Integrációk / ERP / SAP Business ByDesign

Támogatja az SAP ByDesign a termelésütemezést? Load Leveling vagy SkyPlanner APS

Gépszinten nem. Az SAP Business ByDesign korlátlan kapacitást feltételezve tervez, összevont időszakokban ellenőrzi a kapacitást, és interaktív lépésként kínálja a Load Leveling funkciót. Az SAP saját súgója az üzemre bízza a műveletek kiosztását. Azok a vállalatok, amelyeknek minden gépet, gépkezelőt, szerszámot és anyagot a tényleges korlátok figyelembevételével kell ütemezniük, a ByDesign mellett SkyPlanner APS-t használnak.

A SkyPlanner APS Gantt-idővonala a munkaállomásokra ütemezett gyártási feladatokkal, alatta a rendelések listája.

Ez a cikk az SAP Business ByDesign 2608-as súgókiadására (2026. augusztus) épül. A ByDesign negyedévente ad ki új verziót, ezért mielőtt egy képernyőn látottakra támaszkodik, ellenőrizze a kiadás számát.

Így tervezi a kapacitást az SAP ByDesign, lépésről lépésre

1. Erőforrások és üzemidők

Az erőforrások közé tartoznak a berendezések – “a machine or tool” (egy gép vagy szerszám) –, a munkaerő és az erőforráscsoportok. Az üzemidőket a műszakrend határozza meg, az erőforrások pedig megjelölhetők a tervezés szempontjából relevánsként. Az SAP megjegyzi, hogy a tervezés szempontjából nem releváns erőforrás “will most likely never become a constraint from a capacity perspective” (kapacitás szempontjából nagy valószínűséggel soha nem jelent majd korlátot) (SAP-súgó: erőforrások).

2. Bills of Operations és Production Models

A Production Bill of Operations tartalmazza a műveleteket és azok tevékenységeit: Setup, Produce, Move, Check és Tear down. Minden gyártási vagy ellenőrzési művelethez tartozik egy fő erőforrás, a tevékenységekhez pedig további berendezések, járművek és munkaerő rendelhető. A Production Model a Bill of Material és a Bill of Operations adatait egyesíti.

3. A tervezési futás: eleve korlátlan kapacitással számol

Az anyagtervezési futás gyártási javaslatokat hoz létre. “The system creates production proposals based on infinite capacities, but taking the requirement date of the demand into account. This can, of course, result in resource overload situations” (A rendszer korlátlan kapacitást feltételezve, de az igény esedékességét figyelembe véve hoz létre gyártási javaslatokat. Ez természetesen az erőforrások túlterheléséhez vezethet) (SAP-súgó: anyagtervezési futás).

4. Capacity Planning: összevont időszakok

A javaslatok tervezési műveleteket tartalmaznak. Az SAP ezt “rough-cut scheduling” (durva ütemezés) néven említi, és hozzáteszi: “capacity is typically checked in buckets, such as days, weeks, or months.” (A kapacitást jellemzően időszakonként, például napi, heti vagy havi bontásban ellenőrzik.) Egy tervezési művelet időtartamába csak az első előkészítés és az utolsó lebontás számít bele, a kapacitásigény pedig a kezdéstől a befejezésig egyenletesen oszlik el (SAP-súgó: kapacitástervezés).

5. Load Leveling: a tervező eszköze

A tervező innen indítja a Load Leveling funkciót: “from the Resource Planning Details screen within the Resource Load view of the Supply Planning work center.” (A Supply Planning munkaközpont Resource Load nézetén belüli Resource Planning Details képernyőről.) A rögzített javaslatok a helyükön maradnak. “If the available capacity is not sufficient, the planning operation is infinitely scheduled in the first bucket after the load leveling horizon” (Ha a rendelkezésre álló kapacitás nem elegendő, a tervezési művelet a terheléskiegyenlítési horizont utáni első időszakba kerül, kapacitáskorlátok figyelembevétele nélkül) (SAP-súgó: terheléskiegyenlítés).

6. Gyártási rendelések: csak a fő erőforrások

A gyártási igényből gyártási rendelés lesz, amelyet a legkorábbi és legkésőbbi időpontokkal ütemeznek. “The availability of main resources is considered for scheduling” (Az ütemezés figyelembe veszi a fő erőforrások rendelkezésre állását) (SAP-súgó: gyártási rendelések).

7. Felszabadítás és feladatkiosztás az üzemben

A felszabadított rendelésből gyártási tétel és gyártási feladatok jönnek létre. “You can define rules for automatic dispatch of tasks to specific workers or resources. Alternatively, you can dispatch tasks manually” (Szabályokkal automatikusan kioszthatja a feladatokat meghatározott dolgozóknak vagy erőforrásoknak, de kézzel is kioszthatja őket) a Task Control nézetben (SAP-súgó: gyártási rendelések végrehajtása). Az SAP így foglalja össze: “The dispatching of operations on resources to fulfill several production orders is normally determined on the shop floor.” (A több gyártási rendelés teljesítéséhez szükséges műveletek erőforrásokra történő kiosztásáról általában az üzemben döntenek.)

Mi marad a tervező feladata?

A ByDesign anyagellátási javaslatokat és időszakokra bontott terhelési nézetet ad a tervezőnek. Az alábbi döntések továbbra is az emberekre maradnak:

  • Az egyes gépek gyártási sorrendje. A feladatkiosztásról az üzemben döntenek, szabályok alapján vagy kézzel.
  • A horizonton túli túlterhelések. Ami nem fér el, azt a Load Leveling a következő időszakba tolja, kapacitáskorlátok nélkül ütemezve.
  • Gépkezelők és szerszámok. A gyártási rendelések ütemezése a fő erőforrásokkal számol: a naptár szerinti rendelkezésre állásukkal és a tervezett időtartammal.
  • Átállások. Az előkészítés minden műveletnél tervezett tevékenység, de az előkészítési időket csökkentő sorrendet az üzemi feladatkiosztás során kell kialakítani.
  • Az anyagok rendelkezésre állása a gépnél. A tervezési futás az igényekhez igazítja a javaslatok időzítését, a gép gyártási sorrendjéről viszont később, az üzemben döntenek.
  • Újratervezés. Meghibásodás vagy sürgős rendelés után valakinek újra kell futtatnia a tervezést, ismét ki kell egyenlítenie a terhelést, és újra ki kell osztania a feladatokat.

Mikor elég az SAP ByDesign beépített tervezése?

A beépített eszközök jól működnek, ha:

  • Minden termék egy fő erőforráson készül, stabil ciklusidőkkel.
  • A határidők vállalásához elegendő a heti bontású terhelési nézet.
  • Az átállások rövidek, és nem függenek a sorrendtől.
  • A gépeken állandó személyzet dolgozik, amely ritkán korlátozza a kibocsátást.
  • A terv hetente egyszer változik, nem naponta többször.

Mikor van szükség termelésütemezőre?

Kinőtte a beépített eszközöket, ha az alábbiak közül több is igaz:

  • Csúsznak a szállítási határidők, miközben a Resource Load nézet elegendő heti kapacitást mutat.
  • A művezetők táblázatokban állítják össze a napi sorrendet.
  • Az átállási idő attól függ, melyik terméket gyártották előtte.
  • A gépkezelők, a műszakok és a hiányzások éppúgy korlátozzák a kibocsátást, mint a gépek.
  • A készülékeket, formákat vagy szerszámokat a gépek között mozgatják.
  • A késve érkező anyag dönti el, melyik rendelés indítható el.

Mire figyeljen a választásnál?

  • Minden erőforrás korlátainak egyidejű figyelembevétele: gépek, emberek, szerszámok és anyagok ütemezése konkrét időpontokra.
  • Műveletszintű sorrendképzés prioritások és határidők alapján, nem időszakokra összevonva.
  • Átállásiidő-mátrix sorrend- és irányfüggő átállási időkkel.
  • A szerszámok kezelése korlátozottan elérhető, közös erőforrásként és több gépkezelőt igénylő gyártási feladatok.
  • Az anyagellátást figyelembe vevő ütemezés, amely ellenőrzi a készletet és a beszerzési rendelések alapján várható beérkezéseket.
  • Automatikus újraütemezés, ha változik a gyártás előrehaladása vagy módosulnak a rendelések.
  • Átlátható adatkapcsolat a ByDesign rendszerrel. Adatolvasás a Query webszolgáltatásokon vagy egyedi OData-kapcsolaton keresztül, adatírás a Manage Production Orders és a Manage Production Lots segítségével. Minden szállítótól kérdezze meg, hogyan kerülnek át az időpontok a gyártási rendelésekbe, és ki támogatja a kapcsolatot az éles indulás után.

A lehetőségek négy csoportba sorolhatók:

  • A ByDesign Supply Planning a ByDesign rendszeren belül hoz létre javaslatokat és egyenlíti ki az időszakok terhelését.
  • Az APS-rendszercsomagokat bevezetési projekt keretében kapcsolják össze a rendszerrel, és egy tervezőcsapat működteti őket.
  • A keresletvezérelt tervezési platformok a gépek gyártási sorrendje helyett puffereket és szabályozási pontokat kezelnek.
  • Az üzemi végrehajtással kiegészített felhőalapú APS – ebbe a csoportba tartozik a SkyPlanner – a ByDesign mellett automatikusan ütemez minden erőforrást, és a gépkezelők kezébe adja a tervet.

A módszerről bővebben a termelésütemezési útmutatóban és a gyártásütemezési útmutatóban olvashat.

Hol kap szerepet a SkyPlanner?

A SkyPlanner APS átveszi az összes fent felsorolt döntést. Minden gép, ember és szerszám kapacitását korlátosként kezeli. Az Arcturus másodpercek alatt optimalizálja a teljes tervet, a sorrendet pedig a rendelési prioritás, a befejezési dátum, az ügyfélprioritás, a Fast Track és a Dynamic Priorities alapján alakítja ki.

Az előkészítésiidő-mátrix minden termékpárhoz mindkét irányban tárolja az átállási időt. A kékről pirosra váltás 30 perc, a pirosról kékre váltás 60 perc, a motor pedig a legkisebb összes előkészítési idővel járó sorrendet választja. A szerszámokat korlátozottan elérhető, közös erőforrásként kezeli. A három gépkezelőt igénylő gyártási feladathoz három, az adott műszakban szabad embert rendel, és ha az elsőként választott gép vagy dolgozó foglalt, a munkát alternatív gépre vagy másik dolgozóhoz helyezi át.

Az anyagvezérelt ütemezés a készlet és a beszerzési rendelések alapján várható beérkezések segítségével szimulálja a jövőbeli készletszintet, így a műveletet arra az időpontra tervezi, amikor az anyaga rendelkezésre áll. Az Autopilot automatikusan újraütemez, ha változik a gyártás, a Running Time Lock pedig rögzíti a következő órák feladatait, hogy az üzemi munkát ne zavarják meg a változások. A gépkezelők telefonon vagy táblagépen rögzítik a munkát a Mobile Confirmations, a Production Timer és a Quick Log Mode segítségével, a felhasználók száma pedig korlátlan.

Válassza a SkyPlanner megoldását a ByDesign Load Leveling helyett, ha:

  • Konkrét időpontokra van szüksége, nem összevont időszakokra. A ByDesign műszakos, napi, heti vagy havi bontásban ellenőrzi a kapacitást. Az Arcturus minden műveletet egy adott gépre, egy adott időpontra ütemez.
  • A tervnek magától naprakésznek kell maradnia. A Load Leveling akkor fut le, amikor a tervező elindítja. Az Autopilot minden érdemi változásnál újratervez.
  • A gépkezelők, a szerszámok és az átállások határozzák meg a sorrendet. Egyetlen ütemterv veszi figyelembe mindegyikük korlátait, az előkészítésekhez pedig az előkészítésiidő-mátrixot használja.
  • Minden gépkezelőnek látnia kell a tervet. A Mobile Confirmations minden telefonon vagy táblagépen megjeleníti a feladatsort, a visszajelentések pedig visszakerülnek a gyártási tételekhez.

Kezdje a nyitott ByDesign gyártási rendelések Excel-exportjával a 30 napos ingyenes próba során (legfeljebb 20 munkaállomás, a Basic csomag összes funkciója, bankkártya nélkül). Ezután az ár havi 199 €-tól indul, 5 munkaállomással, havi számlázással. Az integrációra a csomaggal együtt, előre adunk árajánlatot, az Ön folyamataihoz és igényeihez igazítva.

A SkyPlanner az SAP közzétett webszolgáltatásain keresztül kétirányú kapcsolatot biztosít az SAP Business ByDesign rendszerrel. Ezt a SkyPlanner csapata állítja be a bevezetés során, partnere vagy fejlesztői pedig a dokumentált REST API segítségével dolgozhatnak. Tekintse meg a SkyPlanner az SAP Business ByDesign rendszerhez oldalt, a ByDesign integrációs útmutatóját vagy az összes ERP-integrációt. Más SAP ERP-t használ? Nézze meg az SAP Business One vagy az SAP S/4HANA oldalát.

Gyártóvállalatok véleménye a SkyPlannerről

Kalle Kalliomäki, az UTU ellátásilánc-szakértője az ulvilai kapcsolószekrénygyártó üzemben

2 hmegtakarítás hetente

„A SkyPlanner segítségével az Excel-táblázatos gyártástervezésről áttértünk a termelés valós idejű optimalizálására.”

Kalle Kalliomäki, ellátásilánc-szakértő
UTU · Villamos elosztó- és kapcsolóberendezések

A gyártástervezés hetente 2 óra munkaidőt takarít meg, és az új feladatsor másodpercek alatt eljut a gyártósorra.

Olvassa el az UTU véleményét

Tisztatéri védőruhát viselő gépkezelők a Laboratory & Allied nairobi gyógyszergyárának palacktöltő soránál

+90%termelési hatékonyság

„A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt.”

Abdul Rucyinga, informatikai vezető
Laboratory & Allied · Gyógyszergyártás

A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt, és az összes munkaállomásra kiterjedő, három hónapra optimalizált terv kevesebb mint 30 perc alatt elkészül.

Olvassa el a Laboratory & Allied véleményét

Anu Järvinen, a Fredman Operations termelésvezetője egy robotizált raklapozócella mellett Raumában

6 hónapraelőre látja a szabad kapacitást az értékesítés

„A SkyPlanner megbízható alapot ad a teljes gyártástervezéshez.”

Anu Järvinen, termelésvezető
Fredman Operations · Élelmiszerrel érintkezésre alkalmas csomagolópapírok

Az értékesítés hat hónapra előre látja a szabad kapacitást. Az ütemezés módosítására irányuló kérésekre másodpercek alatt választ kapnak, míg korábban ez egy órát vagy még többet vett igénybe.

Olvassa el a Fredman Operations véleményét

Hannu Ryynänen, a Mamec vezérigazgatója a vállalat lohjai gyártócsarnokában

1 000-es nagyságrendbenautomatikusan ütemezett gyártási rendelések

„Egészen másképp tartjuk kézben a termelést, és teljesen más szinten látjuk át a kapacitásunkat.”

Hannu Ryynänen, vezérigazgató
Mamec · Ipari keverők, szivattyúk és csúcstechnológiás bérgyártás

Gyártási rendelések ezreit ütemezik automatikusan, és a teljes szervezet valós időben követheti a termelést.

Olvassa el a Mamec véleményét

Gyakori kérdések

Az SAP ByDesign tervezési futtatása korlátos vagy korlátlan kapacitással számol?

Korlátlan kapacitással számol. Az SAP súgója szerint a tervezési futtatás így ütemezi a gyártási javaslatokat: “based on infinite resources using the location calendar.” (Korlátlan erőforrásokkal számolva, a telephely naptárát használva.) A kapacitást ezután nagyobb időszakokra összesítve ellenőrzi.

Mit végez a Load Leveling a ByDesign rendszerben?

A megadott tervezési horizonton belül olyan időszakokra helyezi át a tervezett műveleteket, amelyekben az erőforrásnak van szabad kapacitása. A tervező a Resource Load nézetből indítja el. Ami nem fér el, azt a rendszer a horizont utáni első időszakra ütemezi, kapacitáskorlátok nélkül.

Ki határozza meg a műveletek sorrendjét az SAP ByDesign rendszerben?

Az üzemben dolgozók. Az SAP súgója szerint általában ott döntik el, milyen sorrendben kerülnek a műveletek az erőforrásokra: sorrendezési szabályok alapján vagy kézzel, a Task Control felületén.

A ByDesign Load Leveling vagy a SkyPlanner megoldását válasszuk?

A SkyPlanner megoldását, ha gépenkénti műveleti sorrendre van szüksége, és a gépkezelőket, szerszámokat, átállásokat és anyagokat egyetlen, magától naprakészen maradó tervben szeretné kezelni. Az anyagellátási javaslatokhoz tartsa meg a ByDesign Supply Planning modult, a műveletek ütemezését pedig bízza a SkyPlanner rendszerére. Az ingyenes próbaidőszakban tesztelje saját gyártási rendeléseivel.

A SkyPlanner kiváltja az SAP ByDesign rendszert?

Nem. Az anyagok, a Production Models, a tervezés, a beszerzés, a készletkezelés és a pénzügy továbbra is a ByDesign rendszerben maradnak. A SkyPlanner a kiadott gyártási rendeléseket ütemezi, majd visszaküldi a kezdési dátumokat, a fő erőforrásokat és a visszajelentéseket.