SAP ByDesign propose-t-il un ordonnancement respectant les capacités réelles ? Load Leveling face à SkyPlanner APS

1. Ressources et plages de fonctionnement

Les ressources comprennent les équipements, « a machine or tool » (une machine ou un outil), la main-d’œuvre et les groupes de ressources. Les plages de fonctionnement sont définies par un calendrier des équipes, et une ressource peut être déclarée pertinente pour la planification. SAP précise qu’une ressource non pertinente pour la planification « will most likely never become a constraint from a capacity perspective » (ne constituera très probablement jamais une contrainte de capacité) (aide SAP, ressources).

2. Bills of Operations et Production Models

La Production Bill of Operations contient les opérations et leurs activités : Setup, Produce, Move, Check et Tear down. Chaque opération de fabrication ou de contrôle possède une ressource principale ; les activités peuvent mobiliser en plus des équipements, des véhicules et de la main-d’œuvre. Le Production Model réunit la Bill of Material et la Bill of Operations.

3. Le calcul de planification : à capacité infinie par conception

Le calcul des besoins en matières génère des propositions de production. « The system creates production proposals based on infinite capacities, but taking the requirement date of the demand into account. This can, of course, result in resource overload situations » (Le système crée des propositions de production à capacité infinie, tout en tenant compte de la date du besoin. Cela peut bien sûr entraîner des surcharges de ressources) (aide SAP, calcul des besoins en matières).

4. Planification des capacités : une approche globale par période

Les propositions comportent des opérations de planification. SAP parle de « rough-cut scheduling » (ordonnancement global) et précise que « capacity is typically checked in buckets, such as days, weeks, or months. » (la capacité est généralement contrôlée par périodes, par exemple à la journée, à la semaine ou au mois). Seuls la première préparation et le dernier démontage entrent dans la durée d’une opération de planification. Le besoin en capacité est réparti uniformément entre le début et la fin (aide SAP, planification des capacités).

5. Load Leveling : l’outil du planificateur

Le planificateur lance Load Leveling « from the Resource Planning Details screen within the Resource Load view of the Supply Planning work center. » (depuis l’écran Resource Planning Details, dans la vue Resource Load du poste de travail Supply Planning). Les propositions affermies restent en place. « If the available capacity is not sufficient, the planning operation is infinitely scheduled in the first bucket after the load leveling horizon » (Si la capacité disponible est insuffisante, l’opération de planification est planifiée à capacité infinie dans la première période suivant l’horizon de lissage de la charge) (aide SAP, lissage de la charge).

6. Ordres de fabrication : uniquement les ressources principales

Une demande de production devient un ordre de fabrication, ordonnancé avec des dates au plus tôt et au plus tard. « The availability of main resources is considered for scheduling » (La disponibilité des ressources principales est prise en compte pour l’ordonnancement) (aide SAP, ordres de fabrication).

7. Lancement et affectation des tâches en atelier

Le lancement d’un ordre crée un lot de production et des tâches de production. « You can define rules for automatic dispatch of tasks to specific workers or resources. Alternatively, you can dispatch tasks manually » (Vous pouvez définir des règles pour affecter automatiquement les tâches à des opérateurs ou à des ressources spécifiques. Vous pouvez aussi les affecter manuellement) dans la vue Task Control (aide SAP, exécution des ordres de fabrication). SAP résume ainsi : « The dispatching of operations on resources to fulfill several production orders is normally determined on the shop floor. » (L’affectation des opérations aux ressources pour exécuter plusieurs ordres de fabrication est normalement décidée en atelier).

Les outils intégrés conviennent bien lorsque :

• Chaque produit est fabriqué sur une seule ressource principale, avec des temps de cycle stables.
• Une vue par semaine suffit pour s’engager sur des dates.
• Les changements de série sont courts et ne dépendent pas de l’ordre de passage.
• Chaque machine dispose d’une équipe fixe, et les équipes limitent rarement la production.
• Le planning change une fois par semaine, et non plusieurs fois par jour.

SkyPlanner APS prend en charge toutes les décisions citées plus haut. La capacité de chaque machine, personne et outil est limitée. Arcturus optimise l’ensemble du planning en quelques secondes et séquence les opérations selon la priorité de la commande, la date d’achèvement, la priorité du client, Fast Track et Dynamic Priorities.

La matrice des temps de préparation contient les temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens. Passer du bleu au rouge prend 30 minutes, et du rouge au bleu, 60 : le moteur choisit l’ordre qui minimise le temps total de préparation. Les outils sont des ressources partagées à capacité limitée. Une opération nécessitant trois opérateurs se voit affecter trois personnes disponibles sur les plages horaires concernées. Si la machine ou le personnel prévu en premier choix est occupé, le travail est réaffecté à d’autres machines ou personnes.

L’ordonnancement piloté par les matières simule les stocks futurs à partir du stock disponible et des commandes d’achat attendues : chaque opération est ainsi planifiée au moment où ses matières sont disponibles. Autopilot réordonnance automatiquement la production lorsqu’elle évolue, tandis que Running Time Lock fige les prochaines heures du planning pour ne pas perturber l’atelier. Les opérateurs enregistrent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode. Le nombre d’utilisateurs est illimité.

Choisissez SkyPlanner plutôt que ByDesign Load Leveling lorsque :

• Il vous faut des horaires précis, pas des périodes. ByDesign contrôle la capacité par poste, jour, semaine ou mois. Arcturus affecte chaque opération à une machine et à un horaire précis.
• Le planning doit se tenir à jour tout seul. Load Leveling s’exécute quand le planificateur le lance. Autopilot replanifie à chaque changement significatif.
• Les opérateurs, les outils et les changements de série dictent l’ordre de passage. Un même planning tient compte de toutes leurs contraintes de capacité, avec une matrice des temps de préparation pour les réglages.
• Chaque opérateur doit voir le planning. Mobile Confirmations affiche la file d’opérations sur chaque téléphone ou tablette, et les confirmations sont renvoyées vers les lots de production.

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SkyPlanner s’intègre à SAP Business ByDesign dans les deux sens via les services web publiés par SAP. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration lors de la mise en route. Votre partenaire ou vos développeurs peuvent aussi utiliser la REST API documentée. Consultez la page SkyPlanner pour SAP Business ByDesign, le guide d’intégration ByDesign ou toutes les intégrations ERP. Vous utilisez un autre ERP SAP ? Consultez SAP Business One ou SAP S/4HANA.