Liidestused / ERP / SAP Business ByDesign
Kas SAP ByDesign toetab tootmise planeerimist masinate ja töötajate tegeliku võimsuse piires? Load Leveling vs SkyPlanner APS
Masina tasandil mitte. SAP Business ByDesign planeerib tootmist võimsuspiiranguid arvestamata, kontrollib koormust üldistatult ajaperioodide kaupa ja pakub interaktiivse sammuna funktsiooni Load Leveling. SAP enda abidokumentatsiooni järgi jääb operatsioonide jaotamine tootmissaali otsustada. Ettevõtted, kellel on vaja tootmise planeerimisel arvestada iga masina, operaatori, tööriista ja materjali tegeliku saadavusega, kasutavad ByDesigni kõrval SkyPlanner APS-i.
Artikkel käsitleb SAP Business ByDesigni, tuginedes abidokumentatsiooni versioonile 2608 (august 2026). ByDesigni uus versioon ilmub kord kvartalis, seega kontrollige versiooninumbrit, enne kui mõnele ekraanivaatele tuginete.
Kuidas SAP ByDesign tootmisvõimsust planeerib: samm-sammult
1. Ressursid ja tööajad
Ressursside hulka kuuluvad seadmed – “a machine or tool” (masin või tööriist) –, tööjõud ja ressursirühmad. Tööajad määratakse vahetusgraafikuga ning ressursi saab märkida planeerimisel arvestatavaks. SAP märgib, et ressurss, mida planeerimisel ei arvestata, “will most likely never become a constraint from a capacity perspective” (ei muutu tõenäoliselt kunagi tootmisvõimsust piiravaks teguriks) (SAP abidokumentatsioon: Resources).
2. Bills of Operations ja Production Models
Production Bill of Operations sisaldab operatsioone ja nende tegevusi: Setup, Produce, Move, Check ja Tear down. Igal tootmis- või kontrollioperatsioonil on põhiressurss ning tegevustele saab lisada seadmeid, sõidukeid ja tööjõudu. Production Model ühendab Bill of Materiali ja Bill of Operationsi.
3. Planeerimisarvutus: võimsuspiiranguid ei arvestata
Materjalivajaduse planeerimisarvutus loob tootmisettepanekud. “The system creates production proposals based on infinite capacities, but taking the requirement date of the demand into account. This can, of course, result in resource overload situations” (Süsteem loob tootmisettepanekud võimsuspiiranguid arvestamata, kuid lähtub vajaduse kuupäevast. See võib mõistagi põhjustada ressursside ülekoormust) (SAP abidokumentatsioon: Material Planning Run).
4. Capacity Planning: üldine vaade perioodide kaupa
Tootmisettepanekud sisaldavad planeerimisoperatsioone. SAP nimetab seda “rough-cut scheduling” (üldistatud ajakava koostamine) ja selgitab: “capacity is typically checked in buckets, such as days, weeks, or months.” (võimsust kontrollitakse tavaliselt ajaperioodide, näiteks päevade, nädalate või kuude kaupa). Planeerimisoperatsiooni kestuses arvestatakse ainult esimest seadistust ja viimast mahavõttu ning võimsusvajadus jaotatakse algusest lõpuni ühtlaselt (SAP abidokumentatsioon: Capacity Planning).
5. Load Leveling: planeerija tööriist
Planeerija käivitab Load Levelingu “from the Resource Planning Details screen within the Resource Load view of the Supply Planning work center.” (Supply Planningu töökeskuse Resource Loadi vaates ekraanilt Resource Planning Details). Kinnitatud tootmisettepanekuid ei nihutata. “If the available capacity is not sufficient, the planning operation is infinitely scheduled in the first bucket after the load leveling horizon” (Kui vaba võimsust ei piisa, ajastatakse planeerimisoperatsioon võimsuspiiranguid arvestamata esimesse perioodi pärast koormuse tasandamise horisonti) (SAP abidokumentatsioon: Load Leveling).
6. Tootmistellimused: ainult põhiressursid
Tootmistaotlusest saab tootmistellimus, millele arvutatakse varaseimad ja hiliseimad kuupäevad. “The availability of main resources is considered for scheduling” (Ajakava koostamisel arvestatakse põhiressursside saadavust) (SAP abidokumentatsioon: Production Orders).
7. Tootmisse lubamine ja tööde jaotamine tootmissaalis
Tootmisse lubatud tellimus loob tootmispartii ja tootmisülesanded. Task Controli vaates saab töid jaotada järgmiselt: “You can define rules for automatic dispatch of tasks to specific workers or resources. Alternatively, you can dispatch tasks manually” (Saate määrata reeglid ülesannete automaatseks jaotamiseks kindlatele töötajatele või ressurssidele. Teise võimalusena saate ülesandeid jaotada käsitsi) (SAP abidokumentatsioon: Production Order Execution). SAP võtab selle kokku nii: “The dispatching of operations on resources to fulfill several production orders is normally determined on the shop floor.” (Mitme tootmistellimuse täitmiseks vajalike operatsioonide jaotamine ressurssidele otsustatakse tavaliselt tootmissaalis).
Mis jääb planeerija teha
ByDesign annab planeerijale materjalivajaduse ettepanekud ja koormuse ülevaate perioodide kaupa. Järgmised otsused jäävad siiski inimeste teha:
- Tööde järjekord igal masinal. Tööd jaotatakse tootmissaalis reeglite alusel või käsitsi.
- Ülekoormus pärast planeerimishorisonti. Load Leveling lükkab tööd, mis ära ei mahu, järgmisse perioodi, arvestamata seal võimsuspiiranguid.
- Operaatorid ja tööriistad. Tootmistellimuste ajakava koostamisel arvestatakse põhiressursse: nende saadavust kalendri järgi ja planeeritud kestust.
- Ümberseadistused. Seadistus on iga operatsiooni planeeritud tegevus. Järjekord, mis hoiab seadistusajad lühikesed, jääb tootmissaalis tööde jaotajate otsustada.
- Materjali õigeaegne jõudmine masinale. Planeerimisarvutus ajastab tootmisettepanekud vajaduse järgi, kuid tööde järjekord masinal otsustatakse hiljem tootmissaalis.
- Ümberplaneerimine. Pärast riket või kiirtellimuse saabumist peab keegi planeerimisarvutuse uuesti käivitama, koormust taas tasandama ja ülesanded ümber jaotama.
Millal piisab SAP ByDesigni enda planeerimisvõimalustest
Sisseehitatud tööriistad sobivad hästi, kui:
- Iga toode valmib ühel põhiressursil ja tsükliajad on stabiilsed.
- Tarnekuupäevade lubamiseks piisab nädalapõhisest koormuse ülevaatest.
- Ümberseadistused on lühikesed ega sõltu tööde järjekorrast.
- Igal masinal on kindel meeskond ja tööjõud piirab tootmismahtu harva.
- Plaan muutub kord nädalas, mitte mitu korda päevas.
Millal vajate tegelikku võimsust arvestavat tootmise planeerimise tarkvara
Süsteemi enda tööriistadest enam ei piisa, kui mitu järgmist väidet peavad paika:
- Tarned hilinevad, kuigi Resource Loadi vaade näitab nädala kohta piisavat võimsust.
- Meistrid panevad igapäevase tööjärjekorra kokku arvutustabelites.
- Ümberseadistuse kestus sõltub sellest, millist toodet enne valmistati.
- Operaatorid, vahetused ja puudumised piiravad tootmismahtu sama palju kui masinad.
- Kinnitusvahendeid, vorme või tööriistu kasutatakse kordamööda eri masinatel.
- Materjali hilinemine määrab, millise tellimusega saab alustada.
Mida lahenduse valikul otsida
- Kõigi ressursside piirangute samaaegne arvestamine: masinad, inimesed, tööriistad ja materjalid täpsete kellaaegadega.
- Operatsioonide järjestamine prioriteetide ja tähtaegade, mitte üldiste ajaperioodide järgi.
- Seadistusaegade maatriks, mis arvestab järjestusest ja üleminekusuunast sõltuvaid ümberseadistusaegu.
- Tööriistad kui piiratud saadavusega jagatud ressursid ja mitut operaatorit vajavad tööd.
- Materjalide saadavust arvestav ajakava, mille koostamisel kontrollitakse laoseisu ja saabuvaid ostutellimusi.
- Ajakava automaatne ümberarvutamine, kui tootmise edenemine või tellimused muutuvad.
- Selge andmevahetus ByDesigniga. Andmeid loetakse Query veebiteenuste või kohandatud OData kaudu ning kirjutatakse teenuste Manage Production Orders ja Manage Production Lots kaudu. Küsige igalt pakkujalt, kuidas kuupäevad teie tootmistellimustele jõuavad ja kes vastutab toe eest pärast kasutuselevõttu.
Lahendused jagunevad nelja rühma:
- ByDesign Supply Planning loob tootmisettepanekud ja tasandab perioodide koormust ByDesignis.
- APS-tarkvarakomplektid liidestatakse juurutusprojekti käigus ja neid kasutab planeerimismeeskond.
- Nõudluspõhise planeerimise platvormid haldavad puhvreid ja kontrollpunkte, mitte masinate tööjärjekordi.
- Pilvepõhine APS koos tööde täitmisega tootmissaalis on rühm, kuhu kuulub SkyPlanner. See koostab ByDesigni kõrval automaatselt kõigi ressursside ajakava ja toob plaani operaatoriteni.
Meetodi kohta lugege lähemalt tegelikku võimsust arvestava tootmise planeerimise juhendist ja tootmise ajakava koostamise juhendist.
Milline on SkyPlanneri roll
SkyPlanner APS võtab üle kõik eespool loetletud otsused. Iga masina, inimese ja tööriista puhul arvestatakse tegelikke piiranguid. Arcturus optimeerib kogu plaani sekunditega, järjestades tööd tellimuse prioriteedi, valmimiskuupäeva, kliendi prioriteedi ning funktsioonide Fast Track ja Dynamic Priorities järgi.
Seadistusaegade maatriks sisaldab iga tootepaari ümberseadistusaega mõlemas suunas. Üleminek siniselt punasele võtab 30 minutit ja punaselt sinisele 60 minutit ning optimeerimismootor valib väikseima summaarse seadistusajaga järjekorra. Tööriistu käsitletakse piiratud saadavusega jagatud ressurssidena. Kolme operaatorit vajavale tööle määratakse kolm inimest, kelle vahetustes on vaba aega. Kui esmane valik on hõivatud, suunatakse töö alternatiivsetele masinatele või töötajatele.
Materjalide saadavusest lähtuv ajakava koostamine simuleerib tulevast laoseisu praeguste varude ja saabuvate ostutellimuste põhjal, nii et operatsioon planeeritakse ajale, mil materjal on olemas. Autopilot arvutab tootmise muutudes ajakava automaatselt ümber ning Running Time Lock lukustab lähitundide tööd, et vältida häireid tootmissaalis. Operaatorid registreerivad tööd telefonis või tahvelarvutis funktsioonidega Mobile Confirmations, Production Timer ja Quick Log Mode. Kasutajate arv ei ole piiratud.
Valige ByDesigni Load Levelingu asemel SkyPlanner, kui:
- Vajate täpseid kellaaegu, mitte üldisi perioode. ByDesign kontrollib võimsust vahetuste, päevade, nädalate või kuude kaupa. Arcturus määrab igale operatsioonile masina ja täpse aja.
- Plaan peab end ise ajakohasena hoidma. Load Leveling töötab siis, kui planeerija selle käivitab. Autopilot planeerib iga olulise muudatuse järel uuesti.
- Operaatorid, tööriistad ja ümberseadistused määravad tööjärjekorra. Ühes ajakavas arvestatakse nende kõigi piirangutega ning seadistusteks kasutatakse seadistusaegade maatriksit.
- Iga operaator peab plaani nägema. Mobile Confirmations toob tööjärjekorra igasse telefoni või tahvelarvutisse ning tehtud töö kinnitused jõuavad tagasi tootmispartiidele.
Alustage ByDesigni avatud tootmistellimuste Exceli ekspordiga 30-päevases tasuta prooviversioonis (kuni 20 töökeskust, kõik Basic-paketi funktsioonid, krediitkaarti pole vaja). Seejärel algab hind 199 € kuus, sisaldades 5 töökeskust; arveldamine toimub kord kuus. Integratsiooni hinnapakkumine koostatakse ette teie protsessi ja vajaduste järgi koos teie paketi pakkumisega.
SkyPlanner liidestub SAP Business ByDesigniga kahesuunaliselt SAP avaldatud veebiteenuste kaudu. SkyPlanneri meeskond seadistab liidestuse kasutuselevõtu käigus ning teie partner või arendajad saavad kasutada dokumenteeritud REST API liidest. Vaadake lehte SkyPlanner SAP Business ByDesignile, ByDesigni liidestamise juhendit või kõiki ERP-liidestusi. Kas kasutate mõnda muud SAP ERP-d? Vaadake SAP Business One või SAP S/4HANA lehte.
Tootmisettevõtete kogemused SkyPlanneriga
2 hajasäästu igal nädalal
„SkyPlanner on viinud meie tootmise planeerimise Exceli tabelitest tootmise reaalajas optimeerimiseni.“
Kalle Kalliomäki, tarneahela spetsialist
UTU · Elektrikilbid ja jaotusseadmed
Tootmise planeerimisel säästetakse igal nädalal 2 tundi tööaega ja uus tööjärjekord jõuab tootmisliinile sekunditega.
+90%tootmise tõhusust
„Tootmise tõhusus on kasvanud 90%.“
Abdul Rucyinga, IT-juht
Laboratory & Allied · Ravimitootmine
Tootmise tõhusus on kasvanud 90% ja kõiki töökeskusi hõlmiva optimeeritud kolmekuulise plaani koostamine võtab alla 30 minuti.
6 kuudette näeb müügitiim vaba tootmisvõimsust
„SkyPlanner loob aluse kogu tootmise planeerimisele ja muudab selle usaldusväärseks.“
Anu Järvinen, tootmisjuht
Fredman Operations · Toiduga kokkupuuteks sobivad pakkepaberid
Müügitiim näeb vaba tootmisvõimsust kuus kuud ette. Ajakava muutmise päringutele, millele vastamine võttis varem tunni või rohkem, vastatakse nüüd sekunditega.
1 000-tetootmistellimuste ajakava koostatakse automaatselt
„Tootmine on hoopis teistmoodi kontrolli all ja meie arusaam tootmisvõimsusest on täiesti uuel tasemel.“
Hannu Ryynänen, tegevjuht
Mamec · Tööstuslikud segistid, pumbad ja kõrgtehnoloogiline allhanketootmine
Tuhandete tootmistellimuste ajakava koostatakse automaatselt ning kogu organisatsioonil on tootmisest reaalajas ülevaade.
Korduma kippuvad küsimused
Kas SAP ByDesigni planeerimisel arvestatakse tootmisvõimsuse piirangutega või mitte?
Tootmisvõimsuse piiranguid ei arvestata. SAPi abidokumentatsiooni järgi koostatakse planeerimise käigus tootmisettepanekute ajakava “based on infinite resources using the location calendar.” (piiramatu ressursivõimsuse alusel, kasutades asukoha kalendrit). Seejärel kontrollitakse tootmisvõimsust koondatud ajavahemike kaupa.
Mida teeb ByDesigni Load Leveling?
See paigutab planeeritavad operatsioonid määratud planeerimishorisondi piires ajavahemikesse, kus ressursil on vaba tootmisvõimsust. Planeerija käivitab selle vaatest Resource Load. Operatsioonid, mis sinna ei mahu, ajastatakse esimesse horisondijärgsesse ajavahemikku tootmisvõimsuse piiranguid arvestamata.
Kes määrab SAP ByDesignis operatsioonide järjekorra?
Järjekord määratakse tootmissaalis. SAPi abidokumentatsiooni järgi otsustatakse operatsioonide täitmise järjekord ressurssidel tavaliselt seal: kas tööde suunamise reeglite alusel või käsitsi moodulis Task Control.
Kas peaksime kasutama ByDesigni Load Levelingut või SkyPlannerit?
Valige SkyPlanner, kui vajate iga masina jaoks tööde järjekorda ning üht iseenesest ajakohasena püsivat plaani, mis hõlmab operaatoreid, tööriistu, ümberseadistusi ja materjale. Jätke materjaliettepanekute koostamine ByDesign Supply Planningu ülesandeks ja laske SkyPlanneril koostada operatsioonide ajakava. Proovige seda tasuta prooviperioodil oma tootmistellimustega.
Kas SkyPlanner asendab SAP ByDesigni?
Ei. Materjalid, Production Models, planeerimine, ostud, laohaldus ja finantsarvestus jäävad ByDesigni. SkyPlanner koostab täitmisse antud tootmistellimuste ajakava ning saadab alguskuupäevad, põhiressursid ja kinnitused tagasi.