Povezuje se z ERP in MES sistemi kot so

Integracije / ERP / SAP Business One

Ali SAP Business One podpira terminiranje proizvodnje? Viri, MRP in vloga SkyPlanner APS

Ne. Standardni SAP Business One ima MRP, vire z dnevnimi kapacitetami in okno Resource Capacity, ki pokaže, kdaj je vir preobremenjen. Nima pa mehanizma, ki bi proizvodne naloge razvrščal glede na kapacitete, za katere tekmujejo, zato planer datume nalogov premika ročno. Proizvajalci, ki potrebujejo terminiranje celotne proizvodnje z upoštevanjem dejanskih kapacitet strojev in osebja, ob SAP Business One uporabljajo SkyPlanner APS.

Ganttov prikaz v SkyPlanner APS z operacijami, razporejenimi po delovnih centrih, in seznamom naročil spodaj.

Kako SAP Business One planira proizvodnjo, korak za korakom

1. Podatki za planiranje artiklov in MRP Wizard

Nastavitve MRP so na zavihku Planning Data v oknu Item Master Data:

  • Planning Method (MRP ali None) in Procurement Method (Buy ali Make)
  • Order Interval, Order Multiple in Minimum Order Quantity
  • Lead Time in Tolerance Days

MRP Wizard vas vodi skozi šest korakov: scenarij, nastavitve planskega obdobja in pretočnih časov, artikli, raven Company ali Warehouse, viri podatkov in priporočila. Rezultati se prikažejo v oknih MRP Results in Order Recommendations. V slednjem priporočila pretvorite v nabavna naročila, proizvodne naloge ali zahtevke za prenos zalog.

Izračun preverja materiale. SAP v svojem izobraževanju to opiše takole: “the system checks if all the components are available for making the item” (sistem preveri, ali so na voljo vse komponente za izdelavo artikla) (SAP Learning). Dokumentirani vhodni podatki so povpraševanje, oskrba, zaloge in pretočni časi. Kapacitet virov ni med njimi.

2. Viri in dnevne kapacitete

Viri so matični podatki, pri katerih je Resource Type nastavljen na Machine, Labor ali Other. Vir tipa Machine je povezan z enim ali več osnovnimi sredstvi, vir tipa Labor pa z zaposlenimi. Vire upravljate po kapacitetah, ne po količini. Za povezavo strojev z osnovnimi sredstvi morate najprej omogočiti funkcionalnost Fixed Assets.

Kapacitete določite po dnevih. Na zavihku Planning Data posameznega vira za vsak dan v tednu nastavite štiri faktorje kapacitete, na primer ure na izmeno, izmene na dan in število strojev. B1 jih zmnoži v skupno vrednost Daily Capacity. Nato v oknu Set Daily Internal Capacities ustvarite kapacitete za izbrano obdobje. Na voljo sta dve vrsti kapacitet: Daily Internal Capacity in Single Run Capacity. Drugo vključite s potrditvenim poljem Relevant for Single Run Capacity. SAP jasno opredeli časovno natančnost: “These capacities are defined on a daily basis” (te kapacitete so določene na dnevni ravni) (SAP Learning).

3. Tehnološki postopek kot Route Stages v kosovnici BOM

SAP Business One nima ločenega šifranta tehnoloških postopkov. Tehnološki postopek sestavljajo vrstice Route Stage v kosovnici Bill of Materials (Product Tree). Za vsako ročno vnesete Route Sequence in Waiting Days. Pod posameznimi fazami so vrstice z viri. Za proizvodne naloge s tehnološkim postopkom sistem za vsako fazo izračuna Required Days in Total Days, pri čemer velja Total Days = Required Days + Waiting Days.

4. Proizvodni nalogi in dodeljevanje virov

Vsaki vrstici z virom na proizvodnem nalogu določite eno od štirih metod dodeljevanja:

Metoda dodeljevanjaKako deluje
On Start DateVes potrebni čas vira dodeli začetnemu datumu
On End DateVes potrebni čas vira dodeli končnemu datumu
Start Date ForwardsZapolnjuje dneve od začetnega datuma naprej, do omejitve Single Run Capacity
End Date BackwardsZapolnjuje dneve od končnega datuma nazaj, do omejitve Single Run Capacity

Vsaka metoda razporeja čas vira za en nalog. Razporejanje naprej in nazaj omejuje Single Run Capacity, torej število ur, ki jih lahko en proizvodni nalog porabi na dan. Ne upošteva pa časa, ki so ga na istem viru že zasedli drugi nalogi.

5. Okno Resource Capacity

Okno Resource Capacity ponuja poglede Internal, Available in Single Run. Na zavihku Capacity Data velja Available = Internal – Committed – Consumed. Committed pomeni kapacitete, dodeljene proizvodnim nalogom, ki še niso bile izdane v proizvodnjo, Consumed pa kapacitete, ki so že bile izdane v proizvodnjo. Ko nalogi zasedejo več kapacitet, kot jih ima vir na voljo, vrednost Available pade pod nič.

6. Ročno odpravljanje preobremenitev

Negativna vrednost Available je opozorilo, ne popravek. SAP v gradivu za izobraževanje za različico 9.1 predstavlja modul za vire kot pripomoček, s katerim planerji preverijo, ali lahko proizvodnja poteka po planu. Če ne more, navaja: “manual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines” (za izpolnitev rokov je treba ročno prilagoditi terminski plan) (SAP B1 9.1 – izboljšave v proizvodnji). Prilagoditve mora izvesti planer: spremeni datume naloga ali dodelitev kapacitet, nato pa znova preveri stanje v oknu.

Kje so meje SAP Business One

OmejitevKaj pravi dokumentacija SAPKaj to pomeni v proizvodnji
Brez samodejnega ponovnega terminiranjaModul pokaže, “if manual scheduling adjustments need to be made” (ali je treba ročno prilagoditi terminski plan) (PDF)Vsako preobremenitev mora človek odpraviti s premikanjem datumov
En nalog, en stroj“The calculation algorithm of Required Days is set up based on the assumption that a single production order can be produced on a single machine.” (Algoritem za izračun Required Days temelji na predpostavki, da je mogoče posamezen proizvodni nalog izdelati na enem stroju.) (Navodila za uporabo)Brez določanja zaporedja nalogov, ki tekmujejo za isti vir, in brez delitve naloga med stroje
Dnevni časovni intervali“These capacities are defined on a daily basis.” (Te kapacitete so določene na dnevni ravni.) (SAP Learning)Izmene so le faktor pri izračunu skupne dnevne kapacitete, zato plan temelji na dnevih, ne na urah
MRP preverja materialeIzračun “checks if all the components are available” (preveri, ali so na voljo vse komponente) (SAP Learning)Priporočeni datumi temeljijo na pretočnih časih, ne na obremenitvi strojev
Ročni vnos čakalnih časovWaiting Days vnesete ročno za vsako Route StageČas čakanja v vrsti je fiksna ocena, ne rezultat dejanske obremenitve

Pripravljalni čas je na voljo v eni obliki: kot Additional Quantity v vrstici z virom v kosovnici BOM. SAP ga prišteje planiranemu času “regardless of the quantity of the parent item produced” (ne glede na izdelano količino nadrejenega artikla) (Navodila za uporabo). To je fiksen čas na nalog. Ne spreminja se glede na predhodno izdelani izdelek, zato mora planer še vedno sam določiti zaporedje, ki zmanjša število menjav. Orodja lahko nastavite kot vire tipa Other z dnevno kapaciteto. Sistem ne preverja, ali je utop ali vpenjalo ob določeni uri prosto. Prav tako v vrstici z virom ne preklopi na alternativni stroj, ko je prvi polno zaseden.

Kdaj vgrajeno planiranje v SAP Business One zadostuje

Standardno planiranje v B1 zadostuje v naslednjih primerih:

  • Malo strojev in majhna raznolikost izdelkov. Pri peščici virov ter enem ali dveh tehnoloških postopkih na izdelek planer vsako jutro pregleda okno Resource Capacity. Občasno negativno vrednost odpravi v nekaj minutah.
  • Stabilna izdelava na zalogo. Ko je povpraševanje enakomerno, pretočni časi v MRP ustrezajo dejanskemu stanju in ozko grlo ostaja na istem mestu, so datumi na podlagi pretočnih časov ustrezni.
  • Dnevna natančnost zadostuje. Če je za vaše stranke pomemben dan, ne pa ura, je planiranje kapacitet po dnevih dovolj natančno.
  • Menjave so kratke, orodja niso skupna. Če pripravljalni čas ni odvisen od predhodne operacije in ima vsak stroj svoja orodja, fiksen čas na nalog v polju Additional Quantity pomeni dovolj dober približek.

Kdaj potrebujete orodje za terminiranje proizvodnje

Znaki so konkretni:

  • Vrednost Available je vsak teden negativna pri več virih, odpravljanje preobremenitev pa traja več ur.
  • Več nalogov tekmuje za isti stroj, zaporedje njihove izvedbe pa odloča o tem, katera naročila boste odpremili pravočasno.
  • Priprave ali menjave porabijo znaten del kapacitet, z izvajanjem podobnih operacij ene za drugo pa bi prihranili več ur.
  • V planu morate upoštevati izmene, nadure, odsotnosti ali razpoložljivost operaterjev, ne le skupne dnevne kapacitete.
  • Prispe nujno naročilo, nihče pa ne zna povedati, katere naloge bo zamaknilo.
  • Dejanski plan vodite v Excelu poleg B1, do srede pa se podatki v obeh že razhajajo.

Na kaj bodite pozorni pri izbiri

  1. Bere standardne objekte B1. Proizvodne naloge, Product Trees z Route Stages ter Resources in Items, da lahko svoj proizvodni modul ohranite nespremenjen.
  2. Terminiranje po dejanskih kapacitetah. Za vsak delovni center, z izmenami, osebjem in odsotnostmi, ne le s skupnimi dnevnimi kapacitetami.
  3. Zaporedje in priprava. Časi menjav med izdelki, odvisni od zaporedja, ne le fiksen pripravljalni čas za vsak nalog.
  4. Skupni viri. Orodja kot omejeni viri, ki jih ni mogoče hkrati uporabljati na dveh strojih. Operacije, ki hkrati potrebujejo več operaterjev. Nadomestni stroji ali osebje, ko so primarni zasedeni.
  5. Upoštevanje materiala. Operacija se ne bi smela začeti, preden so na voljo njene komponente. Pri tem je treba upoštevati tako zalogo kot pričakovane dobave po odprtih nabavnih naročilih.
  6. Ponovno terminiranje ob spremembah. Plan se posodobi ob napredovanju proizvodnje ali spremembah naročil, ne da bi ga moral planer sestavljati na novo.
  7. Dvosmerni pretok podatkov. Planirani datumi se zapisujejo nazaj v ProductionOrders, proizvedene količine pa se v B1 knjižijo kot Receipt and Issue for Production.
  8. Preizkus z lastnimi podatki. Še preden se začne izdelava integracije, bi morali videti, kako so terminirani vaši nalogi.

Štiri vrste rešitev za terminiranje v B1

  • Vgrajeno planiranje v B1. MRP Wizard, Resource Capacity in štiri metode dodeljevanja. Zadostuje, dokler so preobremenitve redke.
  • Planske table in proizvodni dodatki v odjemalcu B1. Planska tabla prikazuje naloge, ki jih planer vizualno razporeja. Proizvodni dodatek uvede lastne objekte delovnih nalogov, zato se vodenje proizvodnje preseli v nov podatkovni model.
  • Obsežne rešitve APS. Namenjene so ekipi, ki se ukvarja izključno s planiranjem ter v sistemu oblikuje model proizvodnje in prilagaja nastavitve. Uvedejo se v okviru svetovalnega projekta.
  • APS v oblaku s podporo izvajanju dela v proizvodnji. Terminira standardne proizvodne naloge B1 glede na dejanske kapacitete in operaterjem prikaže čakalno vrsto operacij na telefonu ali tablici. To je SkyPlanner.

Če vam manjka terminiranje standardnih proizvodnih nalogov, APS v oblaku zahteva najmanj sprememb, saj B1 ostane tak, kot je.

Kje se vključi SkyPlanner

SkyPlanner APS je rešitev v oblaku za terminiranje proizvodnje, ki upošteva dejanske kapacitete strojev in osebja. Namenjena je proizvodnim podjetjem z B1, ki želijo obdržati standardne proizvodne naloge in prenehati ročno odpravljati negativne vrednosti v polju Available. Odpravlja vse zgoraj navedene vrzeli:

  • Namesto dnevnih seštevkov dejanski model kapacitet. Terminiranje glede na dejanske kapacitete vsakega delovnega centra, z upoštevanjem izmen, osebja, dopustov, odsotnosti in nadurnih izmen.
  • Namesto enega naloga na enem stroju celovito določanje zaporedja. Pogon Arcturus v nekaj sekundah določi zaporedje vseh operacij v vseh delovnih centrih. Pri tem upošteva nadomestne delovne centre in razdelitev operacij med stroje. Planerji urejajo plan na interaktivnem gantogramu, pogon pa skrbi, da terminski plan ostaja usklajen.
  • Namesto fiksnega pripravljalnega časa matrika menjav. Matrika časov menjav vsebuje čase menjav med izdelki glede na zaporedje (z modre na rdečo 30 minut, z rdeče na modro 60), pogon pa izbere zaporedje z najkrajšim skupnim pripravljalnim časom. Časi priprave in pospravljanja so modelirani za vsako operacijo.
  • Orodja in ekipe kot omejeni viri. Orodja so omejeni viri, ki jih ni mogoče hkrati razporediti v dva delovna centra. Operacija lahko hkrati potrebuje več operaterjev. Ko primarni vir ni na voljo, pogon prestavi delo na nadomestne stroje ali drugo osebje.
  • Namesto datumov po pretočnih časih datumi glede na material. Za vsako operacijo se preverijo zaloga in pričakovane dobave po nabavnih naročilih v B1. Odprta količina nabavnega naročila se šteje za razpoložljivo na datum dobave njegove postavke. Dokument Goods Receipt PO v B1 jo prenese v zalogo v SkyPlanner, tudi pri delnih prevzemih.
  • Roki postanejo dejanske prioritete. O tem, katera operacija je prva na vrsti, odločajo prioriteta operacije, prednost glede na datum dokončanja, prioriteta stranke ter funkciji Fast Track in Dynamic Priorities.
  • Ročne prilagoditve postanejo samodejne. Autopilot ob spremembah v proizvodnji samodejno ponovno terminira operacije, pri tem pa upošteva vaše zaklepe in prioritete.
  • Terminiranje in izvajanje v proizvodnji v enem orodju. Operaterji na telefonu ali tablici vidijo svojo čakalno vrsto operacij in beležijo delo s funkcijami Mobile Confirmations, Production Timer in Quick Log Mode.

Izberite SkyPlanner, ko okno Resource Capacity vsak teden kaže preobremenitve, njihovo odpravljanje pa traja več ur.

Izberite SkyPlanner, ko so menjave odvisne od zaporedja ali ko skupna orodja in operacije z več operaterji določajo, kaj se lahko izvaja naslednje.

Izberite SkyPlanner, ko želite terminiranje standardnih proizvodnih nalogov B1 glede na dejanske kapacitete, ne pa novega proizvodnega modula.

Celoten seznam funkcij je na strani s funkcijami.

SkyPlanner se s SAP Business One povezuje dvosmerno. Prek vmesnika Service Layer prejema proizvodne naloge, faze tehnoloških postopkov, vire in odprta nabavna naročila. Planirani datumi se zapisujejo nazaj v ProductionOrders, evidentirane proizvedene količine in ure pa se knjižijo kot Receipt and Issue for Production. SkyPlanner prek webhookov sproti posreduje vsako spremembo terminskega plana.

Vsaka tovarna uporablja B1 drugače, od faz tehnološkega postopka v kosovnici do skupin virov in dodatkov. Ekipa SkyPlanner med uvajanjem prilagodi integracijo vaši nastavitvi in jo podpira tudi po prehodu v redno uporabo. Integracijo lahko izdela tudi vaš partner za B1 ali vaši razvijalci prek dokumentiranega vmesnika REST API za SkyPlanner (referenčna dokumentacija API), za kar potrebujejo le ključ API. Dokumentacija izdelka in vmesnika API je javno dostopna v dokumentaciji SkyPlanner.

Laboratory & Allied, proizvajalec farmacevtskih izdelkov iz Nairobija, uporablja SAP Business One na HANA skupaj s Power BI. Podjetje ima približno 1.000 zaposlenih, od tega okoli 800 v proizvodnji, SkyPlanner pa uporablja od leta 2025. Njihova interna ekipa IT je integracijo s SAP ob pomoči ekipe SkyPlanner večinoma izvedla sama. Podjetje poroča o 50% izboljšanju pravočasnih dobav in pravočasnega poročanja strankam.

Začnite z izvozom CSV ali Excel iz B1 v 30-dnevnem brezplačnem preizkusu, z do 20 delovnimi centri in brez kreditne kartice. Še pred začetkom integracije boste videli, kako so terminirani vaši nalogi. Nato se cene začnejo pri 199 € na mesec z vključenimi 5 delovnimi centri, mesečnim obračunom in možnostjo odpovedi kadar koli. Ponudbo za integracijo glede na vaš proces in potrebe prejmete vnaprej, skupaj s ponudbo za paket, zato celotne stroške poznate še pred začetkom. Implementacija je običajno končana v nekaj tednih po začetku uvajanja.

Preberite pregled na strani SkyPlanner za SAP Business One ali si v vodniku za integracijo s SAP Business One oglejte, kateri podatki se prenašajo med sistemoma. Druge sisteme ERP najdete med integracijami z ERP.

Mnenja proizvodnih podjetij o sistemu SkyPlanner

Operaterji v oblekah za čiste prostore ob liniji za polnjenje steklenic v farmacevtski tovarni Laboratory & Allied v Nairobiju

+90%učinkovitost proizvodnje

»Učinkovitost v proizvodnji se je povečala za 90%.«

Abdul Rucyinga, vodja IT
Laboratory & Allied · Farmacevtska proizvodnja

Učinkovitost proizvodnje se je povečala za 90%, izdelava optimiziranega trimesečnega plana za vse delovne centre pa traja manj kot 30 minut.

Preberite mnenje podjetja Laboratory & Allied

Kalle Kalliomäki, strokovnjak za oskrbovalno verigo v podjetju UTU, v proizvodnji električnih razdelilnikov v mestu Ulvila

2 hprihranka vsak teden

»S sistemom SkyPlanner smo pri planiranju proizvodnje prešli z Excelovih preglednic na optimizacijo proizvodnje v realnem času.«

Kalle Kalliomäki, strokovnjak za oskrbovalno verigo
UTU · Električni razdelilniki in stikalne naprave

Pri planiranju proizvodnje vsak teden prihranijo 2 uri delovnega časa, nova čakalna vrsta operacij pa pride do proizvodne linije v nekaj sekundah.

Preberite mnenje podjetja UTU

Varilec podjetja KJH-Comp brusi zvarjeno jekleno konstrukcijo v tovarni v kraju Alahärmä

98%zanesljivost dobav, prej približno 50%

»SkyPlanner ima odločilno vlogo pri ohranjanju naše zanesljivosti dobav.«

Hannu Lahtinen, direktor
KJH-Comp · Izdelava pločevinastih delov in pogodbena proizvodnja

Zanesljivost dobav se je povečala s približno 50% na kar 98%, za terminiranje pa je zdaj potreben en delovodja namesto dveh.

Preberite mnenje podjetja KJH-Comp

Pogled iz zraka na tovarno strešnih varnostnih sistemov podjetja Piristeel v mestu Kauhava

99,2%zanesljivost dobav

»S sistemom SkyPlanner lažje prepoznavamo ozka grla in imamo jasnejši pregled nad vodenjem proizvodnje.«

Toni Tuori, vodja proizvodnje
Piristeel · Strešni varnostni sistemi in sistemi za odvajanje deževnice

Zanesljivost dobav je letos dosegla 99,2%, pri terminiranju pa prihranijo do štiri ure delovnega časa na dan.

Preberite mnenje podjetja Piristeel

Pogosta vprašanja

Ali ima SAP Business One orodje za terminiranje proizvodnje?

Ima proizvodne naloge s štirimi metodami dodeljevanja virov in okno Resource Capacity, ki prikazuje preobremenitve. Ne določa pa zaporedja nalogov glede na dejanske kapacitete. Preobremenitve se odpravljajo z ročnim spreminjanjem datumov proizvodnih nalogov.

Ali MRP v SAP Business One upošteva kapacitete virov?

Po dokumentaciji SAP ne. V njej je navedeno, da MRP preverja povpraševanje, oskrbo, zalogo, razpoložljivost komponent in pretočne čase. Kapacitete virov niso med temi vhodnimi podatki, zato priporočila MRP ne odražajo obremenitve strojev.

Kakšna je razlika med Daily Internal Capacity in Single Run Capacity?

Daily Internal Capacity je skupni čas, ki ga vir zagotavlja na dan. Single Run Capacity pa je čas, ki ga lahko en proizvodni nalog dnevno porabi na tem viru. Ta vrednost določa izračun Required Days za naloge s tehnološkim postopkom, pri katerem SAP izhaja iz izvajanja enega naloga na enem stroju.

Ali SAP Business One podpira pripravljalne čase, odvisne od zaporedja?

Ne. Polje Additional Quantity na vrstici vira v kosovnici doda fiksen čas za vsak nalog, ne glede na to, kaj se je izvajalo pred njim. Matrika časov menjav v sistemu SkyPlanner vsebuje čase menjav med izdelki v obe smeri in določa zaporedje operacij tako, da skupni pripravljalni čas ostane majhen.

Ali za terminiranje proizvodnje potrebujemo proizvodni dodatek v B1?

Ne. SkyPlanner terminira standardne proizvodne naloge B1 glede na dejanske kapacitete in doda beleženje časa v proizvodnji, ne da bi bilo treba kosovnice ali naloge preseliti v nov podatkovni model.

Kako se SkyPlanner APS poveže s SAP Business One?

Povezava je dvosmerna in poteka prek vmesnika Service Layer v B1 ter vmesnika REST API in spletnih povratnih klicev sistema SkyPlanner. V SkyPlanner se prenašajo proizvodni nalogi, kosovnice, viri in nabavna naročila. Nazaj se prenašajo termini ter evidentirane proizvedene količine in ure. Ekipa SkyPlanner med uvajanjem povezavo prilagodi vaši nastavitvi B1 in zanjo zagotavlja podporo tudi po zagonu. Vaš partner za B1 ali vaši razvijalci lahko povezavo izdelajo tudi sami z dokumentiranim vmesnikom REST API. Za začetek zadostuje ključ API.

Ali lahko SkyPlanner preizkusimo, preden ga povežemo s SAP Business One?

Da. 30-dnevni brezplačni preizkus vključuje do 20 delovnih centrov, kreditna kartica pa ni potrebna. Izvozite proizvodne naloge in vire iz B1, jih uvozite v obliki CSV ali Excel ter si še pred povezavo oglejte svoj terminski plan. Začnite preizkus ali se pogovorite s prodajno ekipo.