¿Tiene SAP Business One programación de la producción? Recursos, MRP y el papel de SkyPlanner APS

1. Datos de planificación del artículo y MRP Wizard

Los parámetros de MRP se encuentran en la pestaña Planning Data de Item Master Data:

• Planning Method (MRP o None) y Procurement Method (Buy o Make)
• Order Interval, Order Multiple y Minimum Order Quantity
• Lead Time y Tolerance Days

El MRP Wizard consta de seis pasos: escenario, horizonte de planificación y parámetros de lead time, artículos, nivel Company o Warehouse, fuentes de datos y recomendaciones. Los resultados aparecen en la ventana MRP Results y en la ventana Order Recommendations, donde se convierten las recomendaciones en pedidos de compra, órdenes de producción o solicitudes de traslado de inventario.

La ejecución comprueba los materiales. El curso de formación de SAP lo explica así: «the system checks if all the components are available for making the item» (el sistema comprueba si están disponibles todos los componentes necesarios para fabricar el artículo) (SAP Learning). Los datos de entrada documentados son la demanda, el suministro, las existencias y el lead time. La capacidad de los recursos productivos no figura entre ellos.

2. Recursos productivos y capacidad diaria

Los recursos productivos son datos maestros cuyo Resource Type puede ser Machine, Labor u Other. Un recurso de tipo Machine se vincula a uno o varios activos fijos; uno de tipo Labor, a empleados. Los recursos se gestionan por capacidad, no por cantidad. Para vincular máquinas a activos fijos, primero hay que activar la funcionalidad Fixed Assets.

La capacidad se define por día. En la pestaña Planning Data del recurso se establecen cuatro factores de capacidad para cada día de la semana, como las horas por turno, los turnos por día y las máquinas. B1 los multiplica para obtener un único valor de Daily Capacity. Después se genera un período en la ventana Set Daily Internal Capacities. Hay dos tipos de capacidad: Daily Internal Capacity y Single Run Capacity; el segundo se activa con la casilla Relevant for Single Run Capacity. SAP deja clara la granularidad: «These capacities are defined on a daily basis» (estas capacidades se definen por día) (SAP Learning).

3. Ruta de fabricación definida mediante Route Stages en la BOM

SAP Business One no tiene un maestro independiente de rutas de fabricación. Una ruta de fabricación es un conjunto de líneas Route Stage dentro de la lista de materiales (Product Tree), cada una con un valor de Route Sequence y de Waiting Days que se introduce a mano. Las líneas de recursos se sitúan bajo las etapas. En las órdenes de producción con ruta de fabricación, el sistema calcula Required Days y Total Days por etapa, donde Total Days = Required Days + Waiting Days.

4. Órdenes de producción y asignación de recursos

A cada línea de recurso de una orden de producción se le aplica uno de estos cuatro métodos de asignación:

Método de asignación	Qué hace
En la fecha de inicio	Asigna todo el tiempo del recurso a la fecha de inicio
En la fecha de fin	Asigna todo el tiempo del recurso a la fecha de fin
Hacia delante desde la fecha de inicio	Va llenando cada día desde la fecha de inicio hacia delante, hasta el límite de Single Run Capacity
Hacia atrás desde la fecha de fin	Va llenando cada día desde la fecha de fin hacia atrás, hasta el límite de Single Run Capacity

Cada método distribuye el tiempo de recurso de una sola orden. Los métodos hacia delante y hacia atrás están limitados por Single Run Capacity, es decir, las horas que una orden de producción puede consumir al día, no por la capacidad que otras órdenes ya tienen reservada en ese recurso.

5. La ventana Resource Capacity

La ventana Resource Capacity ofrece las vistas Internal, Available y Single Run. En la pestaña Capacity Data, Available = Internal – Committed – Consumed. Committed es la capacidad asignada a órdenes de producción cuyo consumo aún no se ha registrado; Consumed es la capacidad cuyo consumo en producción ya se ha registrado. Cuando las órdenes comprometen más capacidad de la que tiene el recurso, Available pasa a ser negativo.

6. Corregir las sobrecargas a mano

Un valor negativo en Available es un aviso, no una corrección. El material de formación de SAP para la versión 9.1 presenta el módulo de recursos como una forma de que los planificadores comprueben si la producción puede seguir adelante según lo previsto. La alternativa que menciona es «manual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines» (hay que ajustar manualmente la programación para cumplir los plazos) (Mejoras de producción en SAP B1 9.1). Los ajustes los hace el planificador: cambia las fechas o la asignación de la orden y vuelve a comprobar la ventana.

La planificación estándar de B1 funciona bien en estos casos:

• Pocas máquinas y poca variedad. Con unos pocos recursos productivos y una o dos rutas de fabricación por producto, el planificador revisa la ventana Resource Capacity cada mañana. Si aparece algún valor negativo de forma puntual, se corrige en minutos.
• Fabricación contra stock estable. Cuando la demanda es constante, los lead times del MRP se ajustan a la realidad y el cuello de botella no cambia de sitio, las fechas basadas en lead times funcionan.
• Basta con una precisión diaria. Si a tus clientes les importa el día y no la hora, agrupar la capacidad por día ofrece el nivel de detalle adecuado.
• Los cambios de formato son cortos y no se comparten herramientas. Si el tiempo de preparación no depende de la tarea anterior y cada máquina tiene sus propias herramientas, el tiempo fijo por orden definido mediante Additional Quantity es una aproximación suficiente.

SkyPlanner APS es la herramienta de programación de la producción en la nube para fabricantes que utilizan B1 y quieren mantener las órdenes de producción estándar y dejar de corregir a mano los valores negativos de Available. Programa respetando la capacidad real de máquinas y personal y resuelve cada una de las carencias anteriores:

• De los bloques diarios a un modelo real de capacidad. La programación respeta la capacidad de cada estación de trabajo, con turnos, personal, permisos, ausencias y turnos de horas extra.
• De una orden en una máquina a una secuenciación completa. El motor Arcturus secuencia todas las tareas en todas las estaciones de trabajo en segundos, con estaciones alternativas y tareas repartidas entre máquinas. Los planificadores pueden modificar la programación en un diagrama de Gantt interactivo mientras el motor mantiene su coherencia.
• Del tiempo de preparación fijo a una matriz de cambios de formato. La matriz de tiempos de preparación recoge los tiempos de cambio de formato entre productos según la secuencia (de azul a rojo, 30 minutos; de rojo a azul, 60), y el motor elige la secuencia con el menor tiempo de preparación. Los tiempos de preparación y desmontaje se modelan por tarea.
• Herramientas y equipos de operarios con disponibilidad limitada. Las herramientas tienen una disponibilidad limitada y no pueden programarse en dos estaciones de trabajo a la vez. Una tarea puede requerir varios operarios al mismo tiempo. El motor reasigna el trabajo a máquinas o personal alternativos cuando el recurso principal no está disponible.
• De las fechas calculadas por lead time a las fechas según disponibilidad de materiales. Para cada tarea se comprueban las existencias y los pedidos de compra de B1 pendientes de recibir. La cantidad pendiente del pedido se considera disponible en la fecha de entrega de la línea. Un Goods Receipt PO en B1 la incorpora a las existencias de SkyPlanner, también en el caso de recepciones parciales.
• De las fechas de entrega a prioridades reales. La prioridad de la tarea, la priorización por fecha de finalización, la prioridad del cliente, Fast Track y Dynamic Priorities determinan qué tarea va primero.
• De los ajustes manuales a los automáticos. Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, respetando los bloqueos y las prioridades que haya definido.
• Programación y ejecución en planta en una sola herramienta. Los operarios consultan su cola de trabajo y registran su actividad desde el móvil o la tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.

Elija SkyPlanner si la ventana Resource Capacity muestra sobrecargas cada semana y corregirlas lleva horas.

Elija SkyPlanner si los cambios de formato dependen de la secuencia, o si las herramientas compartidas y las tareas que requieren varios operarios determinan qué se puede ejecutar a continuación.

Elija SkyPlanner si quiere programar las órdenes de producción estándar de B1 respetando la capacidad real de máquinas y personal, no incorporar un nuevo módulo de fabricación.

Puede consultar la lista completa de funciones en la página de funcionalidades.

SkyPlanner se integra con SAP Business One en ambos sentidos. Las órdenes de producción, las etapas de las rutas de fabricación, los recursos productivos y los pedidos de compra abiertos se reciben a través de Service Layer. Las fechas planificadas se guardan en ProductionOrders, y la producción y las horas registradas se contabilizan mediante Receipt and Issue for Production. Los webhooks de SkyPlanner envían cada cambio en la programación en cuanto se produce.

Cada planta utiliza B1 de forma distinta, desde las etapas de la ruta de fabricación en la BOM hasta los grupos de recursos y los complementos. Durante la puesta en marcha, el equipo de SkyPlanner adapta la integración a su configuración y ofrece soporte una vez que entra en producción. Su socio de B1 o sus desarrolladores también pueden crearla con la API REST documentada de SkyPlanner (referencia de la API); solo necesitan una clave de API. La documentación del producto y de la API es pública y está disponible en la documentación de SkyPlanner.

Laboratory & Allied, un fabricante farmacéutico de Nairobi, utiliza SAP Business One sobre HANA con Power BI. Allí trabajan unas 1.000 personas, aproximadamente 800 de ellas en producción, y la empresa utiliza SkyPlanner desde 2025. Su equipo interno de TI realizó la integración con SAP en gran medida por su cuenta, con ayuda de SkyPlanner. La empresa afirma que las entregas a tiempo y el envío puntual de informes a los clientes han mejorado un 50%.

Empiece con una exportación de B1 en CSV o Excel en la prueba gratuita de 30 días, con hasta 20 estaciones de trabajo y sin tarjeta de crédito. Verá sus propias órdenes programadas antes de realizar ningún trabajo de integración. Después, los precios parten de 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas, facturación mensual y cancelación en cualquier momento. La integración se presupuesta de antemano según su proceso y sus necesidades, junto con su plan, para que conozca el coste total antes de empezar. La implantación suele completarse en unas semanas desde el inicio de la puesta en marcha.

Consulte la descripción general en la página de SkyPlanner para SAP Business One o vea qué datos se intercambian entre los sistemas en la guía de integración con SAP Business One. Encontrará otros ERP en integraciones con ERP.