SAP Business One은 생산 스케줄링을 지원할까요? 자원, MRP, 그리고 SkyPlanner APS의 역할

1. 품목 계획 데이터와 MRP Wizard

MRP는 Item Master Data의 Planning Data 탭에서 설정합니다.

• Planning Method(계획 방식: MRP 또는 없음)와 Procurement Method(조달 방식: 구매 또는 생산)
• Order Interval(주문 간격), Order Multiple(주문 배수), Minimum Order Quantity(최소 주문 수량)
• Lead Time(리드타임)과 Tolerance Days(허용 일수)

MRP Wizard는 시나리오, 계획 기간 및 리드타임 설정, 품목, 회사 또는 창고 수준, 데이터 소스, 권고안의 여섯 단계로 진행됩니다. 결과는 MRP Results 창과 Order Recommendations 창에 표시됩니다. 여기서 권고안을 구매 오더, 생산 오더 또는 재고 이전 요청으로 전환할 수 있습니다.

MRP 실행 시 확인하는 것은 자재입니다. SAP 교육 과정에서는 이를 다음과 같이 설명합니다. “the system checks if all the components are available for making the item”(시스템은 해당 품목 생산에 필요한 모든 구성품을 사용할 수 있는지 확인합니다)(SAP Learning). 문서에 명시된 입력 항목은 수요, 공급, 재고, 리드타임입니다. 자원의 생산능력은 여기에 포함되지 않습니다.

2. 자원과 일일 생산능력

자원은 Resource Type이 Machine, Labor 또는 Other로 지정된 기준정보입니다. Machine 자원은 하나 이상의 고정자산에, Labor 자원은 직원에 연결됩니다. 자원은 수량이 아닌 생산능력으로 관리합니다. 기계를 고정자산에 연결하려면 먼저 Fixed Assets 기능을 활성화해야 합니다.

생산능력은 일 단위로 설정합니다. 자원의 Planning Data 탭에서 요일별로 교대당 근무 시간, 일일 교대 수, 기계 수 등 네 가지 생산능력 계수를 설정합니다. B1은 이 값들을 곱해 하나의 Daily Capacity를 산출합니다. 그런 다음 Set Daily Internal Capacities 창에서 기간을 생성합니다. 생산능력 유형에는 Daily Internal Capacity와 Single Run Capacity 두 가지가 있습니다. 두 번째 유형은 Relevant for Single Run Capacity 옵션을 켜서 활성화합니다. SAP는 관리 단위를 명확히 밝히고 있습니다. “These capacities are defined on a daily basis”(이 생산능력은 일 단위로 정의됩니다)(SAP Learning).

3. BOM 내 Route Stages로 구성하는 공정 순서

SAP Business One에는 별도의 공정 순서 기준정보가 없습니다. 공정 순서는 Bill of Materials(Product Tree) 안의 Route Stage 행들로 구성하며, 각 행에 Route Sequence와 Waiting Days를 직접 입력합니다. 자원 행은 각 공정 단계 아래에 배치됩니다. 공정 순서가 지정된 생산 오더에서는 시스템이 단계별로 Required Days와 Total Days를 계산합니다. 계산식은 Total Days = Required Days + Waiting Days입니다.

4. 생산 오더와 자원 할당

생산 오더의 각 자원 행에는 네 가지 할당 방식 중 하나를 지정합니다.

할당 방식	동작
시작일에 할당	자원 소요 시간 전체를 시작일에 할당
종료일에 할당	자원 소요 시간 전체를 종료일에 할당
시작일부터 정방향 할당	시작일부터 날짜순으로 매일 Single Run Capacity 한도까지 할당
종료일부터 역방향 할당	종료일부터 날짜를 거슬러 올라가며 매일 Single Run Capacity 한도까지 할당

각 방식은 오더 하나의 자원 소요 시간을 배치합니다. 정방향과 역방향 할당의 한도는 생산 오더 하나가 하루에 사용할 수 있는 시간인 Single Run Capacity입니다. 다른 오더가 해당 자원에 이미 할당한 시간은 이 한도에 반영되지 않습니다.

5. Resource Capacity 창

Resource Capacity 창에서는 Internal, Available, Single Run 보기를 제공합니다. Capacity Data 탭의 계산식은 Available = Internal – Committed – Consumed입니다. Committed는 생산 오더에 할당되었지만 아직 생산에 투입되지 않은 능력이며, Consumed는 이미 생산에 투입된 능력입니다. 오더에 할당한 능력이 자원의 보유 능력을 초과하면 Available이 음수가 됩니다.

6. 과부하를 수동으로 해소

Available 값이 음수라는 것은 문제를 알리는 신호일 뿐, 자동으로 조정해 준다는 뜻은 아닙니다. SAP의 9.1 교육 자료는 계획 담당자가 생산을 계획대로 진행할 수 있는지 확인하는 도구로 자원 모듈을 소개합니다. 계획대로 진행할 수 없을 때의 대안은 “manual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines”(납기를 맞추려면 일정을 수동으로 조정해야 합니다)라고 명시합니다(SAP B1 9.1 생산 기능 개선 사항). 조정은 계획 담당자의 몫입니다. 오더의 날짜나 할당을 바꾼 뒤 창을 다시 확인해야 합니다.

다음과 같은 경우에는 B1의 표준 계획 기능으로도 충분합니다.

• 기계 수가 적고 제품 종류가 많지 않은 경우. 자원이 소수이고 제품별 공정 순서가 한두 가지라면, 계획 담당자는 매일 아침 Resource Capacity 창을 확인하면 됩니다. 간혹 음수 값이 나타나더라도 몇 분이면 조정할 수 있습니다.
• 안정적인 재고생산. 수요가 일정하고 MRP 리드타임이 실제와 일치하며 병목 공정이 바뀌지 않는다면, 리드타임을 기준으로 잡은 일정도 유효합니다.
• 일 단위 정밀도로 충분한 경우. 고객에게 중요한 것이 시간이 아닌 날짜라면, 생산능력을 일 단위로 관리하는 것이 적절합니다.
• 작업 전환 시간이 짧고 공구를 공유하지 않는 경우. 셋업 시간이 직전 작업에 따라 달라지지 않고 기계마다 전용 공구가 있다면, Additional Quantity로 오더별 고정 시간을 반영하는 것만으로도 충분히 현실에 가깝습니다.

SkyPlanner APS는 B1 표준 생산 오더를 유지하면서 음수로 표시되는 Available 값을 수작업으로 해결하는 일에서 벗어나려는 제조업체를 위한 클라우드 생산 스케줄러입니다. 실제 설비와 인력의 가용 능력에 맞춰 일정을 수립하며, 앞서 살펴본 한계를 다음과 같이 해결합니다.

• 일 단위 집계 대신 실제 생산능력을 모델링합니다. 교대근무, 인력, 휴가, 결근, 연장근무를 반영해 작업장별 실제 가용 생산능력에 맞춰 일정을 수립합니다.
• 오더당 기계 한 대의 제약을 넘어 전체 작업 순서를 정합니다. Arcturus 엔진은 대체 작업장과 여러 설비로 분할하는 작업까지 반영해 모든 작업장의 전체 작업 순서를 몇 초 만에 정합니다. 계획 담당자가 대화형 간트 타임라인에서 일정을 편집하는 동안에도 엔진이 일정의 정합성을 유지합니다.
• 고정 셋업 시간 대신 작업 전환 매트릭스를 사용합니다. 준비 시간 매트릭스에는 제품 순서에 따른 작업 전환 시간(파란색에서 빨간색으로 30분, 빨간색에서 파란색으로 60분)이 저장되며, 엔진은 셋업 시간이 가장 적게 드는 순서를 선택합니다. 셋업과 정리 시간은 작업별로 모델링합니다.
• 공구와 작업조도 유한 자원으로 반영합니다. 공구는 두 작업장에 동시에 배정할 수 없는 유한 자원입니다. 한 작업에 여러 작업자가 동시에 필요할 수도 있습니다. 주 자원을 사용할 수 없으면 엔진이 작업을 대체 설비나 인력으로 옮깁니다.
• 리드타임 대신 자재 가용성을 기준으로 일정을 정합니다. 각 작업에 대해 재고와 B1의 입고 예정 구매 오더를 확인합니다. 미결 구매 오더 수량은 해당 행의 납품일에 사용 가능한 것으로 반영됩니다. B1에서 Goods Receipt PO를 처리하면 부분 입고를 포함해 해당 수량이 SkyPlanner의 재고로 반영됩니다.
• 납기일을 실제 작업 우선순위에 반영합니다. 작업 우선순위, 완료일 기준 우선순위 지정, 고객 우선순위, Fast Track, Dynamic Priorities가 어떤 작업을 먼저 진행할지 결정합니다.
• 수동 조정을 자동화합니다. 생산 상황이 바뀌면 Autopilot이 사용자가 설정한 잠금과 우선순위를 지키면서 일정을 자동으로 재조정합니다.
• 스케줄링과 생산 현장 실행을 하나의 도구에서 처리합니다. 작업자는 휴대폰이나 태블릿에서 작업 대기열을 확인하고 Mobile Confirmations, Production Timer, Quick Log Mode로 작업을 기록합니다.

Resource Capacity 창에 매주 과부하가 표시되고 이를 해결하는 데 몇 시간씩 걸린다면 SkyPlanner를 선택하세요.

작업 전환 시간이 생산 순서에 따라 달라지거나, 공유 공구와 여러 작업자가 필요한 작업이 다음에 진행할 작업을 좌우한다면 SkyPlanner를 선택하세요.

새로운 제조 모듈이 아니라 B1 표준 생산 오더를 실제 가용 생산능력에 맞춰 스케줄링하는 기능이 필요하다면 SkyPlanner를 선택하세요.

전체 기능 목록은 기능 페이지에서 확인할 수 있습니다.

SkyPlanner는 SAP Business One과 양방향으로 연동됩니다. Service Layer를 통해 생산 오더, 공정 단계, 자원, 미결 구매 오더를 가져옵니다. 계획 일정은 ProductionOrders에 반영하고, 기록된 생산 실적과 작업 시간은 Receipt and Issue for Production으로 전기합니다. SkyPlanner 웹훅은 일정이 변경될 때마다 즉시 변경 사항을 전송합니다.

BOM의 공정 단계부터 자원 그룹과 애드온까지, 공장마다 B1을 사용하는 방식은 다릅니다. SkyPlanner 팀은 온보딩 과정에서 고객의 구성에 맞게 연동을 설정하고 가동 후에도 지원합니다. B1 파트너나 사내 개발자가 API 키만으로 문서화된 SkyPlanner REST API(API 참조 문서)를 사용해 직접 구축할 수도 있습니다. 제품 및 API 문서는 SkyPlanner 문서에 공개되어 있습니다.

나이로비의 제약 제조업체 Laboratory & Allied는 HANA 기반 SAP Business One과 Power BI를 사용합니다. 직원은 약 1,000명이며 이 중 약 800명이 생산 부문에서 근무하고 있습니다. SkyPlanner는 2025년부터 사용해 왔습니다. 사내 IT팀이 SkyPlanner의 도움을 받아 SAP 연동 작업을 대부분 직접 수행했습니다. 이 회사에 따르면 납기 준수율과 고객 보고 기한 준수율이 50% 향상되었습니다.

B1에서 내보낸 CSV 또는 Excel 파일로 30일 무료 체험을 시작하세요. 최대 20개 작업장을 사용할 수 있으며 신용카드는 필요하지 않습니다. 연동 작업에 앞서 자사 주문이 스케줄링된 결과를 확인할 수 있습니다. 체험 후 요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터이며, 월 단위로 청구되고 언제든 해지할 수 있습니다. 고객의 공정과 요구사항에 맞춘 연동 견적을 요금제와 함께 사전에 제공하므로, 시작 전에 전체 비용을 확인할 수 있습니다. 구축은 보통 온보딩 시작 후 몇 주 안에 완료됩니다.

SAP Business One용 SkyPlanner 페이지에서 개요를 살펴보거나, SAP Business One 연동 가이드에서 두 시스템 간에 어떤 데이터가 오가는지 확인하세요. 다른 ERP는 ERP 연동에서 확인할 수 있습니다.