Opiniones de UTU sobre SkyPlanner APS: de las hojas de cálculo de Excel a la planificación de la producción en tiempo real

UTU es una empresa familiar finlandesa fundada en 1919 y dirigida hoy por la cuarta generación. Fabrica cuadros eléctricos desde 1944. En la actualidad, el Grupo UTU opera en seis países: Finlandia, Estonia, Letonia, Lituania, Noruega y Dinamarca. Cuenta con 210 empleados y factura 75 millones de EUR. Los cuadros eléctricos y la aparamenta se fabrican en la fábrica de Ulvila, donde unos 60 operarios producen para todo el espectro de la distribución eléctrica, desde cuadros estándar hasta grandes entregas por proyecto, como centros de transformación prefabricados y aparamenta de media tensión. Esta amplia gama de productos convierte la planificación de la producción en una parte central del trabajo diario de la fábrica.

Cuando las hojas de cálculo ya no bastaban

Antes de SkyPlanner, la planificación de la producción se llevaba en hojas de Excel propias de cada departamento, diseñadas por los propios usuarios. No existía un sistema específico de planificación de la producción. La información no siempre circulaba con la rapidez necesaria entre las hojas actualizadas a mano y el ERP, y faltaba transparencia. Cuando la secuencia de producción cambiaba en el ERP, la actualización no siempre llegaba a la planta, de modo que los trabajos podían acabar ejecutándose en un orden poco favorable. Además, la actualización manual conllevaba el riesgo de errores humanos.

Cada mañana, producción dedicaba cerca de una hora a confirmar qué hacer y en qué orden. Los plazos de entrega y la calidad han sido siempre un motor interno clave para UTU, y las promesas hechas a los clientes se cumplían. Pero cumplirlas exigía flexibilidad: se hacían cambios y reordenaciones sobre la marcha, porque sin información en tiempo real era difícil ver la capacidad real.

La flexibilidad decidió la elección

El impulso para el cambio vino de un proyecto de ERP. Al migrar a Oracle NetSuite, quedó claro que no había ningún sistema de programación de la producción integrado con el ERP. La consultora del ERP presentó tres opciones para comparar y UTU eligió SkyPlanner. Los factores decisivos fueron la flexibilidad y la modularidad.

SkyPlanner entró en funcionamiento en septiembre de 2025 y la implantación transcurrió sin contratiempos. Los datos fluyeron con facilidad entre los sistemas, lo que, comparado con otros proyectos de ERP, fue una grata sorpresa para Kalliomäki. Las pruebas de usuario comenzaron con el equipo más experimentado de la fábrica y, animados por los buenos comentarios, el sistema se extendió a toda la producción. Los montadores han elogiado sobre todo la interfaz de usuario.

La IA programa, el Gantt lo muestra

Hoy SkyPlanner está integrado con Oracle NetSuite y con el sistema de nóminas, y reúne en un solo sistema todas las líneas y departamentos de la fábrica de Ulvila. Los datos de los pedidos pasan del ERP directamente a producción, y todos disponen de la misma información actualizada.

Como función más importante, Kalliomäki destaca la combinación del diagrama de Gantt con la programación automática con IA de SkyPlanner: el plan y lo realmente ejecutado se ven en la misma vista gráfica, y los gráficos de capacidad y carga de la página de inicio ayudan al control diario. La velocidad del sistema también ha sido una sorpresa. Cuando se actualiza la secuencia de producción, la nueva cola de trabajo llega a los montadores de la línea en cuestión de segundos.

SkyPlanner ha llevado nuestra planificación de la producción de las hojas de Excel a la optimización de la producción en tiempo real. Vemos de un vistazo la capacidad, la carga y la secuencia de trabajo, así que podemos tomar decisiones basadas en datos en tiempo real.

Kalle Kalliomäki · Especialista en cadena de suministro, UTU Oy

Certidumbre en toda la cadena de suministro

SkyPlanner ha aportado certidumbre y transparencia a la planificación de la producción. Las fechas de finalización precisas y los planes vinculan más estrechamente la producción con el resto de la cadena de suministro. Ahora se ahorran unas dos horas de trabajo cada semana, ya que las hojas de cálculo no se actualizan a mano.

El mayor beneficio se nota en los productos por proyecto, como los centros de transformación prefabricados y la aparamenta de media tensión. Los trabajos se pueden programar con mayor precisión, y los factores que afectan a la capacidad, como las bajas por enfermedad, pueden tenerse en cuenta en el plan a largo plazo.

En los proyectos la ventaja es muy concreta: podemos planificar a largo plazo y programar el trabajo de los montadores con precisión.

Kalle Kalliomäki · Especialista en cadena de suministro, UTU Oy

Durante el primer año de uso también han disminuido los tiempos de parada, y con la capacidad existente se hace más trabajo gracias a la optimización del orden de las tareas.

Opiniones de UTU: resultados comunicados

• 2 h de tiempo de trabajo ahorradas cada semana
• La nueva cola de trabajo llega a producción en segundos
• Certidumbre y transparencia en la planificación de la producción
• Programación más precisa de las entregas por proyecto
• Todas las líneas y departamentos en un solo sistema
• Menos tiempos de parada

Electrificando en la cuarta generación

UTU lleva más de cien años electrificando Finlandia y el grupo crece ahora en seis países. La planificación de la producción en tiempo real en la fábrica de Ulvila da a ese crecimiento una base sólida, y de cara al futuro UTU está evaluando ampliar la integración de SkyPlanner a otros sistemas.