Verbindt met ERP & MES-systemen zoals

Koppelingen / ERP / SAP Business ByDesign

Biedt SAP ByDesign capaciteitsplanning? Load Leveling versus SkyPlanner APS

Niet op machineniveau. SAP Business ByDesign voert een planningsrun uit zonder capaciteitsbeperkingen, toetst de capaciteit globaal per periode en biedt Load Leveling als interactieve stap. Volgens de eigen helpdocumentatie van SAP wordt de toewijzing van bewerkingen op de productievloer bepaald. Bedrijven die bij de planning rekening moeten houden met de werkelijke capaciteit en beschikbaarheid van elke machine, operator, elk gereedschap en materiaal, gebruiken SkyPlanner APS naast ByDesign.

Gantt-tijdlijn in SkyPlanner APS met taken ingepland op verschillende werkcentra en daaronder een orderlijst.

Dit artikel behandelt SAP Business ByDesign op basis van helprelease 2608 (augustus 2026). ByDesign brengt elk kwartaal een nieuwe release uit. Controleer daarom het releasenummer voordat u op een scherm afgaat.

Zo plant SAP ByDesign de capaciteit, stap voor stap

1. Productiemiddelen en bedrijfstijden

Productiemiddelen omvatten machines en gereedschappen, door SAP omschreven als “a machine or tool” (een machine of gereedschap), personeel en groepen productiemiddelen. De bedrijfstijden worden bepaald door een ploegendienstrooster. Een productiemiddel kan als planningsrelevant worden aangemerkt. SAP merkt op dat een productiemiddel dat niet planningsrelevant is “will most likely never become a constraint from a capacity perspective” (hoogstwaarschijnlijk nooit een capaciteitsbeperking zal vormen) (SAP-help, productiemiddelen).

2. Bills of Operations en Production Models

De Production Bill of Operations bevat bewerkingen met de activiteiten Setup, Produce, Move, Check en Tear down. Elke productie- of controlebewerking heeft een hoofdproductiemiddel. Aan activiteiten kunnen daarnaast machines, gereedschappen, voertuigen en personeel worden toegewezen. Het Production Model combineert de Bill of Material met de Bill of Operations.

3. De planningsrun: bewust zonder capaciteitsbeperkingen

De materiaalplanningsrun maakt productievoorstellen aan. “The system creates production proposals based on infinite capacities, but taking the requirement date of the demand into account. This can, of course, result in resource overload situations” (Het systeem maakt productievoorstellen op basis van onbeperkte capaciteit, maar houdt rekening met de behoeftedatum. Dit kan uiteraard tot overbelasting van productiemiddelen leiden) (SAP-help, materiaalplanningsrun).

4. Capaciteitsplanning: globaal per periode

Voorstellen bevatten planningsbewerkingen. SAP noemt dit “rough-cut scheduling” (globale planning) en stelt: “capacity is typically checked in buckets, such as days, weeks, or months.” (capaciteit wordt doorgaans getoetst per periode, bijvoorbeeld per dag, week of maand.) Voor de duur van een planningsbewerking tellen alleen de eerste instelactiviteit en de laatste afbouwactiviteit mee. De capaciteitsbehoefte wordt gelijkmatig verdeeld van begin tot eind (SAP-help, capaciteitsplanning).

5. Load Leveling: het hulpmiddel van de planner

De planner start Load Leveling “from the Resource Planning Details screen within the Resource Load view of the Supply Planning work center.” (vanuit het scherm Resource Planning Details, in de weergave Resource Load van het werkcentrum Supply Planning.) Vastgezette voorstellen blijven staan. “If the available capacity is not sufficient, the planning operation is infinitely scheduled in the first bucket after the load leveling horizon” (Als de beschikbare capaciteit niet toereikend is, wordt de planningsbewerking zonder capaciteitsbeperking ingepland in de eerste periode na de horizon voor Load Leveling) (SAP-help, belasting vereffenen).

6. Productieorders: alleen hoofdproductiemiddelen

Een productieaanvraag wordt omgezet in een productieorder, die wordt ingepland met vroegste en laatste datums. “The availability of main resources is considered for scheduling” (Bij het inplannen wordt rekening gehouden met de beschikbaarheid van hoofdproductiemiddelen) (SAP-help, productieorders).

7. Vrijgeven en taken toewijzen op de productievloer

Bij het vrijgeven van een order ontstaan een productiepartij en productietaken. In de weergave Task Control geldt: “You can define rules for automatic dispatch of tasks to specific workers or resources. Alternatively, you can dispatch tasks manually” (U kunt regels instellen om taken automatisch aan specifieke medewerkers of productiemiddelen toe te wijzen. U kunt taken ook handmatig toewijzen) (SAP-help, uitvoering van productieorders). SAP vat het zo samen: “The dispatching of operations on resources to fulfill several production orders is normally determined on the shop floor.” (De toewijzing van bewerkingen aan productiemiddelen voor de uitvoering van meerdere productieorders wordt doorgaans op de productievloer bepaald.)

Wat de planner zelf blijft doen

ByDesign geeft de planner materiaalvoorstellen en een overzicht van de belasting per periode. De volgende beslissingen blijven mensenwerk:

  • De volgorde op elke machine. De toewijzing wordt op de productievloer bepaald, met regels of handmatig.
  • Overbelasting voorbij de horizon. Load Leveling schuift wat niet past door naar de volgende periode en plant het daar zonder capaciteitsbeperking in.
  • Operators en gereedschappen. Bij het inplannen van productieorders wordt rekening gehouden met de hoofdproductiemiddelen: hun beschikbaarheid volgens de kalender en de geplande duur.
  • Omstellingen. Instellen is bij elke bewerking een geplande activiteit. De volgorde die de insteltijden kort houdt, wordt bij de taaktoewijzing op de productievloer bepaald.
  • Materiaal op tijd bij de machine. De planningsrun stemt de timing van voorstellen af op de vraag. De volgorde op de machine wordt pas later op de productievloer bepaald.
  • Herplannen. Na een storing of spoedorder moet iemand de planning opnieuw uitvoeren, de belasting opnieuw vereffenen en de taken opnieuw toewijzen.

Wanneer de ingebouwde planning van SAP ByDesign volstaat

De ingebouwde hulpmiddelen werken goed als:

  • Elk product op één hoofdproductiemiddel wordt gemaakt, met stabiele cyclustijden.
  • Een overzicht per week voldoende is om leverdatums toe te zeggen.
  • Omstellingen kort zijn en niet afhangen van de volgorde.
  • Elke machine een vaste bezetting heeft en die zelden de productie beperkt.
  • De planning eenmaal per week verandert, niet meerdere keren per dag.

Wanneer u software voor capaciteitsplanning nodig hebt

De ingebouwde hulpmiddelen schieten tekort als meerdere van deze situaties herkenbaar zijn:

  • Leverdatums schuiven op, terwijl de weergave Resource Load voldoende capaciteit per week laat zien.
  • Teamleiders bepalen de dagelijkse volgorde in spreadsheets.
  • De omsteltijd hangt af van het product dat daarvoor is gemaakt.
  • Operators, ploegendiensten en afwezigheid beperken de productie net zo sterk als machines.
  • Opspanmiddelen, matrijzen of gereedschappen worden op verschillende machines gebruikt.
  • Te laat geleverd materiaal bepaalt welke order kan starten.

Waar u op moet letten

  • Alle capaciteitsbeperkingen tegelijk meenemen: machines, mensen, gereedschappen en materiaal, ingepland op concrete tijdstippen.
  • De volgorde per bewerking bepalen op basis van prioriteiten en leverdatums, niet van globale perioden.
  • Een omsteltijdenmatrix met volgordeafhankelijke omsteltijden die per richting kunnen verschillen.
  • Gereedschappen als gedeelde productiemiddelen met beperkte beschikbaarheid en taken met meerdere operators.
  • Plannen op basis van materiaalbeschikbaarheid, met controle van de voorraad en de nog te ontvangen materialen uit inkooporders.
  • Automatisch herplannen als de productievoortgang of orders veranderen.
  • Een heldere gegevenskoppeling met ByDesign. Uitlezen via de Query-webservices of aangepaste OData, schrijven via Manage Production Orders en Manage Production Lots. Vraag elke leverancier hoe datums in uw productieorders terechtkomen en wie de koppeling na ingebruikname ondersteunt.

De mogelijkheden vallen uiteen in vier groepen:

  • ByDesign Supply Planning maakt voorstellen aan en vereffent de belasting per periode binnen ByDesign.
  • APS-suites worden via een implementatieproject gekoppeld en door een planningsteam beheerd.
  • Vraaggestuurde planningsplatforms beheren buffers en besturingspunten in plaats van de volgorde op machines.
  • Cloud-APS met ondersteuning voor uitvoering op de productievloer, de categorie waarin SkyPlanner valt, plant elk productiemiddel automatisch in naast ByDesign en geeft operators direct toegang tot de planning.

Lees meer over de werkwijze in de gids voor capaciteitsplanning en de gids voor productieplanning.

De rol van SkyPlanner

SkyPlanner APS neemt alle hierboven genoemde beslissingen over. De capaciteit van elke machine, medewerker en elk gereedschap is begrensd. Arcturus optimaliseert de volledige planning in seconden en bepaalt de volgorde op basis van orderprioriteit, gereeddatum, klantprioriteit, Fast Track en Dynamic Priorities.

De insteltijdenmatrix bevat voor elk paar producten de omsteltijd in beide richtingen. Van blauw naar rood duurt 30 minuten, van rood naar blauw 60. De planningsengine kiest de volgorde met de kortste totale insteltijd. Gereedschappen zijn gedeelde productiemiddelen met beperkte beschikbaarheid. Een taak waarvoor drie operators nodig zijn, krijgt drie mensen toegewezen die tijdens hun dienst beschikbaar zijn. Als de eerste keuze bezet is, verschuift het werk naar alternatieve machines of medewerkers.

Materiaalgestuurde planning simuleert de toekomstige voorraad op basis van de huidige voorraad en de nog te ontvangen materialen uit inkooporders. Zo wordt een bewerking ingepland wanneer het materiaal beschikbaar is. Autopilot herplant automatisch bij veranderingen in de productie. Running Time Lock zet het werk voor de komende uren vast, zodat de productievloer niet wordt verstoord. Operators registreren hun werk op een telefoon of tablet met Mobile Confirmations, Production Timer en Quick Log Mode. Het aantal gebruikers is onbeperkt.

Kies SkyPlanner in plaats van ByDesign Load Leveling als:

  • U concrete tijdstippen nodig hebt, geen globale perioden. ByDesign toetst capaciteit per ploegendienst, dag, week of maand. Arcturus plant elke bewerking op een machine in op een specifiek tijdstip.
  • De planning zichzelf actueel moet houden. Load Leveling draait wanneer de planner het start. Autopilot herplant bij elke relevante wijziging.
  • Operators, gereedschappen en omstellingen de volgorde bepalen. Al hun beperkingen worden in één planning meegenomen. De insteltijden worden vastgelegd in de insteltijdenmatrix.
  • Elke operator de planning moet kunnen zien. Mobile Confirmations toont de werklijst op elke telefoon of tablet. Terugmeldingen worden teruggeschreven naar de productiepartijen.

Begin met een Excel-export van openstaande ByDesign-productieorders tijdens de gratis proefperiode van 30 dagen (tot 20 werkstations, alle functies van Basic, geen creditcard nodig). Daarna betaalt u vanaf 199 € per maand, inclusief 5 werkstations, met maandelijkse facturering. U ontvangt vooraf, samen met de offerte voor uw abonnement, een offerte voor de koppeling die aansluit op uw proces en behoeften.

SkyPlanner wisselt in beide richtingen gegevens uit met SAP Business ByDesign via de door SAP vrijgegeven webservices. Het SkyPlanner-team configureert de koppeling tijdens de onboarding. Uw partner of ontwikkelaars kunnen aan de slag met de gedocumenteerde REST API. Bekijk de pagina SkyPlanner voor SAP Business ByDesign, de koppelingsgids voor ByDesign of alle ERP-koppelingen. Gebruikt u een ander ERP-systeem van SAP? Bekijk SAP Business One of SAP S/4HANA.

Ervaringen van productiebedrijven met SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, supplychainspecialist bij UTU, op de productievloer voor schakelkasten in Ulvila

2 uurbespaard per week

“Met SkyPlanner zijn we voor onze productieplanning overgestapt van Excel-spreadsheets naar realtime productieoptimalisatie.”

Kalle Kalliomäki, supplychainspecialist
UTU · Elektrische verdeelborden en schakelinstallaties

De productieplanning bespaart elke week 2 uur werktijd, en een nieuwe werklijst is binnen enkele seconden beschikbaar aan de productielijn.

Lees de ervaring van UTU

Operators in cleanroomkleding bij een flessenvullijn in de farmaceutische fabriek van Laboratory & Allied in Nairobi

+90%productie-efficiëntie

“De efficiëntie in de productie is met 90% gestegen.”

Abdul Rucyinga, hoofd IT
Laboratory & Allied · Farmaceutische productie

De productie-efficiëntie is met 90% gestegen. Een geoptimaliseerde planning voor drie maanden, voor alle werkstations, is in minder dan 30 minuten klaar.

Lees de ervaring van Laboratory & Allied

Anu Järvinen, productiemanager bij Fredman Operations, naast een palletiseercel met robot in Rauma

6 maandenvooruit inzicht in vrije capaciteit voor verkoop

“SkyPlanner biedt een betrouwbare basis voor onze volledige productieplanning.”

Anu Järvinen, productiemanager
Fredman Operations · Voedselveilig verpakkingspapier

De verkoopafdeling ziet zes maanden vooruit hoeveel capaciteit er vrij is. Verzoeken om de planning te wijzigen, die voorheen een uur of langer kostten, worden nu binnen enkele seconden beantwoord.

Lees de ervaring van Fredman Operations

Hannu Ryynänen, algemeen directeur van Mamec, in de productiehal van het bedrijf in Lohja

1.000-tallenwerkorders automatisch ingepland

“We hebben de productie op een andere manier onder controle, en ons inzicht in de capaciteit ligt op een compleet ander niveau.”

Hannu Ryynänen, algemeen directeur
Mamec · Industriële mengers, pompen en hightechproductie in opdracht

Duizenden werkorders worden automatisch ingepland, met realtime inzicht in de productie voor de hele organisatie.

Lees de ervaring van Mamec

Veelgestelde vragen

Houdt de planningsrun van SAP ByDesign rekening met eindige of oneindige capaciteit?

Met oneindige capaciteit. De helpdocumentatie van SAP beschrijft hoe de planningsrun productievoorstellen inplant: “based on infinite resources using the location calendar.” (op basis van onbeperkte capaciteit, met de locatiekalender). Daarna wordt de capaciteit op hoofdlijnen per tijdvak gecontroleerd.

Wat doet Load Leveling in ByDesign?

Load Leveling verschuift planningsbewerkingen binnen een planningshorizon naar tijdvakken waarin een productiemiddel vrije capaciteit heeft. De planner start deze functie vanuit de weergave Resource Load. Wat niet past, wordt zonder capaciteitsbeperking ingepland in het eerste tijdvak na de horizon.

Wie bepaalt de volgorde van bewerkingen in SAP ByDesign?

Dat gebeurt op de productievloer. Volgens de helpdocumentatie van SAP wordt daar doorgaans bepaald welke bewerkingen wanneer op welke productiemiddelen worden uitgevoerd: via toewijzingsregels of handmatig in Task Control.

Kiezen we beter voor ByDesign Load Leveling of SkyPlanner?

SkyPlanner, als u per machine een bewerkingsvolgorde nodig hebt die operators, gereedschappen, omstellingen en materiaal samenbrengt in één planning die zichzelf actueel houdt. Blijf ByDesign Supply Planning gebruiken voor materiaalvoorstellen en laat SkyPlanner de bewerkingen inplannen. Test het met uw eigen productieorders tijdens de gratis proefperiode.

Vervangt SkyPlanner SAP ByDesign?

Nee. Materialen, Production Models, planning, inkoop, voorraad en financiën blijven in ByDesign. SkyPlanner plant vrijgegeven productieorders in en stuurt startdatums, hoofdproductiemiddelen en gereedmeldingen terug.