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SAP ByDesign은 실제 생산 능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원할까요? Load Leveling과 SkyPlanner APS 비교
개별 설비 수준에서는 지원하지 않습니다. SAP Business ByDesign은 생산 능력에 제한이 없다고 가정하고 계획을 실행하며, 기간 단위로 대략적인 생산 능력을 확인합니다. Load Leveling은 계획 담당자가 직접 실행하는 단계로 제공됩니다. SAP 자체 도움말에서도 공정별 작업 배정은 생산 현장에서 결정하는 것으로 설명합니다. 모든 설비, 작업자, 공구, 자재의 실제 가용 한계를 반영해 생산 스케줄링을 해야 하는 기업은 ByDesign과 함께 SkyPlanner APS를 사용합니다.
이 글은 SAP Business ByDesign 도움말 릴리스 2608(2026년 8월)을 기준으로 작성했습니다. ByDesign은 분기마다 새 릴리스가 나오므로, 화면을 기준으로 판단하기 전에 릴리스 번호를 확인하세요.
SAP ByDesign의 단계별 생산 능력 계획 방식
1. 자원과 가동 시간
자원에는 “a machine or tool”(설비 또는 공구)에 해당하는 장비 자원, 인력 자원, 자원 그룹이 있습니다. 가동 시간은 교대근무 계획에서 가져오며, 자원을 계획 관련 대상으로 지정할 수 있습니다. SAP는 계획 관련 대상이 아닌 자원은 “will most likely never become a constraint from a capacity perspective”(생산 능력 측면에서 제약이 될 가능성이 거의 없다)고 설명합니다(SAP 도움말: 자원).
2. Bills of Operations와 Production Models
Production Bill of Operations에는 Setup, Produce, Move, Check, Tear down 활동으로 구성된 공정이 포함됩니다. 각 제조 또는 검사 공정에는 주 자원이 있으며, 활동별로 장비, 차량, 인력 자원을 추가할 수 있습니다. Production Model은 Bill of Material과 Bill of Operations를 결합합니다.
3. 계획 실행: 생산 능력 제한을 두지 않는 설계
자재 계획을 실행하면 생산 제안이 생성됩니다. “The system creates production proposals based on infinite capacities, but taking the requirement date of the demand into account. This can, of course, result in resource overload situations”(시스템은 생산 능력이 무한하다고 가정하되 수요의 필요일을 고려해 생산 제안을 생성합니다. 따라서 자원 과부하가 발생할 수 있습니다)(SAP 도움말: 자재 계획 실행).
4. Capacity Planning: 기간 단위로 대략적인 능력 확인
생산 제안에는 계획 공정이 포함됩니다. SAP는 이를 “rough-cut scheduling”(대략적 스케줄링)이라고 부르며, “capacity is typically checked in buckets, such as days, weeks, or months.”(일, 주, 월 등의 기간 단위로 생산 능력을 확인하는 것이 일반적입니다)라고 설명합니다. 계획 공정의 소요 시간에는 첫 준비 작업과 마지막 해체 작업만 반영되며, 필요 생산 능력은 시작부터 종료까지 균등하게 배분됩니다(SAP 도움말: 생산 능력 계획).
5. Load Leveling: 계획 담당자의 부하 조정 도구
계획 담당자는 “from the Resource Planning Details screen within the Resource Load view of the Supply Planning work center.”(Supply Planning 작업 센터의 Resource Load 뷰에 있는 Resource Planning Details 화면에서) Load Leveling을 실행합니다. 확정된 제안은 기존 일정에 그대로 남습니다. “If the available capacity is not sufficient, the planning operation is infinitely scheduled in the first bucket after the load leveling horizon”(가용 생산 능력이 부족하면 부하 평준화 대상 기간 직후의 첫 기간 구간에 능력 제한 없이 계획 공정을 배정합니다)(SAP 도움말: 부하 평준화).
6. 생산 오더: 주 자원만 고려
생산 요청은 생산 오더로 전환되며, 가장 이른 날짜와 가장 늦은 날짜를 기준으로 일정이 잡힙니다. “The availability of main resources is considered for scheduling”(스케줄링에는 주 자원의 가용성이 고려됩니다)(SAP 도움말: 생산 오더).
7. 오더 릴리스와 현장 작업 배정
오더를 릴리스하면 생산 로트와 생산 작업이 생성됩니다. Task Control 뷰에서는 “You can define rules for automatic dispatch of tasks to specific workers or resources. Alternatively, you can dispatch tasks manually”(특정 작업자나 자원에 작업을 자동 배정하는 규칙을 정의하거나, 수동으로 작업을 배정할 수 있습니다)(SAP 도움말: 생산 오더 실행). SAP는 이를 다음과 같이 요약합니다. “The dispatching of operations on resources to fulfill several production orders is normally determined on the shop floor.”(여러 생산 오더를 수행하기 위해 공정을 자원에 배정하는 일은 일반적으로 생산 현장에서 결정합니다.)
여전히 계획 담당자가 판단해야 하는 사항
ByDesign은 계획 담당자에게 자재 계획 제안과 기간별 부하 현황을 제공합니다. 다음 사항은 여전히 사람이 결정해야 합니다.
- 설비별 작업 순서. 작업 배정은 생산 현장에서 규칙에 따라 또는 수동으로 결정합니다.
- 대상 기간 이후의 과부하. Load Leveling은 기간 내에 수용하지 못한 작업을 다음 기간 구간으로 넘기고, 생산 능력 제한 없이 일정을 잡습니다.
- 작업자와 공구. 생산 오더 스케줄링은 주 자원의 캘린더상 가용 시간과 계획 소요 시간을 고려합니다.
- 작업 전환. 준비 작업은 각 공정에 계획된 활동으로 포함됩니다. 준비 시간을 줄이는 작업 순서는 현장에서 작업을 배정할 때 결정합니다.
- 설비에서 자재가 필요한 시점. 계획 실행 시 수요에 맞춰 제안 일정을 잡지만, 설비별 작업 순서는 나중에 현장에서 결정합니다.
- 재계획. 고장이나 긴급 주문이 발생하면 담당자가 계획을 다시 실행하고, 부하를 다시 조정한 뒤 작업을 재배정해야 합니다.
SAP ByDesign의 기본 계획 기능만으로 충분한 경우
다음과 같은 경우에는 기본 도구로도 충분히 대응할 수 있습니다.
- 각 제품을 하나의 주 자원에서 생산하며 사이클 타임이 일정합니다.
- 주 단위 부하 현황만으로 납기를 약속할 수 있습니다.
- 작업 전환 시간이 짧고 작업 순서의 영향을 받지 않습니다.
- 설비별 작업조가 고정되어 있고 인력 때문에 생산량이 제한되는 일이 드뭅니다.
- 계획이 하루에도 여러 번 바뀌는 것이 아니라 일주일에 한 번 바뀝니다.
실제 생산 능력을 반영하는 스케줄러가 필요한 경우
다음 중 여러 항목에 해당한다면 기본 도구만으로는 한계가 있습니다.
- Resource Load 뷰에서는 주간 생산 능력이 충분한데도 납기가 지연됩니다.
- 현장 관리자가 스프레드시트로 일일 작업 순서를 짭니다.
- 직전에 생산한 제품에 따라 작업 전환 시간이 달라집니다.
- 작업자, 교대근무, 결근이 설비만큼이나 생산량을 제한합니다.
- 치구, 금형, 공구를 여러 설비에서 번갈아 사용합니다.
- 자재 입고 지연에 따라 착수할 수 있는 오더가 달라집니다.
선정 시 확인할 사항
- 모든 자원의 가용 한계를 동시에 반영: 설비, 인력, 공구, 자재를 실제 시각 기준으로 배정해야 합니다.
- 기간별 묶음이 아닌 우선순위와 납기를 기준으로 공정별 작업 순서를 결정해야 합니다.
- 작업 순서와 전환 방향에 따른 작업 전환 시간을 담은 준비 시간 매트릭스.
- 공구를 가용 수량이 제한된 공유 자원으로 관리하고 여러 작업자가 필요한 작업을 지원해야 합니다.
- 재고와 입고 예정 구매 오더를 확인하는 자재 가용성 기반 스케줄링을 지원해야 합니다.
- 생산 진행 상황이나 오더가 바뀌면 자동으로 일정을 재조정해야 합니다.
- 명확한 ByDesign 데이터 연계 경로. Query 웹 서비스 또는 사용자 정의 OData로 데이터를 읽고, Manage Production Orders와 Manage Production Lots로 데이터를 기록해야 합니다. 각 공급업체에 일정이 생산 오더에 어떻게 반영되는지, 가동 후 지원은 누가 맡는지 확인하세요.
선택지는 네 가지로 나뉩니다.
- ByDesign Supply Planning은 ByDesign 내에서 제안을 생성하고 기간별 부하를 평준화합니다.
- APS 통합 솔루션은 구축 프로젝트를 통해 연동하며 계획팀이 운영합니다.
- 수요 기반 계획 플랫폼은 설비별 작업 순서가 아니라 버퍼와 관리 지점을 관리합니다.
- SkyPlanner가 속하는 현장 실행 기능을 갖춘 클라우드 APS는 ByDesign과 함께 사용하면서 모든 자원의 일정을 자동으로 잡고 작업자에게 계획을 전달합니다.
관련 방식은 실제 생산 능력을 반영한 생산 스케줄링 가이드와 생산 스케줄링 가이드에서 자세히 알아보세요.
SkyPlanner의 역할
SkyPlanner APS는 앞서 나열한 모든 결정을 맡습니다. 모든 설비, 인력, 공구의 가용 한계를 반영합니다. Arcturus는 오더 우선순위, 완료일, 고객 우선순위, Fast Track, Dynamic Priorities에 따라 작업 순서를 정해 전체 계획을 몇 초 만에 최적화합니다.
준비 시간 매트릭스에는 각 제품 쌍의 양방향 작업 전환 시간이 저장됩니다. 파란색에서 빨간색으로 전환할 때는 30분, 빨간색에서 파란색으로는 60분이 걸리며, 엔진은 총 준비 시간이 가장 짧은 순서를 선택합니다. 공구는 가용 수량이 제한된 공유 자원으로 관리합니다. 작업자 세 명이 필요한 작업에는 해당 교대 시간에 여유가 있는 세 명을 배정하며, 우선 배정 대상이 사용 중이면 대체 설비나 인력으로 작업을 옮깁니다.
자재 기반 스케줄링은 현재 재고와 입고 예정 구매 오더를 바탕으로 향후 재고를 시뮬레이션하여 자재가 확보되는 시점에 공정 일정을 잡습니다. 생산에 변화가 생기면 Autopilot이 자동으로 일정을 재조정하고, Running Time Lock은 앞으로 몇 시간 동안의 작업 일정을 고정해 현장 혼선을 막습니다. 작업자는 휴대폰이나 태블릿에서 Mobile Confirmations, Production Timer, Quick Log Mode로 작업을 기록하며, 사용자 수에는 제한이 없습니다.
다음과 같은 경우에는 ByDesign Load Leveling 대신 SkyPlanner를 선택하세요.
- 기간별 묶음이 아니라 정확한 작업 시각이 필요합니다. ByDesign은 교대, 일, 주, 월 단위로 생산 능력을 확인합니다. Arcturus는 모든 공정을 특정 설비의 특정 시각에 배정합니다.
- 계획이 자동으로 최신 상태를 유지해야 합니다. Load Leveling은 계획 담당자가 시작해야 실행됩니다. Autopilot은 의미 있는 변화가 생길 때마다 계획을 다시 세웁니다.
- 작업자, 공구, 작업 전환이 작업 순서를 좌우합니다. 하나의 일정에서 이 모든 제약을 반영하고, 준비 시간 매트릭스로 준비 작업을 계획합니다.
- 모든 작업자가 계획을 확인할 수 있어야 합니다. Mobile Confirmations는 각 작업자의 휴대폰이나 태블릿에 작업 대기열을 표시하며, 실적 확인 내역은 생산 로트로 전달됩니다.
ByDesign의 미결 생산 오더를 Excel로 내보내 30일 무료 체험으로 시작하세요. 최대 20개 작업 자원과 Basic의 모든 기능을 사용할 수 있으며 신용카드는 필요하지 않습니다. 체험 후 요금은 작업 자원 5개를 포함해 월 199 €부터이며 매월 청구됩니다. 연동 비용은 귀사의 프로세스와 요구 사항에 맞춰 이용 요금과 함께 사전에 견적을 제공합니다.
SkyPlanner는 SAP가 공개한 웹 서비스를 통해 SAP Business ByDesign과 양방향으로 연동합니다. 온보딩 과정에서 SkyPlanner 팀이 연동을 설정하며, 귀사의 파트너나 개발자는 문서화된 REST API를 활용해 작업할 수 있습니다. SAP Business ByDesign용 SkyPlanner 페이지, ByDesign 연동 가이드 또는 전체 ERP 연동을 확인하세요. 다른 SAP ERP를 사용하시나요? SAP Business One 또는 SAP S/4HANA를 확인하세요.
제조업 고객의 SkyPlanner 사용 후기
2시간매주 절약
“SkyPlanner 덕분에 엑셀 스프레드시트로 생산 계획을 세우던 방식에서 벗어나 실시간으로 생산을 최적화하고 있습니다.”
Kalle Kalliomäki, 공급망 전문가
UTU · 배전반 및 개폐 장치
생산 계획 업무에서 매주 2시간을 절약하고, 새로운 작업 대기열은 몇 초 만에 생산 라인에 전달됩니다.
+90%생산 효율 향상
“생산 효율이 90% 높아졌습니다.”
Abdul Rucyinga, IT 책임자
Laboratory & Allied · 의약품 제조
생산 효율이 90% 높아졌으며, 모든 워크스테이션에 걸쳐 석 달 치 계획을 최적화하는 데 30분도 걸리지 않습니다.
6개월앞까지 영업팀이 여유 생산 능력 확인
“SkyPlanner는 모든 생산 계획의 기반을 마련하고 신뢰성을 높여 줍니다.”
Anu Järvinen, 생산 관리자
Fredman Operations · 식품용 포장지
영업팀은 여섯 달 앞까지 여유 생산 능력을 확인할 수 있습니다. 한 시간 이상 걸리던 일정 변경 요청에도 이제 몇 초 만에 답할 수 있습니다.
1,000건 단위작업 지시 일정 자동 편성
“생산을 관리하는 방식이 달라졌고, 생산 능력을 파악하는 수준도 완전히 달라졌습니다.”
Hannu Ryynänen, 대표
Mamec · 산업용 믹서, 펌프 및 첨단 기술 위탁 제조
수천 건의 작업 지시 일정이 자동으로 편성되며, 조직 전체가 생산 현황을 실시간으로 확인할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
SAP ByDesign의 계획 실행은 생산 능력 제약을 반영하나요, 아니면 무한 능력을 가정하나요?
무한 능력을 가정합니다. SAP 도움말에 따르면 계획 실행은 생산 제안의 일정을 “based on infinite resources using the location calendar.”(위치별 달력을 사용하며 자원 능력에 제한이 없다고 가정하여) 편성합니다. 이후 개략적인 기간 구간별로 생산 능력을 확인합니다.
ByDesign의 Load Leveling은 어떤 기능인가요?
설정된 계획 기간 내에서 자원에 여유 능력이 있는 시간 구간으로 계획 공정을 옮깁니다. 계획 담당자는 Resource Load 화면에서 이 기능을 실행합니다. 해당 기간 안에 배정하지 못한 공정은 기간이 끝난 뒤 첫 번째 구간에 생산 능력 제한 없이 배정됩니다.
SAP ByDesign에서는 누가 공정 순서를 정하나요?
생산 현장에서 정합니다. SAP 도움말에 따르면 자원별 공정 배정은 일반적으로 현장에서 결정하며, 배정 규칙을 적용하거나 Task Control에서 수동으로 처리합니다.
ByDesign Load Leveling과 SkyPlanner 중 무엇을 사용해야 하나요?
작업자, 공구, 작업 전환, 자재를 하나의 계획에 반영해 기계별 작업 순서를 정하고, 그 계획이 자동으로 최신 상태를 유지해야 한다면 SkyPlanner를 사용하세요. 자재 제안은 계속 ByDesign Supply Planning에서 처리하고, 공정 일정은 SkyPlanner에 맡기세요. 무료 체험에서 실제 생산 오더로 테스트해 보세요.
SkyPlanner가 SAP ByDesign을 대체하나요?
아닙니다. 자재, Production Models, 계획, 구매, 재고, 재무는 계속 ByDesign에서 관리합니다. SkyPlanner는 릴리스된 생산 오더의 일정을 편성하고 시작일, 주요 자원, 실적 확인 정보를 ByDesign으로 돌려보냅니다.