あらゆるERPと連携

SkyPlannerのオープンREST APIは、社内ERPを含むERP、MES、運用システムと連携します。自社で構築することも、当社チームの支援を受けることもできます。

単体でも動作 — ERP連携はオプションで、必須ではありません。

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外部連携 / ERP / SAP Business ByDesign

SAP ByDesignは能力制約を考慮した生産スケジューリングに対応しているか?Load LevelingとSkyPlanner APSを比較

機械単位では対応していません。SAP Business ByDesignは能力を無制約として計画を実行し、期間ごとに概算で能力を確認します。Load Levelingは、計画担当者が操作して実行する機能です。SAPのヘルプでも、工程の割当は製造現場に委ねられています。機械、作業者、工具、資材のすべてについて実際の能力や数量の制約を守ってスケジューリングする必要がある企業は、ByDesignと併せてSkyPlanner APSを運用しています。

各リソースに割り付けられた作業と、その下のオーダー一覧を表示したSkyPlanner APSのガントチャート。

本記事は、SAP Business ByDesignのヘルプリリース2608(2026年8月)に基づいています。ByDesignは四半期ごとにリリースされるため、画面を参考にする際はリリース番号を確認してください。

SAP ByDesignの生産能力計画の流れ

1. リソースと稼働時間

リソースには、設備リソースである”a machine or tool”(機械または工具)、人的リソース、リソースグループがあります。稼働時間はシフトプログラムから取得され、各リソースを計画対象に指定できます。SAPは、計画対象でないリソースについて”will most likely never become a constraint from a capacity perspective”(能力面で制約になることは、ほぼないと考えられる)と説明しています(SAPヘルプ:リソース)。

2. Bills of OperationsとProduction Models

Production Bill of Operationsには工程が登録され、各工程にSetup、Produce、Move、Check、Tear downという活動が含まれます。製造工程と検査工程にはそれぞれ主リソースがあり、活動には設備、車両、人的リソースを追加できます。Production Modelは、Bill of MaterialとBill of Operationsを組み合わせたものです。

3. 計画実行:能力無制約が前提

資材計画を実行すると、生産提案が作成されます。”The system creates production proposals based on infinite capacities, but taking the requirement date of the demand into account. This can, of course, result in resource overload situations”(システムは能力を無制約としながらも、需要の所要日を考慮して生産提案を作成します。そのため、当然ながらリソースが過負荷になる場合があります)(SAPヘルプ:資材計画の実行)。

4. Capacity Planning:期間単位で概算

生産提案には計画工程が含まれます。SAPはこれを”rough-cut scheduling”(概算スケジューリング)と呼び、”capacity is typically checked in buckets, such as days, weeks, or months.”(能力は通常、日、週、月などの期間単位で確認する)と説明しています。計画工程の所要時間には、最初の段取りと最後の後片付けだけが算入されます。必要能力は開始から終了まで均等に配分されます(SAPヘルプ:生産能力計画)。

5. Load Leveling:計画担当者が使う調整機能

計画担当者は、Load Levelingを”from the Resource Planning Details screen within the Resource Load view of the Supply Planning work center.”(Supply PlanningワークセンターのResource LoadビューにあるResource Planning Details画面から)実行します。確定済みの提案は移動しません。”If the available capacity is not sufficient, the planning operation is infinitely scheduled in the first bucket after the load leveling horizon”(利用可能な能力が不足する場合、計画工程は負荷平準化対象期間の直後にある最初の期間枠に、能力無制約でスケジューリングされます)(SAPヘルプ:負荷平準化)。

6. 製造指図:主リソースのみを考慮

生産依頼は製造指図に変換され、最早日と最遅日を用いてスケジューリングされます。”The availability of main resources is considered for scheduling”(スケジューリングでは主リソースの利用可能状況が考慮されます)(SAPヘルプ:製造指図)。

7. リリースと現場での作業割当

製造指図をリリースすると、生産ロットと生産タスクが作成されます。Task Controlビューでは、”You can define rules for automatic dispatch of tasks to specific workers or resources. Alternatively, you can dispatch tasks manually”(特定の作業者やリソースにタスクを自動で割り当てるルールを定義できます。手動での割当も可能です)(SAPヘルプ:製造指図の実行)。SAPは次のようにまとめています。”The dispatching of operations on resources to fulfill several production orders is normally determined on the shop floor.”(複数の製造指図を処理するために、どの工程をどのリソースに割り当てるかは、通常、製造現場で決定します。)

計画担当者に残る判断

ByDesignは計画担当者に資材の計画提案と期間別の負荷を提示します。ただし、次の判断は引き続き人が行います。

  • 各機械の作業順序。作業の割当は、製造現場でルールに従って、または手動で決めます。
  • 対象期間を超える過負荷。Load Levelingは収まりきらない作業を次の期間枠に送り、能力無制約でスケジューリングします。
  • 作業者と工具。製造指図のスケジューリングで考慮されるのは、主リソースのカレンダー上の利用可能時間と計画所要時間です。
  • 段取り替え。段取りは各工程の活動として計画されますが、段取り時間を短くする順序の決定は、現場での作業割当に委ねられます。
  • 機械で資材が必要になるタイミング。計画実行では需要に合わせて提案の日程を設定しますが、機械の作業順序は後から現場で決めます。
  • 再計画。故障や特急受注が発生すると、担当者が計画を再実行し、負荷を平準化し直して、タスクを再割当します。

SAP ByDesignの標準計画機能で十分なケース

次のような場合は、標準機能で十分に対応できます。

  • 各製品を一つの主リソースで生産し、サイクルタイムが安定している。
  • 週単位の負荷を確認すれば、納期を確約できる。
  • 段取り替えが短時間で済み、作業順序にも左右されない。
  • 機械ごとに作業チームが固定されており、人員が生産量の制約になることはほとんどない。
  • 計画変更は週に一度で、一日に何度も変更することはない。

実際の能力を考慮する生産スケジューラが必要なケース

次のうち複数が当てはまるなら、標準機能だけでは対応しきれなくなっています。

  • Resource Loadビューでは週ごとの能力が足りているのに、納期が遅れる。
  • 現場の管理者が表計算ソフトで毎日の作業順序を組んでいる。
  • 直前に生産した製品によって、段取り替え時間が変わる。
  • 機械だけでなく、作業者、シフト、欠勤も同じように生産量の制約になる。
  • 治具、金型、工具を複数の機械で使い回している。
  • 資材の入荷遅れによって、着手できる製造指図が決まる。

選定時の確認ポイント

  • すべてのリソースの制約を同時に考慮:機械、人員、工具、資材を、実際の時刻に沿ってスケジューリングできること。
  • 期間枠ではなく、優先度と納期に基づいて工程単位で順序を決められること。
  • 作業順序と切り替え方向によって異なる段取り替え時間を設定できる段取り時間マトリクス。
  • 工具を数量に制約のある共有リソースとして扱えることと、複数の作業者を必要とする作業に対応できること。
  • 在庫と発注済み資材の入荷予定を確認する資材を考慮したスケジューリング。
  • 生産の進捗や受注に変更があった際の自動再スケジューリング。
  • ByDesignとの明確なデータ連携経路。読取にはQueryのWebサービスまたはカスタムOData、書込にはManage Production OrdersとManage Production Lotsを使用します。各ベンダーに、日程が製造指図へどのように反映されるのか、稼働開始後は誰がサポートするのかを確認してください。

選択肢は四つに分かれます。

  • ByDesign Supply Planningは、ByDesign内で提案を作成し、期間枠ごとの負荷を平準化します。
  • APSスイートは、導入プロジェクトを通じてシステムを連携し、計画チームが運用します。
  • 需要主導型の計画プラットフォームは、機械の作業順序ではなく、バッファと管理ポイントを管理します。
  • SkyPlannerが属する製造現場での実行機能を備えたクラウドAPSは、ByDesignと並行してすべてのリソースを自動でスケジューリングし、作業者に計画を届けます。

手法の詳細は、能力制約を考慮した生産スケジューリングのガイドと生産スケジューリングのガイドをご覧ください。

SkyPlannerが担う役割

SkyPlanner APSは、上に挙げた判断をすべて引き受けます。すべての機械、人員、工具について、実際の能力や数量の制約を考慮します。Arcturusは受注の優先度、完了日、顧客の優先度、Fast Track、Dynamic Prioritiesに基づいて順序を決め、数秒で計画全体を最適化します。

段取り時間マトリクスには、製品の組合せごとに双方向の段取り替え時間を登録します。青から赤へは30分、赤から青へは60分かかる場合、エンジンは段取り時間の合計が最も短くなる順序を選びます。工具は数量に制約のある共有リソースとして扱います。三人の作業者が必要な作業には、シフトに空きのある三人を割り当てます。第一候補の機械や人員が埋まっている場合は、代替の機械や人員に作業を割り当てます。

資材主導のスケジューリングでは、現在庫と発注済み資材の入荷予定から将来の在庫をシミュレーションし、資材が揃う時点に工程を計画します。生産状況が変わるとAutopilotが自動で再スケジューリングし、Running Time Lockが直近数時間の作業を固定して、現場の混乱を防ぎます。作業者はMobile Confirmations、Production Timer、Quick Log Modeを使い、スマートフォンやタブレットで作業を記録できます。ユーザー数に制限はありません。

次の場合は、ByDesign Load LevelingではなくSkyPlannerをお選びください。

  • 期間枠ではなく、具体的な時刻が必要。ByDesignは、シフト、日、週、月の期間枠ごとに能力を確認します。Arcturusは、各工程を機械に割り当て、実施時刻まで決めます。
  • 計画を自動で最新に保ちたい。Load Levelingは計画担当者が開始したときに実行されます。Autopilotは、計画に影響する変更のたびに再計画します。
  • 作業者、工具、段取り替えによって作業順序が決まる。これらすべての制約を同じスケジュールで考慮し、段取りには段取り時間マトリクスを使用します。
  • すべての作業者に計画を共有したい。Mobile Confirmationsなら、各自のスマートフォンやタブレットで作業待ちリストを確認でき、作業実績は生産ロットに戻されます。

ByDesignの未完了の製造指図をExcelにエクスポートして、30日間の無料トライアルを始めてください。最大20のワークステーションでBasicの全機能を利用でき、クレジットカードは不要です。その後は月額199 €からで、5ワークステーションを含み、月ごとの請求となります。連携費用は、お客様のプロセスと要件に合わせ、プランと併せて事前にお見積もりします。

SkyPlannerは、SAPが公開しているWebサービスを通じてSAP Business ByDesignと双方向に連携します。導入支援の際にSkyPlannerチームが設定し、お客様のパートナーや開発者は、ドキュメントが整備されたREST APIを使って開発できます。SAP Business ByDesign向けSkyPlannerのページ、ByDesign連携ガイド、またはERP連携の一覧をご覧ください。ほかのSAP ERPをご利用の場合は、SAP Business OneまたはSAP S/4HANAをご覧ください。

製造業のお客様によるSkyPlannerの評価

ウルヴィラの配電盤製造現場に立つ、UTUのサプライチェーンスペシャリストKalle Kalliomäki氏

2時間を毎週削減

「SkyPlannerによって、Excelで管理していた生産計画を、リアルタイムで最適化できるようになりました。」

Kalle Kalliomäki、サプライチェーン担当
UTU · 配電盤・開閉装置

生産計画にかかる作業時間を毎週2時間削減し、新しい作業待ちリストを数秒で生産ラインに届けています。

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ナイロビにあるLaboratory & Alliedの製薬工場で、クリーンルーム用の作業服を着て瓶充填ラインに立つ作業者

+90%生産効率が向上

「生産効率が90%向上しました。」

Abdul Rucyinga、IT責任者
Laboratory & Allied · 医薬品製造

生産効率が90%向上し、すべてのワークステーションを対象とした三か月分の計画を30分未満で作成・最適化しています。

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ラウマのロボットパレタイジングセルの横に立つ、Fredman Operationsの生産マネージャーAnu Järvinen

6か月先まで営業が生産余力を把握

「SkyPlannerは、あらゆる生産計画の基盤となり、その信頼性を支えています。」

Anu Järvinen、生産マネージャー
Fredman Operations · 食品用包装紙

営業部門は六か月先までの生産余力を把握できます。以前は一時間以上かかっていたスケジュール変更の依頼にも、数秒で回答しています。

Fredman Operationsのレビューを読む

ロホヤにあるMamecの生産棟に立つ、同社CEOのHannu Ryynänen

1,000件単位の製造指図を自動でスケジューリング

「生産をこれまでとは違う形で管理できるようになり、生産能力の把握もまったく違うレベルになりました。」

Hannu Ryynänen、CEO
Mamec · 産業用ミキサー・ポンプ・ハイテク製品の受託製造

数千件の製造指図を自動でスケジューリングし、組織全体で生産状況をリアルタイムに把握しています。

Mamecのレビューを読む

よくある質問

SAP ByDesignの計画実行では、生産能力の上限を考慮しますか?

いいえ、能力無限大で計画します。SAPのヘルプには、計画実行では生産提案を “based on infinite resources using the location calendar.”(ロケーションカレンダーを使用し、リソースの能力を無限大として)スケジューリングすると記載されています。その後、概略計画の期間枠ごとに生産能力を確認します。

ByDesignのLoad Levelingは何をする機能ですか?

指定した計画期間内で、リソースに余力のある期間枠へ計画上の工程を移動します。計画担当者がResource Loadビューから実行します。期間内に収まらない工程は、その期間の直後にある最初の期間枠に、能力無限大でスケジューリングされます。

SAP ByDesignでは誰が工程の実行順序を決めますか?

製造現場で決めます。SAPのヘルプによると、リソース上での工程の実行順序は通常、製造現場でディスパッチルールに従って決めるか、Task Controlで手動で決めます。

ByDesignのLoad LevelingとSkyPlannerのどちらを使うべきですか?

機械ごとの実行順序を、作業者、工具、段取り替え、資材も含めた一つの計画にまとめ、その計画を自動で最新の状態に保ちたいなら、SkyPlannerです。資材の手配提案には引き続きByDesign Supply Planningを使い、工程のスケジューリングはSkyPlannerに任せてください。無料トライアルで、自社の製造指図を使ってお試しください。

SkyPlannerはSAP ByDesignに置き換わるものですか?

いいえ。資材、Production Models、計画、購買、在庫、財務は引き続きByDesignで管理します。SkyPlannerはリリース済みの製造指図をスケジューリングし、開始日、主要リソース、実績確認情報をByDesignに返します。