Ulasan SkyPlanner APS dari UTU: dari Spreadsheet Excel ke Perencanaan Produksi Real-Time
UTU adalah perusahaan keluarga Finlandia yang didirikan pada 1919 dan kini dipimpin generasi keempat. Perusahaan ini membuat panel listrik sejak 1944. Saat ini Grup UTU beroperasi di enam negara: Finlandia, Estonia, Latvia, Lituania, Norwegia, dan Denmark. Karyawannya berjumlah 210 orang dengan omzet EUR 75 juta. Panel dan switchgear dibuat di pabrik Ulvila, tempat sekitar 60 operator mengerjakan produk untuk seluruh rentang distribusi listrik, mulai dari panel standar hingga proyek pengiriman besar seperti gardu trafo taman dan switchgear tegangan menengah. Ragam produk yang luas membuat perencanaan produksi menjadi bagian sentral dalam pekerjaan sehari-hari pabrik.
Ketika spreadsheet tak lagi cukup
Sebelum SkyPlanner, perencanaan produksi berjalan di atas spreadsheet Excel buatan sendiri yang terpisah per departemen. Tidak ada sistem perencanaan produksi khusus. Informasi tidak selalu mengalir cukup cepat antara spreadsheet yang diperbarui manual dan sistem ERP, dan transparansi pun kurang. Ketika urutan produksi di ERP berubah, pembaruannya tidak selalu sampai ke lantai produksi, sehingga pekerjaan bisa dikerjakan dalam urutan yang kurang menguntungkan. Pembaruan manual juga menyimpan risiko kesalahan manusia.
Setiap pagi, sekitar satu jam di bagian produksi habis untuk memastikan apa yang dikerjakan dan dalam urutan apa. Tanggal pengiriman dan kualitas selalu menjadi pendorong internal utama bagi UTU, dan janji kepada pelanggan ditepati. Namun menepatinya menuntut fleksibilitas: perubahan dan penyusunan ulang dilakukan di tengah jalan, karena kapasitas yang realistis sulit dilihat tanpa informasi real-time.
Fleksibilitas yang menentukan pilihan
Dorongan untuk berubah datang dari proyek ERP. Saat UTU beralih ke Oracle NetSuite, terlihat bahwa belum ada sistem penjadwalan produksi yang terintegrasi dengan ERP. Konsultan ERP membawa tiga opsi untuk dibandingkan, dan UTU memilih SkyPlanner. Faktor penentunya adalah fleksibilitas dan modularitas.
Kami dapat menyesuaikan sistem dengan model produksi kami dan menentukan grup produksi secara modular, tanpa terus-menerus bergantung pada vendor.
SkyPlanner mulai digunakan pada September 2025, dan penerapannya berjalan lancar. Data mengalir dengan mudah antarsistem, yang menjadi kejutan positif bagi Kalliomäki dibandingkan proyek ERP lain. Pengujian oleh pengguna dimulai dari kru paling berpengalaman di pabrik, dan berkat umpan balik yang positif, sistem diterapkan ke seluruh produksi. Para instalatur terutama memuji antarmuka penggunanya.
AI menjadwalkan, Gantt menampilkan
Kini SkyPlanner terintegrasi dengan Oracle NetSuite dan sistem penggajian, serta menyatukan semua lini dan departemen pabrik Ulvila dalam satu sistem. Data pesanan mengalir dari ERP langsung ke produksi, dan informasi terkini yang sama tersedia bagi semua orang.
Fitur terpenting menurut Kalliomäki adalah kombinasi timeline Gantt dan penjadwalan otomatis berbasis AI dari SkyPlanner: rencana dan realisasi terlihat dalam satu tampilan visual, dan grafik kapasitas serta beban di halaman depan membantu pengendalian harian. Kecepatan sistem juga menjadi kejutan. Saat urutan produksi diperbarui, antrean kerja baru sudah ada di tangan para instalatur di lini dalam hitungan detik.
SkyPlanner telah membawa perencanaan produksi kami dari spreadsheet Excel ke optimasi produksi real-time. Kapasitas, beban, dan urutan kerja terlihat sekilas, sehingga kami bisa mengambil keputusan berdasarkan data real-time.
Kepastian di seluruh rantai pasok
SkyPlanner membawa kepastian dan transparansi ke perencanaan produksi. Tanggal penyelesaian dan rencana yang presisi mengikat produksi dan bagian rantai pasok lainnya lebih erat. Sekitar dua jam waktu kerja dihemat setiap minggu karena spreadsheet tidak lagi diperbarui secara manual.
Manfaat terbesar terasa pada produk proyek seperti gardu trafo taman dan switchgear tegangan menengah. Pekerjaan dapat dijadwalkan lebih presisi, dan faktor yang memengaruhi kapasitas, seperti cuti sakit, dapat diperhitungkan dalam rencana jangka panjang.
Dalam proyek, keunggulannya menjadi sangat nyata: kami bisa merencanakan jangka panjang dan menjadwalkan pekerjaan secara presisi untuk para instalatur.
Selama tahun pertama penggunaan, waktu henti juga berkurang, dan lebih banyak pekerjaan selesai dengan kapasitas yang ada karena urutan kerja dioptimalkan.
Ulasan UTU: hasil yang dilaporkan
- 2 jam waktu kerja dihemat setiap minggu
- Antrean kerja baru sampai di produksi dalam hitungan detik
- Kepastian dan transparansi dalam perencanaan produksi
- Penjadwalan pengiriman proyek yang lebih presisi
- Semua lini dan departemen dalam satu sistem
- Waktu henti berkurang
Generasi keempat di bidang kelistrikan
UTU telah mengaliri Finlandia dengan listrik selama lebih dari seratus tahun, dan kini grup ini tumbuh di enam negara. Perencanaan produksi real-time di pabrik Ulvila memberi pertumbuhan itu fondasi yang kokoh, dan ke depan UTU sedang mengevaluasi perluasan integrasi SkyPlanner ke sistem lain.
Lihat bagaimana SkyPlanner menangani jadwal produksi Anda
Bawa data mesin, shift, dan buku pesanan Anda — dalam pertemuan singkat, kami tunjukkan seperti apa penjadwalan AI berkapasitas terbatas pada produksi Anda.