¿Ofrece SAP ByDesign programación de la producción según la capacidad real de máquinas y personal? Load Leveling frente a SkyPlanner APS

1. Recursos productivos y horarios de funcionamiento

Los recursos productivos abarcan equipos, «a machine or tool» (una máquina o herramienta), mano de obra y grupos de recursos. Los horarios de funcionamiento proceden de un programa de turnos, y cada recurso puede marcarse como relevante para la planificación. SAP señala que un recurso que no es relevante para la planificación «will most likely never become a constraint from a capacity perspective» (muy probablemente nunca supondrá una restricción de capacidad) (Ayuda de SAP, Resources).

2. Bills of Operations y Production Models

Production Bill of Operations contiene operaciones con las actividades Setup, Produce, Move, Check y Tear down. Cada operación de fabricación o comprobación tiene un recurso principal, y a las actividades se les pueden añadir equipos, vehículos y mano de obra. Production Model combina Bill of Material y Bill of Operations.

3. Ejecución de la planificación: sin límites de capacidad por diseño

La ejecución de la planificación de materiales genera propuestas de producción. «The system creates production proposals based on infinite capacities, but taking the requirement date of the demand into account. This can, of course, result in resource overload situations» (El sistema genera propuestas de producción suponiendo una capacidad ilimitada, pero teniendo en cuenta la fecha de necesidad de la demanda. Esto puede, por supuesto, provocar sobrecargas de los recursos) (Ayuda de SAP, Material Planning Run).

4. Capacity Planning: cálculo aproximado por periodos

Las propuestas incluyen operaciones de planificación. SAP lo denomina «rough-cut scheduling» (programación aproximada) e indica que «capacity is typically checked in buckets, such as days, weeks, or months.» (la capacidad suele comprobarse por periodos, como días, semanas o meses). En la duración de una operación de planificación solo cuentan la primera preparación y el último desmontaje, y la necesidad de capacidad se reparte uniformemente entre el inicio y el fin (Ayuda de SAP, Capacity Planning).

5. Load Leveling: la herramienta del planificador

El planificador ejecuta Load Leveling «from the Resource Planning Details screen within the Resource Load view of the Supply Planning work center.» (desde la pantalla Resource Planning Details, en la vista Resource Load del centro de trabajo Supply Planning). Las propuestas fijadas permanecen donde están. «If the available capacity is not sufficient, the planning operation is infinitely scheduled in the first bucket after the load leveling horizon» (Si la capacidad disponible no es suficiente, la operación de planificación se programa sin límites de capacidad en el primer periodo posterior al horizonte de nivelación de carga) (Ayuda de SAP, Load Leveling).

6. Órdenes de producción: solo recursos principales

Una solicitud de producción se convierte en una orden de producción, que se programa con fechas más tempranas y más tardías. «The availability of main resources is considered for scheduling» (La programación tiene en cuenta la disponibilidad de los recursos principales) (Ayuda de SAP, Production Orders).

7. Liberación y asignación en planta

Al liberar una orden se crean un lote de producción y tareas de producción. «You can define rules for automatic dispatch of tasks to specific workers or resources. Alternatively, you can dispatch tasks manually» (Puede definir reglas para asignar automáticamente tareas a trabajadores o recursos concretos. También puede asignarlas manualmente) en la vista Task Control (Ayuda de SAP, Production Order Execution). SAP lo resume así: «The dispatching of operations on resources to fulfill several production orders is normally determined on the shop floor.» (La asignación de operaciones a recursos para completar varias órdenes de producción suele decidirse en planta).

Las herramientas incorporadas funcionan bien cuando:

• Cada producto se fabrica en un recurso principal con tiempos de ciclo estables.
• Una vista por periodos semanales basta para comprometer fechas de entrega.
• Los cambios de formato son breves y no dependen de la secuencia.
• Los equipos de operarios son fijos por máquina y rara vez limitan la producción.
• El plan cambia una vez por semana, no varias veces al día.

SkyPlanner APS se encarga de todas las decisiones anteriores. Respeta la capacidad limitada de cada máquina, persona y herramienta. Arcturus optimiza todo el plan en segundos y establece la secuencia según la prioridad del pedido, la fecha de finalización, la prioridad del cliente, Fast Track y Dynamic Priorities.

La matriz de tiempos de preparación recoge el tiempo de cambio de formato entre cada par de productos en ambos sentidos. Pasar de azul a rojo lleva 30 minutos y de rojo a azul, 60; el motor elige la secuencia con el menor tiempo total de preparación. Las herramientas son recursos compartidos de capacidad limitada. Una tarea que necesita tres operarios recibe tres personas con disponibilidad en sus turnos, y el trabajo se traslada a máquinas o personal alternativos cuando la primera opción está ocupada.

La programación basada en materiales simula las existencias futuras a partir del stock y de los pedidos de compra pendientes de recepción, de modo que cada operación se programa para cuando dispone de su material. Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, y Running Time Lock bloquea la programación de las próximas horas para evitar alteraciones en planta. Los operarios registran el trabajo desde el móvil o la tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode, sin límite de usuarios.

Elija SkyPlanner en lugar de Load Leveling de ByDesign cuando:

• Necesite horas concretas, no periodos. ByDesign comprueba la capacidad por turnos, días, semanas o meses. Arcturus asigna cada operación a una máquina y una hora concretas.
• El plan deba mantenerse actualizado por sí solo. Load Leveling se ejecuta cuando lo inicia el planificador. Autopilot replanifica ante cada cambio relevante.
• Los operarios, las herramientas y los cambios de formato determinen la secuencia. Un único programa respeta todos sus límites y utiliza la matriz de tiempos de preparación para los cambios.
• Todos los operarios deban ver el plan. Mobile Confirmations muestra la cola de tareas en cada móvil o tableta, y las confirmaciones se devuelven a los lotes de producción.

Empiece con una exportación a Excel de las órdenes de producción abiertas de ByDesign en la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 centros de trabajo, todas las funciones de Basic, sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes con 5 centros de trabajo incluidos y facturación mensual. La integración se presupuesta de antemano junto con su plan, según su proceso y sus necesidades.

SkyPlanner se integra con SAP Business ByDesign en ambos sentidos mediante los servicios web publicados por SAP. El equipo de SkyPlanner configura la integración durante la incorporación, y su partner o sus desarrolladores pueden trabajar con la REST API documentada. Consulte la página de SkyPlanner para SAP Business ByDesign, la guía de integración con ByDesign o todas las integraciones con ERP. ¿Utiliza otro ERP de SAP? Consulte SAP Business One o SAP S/4HANA.