Integracje / ERP / SAP Business ByDesign
Czy SAP ByDesign oferuje harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy? Load Leveling a SkyPlanner APS
Nie na poziomie maszyn. SAP Business ByDesign uruchamia planowanie bez ograniczeń zdolności produkcyjnych, zgrubnie sprawdza obciążenie w przedziałach czasu i udostępnia Load Leveling jako interaktywny etap pracy planisty. Zgodnie z dokumentacją SAP przydział operacji do wykonania ustala się na hali produkcyjnej. Firmy, które potrzebują harmonogramowania z uwzględnieniem rzeczywistej dostępności każdej maszyny, operatora, narzędzia i materiału, korzystają ze SkyPlanner APS równolegle z ByDesign.
Artykuł dotyczy SAP Business ByDesign i opiera się na dokumentacji wersji 2608 (sierpień 2026). Nowe wersje ByDesign ukazują się co kwartał, dlatego przed skorzystaniem z opisanego ekranu sprawdź numer wersji.
Jak SAP ByDesign planuje zdolności produkcyjne — krok po kroku
1. Zasoby produkcyjne i czas pracy
Zasoby produkcyjne obejmują wyposażenie, czyli „a machine or tool” (maszynę lub narzędzie), pracowników oraz grupy zasobów. Czas pracy wynika z harmonogramu zmian, a zasób można oznaczyć jako istotny dla planowania. SAP zaznacza, że zasób nieistotny dla planowania „will most likely never become a constraint from a capacity perspective” (najprawdopodobniej nigdy nie będzie ograniczeniem pod względem zdolności produkcyjnych) (Pomoc SAP: zasoby produkcyjne).
2. Bills of Operations i Production Models
Production Bill of Operations zawiera operacje z czynnościami: Setup, Produce, Move, Check i Tear down. Każda operacja wytwarzania lub kontroli ma zasób główny, a do czynności można przypisać dodatkowe wyposażenie, pojazdy i pracowników. Production Model łączy Bill of Material z Bill of Operations.
3. Przebieg planowania: z założenia bez ograniczeń zdolności
Podczas planowania materiałowego powstają propozycje produkcji. „The system creates production proposals based on infinite capacities, but taking the requirement date of the demand into account. This can, of course, result in resource overload situations” (System tworzy propozycje produkcji przy założeniu nieograniczonych zdolności produkcyjnych, ale uwzględnia termin zapotrzebowania. Może to oczywiście prowadzić do przeciążenia zasobów) (Pomoc SAP: przebieg planowania materiałowego).
4. Planowanie zdolności produkcyjnych: zgrubna ocena w przedziałach czasu
Propozycje zawierają operacje planistyczne. SAP nazywa to „rough-cut scheduling” (harmonogramowaniem zgrubnym) i podaje: „capacity is typically checked in buckets, such as days, weeks, or months.” (Zdolności produkcyjne sprawdza się zwykle w przedziałach czasu, takich jak dni, tygodnie lub miesiące). W czasie trwania operacji planistycznej uwzględnia się tylko pierwsze przygotowanie i ostatnie zakończenie prac, a zapotrzebowanie na zdolności produkcyjne rozkłada się równomiernie od początku do końca (Pomoc SAP: planowanie zdolności produkcyjnych).
5. Load Leveling: narzędzie planisty
Planista uruchamia Load Leveling „from the Resource Planning Details screen within the Resource Load view of the Supply Planning work center.” (z ekranu Resource Planning Details w widoku Resource Load obszaru Supply Planning). Utrwalone propozycje pozostają na swoich terminach. „If the available capacity is not sufficient, the planning operation is infinitely scheduled in the first bucket after the load leveling horizon” (Jeśli dostępne zdolności produkcyjne są niewystarczające, operacja planistyczna jest planowana bez ograniczeń zdolności w pierwszym przedziale czasu po horyzoncie wyrównywania obciążenia) (Pomoc SAP: wyrównywanie obciążenia).
6. Zlecenia produkcyjne: tylko zasoby główne
Zapotrzebowanie na produkcję staje się zleceniem produkcyjnym, dla którego wyznacza się najwcześniejsze i najpóźniejsze terminy. „The availability of main resources is considered for scheduling” (Przy harmonogramowaniu uwzględnia się dostępność zasobów głównych) (Pomoc SAP: zlecenia produkcyjne).
7. Zwolnienie i przydział zadań na hali produkcyjnej
Zwolnienie zlecenia powoduje utworzenie partii produkcyjnej i zadań produkcyjnych. W widoku Task Control „You can define rules for automatic dispatch of tasks to specific workers or resources. Alternatively, you can dispatch tasks manually” (Można zdefiniować reguły automatycznego przydzielania zadań określonym pracownikom lub zasobom. Można też przydzielać zadania ręcznie) (Pomoc SAP: realizacja zleceń produkcyjnych). SAP podsumowuje: „The dispatching of operations on resources to fulfill several production orders is normally determined on the shop floor.” (Przydział operacji do zasobów w celu realizacji kilku zleceń produkcyjnych ustala się zwykle na hali produkcyjnej).
Co pozostaje w gestii planisty
ByDesign dostarcza planiście propozycje wynikające z planowania materiałowego i widok obciążenia w przedziałach czasu. Te decyzje nadal należą do ludzi:
- Kolejność na każdej maszynie. Przydział operacji ustala się na hali produkcyjnej, według reguł lub ręcznie.
- Przeciążenia poza horyzontem planowania. Load Leveling przesuwa to, co się nie mieści, do następnego przedziału czasu, planując bez ograniczeń zdolności.
- Operatorzy i narzędzia. Harmonogramowanie zleceń produkcyjnych uwzględnia zasoby główne: ich dostępność w kalendarzu i planowany czas trwania pracy.
- Przezbrojenia. Przygotowanie jest planowaną czynnością w każdej operacji, ale kolejność skracającą czas przygotowania ustala się dopiero przy przydzielaniu operacji na hali produkcyjnej.
- Dostępność materiału w chwili pracy na maszynie. Podczas planowania wyznacza się terminy propozycji zgodnie z zapotrzebowaniem, natomiast kolejność na maszynach ustala się później na hali produkcyjnej.
- Ponowne planowanie. Po awarii lub pilnym zamówieniu ktoś musi ponownie uruchomić planowanie, wyrównać obciążenie i przydzielić zadania na nowo.
Kiedy wystarczają wbudowane funkcje planowania SAP ByDesign
Wbudowane narzędzia sprawdzają się, gdy:
- Każdy produkt powstaje na jednym zasobie głównym, a czasy cyklu są stałe.
- Widok obciążenia w przedziałach tygodniowych wystarcza do potwierdzania terminów.
- Przezbrojenia są krótkie i nie zależą od kolejności produkcji.
- Zespoły są na stałe przypisane do maszyn i rzadko ograniczają wielkość produkcji.
- Plan zmienia się raz w tygodniu, a nie kilka razy dziennie.
Kiedy potrzebujesz systemu do harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy
Wbudowane narzędzia przestają wystarczać, gdy występuje kilka z poniższych sytuacji:
- Terminy dostaw się przesuwają, choć widok Resource Load pokazuje wystarczające zdolności produkcyjne w skali tygodnia.
- Kierownicy ustalają dzienną kolejność operacji w arkuszach kalkulacyjnych.
- Czas przezbrojenia zależy od tego, jaki produkt był wytwarzany wcześniej.
- Operatorzy, zmiany robocze i nieobecności ograniczają wielkość produkcji w takim samym stopniu jak maszyny.
- Przyrządy, formy lub narzędzia są przenoszone między maszynami.
- Opóźnienia materiałowe decydują o tym, które zlecenie można rozpocząć.
Na co zwrócić uwagę
- Jednoczesne uwzględnianie ograniczeń wszystkich zasobów: maszyn, ludzi, narzędzi i materiałów, z dokładnością do konkretnych godzin.
- Ustalanie kolejności na poziomie operacji według priorytetów i terminów realizacji, a nie przedziałów czasu.
- Macierz czasów przezbrojeń uwzględniająca zależność czasu przezbrojenia od kolejności i kierunku przejścia między operacjami.
- Narzędzia jako współdzielone zasoby o ograniczonej dostępności oraz operacje wymagające wielu operatorów.
- Harmonogramowanie uwzględniające materiały, które sprawdza stany magazynowe i oczekiwane dostawy z zamówień zakupu.
- Automatyczna aktualizacja harmonogramu przy zmianach postępu produkcji lub zamówień.
- Przejrzysta wymiana danych z ByDesign. Odczyt przez usługi sieciowe Query lub niestandardowe OData, zapis przez Manage Production Orders i Manage Production Lots. Zapytaj każdego dostawcę, jak terminy trafiają do zleceń produkcyjnych i kto zapewnia wsparcie po uruchomieniu.
Dostępne rozwiązania dzielą się na cztery grupy:
- ByDesign Supply Planning tworzy propozycje i wyrównuje obciążenie w przedziałach czasu wewnątrz ByDesign.
- Pakiety APS są integrowane w ramach projektu wdrożeniowego i obsługiwane przez zespół planistów.
- Platformy planowania sterowanego popytem zarządzają buforami i punktami kontroli zamiast kolejnością operacji na maszynach.
- APS w chmurze z obsługą realizacji na hali produkcyjnej — kategoria, do której należy SkyPlanner — działa równolegle z ByDesign, automatycznie harmonogramuje pracę każdego zasobu i udostępnia plan operatorom.
Więcej o tej metodzie znajdziesz w poradniku harmonogramowania produkcji z ograniczeniami zasobów oraz w poradniku harmonogramowania produkcji.
Rola SkyPlanner
SkyPlanner APS przejmuje wszystkie wymienione wyżej decyzje. Uwzględnia ograniczoną dostępność każdej maszyny, osoby i narzędzia. Arcturus optymalizuje cały plan w kilka sekund, ustalając kolejność według priorytetu zlecenia, terminu zakończenia, priorytetu klienta, Fast Track i Dynamic Priorities.
Macierz czasów przygotowania zawiera czas przezbrojenia między każdą parą produktów w obu kierunkach. Przejście z niebieskiego na czerwony zajmuje 30 minut, a z czerwonego na niebieski 60 — silnik wybiera kolejność o najkrótszym łącznym czasie przygotowania. Narzędzia są współdzielonymi zasobami o ograniczonej dostępności. Do operacji wymagającej trzech operatorów system przydziela trzy osoby dostępne na danej zmianie. Gdy maszyny lub pracownicy przewidziani w pierwszej kolejności są zajęci, system przydziela pracę innym maszynom lub pracownikom.
Harmonogramowanie oparte na dostępności materiałów symuluje przyszłe stany magazynowe na podstawie bieżących zapasów i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu. Dzięki temu operacja jest planowana na moment, w którym materiał będzie dostępny. Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram przy zmianach w produkcji, a Running Time Lock zamraża plan na najbliższe godziny, aby nie zakłócać pracy na hali produkcyjnej. Operatorzy rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode. Liczba użytkowników jest nieograniczona.
Wybierz SkyPlanner zamiast ByDesign Load Leveling, gdy:
- Potrzebujesz konkretnych godzin, a nie przedziałów czasu. ByDesign sprawdza zdolności produkcyjne w przedziałach obejmujących zmiany, dni, tygodnie lub miesiące. Arcturus przypisuje każdą operację do maszyny na konkretną godzinę.
- Plan musi aktualizować się sam. Load Leveling działa wtedy, gdy uruchomi go planista. Autopilot przelicza plan przy każdej istotnej zmianie.
- Operatorzy, narzędzia i przezbrojenia decydują o kolejności. Jeden harmonogram uwzględnia wszystkie te ograniczenia oraz macierz czasów przygotowania.
- Każdy operator powinien widzieć plan. Mobile Confirmations udostępnia kolejkę operacji na każdym telefonie lub tablecie, a potwierdzenia trafiają z powrotem do partii produkcyjnych.
Zacznij od eksportu otwartych zleceń produkcyjnych z ByDesign do Excela w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk, wszystkie funkcje Basic, bez karty kredytowej). Po tym okresie cena wynosi od 199 € miesięcznie i obejmuje 5 stanowisk, z rozliczeniem co miesiąc. Integrację wyceniamy z góry, razem z planem, z uwzględnieniem Twojego procesu i potrzeb.
SkyPlanner integruje się dwukierunkowo z SAP Business ByDesign za pośrednictwem oficjalnie udostępnionych usług sieciowych SAP. Zespół SkyPlanner konfiguruje integrację podczas wdrożenia, a Twój partner lub programiści mogą korzystać z udokumentowanego REST API. Zobacz stronę SkyPlanner dla SAP Business ByDesign, przewodnik po integracji z ByDesign lub wszystkie integracje z ERP. Korzystasz z innego systemu ERP firmy SAP? Zobacz SAP Business One lub SAP S/4HANA.
Opinie firm produkcyjnych o SkyPlanner
2 hoszczędności co tydzień
„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excel do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym.”
Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza
Planowanie produkcji pozwala zaoszczędzić 2 godziny pracy tygodniowo, a nowa kolejka zadań trafia na linię w ciągu kilku sekund.
+90%wydajności produkcji
„Wydajność produkcji wzrosła o 90%.”
Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna
Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk zajmuje mniej niż 30 minut.
6 miesięcynaprzód — wolne moce widoczne dla działu sprzedaży
„SkyPlanner daje solidną podstawę całemu planowaniu produkcji i zapewnia jego wiarygodność.”
Anu Järvinen, kierowniczka produkcji
Fredman Operations · Papiery opakowaniowe do kontaktu z żywnością
Dział sprzedaży widzi wolne moce produkcyjne na sześć miesięcy naprzód. Odpowiedzi na prośby o zmianę harmonogramu, które wcześniej zajmowały godzinę lub dłużej, są teraz gotowe w kilka sekund.
1 000+zleceń produkcyjnych harmonogramowanych automatycznie
„Mamy zupełnie inną kontrolę nad produkcją, a nasza wiedza o zdolnościach produkcyjnych jest na całkiem innym poziomie.”
Hannu Ryynänen, prezes
Mamec · Mieszalniki przemysłowe, pompy i zaawansowana technologicznie produkcja kontraktowa
Tysiące zleceń produkcyjnych są harmonogramowane automatycznie, a cała organizacja ma wgląd w produkcję w czasie rzeczywistym.
Najczęściej zadawane pytania
Czy przebieg planowania w SAP ByDesign uwzględnia ograniczenia zdolności produkcyjnych?
Nie. Dokumentacja pomocy SAP podaje, że przebieg planowania wyznacza terminy propozycji produkcji „based on infinite resources using the location calendar.” (przy założeniu nieograniczonych zasobów, z wykorzystaniem kalendarza lokalizacji). Następnie zdolności produkcyjne są sprawdzane zgrubnie w przedziałach czasu.
Do czego służy Load Leveling w ByDesign?
Funkcja przenosi planowane operacje do przedziałów czasu, w których dany zasób produkcyjny ma wolne moce, w ramach określonego horyzontu. Planista uruchamia ją z widoku Resource Load. Operacje, które się nie mieszczą, trafiają do pierwszego przedziału po tym horyzoncie, bez uwzględniania ograniczeń zdolności produkcyjnych.
Kto ustala kolejność operacji w SAP ByDesign?
Pracownicy hali produkcyjnej. Według dokumentacji pomocy SAP to zwykle tam ustala się kolejność operacji na zasobach produkcyjnych — według reguł przydzielania zadań lub ręcznie w Task Control.
Co wybrać: Load Leveling w ByDesign czy SkyPlanner?
SkyPlanner, gdy potrzebujesz kolejności operacji dla każdej maszyny, z uwzględnieniem operatorów, narzędzi, przezbrojeń i materiałów w jednym planie, który sam się aktualizuje. Pozostaw tworzenie propozycji zaopatrzenia materiałowego w ByDesign Supply Planning, a harmonogram operacji powierz SkyPlanner. Przetestuj go na własnych zleceniach produkcyjnych w ramach bezpłatnego okresu próbnego.
Czy SkyPlanner zastępuje SAP ByDesign?
Nie. W ByDesign pozostają materiały, Production Models, planowanie, zakupy, zapasy i finanse. SkyPlanner harmonogramuje zwolnione zlecenia produkcyjne i odsyła daty rozpoczęcia, główne zasoby produkcyjne oraz potwierdzenia.
