Propojuje se s ERP a MES systémy, jako jsou

Integrace / ERP / SAP Business ByDesign

Umí SAP ByDesign kapacitní plánování? Load Leveling versus SkyPlanner APS

Na úrovni jednotlivých strojů ne. SAP Business ByDesign při plánovacím běhu nezohledňuje kapacitní omezení, kontroluje kapacitu v hrubých časových intervalech a nabízí Load Leveling jako interaktivní krok. Samotná nápověda SAP ponechává přidělování operací na výrobním provozu. Firmy, které potřebují plánovat podle skutečně dostupné kapacity všech strojů, obsluhy a nástrojů i dostupnosti materiálu, používají vedle ByDesign systém SkyPlanner APS.

Ganttův diagram ve SkyPlanner APS s operacemi rozvrženými na jednotlivá pracoviště a seznamem zakázek pod ním.

Tento článek popisuje SAP Business ByDesign podle nápovědy k verzi 2608 (srpen 2026). Nové verze ByDesign vycházejí čtvrtletně. Než se tedy budete řídit konkrétní obrazovkou, ověřte si číslo verze.

Jak SAP ByDesign plánuje kapacity krok za krokem

1. Výrobní zdroje a provozní doba

Mezi výrobní zdroje patří zařízení, „a machine or tool“ (stroj nebo nástroj), pracovníci a skupiny výrobních zdrojů. Provozní dobu určuje směnový kalendář a výrobní zdroj lze označit jako relevantní pro plánování. SAP uvádí, že zdroj, který pro plánování relevantní není, „will most likely never become a constraint from a capacity perspective“ (s největší pravděpodobností nikdy nebude představovat kapacitní omezení) (nápověda SAP, výrobní zdroje).

2. Bills of Operations a Production Models

Production Bill of Operations obsahuje operace s činnostmi Setup, Produce, Move, Check a Tear down. Každá výrobní nebo kontrolní operace má hlavní výrobní zdroj. K jednotlivým činnostem lze navíc přiřadit zařízení, vozidla a pracovníky. Production Model propojuje Bill of Material s Bill of Operations.

3. Plánovací běh: z principu bez omezení kapacit

Běh plánování materiálu vytváří návrhy výroby. „The system creates production proposals based on infinite capacities, but taking the requirement date of the demand into account. This can, of course, result in resource overload situations“ (Systém vytváří návrhy výroby s neomezenými kapacitami, ale zohledňuje požadovaný termín potřeby. To samozřejmě může vést k přetížení výrobních zdrojů.) (nápověda SAP, běh plánování materiálu).

4. Kapacitní plánování: hrubé časové intervaly

Návrhy obsahují plánovací operace. SAP tento postup nazývá „rough-cut scheduling“ (hrubé rozvrhování) a uvádí: „capacity is typically checked in buckets, such as days, weeks, or months.“ (kapacita se obvykle kontroluje v časových intervalech, například po dnech, týdnech nebo měsících). Do doby trvání plánovací operace se započítává pouze první příprava a poslední ukončovací činnost. Kapacitní požadavek se rovnoměrně rozloží od začátku do konce (nápověda SAP, kapacitní plánování).

5. Load Leveling: nástroj plánovače

Plánovač spouští Load Leveling „from the Resource Planning Details screen within the Resource Load view of the Supply Planning work center.“ (z obrazovky Resource Planning Details v zobrazení Resource Load pracovního centra Supply Planning). Zafixované návrhy zůstávají na svém místě. „If the available capacity is not sufficient, the planning operation is infinitely scheduled in the first bucket after the load leveling horizon“ (Pokud dostupná kapacita nestačí, plánovací operace se naplánuje bez omezení kapacit do prvního časového intervalu za horizontem vyrovnávání zatížení.) (nápověda SAP, vyrovnávání zatížení).

6. Výrobní příkazy: pouze hlavní výrobní zdroje

Z výrobního požadavku vzniká výrobní příkaz, pro který se naplánují nejdřívější a nejpozdější termíny. „The availability of main resources is considered for scheduling“ (Při rozvrhování se zohledňuje dostupnost hlavních výrobních zdrojů.) (nápověda SAP, výrobní příkazy).

7. Uvolnění a přidělení práce v provozu

Po uvolnění příkazu vznikne výrobní dávka a výrobní úkoly. V zobrazení Task Control platí: „You can define rules for automatic dispatch of tasks to specific workers or resources. Alternatively, you can dispatch tasks manually“ (Můžete definovat pravidla pro automatické přidělování úkolů konkrétním pracovníkům nebo výrobním zdrojům. Případně můžete úkoly přidělovat ručně.) (nápověda SAP, realizace výrobních příkazů). SAP to shrnuje takto: „The dispatching of operations on resources to fulfill several production orders is normally determined on the shop floor.“ (O přidělení operací výrobním zdrojům pro splnění několika výrobních příkazů se obvykle rozhoduje přímo ve výrobním provozu.)

Co zůstává na plánovači

ByDesign poskytuje plánovači návrhy materiálového plánování a přehled zatížení po časových intervalech. Tato rozhodnutí ale stále zůstávají na lidech:

  • Pořadí operací na každém stroji. Práce se přiděluje ve výrobním provozu podle pravidel nebo ručně.
  • Přetížení za plánovacím horizontem. Load Leveling přesune to, co se nevejde, do následujícího časového intervalu a naplánuje to bez omezení kapacit.
  • Obsluha a nástroje. Rozvrhování výrobních příkazů zohledňuje hlavní výrobní zdroje: jejich dostupnost podle kalendáře a plánovanou dobu trvání.
  • Přetypování. Příprava je plánovanou činností u každé operace. Pořadí, které zkrátí přípravné časy, se ale určuje až při přidělování práce v provozu.
  • Materiál u stroje ve správný čas. Plánovací běh stanovuje termíny návrhů podle potřeby, zatímco o pořadí na stroji se rozhoduje až později v provozu.
  • Přeplánování. Po poruše nebo přijetí urgentní zakázky musí někdo znovu spustit plánování, vyrovnat zatížení a znovu přidělit úkoly.

Kdy vestavěné plánování SAP ByDesign stačí

Vestavěné nástroje fungují dobře, když:

  • Každý výrobek prochází jedním hlavním výrobním zdrojem a doby cyklu jsou stabilní.
  • Pro potvrzení termínů stačí přehled kapacity po týdnech.
  • Přetypování je krátké a nezávisí na pořadí výrobků.
  • Každý stroj má stálou obsluhu, která jen zřídka omezuje objem výroby.
  • Plán se mění jednou týdně, ne několikrát denně.

Kdy potřebujete systém pro kapacitní plánování

Vestavěné nástroje vám přestávají stačit, pokud pro vás platí několik z následujících bodů:

  • Dodací termíny se posouvají, přestože zobrazení Resource Load ukazuje dostatečnou týdenní kapacitu.
  • Mistři sestavují denní pořadí operací v tabulkách.
  • Doba přetypování závisí na tom, který výrobek se vyráběl předtím.
  • Obsluha, směny a absence omezují objem výroby stejně jako stroje.
  • Přípravky, formy nebo nástroje se přesouvají mezi stroji.
  • Opožděné dodávky materiálu rozhodují o tom, kterou zakázku lze zahájit.

Na co se při výběru zaměřit

  • Současné zohlednění všech kapacitních omezení: stroje, lidé, nástroje a materiál v konkrétních časech.
  • Řazení jednotlivých operací podle priorit a termínů dokončení, nikoli podle hrubých časových intervalů.
  • Matici časů přetypování, která zohledňuje pořadí i směr přechodu mezi výrobky.
  • Nástroje jako sdílené zdroje s omezenou kapacitou a operace vyžadující více pracovníků obsluhy.
  • Rozvrhování podle dostupnosti materiálu, které kontroluje skladové zásoby a očekávané dodávky z nákupních objednávek.
  • Automatické přeplánování při změnách v průběhu výroby nebo v zakázkách.
  • Jasně řešený přenos dat s ByDesign. Čtení přes webové služby Query nebo vlastní OData, zápis přes Manage Production Orders a Manage Production Lots. Každého dodavatele se ptejte, jak se termíny dostanou do výrobních příkazů a kdo bude po spuštění zajišťovat podporu integrace.

Možnosti spadají do čtyř skupin:

  • ByDesign Supply Planning vytváří návrhy a vyrovnává zatížení v časových intervalech přímo v ByDesign.
  • Komplexní systémy APS se připojují v rámci implementačního projektu a pracuje s nimi plánovací tým.
  • Platformy pro plánování řízené poptávkou spravují zásobníky a řídicí body, nikoli pořadí operací na strojích.
  • Cloudové APS s řízením práce v provozu, kam patří SkyPlanner, automaticky plánuje všechny výrobní zdroje vedle ByDesign a zpřístupňuje plán obsluze.

Více o této metodě najdete v průvodci kapacitním plánováním a v průvodci rozvrhováním výroby.

Kde se uplatní SkyPlanner

SkyPlanner APS přebírá všechna výše uvedená rozhodnutí. U každého stroje, člověka i nástroje respektuje omezenou kapacitu. Arcturus během několika sekund optimalizuje celý plán a řadí operace podle priority zakázky, termínu dokončení, priority zákazníka, Fast Track a Dynamic Priorities.

Matice přípravných časů obsahuje dobu přetypování mezi každou dvojicí výrobků v obou směrech. Přechod z modré na červenou trvá 30 minut a z červené na modrou 60. Plánovací algoritmus vybírá pořadí s nejkratším celkovým časem přípravy. Nástroje jsou sdílené zdroje s omezenou kapacitou. Operaci, která potřebuje tři pracovníky obsluhy, systém přidělí tři lidi s volnou kapacitou ve směnách. Pokud je původně vybraný stroj nebo pracovník obsazený, práce se přesune na jiný vhodný stroj nebo pracovníka.

Rozvrhování podle materiálu simuluje budoucí stav zásob ze současných skladových zásob a očekávaných dodávek z nákupních objednávek. Operace se tak naplánuje na dobu, kdy je pro ni materiál k dispozici. Autopilot při změnách ve výrobě automaticky přeplánuje práci. Running Time Lock zafixuje operace na nejbližší hodiny, aby se nenarušil chod provozu. Obsluha zaznamenává práci na telefonu nebo tabletu pomocí Mobile Confirmations, Production Timer a Quick Log Mode. Počet uživatelů není omezen.

Zvolte SkyPlanner místo ByDesign Load Leveling, pokud:

  • Potřebujete přesné časy, ne hrubé intervaly. ByDesign kontroluje kapacitu po směnách, dnech, týdnech nebo měsících. Arcturus přiřadí každou operaci konkrétnímu stroji na konkrétní čas.
  • Plán se musí aktualizovat sám. Load Leveling běží, až když ho plánovač spustí. Autopilot přeplánuje práci při každé podstatné změně.
  • O pořadí rozhoduje obsluha, nástroje a přetypování. Jeden plán zohledňuje všechna tato omezení a pro přípravu využívá matici přípravných časů.
  • Každý pracovník obsluhy má vidět plán. Mobile Confirmations zobrazují frontu práce na každém telefonu nebo tabletu a potvrzení provedené práce se přenášejí zpět do výrobních dávek.

Začněte s exportem otevřených výrobních příkazů z ByDesign do Excelu v rámci 30denní zkušební verze zdarma (až 20 pracovišť, všechny funkce tarifu Basic, bez platební karty). Poté cena začíná na 199 € měsíčně a zahrnuje 5 pracovišť, s měsíční fakturací. Cenu integrace vám nabídneme předem spolu s tarifem podle vašich procesů a potřeb.

SkyPlanner se obousměrně integruje se SAP Business ByDesign prostřednictvím oficiálně vydaných webových služeb SAP. Tým SkyPlanner nastaví integraci během úvodního nasazení. Váš partner nebo vývojáři mohou pracovat s dokumentovaným REST API. Podívejte se na stránku SkyPlanner pro SAP Business ByDesign, na průvodce integrací s ByDesign nebo na všechny integrace s ERP. Používáte jiný ERP systém od SAP? Podívejte se na SAP Business One nebo SAP S/4HANA.

Jak výrobní firmy hodnotí SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, specialista dodavatelského řetězce ve společnosti UTU, ve výrobě rozvaděčů v Ulvile

2 húspory každý týden

„Díky SkyPlanner jsme přešli od plánování výroby v excelových tabulkách k optimalizaci výroby v reálném čase.“

Kalle Kalliomäki, specialista dodavatelského řetězce
UTU · Elektrické rozváděče a spínací zařízení

Plánování výroby šetří každý týden 2 hodiny práce a nová fronta práce se na linku dostane během několika sekund.

Přečtěte si zkušenosti UTU

Obsluha v oděvech pro čisté prostory u linky na plnění lahví ve farmaceutickém závodě Laboratory & Allied v Nairobi

+90%efektivity výroby

„Efektivita výroby vzrostla o 90 %.“

Abdul Rucyinga, vedoucí IT
Laboratory & Allied · Farmaceutická výroba

Efektivita výroby vzrostla o 90 % a vytvoření optimalizovaného plánu na tři měsíce pro všechna pracoviště trvá méně než 30 minut.

Přečtěte si zkušenosti Laboratory & Allied

Anu Järvinen, vedoucí výroby ve Fredman Operations, u robotického paletizačního pracoviště ve městě Rauma

6 měsícůdopředu vidí obchod volnou kapacitu

„SkyPlanner dává celému plánování výroby pevný a spolehlivý základ.“

Anu Järvinen, vedoucí výroby
Fredman Operations · Balicí papíry vhodné pro styk s potravinami

Obchodní oddělení vidí volnou kapacitu na šest měsíců dopředu. Na požadavky na změnu plánu, jejichž vyřízení dříve trvalo hodinu i déle, nyní odpovídáme během několika sekund.

Přečtěte si zkušenosti Fredman Operations

Hannu Ryynänen, generální ředitel Mamec, ve výrobní hale společnosti ve městě Lohja

1 000 a víceautomaticky naplánovaných výrobních příkazů

„Výrobu máme pod kontrolou úplně jinak a náš přehled o kapacitách je na zcela jiné úrovni.“

Hannu Ryynänen, generální ředitel
Mamec · Průmyslová míchadla, čerpadla a technologicky vyspělá zakázková výroba

Tisíce výrobních příkazů se plánují automaticky a celá firma má přehled o výrobě v reálném čase.

Přečtěte si zkušenosti společnosti Mamec

Časté dotazy

Počítá plánovací běh v SAP ByDesign s omezenou, nebo neomezenou kapacitou?

S neomezenou. Podle nápovědy SAP plánovací běh rozvrhuje návrhy výroby „based on infinite resources using the location calendar.“ (s neomezenou kapacitou zdrojů podle kalendáře lokality). Kapacita se pak kontroluje souhrnně za jednotlivé časové intervaly.

Co v ByDesign dělá funkce Load Leveling?

V rámci stanoveného horizontu přesouvá plánované operace do časových intervalů, ve kterých má daný výrobní zdroj volnou kapacitu. Plánovač ji spouští ze zobrazení Resource Load. Co se do horizontu nevejde, naplánuje se bez ohledu na kapacitní omezení do prvního intervalu za ním.

Kdo v SAP ByDesign určuje pořadí operací?

Pořadí se určuje ve výrobním provozu. Podle nápovědy SAP se tam běžně rozhoduje o přidělování operací výrobním zdrojům, a to podle pravidel pro řízení pořadí nebo ručně v Task Control.

Máme používat ByDesign Load Leveling, nebo SkyPlanner?

SkyPlanner, pokud potřebujete pořadí operací pro každý stroj a chcete obsluhu, nástroje, přetypování i materiál zahrnout do jednoho plánu, který se sám průběžně aktualizuje. ByDesign Supply Planning dál používejte pro návrhy na zajištění materiálu a plánování operací přenechte systému SkyPlanner. V bezplatné zkušební verzi si ho ověřte na vlastních výrobních příkazech.

Nahrazuje SkyPlanner SAP ByDesign?

Ne. Materiály, Production Models, plánování, nákup, zásoby a finance zůstávají v ByDesign. SkyPlanner plánuje uvolněné výrobní příkazy a zpět odesílá data zahájení, hlavní výrobní zdroje a potvrzení.