Entegrasyonlar / ERP / SAP Business One
SAP Business One’da Üretim Çizelgeleme Var mı? Kaynaklar, MRP ve SkyPlanner APS’nin Rolü
Hayır. Standart SAP Business One’da MRP, günlük kapasitesi tanımlı kaynaklar ve bir kaynağa kapasitesinden fazla yük atandığını gösteren Resource Capacity penceresi bulunur. Ancak aynı kapasiteyi kullanmak isteyen üretim emirlerini bu kapasiteye göre sıralayan bir motor yoktur. Bu yüzden planlamacı, emirlerin tarihlerini elle değiştirir. Tüm üretim için gerçek makine ve personel kapasitesini dikkate alan bir üretim çizelgeleme çözümüne ihtiyaç duyan üreticiler, SAP Business One’ın yanında SkyPlanner APS kullanır.
SAP Business One üretimi adım adım nasıl planlar?
1. Kalem planlama verileri ve MRP Wizard
MRP ayarları, Item Master Data içindeki Planning Data sekmesinde yer alır:
- Planning Method (planlama yöntemi: MRP veya None) ve Procurement Method (tedarik yöntemi: Buy veya Make)
- Order Interval (sipariş aralığı), Order Multiple (sipariş katı) ve Minimum Order Quantity (minimum sipariş miktarı)
- Lead Time (lead time) ve Tolerance Days (tolerans günleri)
MRP Wizard altı adımda çalışır: senaryo, planlama ufku ve lead time ayarları, kalemler, Company veya Warehouse düzeyi, veri kaynakları ve öneriler. Çıktılar MRP Results ve Order Recommendations pencerelerinde gösterilir. Burada önerileri satınalma siparişlerine, üretim emirlerine veya stok nakil taleplerine dönüştürebilirsiniz.
MRP çalıştırıldığında malzemeler kontrol edilir. SAP eğitiminde bu işlem şöyle açıklanır: “the system checks if all the components are available for making the item” (sistem, kalemi üretmek için tüm bileşenlerin mevcut olup olmadığını kontrol eder) (SAP Learning). Dokümantasyonda belirtilen girdiler talep, tedarik, stok ve lead time’dır. Kaynak kapasitesi bunlar arasında yer almaz.
2. Kaynaklar ve günlük kapasite
Kaynaklar, Resource Type alanı Machine, Labor veya Other olarak tanımlanan ana veri kayıtlarıdır. Machine türündeki bir kaynak bir veya daha fazla duran varlığa, Labor türündeki bir kaynak ise çalışanlara bağlanır. Kaynaklar miktara göre değil, kapasiteye göre yönetilir. Makineleri duran varlıklara bağlamak için önce Fixed Assets işlevinin etkinleştirilmesi gerekir.
Kapasite gün bazında belirlenir. Kaynağın Planning Data sekmesinde haftanın her günü için dört kapasite faktörü tanımlarsınız. Vardiya başına saat, günlük vardiya sayısı ve makine sayısı bunlara örnektir. B1 bu faktörleri çarparak tek bir Daily Capacity değeri hesaplar. Ardından Set Daily Internal Capacities penceresinde bir dönem oluşturursunuz. İki kapasite türü vardır: Daily Internal Capacity ve Single Run Capacity. İkincisi, Relevant for Single Run Capacity işaretlenerek etkinleştirilir. SAP, ayrıntı düzeyini açıkça belirtir: “These capacities are defined on a daily basis” (Bu kapasiteler gün bazında tanımlanır) (SAP Learning).
3. BOM içindeki Route Stages ile rota tanımı
SAP Business One’da ayrı bir rota ana veri kaydı yoktur. Rota, ürün ağacı (Bill of Materials / Product Tree) içindeki Route Stage satırlarından oluşur. Her satır için Route Sequence ve Waiting Days değerlerini elle girersiniz. Kaynak satırları bu aşamaların altında yer alır. Rotalı üretim emirlerinde sistem, her aşama için Required Days ve Total Days değerlerini hesaplar. Hesaplama şöyledir: Total Days = Required Days + Waiting Days.
4. Üretim emirleri ve kaynak tahsisi
Üretim emrindeki her kaynak satırına dört tahsis yönteminden biri atanır:
| Tahsis yöntemi | Nasıl çalışır? |
|---|---|
| On Start Date (başlangıç tarihinde) | Kaynak süresinin tamamını başlangıç tarihine tahsis eder |
| On End Date (bitiş tarihinde) | Kaynak süresinin tamamını bitiş tarihine tahsis eder |
| Start Date Forwards (başlangıç tarihinden ileriye) | Başlangıç tarihinden ileriye doğru her günü Single Run Capacity sınırına kadar doldurur |
| End Date Backwards (bitiş tarihinden geriye) | Bitiş tarihinden geriye doğru her günü Single Run Capacity sınırına kadar doldurur |
Her yöntem, tek bir emrin kaynak süresini dağıtır. İleriye ve geriye dağıtımda sınır, tek bir üretim emrinin günde kullanabileceği saatleri belirleyen Single Run Capacity değeridir. Diğer emirlerin o kaynakta zaten ayırdığı kapasite bu sınırı belirlemez.
5. Resource Capacity penceresi
Resource Capacity penceresinde Internal, Available ve Single Run görünümleri bulunur. Capacity Data sekmesinde hesaplama şöyledir: Available = Internal – Committed – Consumed. Committed, üretim emirlerine tahsis edilmiş ancak henüz üretime çıkışı yapılmamış kapasitedir. Consumed ise üretime çıkışı yapılmış kapasitedir. Emirlere tahsis edilen kapasite kaynağın kapasitesini aştığında Available değeri sıfırın altına düşer.
6. Aşırı yükleri elle giderme
Available değerinin negatif olması bir uyarıdır; sorunu düzeltmez. SAP’nin 9.1 eğitim materyali, kaynak modülünü planlamacıların üretimin planlandığı gibi ilerleyip ilerleyemeyeceğini görmesini sağlayan bir araç olarak tanıtır. Diğer durumda yapılması gerekeni şöyle belirtir: “manual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines” (terminlere uymak için çizelgelemede elle düzenleme yapılması gerekir) (SAP B1 9.1 Üretim Geliştirmeleri). Bu düzenlemeyi planlamacı yapar: emrin tarihlerini veya tahsisini değiştirir, ardından pencereyi yeniden kontrol eder.
SAP Business One’ın sınırları
| Sınırlama | SAP dokümantasyonunda ne yazıyor? | Üretim sahasında ne anlama geliyor? |
|---|---|---|
| Otomatik yeniden çizelgeleme yok | Modülün gösterdiği bilgi: “if manual scheduling adjustments need to be made” (çizelgelemede elle düzenleme gerekip gerekmediği) (PDF) | Her aşırı yük, birinin tarihleri elle değiştirmesiyle giderilir |
| Tek emir, tek makine | “The calculation algorithm of Required Days is set up based on the assumption that a single production order can be produced on a single machine.” (Required Days hesaplama algoritması, tek bir üretim emrinin tek bir makinede üretilebileceği varsayımına dayanır.) (Uygulama kılavuzu) | Aynı kaynağı kullanmak isteyen emirler sıralanmaz, işler makineler arasında bölünmez |
| Günlük kapasite dilimleri | “These capacities are defined on a daily basis.” (Bu kapasiteler gün bazında tanımlanır.) (SAP Learning) | Vardiyalar yalnızca günlük toplamın hesaplanmasında bir çarpandır; dolayısıyla planlama saat değil, gün bazında yapılır |
| MRP malzemeleri kontrol eder | MRP çalıştırıldığında yapılan kontrol: “checks if all the components are available” (tüm bileşenlerin mevcut olup olmadığını kontrol eder) (SAP Learning) | Önerilen tarihler makine yüküne değil, lead time değerlerine dayanır |
| Elle girilen bekleme süreleri | Waiting Days değeri her Route Stage için elle girilir | Kuyrukta bekleme süresi, gerçek yükten hesaplanmaz; sabit bir tahmindir |
Hazırlık süresi tek bir biçimde tanımlanır: BOM kaynak satırındaki Additional Quantity alanıyla. SAP bu süreyi planlanan süreye şu koşulla ekler: “regardless of the quantity of the parent item produced” (üretilen üst kalemin miktarından bağımsız olarak) (Uygulama kılavuzu). Bu, emir başına sabit bir süredir. Öncesinde hangi ürünün üretildiğine göre değişmez. Dolayısıyla tip değişimlerini azaltacak sıralamayı belirlemek yine planlamacıya kalır. Takımlar, günlük kapasitesi olan Other türü kaynaklar olarak tanımlanabilir. Ancak bir kalıbın veya fikstürün belirli bir saatte boşta olup olmadığı kontrol edilmez. İlk makinenin kapasitesi dolduğunda kaynak satırı alternatif bir makineye geçmez.
SAP Business One’ın kendi planlaması ne zaman yeterlidir?
Standart B1 planlaması şu durumlarda yeterli olur:
- Az sayıda makine, düşük ürün çeşitliliği. Kaynak sayısı azsa ve ürün başına bir veya iki rota varsa planlamacı her sabah Resource Capacity penceresini kontrol eder. Ara sıra görülen negatif değerleri düzeltmek birkaç dakika sürer.
- İstikrarlı stoğa üretim. Talep düzenliyse, MRP’deki lead time değerleri gerçeği yansıtıyorsa ve darboğaz aynı noktada kalıyorsa lead time esas alınarak belirlenen tarihler iş görür.
- Gün bazında hassasiyet yeterliyse. Müşterileriniz için saat değil gün önemliyse günlük kapasite dilimleri uygun ayrıntı düzeyini sağlar.
- Tip değişimleri kısaysa ve takımlar ortak kullanılmıyorsa. Hazırlık süresi önceki işe bağlı değilse ve her makinenin kendi takımları varsa Additional Quantity ile emir başına tanımlanan sabit süre, gerçek hazırlık süresini yeterince iyi yansıtır.
Üretim çizelgeleme aracına ne zaman ihtiyaç duyarsınız?
İşaretler nettir:
- Her hafta birden fazla kaynakta Available değeri negatife düşer ve bunu düzeltmek saatler sürer.
- Birden fazla emir aynı makineyi kullanmak ister ve çalışma sırası, hangi siparişin zamanında sevk edileceğini belirler.
- Hazırlıklar veya tip değişimleri ciddi kapasite tüketir; benzer işleri art arda çalıştırmak saatler kazandıracaktır.
- Planda yalnızca günlük bir rakamın değil, vardiyaların, fazla mesainin, devamsızlıkların veya operatörlerin müsaitlik durumunun da hesaba katılmasına ihtiyaç duyarsınız.
- Acil bir sipariş gelir ve kimse bunun hangi işleri geciktireceğini söyleyemez.
- Gerçek plan, B1’in yanında Excel’de tutulur ve çarşambaya gelindiğinde ikisi birbirinden kopmuştur.
Seçerken nelere bakmalısınız?
- Standart B1 nesnelerini okuması. Üretim emirlerini, Route Stages içeren Product Trees nesnelerini, Resources ve Items nesnelerini okumalıdır. Böylece üretim modülünüzü olduğu gibi korursunuz.
- Gerçek kapasiteye göre üretim çizelgeleme. Günlük kapasite toplamlarıyla yetinmemeli; her iş merkezi için vardiyaları, personeli ve devamsızlıkları hesaba katmalıdır.
- Sıralama ve hazırlık. Yalnızca sipariş başına sabit bir hazırlık süresi değil, ürünler arasında sıralamaya bağlı tip değişimi süreleri.
- Ortak kaynaklar. Aynı anda iki makinede kullanılamayan, sonlu kapasiteye sahip takımlar. Aynı anda birden fazla operatör gerektiren işler. Birincil kaynak dolu olduğunda kullanılabilecek alternatif makineler veya personel.
- Malzeme durumunun dikkate alınması. Bir iş, bileşenleri hazır olmadan başlamamalıdır. Hem stok hem de teslimatı beklenen açık satınalma siparişleri hesaba katılmalıdır.
- Değişikliklerde yeniden çizelgeleme. Üretim ilerlediğinde veya siparişler değiştiğinde, planlamacının planı baştan oluşturmasına gerek kalmadan plan güncellenir.
- Çift yönlü veri akışı. Planlanan tarihler
ProductionOrdersnesnesine geri yazılır; üretim gerçekleşmeleri ise Receipt and Issue for Production işlemleriyle B1’e aktarılır. - Kendi verilerinizle deneme. Entegrasyon geliştirilmeden önce kendi siparişlerinizin çizelgelendiğini görebilmelisiniz.
B1 için dört tür çizelgeleme çözümü
- B1’in kendi planlama araçları. MRP Wizard, Resource Capacity ve dört kaynak tahsis yöntemi. Kapasite aşımları seyrek yaşandığı sürece yeterlidir.
- B1 istemcisindeki planlama panoları ve üretim eklentileri. Planlama panosu, siparişleri planlamacının yöneteceği görsel bir panoda sunar. Üretim eklentisi ise kendi iş emri nesnelerini getirir; dolayısıyla üretim yönetimi yeni bir veri modeline taşınır.
- Kurumsal APS paketleri. Sistemi modelleyen ve ayarlarını yapan özel bir planlama ekibi için tasarlanır. Kurulumları bir danışmanlık projesiyle gerçekleştirilir.
- Üretim sahasında işlerin yürütülmesini destekleyen bulut tabanlı APS. Standart B1 üretim emirlerini gerçek kapasiteyi aşmadan çizelgeler ve operatörlere iş sıralarını telefon veya tablette gösterir. SkyPlanner bu gruptadır.
Eksik olan, standart üretim emirlerinin çizelgelenmesiyse en az değişiklik gerektiren seçenek bulut APS’dir; çünkü B1 olduğu gibi kalır.
SkyPlanner nerede devreye girer?
SkyPlanner APS, standart üretim emirlerini korumak ve negatif Available değerlerini elle düzeltmeyi bırakmak isteyen B1 kullanıcısı üreticiler için gerçek kapasiteye göre çalışan, bulut tabanlı bir üretim çizelgeleme çözümüdür. Yukarıdaki eksiklerin her birini giderir:
- Günlük kapasite toplamlarının yerini gerçek bir kapasite modeli alır. Her iş merkezinin kapasite sınırları; vardiyalar, personel, izinler, devamsızlıklar ve fazla mesai vardiyalarıyla birlikte modellenir.
- Tek sipariş, tek makine yaklaşımının yerini kapsamlı sıralama alır. Arcturus motoru, alternatif iş merkezlerini ve makinelere bölünen işleri de hesaba katarak tüm iş merkezlerindeki işleri saniyeler içinde sıralar. Planlamacılar etkileşimli bir Gantt zaman çizelgesinde düzenleme yaparken motor, çizelgenin tutarlılığını korur.
- Sabit hazırlık süresinin yerini tip değişimi matrisi alır. Hazırlık süresi matrisi, ürünler arasındaki sıralamaya bağlı tip değişimi sürelerini tutar (maviden kırmızıya 30 dakika, kırmızıdan maviye 60 dakika). Motor, en az hazırlık gerektiren sıralamayı seçer. Hazırlık ve söküm süreleri iş bazında modellenir.
- Takımlar ve ekipler kapasitesi sınırlı kaynaklar olarak modellenir. Takımların kapasitesi sınırlıdır; aynı anda iki iş merkezine atanamazlar. Bir iş aynı anda birden fazla operatör gerektirebilir. Birincil kaynak kullanılamadığında motor, işi alternatif makinelere veya personele aktarır.
- Tarihler lead time yerine malzeme durumuna göre belirlenir. Her iş için stok ve B1’de teslimatı beklenen satınalma siparişleri kontrol edilir. Açık satınalma siparişi miktarı, ilgili satırın teslim tarihinde kullanılabilir sayılır. B1’deki Goods Receipt PO, kısmi mal kabulleri de dahil olmak üzere bu miktarı SkyPlanner’da stoğa geçirir.
- Termin tarihleri gerçek önceliklere dönüşür. Hangi işin önce yapılacağını iş önceliği, tamamlanma tarihine göre önceliklendirme, müşteri önceliği, Fast Track ve Dynamic Priorities belirler.
- Elle yapılan düzenlemeler otomatikleşir. Üretimde değişiklik olduğunda Autopilot, belirlediğiniz kilitlere ve önceliklere uyarak çizelgeyi otomatik olarak yeniden oluşturur.
- Çizelgeleme ve üretim sahasında iş takibi tek araçta birleşir. Operatörler Mobile Confirmations, Production Timer ve Quick Log Mode ile telefon veya tablette iş sıralarını görür ve çalışmalarını kaydeder.
Resource Capacity penceresinde her hafta kapasite aşımları görüyorsanız ve bunları düzeltmek saatler alıyorsa SkyPlanner’ı seçin.
Tip değişimleri sıralamaya bağlıysa veya sırada hangi işin yapılabileceğini ortak takımlar ve birden fazla operatör gerektiren işler belirliyorsa SkyPlanner’ı seçin.
Yeni bir üretim modülü değil, standart B1 üretim emirleri üzerinde gerçek kapasiteyi dikkate alan üretim çizelgeleme istiyorsanız SkyPlanner’ı seçin.
Tüm özellikleri özellikler sayfasında bulabilirsiniz.
SkyPlanner, SAP Business One ile çift yönlü entegre çalışır. Üretim emirleri, rota aşamaları, kaynaklar ve açık satınalma siparişleri Service Layer üzerinden alınır. Planlanan tarihler ProductionOrders nesnesine geri yazılır; kaydedilen üretim miktarları ve çalışma saatleri ise Receipt and Issue for Production işlemleriyle aktarılır. SkyPlanner web kancaları, çizelgedeki her değişikliği anında iletir.
Her tesis B1’i farklı kullanır; BOM’daki rota aşamalarından kaynak gruplarına ve eklentilere kadar kurulumlar değişir. SkyPlanner ekibi, devreye alma sürecinde entegrasyonu sizin kurulumunuza göre yapılandırır ve canlıya geçişten sonra da destek verir. B1 iş ortağınız veya geliştiricileriniz de yalnızca bir API anahtarıyla SkyPlanner’ın dokümante edilmiş REST API’si üzerinden entegrasyonu geliştirebilir (API başvuru kaynağı). Ürün ve API dokümantasyonu, SkyPlanner dokümanları sayfasında herkese açıktır.
Nairobi’de ilaç üreten Laboratory & Allied, HANA üzerinde SAP Business One’ı Power BI ile birlikte kullanıyor. Yaklaşık 1.000 çalışanının yaklaşık 800’ü üretimde görev yapıyor. Şirket, 2025’ten beri SkyPlanner kullanıyor. Şirketin kendi BT ekibi, SkyPlanner’ın desteğiyle SAP entegrasyonunu büyük ölçüde kendi başına gerçekleştirdi. Şirket, zamanında teslimatın ve müşterilere zamanında raporlamanın %50 arttığını bildiriyor.
B1’den CSV veya Excel olarak dışa aktardığınız verilerle 30 günlük ücretsiz denemeye başlayın. Kredi kartı gerekmeden 20 iş merkezine kadar kullanabilirsiniz. Herhangi bir entegrasyon çalışması yapılmadan kendi siparişlerinizin çizelgelendiğini görürsünüz. Sonrasında fiyatlar, 5 iş merkezi dahil aylık 199 €’dan başlar. Aylık faturalandırılır ve dilediğiniz zaman iptal edebilirsiniz. Entegrasyon için sürecinize ve ihtiyaçlarınıza uygun teklif, paketinizle birlikte baştan sunulur; böylece başlamadan önce toplam maliyeti görürsünüz. Uygulama, devreye alma süreci başladıktan sonra normalde birkaç hafta içinde tamamlanır.
Genel bilgi için SAP Business One için SkyPlanner sayfasını okuyun veya sistemler arasında hangi verilerin aktarıldığını SAP Business One entegrasyon kılavuzunda inceleyin. Diğer ERP’ler ERP entegrasyonları sayfasında listelenir.
Üreticilerin SkyPlanner yorumları
+%90üretim verimliliği
“Üretimde verimlilik %90 arttı.”
Abdul Rucyinga, BT Müdürü
Laboratory & Allied · İlaç üretimi
Üretim verimliliği %90 arttı. Tüm iş merkezlerini kapsayan üç aylık optimize edilmiş bir planın hazırlanması 30 dakikadan kısa sürüyor.
2 saathaftalık zaman tasarrufu
“SkyPlanner sayesinde üretim planlamamızı Excel tablolarından gerçek zamanlı üretim optimizasyonuna taşıdık.”
Kalle Kalliomäki, Tedarik Zinciri Uzmanı
UTU · Elektrik panoları ve şalt ekipmanları
Üretim planlamasında her hafta 2 saatlik çalışma süresinden tasarruf sağlanıyor ve yeni iş sırası üretim hattına saniyeler içinde ulaşıyor.
%98teslimat performansı, yaklaşık %50’den yükseldi
“SkyPlanner, teslimat performansımızı korumada belirleyici bir rol oynuyor.”
Hannu Lahtinen, Genel Müdür
KJH-Comp · Sac metal işleme ve fason üretim
Teslimat performansı yaklaşık %50’den %98’e kadar yükseldi. Çizelgeleme için artık iki yerine bir şef yeterli oluyor.
%99,2teslimat performansı
“SkyPlanner, darboğazları belirlemek için gereken görünürlüğü sağladı ve üretim yönetimini netleştirdi.”
Toni Tuori, Üretim Müdürü
Piristeel · Çatı güvenliği ve yağmur suyu sistemleri
Teslimat performansı bu yıl %99,2’ye ulaştı. Çizelgelemede günde dört saate kadar çalışma süresinden tasarruf sağlanıyor.
Sık sorulan sorular
SAP Business One’da üretim çizelgeleme aracı var mı?
Üretim emirleri için dört kaynak tahsis yöntemi ve kapasite aşımlarını gösteren bir Resource Capacity penceresi vardır. Ancak üretim emirlerini gerçek kapasite sınırlarını dikkate alarak sıralamaz. Kapasite aşımları, üretim emri tarihleri elle değiştirilerek giderilir.
SAP Business One MRP, kaynak kapasitesini dikkate alır mı?
SAP dokümantasyonuna göre hayır. Dokümantasyonda MRP çalıştırıldığında talep, tedarik, stok, bileşen bulunabilirliği ve lead time değerlerinin kontrol edildiği belirtilir. Kaynak kapasitesi bu girdiler arasında yer almaz; bu nedenle MRP önerileri makine yükünü yansıtmaz.
Daily Internal Capacity ile Single Run Capacity arasındaki fark nedir?
Daily Internal Capacity, bir kaynağın günlük toplam kullanılabilir süresidir. Single Run Capacity ise bir üretim emrinin o kaynakta bir günde kullanabileceği kapasitedir. Rotalı üretim emirlerinde Required Days hesabını bu değer belirler. SAP bu hesabı, bir üretim emrinin tek bir makinede yürütülmesi esasına dayandırır.
SAP Business One, sıralamaya bağlı hazırlık sürelerini yönetir mi?
Hayır. BOM kaynak satırındaki Additional Quantity, öncesinde hangi işin yapıldığına bakmaksızın üretim emri başına sabit bir süre ekler. SkyPlanner’ın hazırlık süresi matrisi, ürünler arasındaki tip değişimi sürelerini her iki yönde de tutar ve toplam hazırlık süresini düşük tutacak şekilde işleri sıralar.
Üretim çizelgeleme için B1 içinde bir üretim eklentisine ihtiyacımız var mı?
Hayır. SkyPlanner, standart B1 üretim emirlerini gerçek kapasiteyi aşmadan çizelgeler ve üretim sahasında süre kaydı olanağı ekler. BOM’ları veya üretim emirlerini yeni bir veri modeline taşımak gerekmez.
SkyPlanner APS, SAP Business One’a nasıl bağlanır?
B1’in Service Layer’ı ile SkyPlanner’ın REST API’si ve webhook’ları üzerinden çift yönlü bağlantı kurulur. Üretim emirleri, ürün ağaçları (BOM), kaynaklar ve satın alma siparişleri SkyPlanner’a aktarılır. Çizelgelenen tarihler, kaydedilen üretim miktarları ve çalışma saatleri ise B1’e geri aktarılır. SkyPlanner ekibi, devreye alma sürecinde bağlantıyı B1 yapılandırmanıza göre ayarlar ve canlıya geçişten sonra da destek sağlar. B1 iş ortağınız veya kendi geliştiricileriniz de dokümantasyonu mevcut REST API’yi kullanarak entegrasyon geliştirebilir. Başlamak için bir API anahtarı yeterlidir.
SkyPlanner’ı SAP Business One ile entegre etmeden önce deneyebilir miyiz?
Evet. 30 günlük ücretsiz deneme, 20 iş merkezine kadar kullanım sunar ve kredi kartı gerektirmez. Üretim emirlerini ve kaynakları B1’den dışa aktarın, CSV veya Excel olarak SkyPlanner’a alın ve entegrasyondan önce kendi çizelgenizi görün. Denemeyi başlatın veya satış ekibiyle görüşün.
