Od Excelovih preglednic do sprotnega planiranja proizvodnje

UTU je finsko družinsko podjetje, ustanovljeno leta 1919, ki ga danes vodi že četrta generacija. Električne razdelilne omare izdeluje od leta 1944. Danes skupina UTU deluje v šestih državah: na Finskem, v Estoniji, Latviji, Litvi, na Norveškem in Danskem. Zaposluje 210 ljudi in ustvari 75 milijonov EUR prihodkov. Razdelilne omare in stikalne naprave nastajajo v tovarni Ulvila, kjer okoli 60 operaterjev izdeluje izdelke za celoten spekter razdeljevanja elektrike, od standardnih omar do velikih projektnih dobav, kot so parkovne transformatorske postaje in srednjenapetostne stikalne naprave. Zaradi široke palete izdelkov je planiranje proizvodnje osrednji del vsakdanjega dela v tovarni.

Ko preglednice niso bile več dovolj

Pred uvedbo orodja SkyPlanner je planiranje proizvodnje temeljilo na Excelovih preglednicah, ki so si jih oddelki zasnovali sami. Namenskega sistema za planiranje proizvodnje ni bilo. Informacije med ročno posodobljenimi preglednicami in sistemom ERP niso vedno tekle dovolj hitro, manjkala pa je tudi preglednost. Ko se je zaporedje proizvodnje v sistemu ERP spremenilo, sprememba ni vedno prišla do proizvodnje, zato so se opravila lahko izvajala v neugodnem vrstnem redu. Ročno posodabljanje je prinašalo tudi tveganje človeških napak.

Vsako jutro je v proizvodnji minila približno ura za usklajevanje, kaj početi in v kakšnem vrstnem redu. Roki dobave in kakovost so bili za UTU vedno ključno notranje vodilo, obljube strankam pa so bile izpolnjene. Za to je bila potrebna prilagodljivost: spremembe in prerazporeditve so delali sproti, ker je bilo brez podatkov v realnem času težko videti dejanske zmogljivosti.

O izbiri je odločila prilagodljivost

Zagon za spremembe je prišel iz projekta ERP. Ko je UTU prešel na Oracle NetSuite, se je pokazalo, da s sistemom ERP ni povezan noben sistem za terminiranje proizvodnje. Svetovalno podjetje za ERP je v primerjavo vneslo tri možnosti, UTU pa je izbral SkyPlanner. Odločilni dejavniki so bili prilagodljivost in modularnost.

SkyPlanner je začel delovati septembra 2025, uvedba pa je potekala gladko. Podatki so med sistemi tekli brez težav, kar je bilo za Kalliomäkija v primerjavi z drugimi projekti ERP prijetno presenečenje. Uporabniško testiranje se je začelo z najbolj izkušeno ekipo v tovarni, spodbujeni s pozitivnimi odzivi pa so sistem uvedli v celotni proizvodnji. Monterji so še posebej pohvalili uporabniški vmesnik.

Umetna inteligenca terminira, Gantt prikazuje

Danes je SkyPlanner povezan z Oracle NetSuite in sistemom za obračun plač ter v enem sistemu združuje vse linije in oddelke tovarne Ulvila. Podatki o naročilih tečejo iz sistema ERP neposredno v proizvodnjo, vsi pa imajo dostop do istih posodobljenih informacij.

Kot najpomembnejšo funkcijo Kalliomäki izpostavlja kombinacijo časovnice Gantt in samodejnega terminiranja z umetno inteligenco v orodju SkyPlanner: načrt in dejansko stanje sta vidna v istem vizualnem pogledu, grafa zmogljivosti in obremenitve na začetni strani pa podpirata vsakodnevno vodenje. Presenetila ga je tudi hitrost sistema. Ko se zaporedje proizvodnje posodobi, je nova delovna vrsta pri monterjih na liniji v nekaj sekundah.

Z orodjem SkyPlanner smo planiranje proizvodnje iz Excelovih preglednic dvignili na optimizacijo proizvodnje v realnem času. Zmogljivost, obremenitev in zaporedje del vidimo na prvi pogled, zato lahko odločitve sprejemamo na podlagi podatkov v realnem času.

Kalle Kalliomäki · Specialist za oskrbno verigo, UTU Oy

Gotovost v celotni oskrbni verigi

Orodje SkyPlanner je v planiranje proizvodnje prineslo gotovost in preglednost. Natančni datumi dokončanja in načrti tesneje povezujejo proizvodnjo in preostalo oskrbno verigo. Vsak teden se prihrani okoli dve uri delovnega časa, ker preglednic ni treba več ročno posodabljati.

Največja korist se kaže pri projektnih izdelkih, kot so parkovne transformatorske postaje in srednjenapetostne stikalne naprave. Opravila je mogoče terminirati natančneje, dejavnike, ki vplivajo na zmogljivost, na primer bolniške odsotnosti, pa je mogoče upoštevati v dolgoročnem načrtu.

Pri projektih postane prednost zelo oprijemljiva: lahko načrtujemo dolgoročno in monterjem natančno terminiramo delo.

Kalle Kalliomäki · Specialist za oskrbno verigo, UTU Oy

V prvem letu uporabe so se zmanjšali tudi zastoji, z obstoječimi zmogljivostmi pa se naredi več, ker je vrstni red dela optimiziran.

Poročani rezultati

• 2 h prihranka delovnega časa vsak teden
• Nova delovna vrsta pride v proizvodnjo v sekundah
• Gotovost in preglednost pri planiranju proizvodnje
• Natančnejše terminiranje projektnih dobav
• Vse linije in oddelki v enem sistemu
• Manj zastojev

Električar v četrti generaciji

UTU elektrificira Finsko že več kot sto let, skupina pa zdaj raste v šestih državah. Sprotno planiranje proizvodnje v tovarni Ulvila daje tej rasti trdno osnovo, UTU pa v prihodnje presoja tudi možnost razširitve integracije SkyPlanner na druge sisteme.