Інтеграції / ERP / SAP Business ByDesign
Чи є в SAP ByDesign планування виробництва з урахуванням реальних потужностей? Load Leveling проти SkyPlanner APS
На рівні окремих верстатів — ні. SAP Business ByDesign виконує планування без обмежень потужностей, перевіряє їх за укрупненими часовими інтервалами й пропонує Load Leveling як інтерактивний етап. У довідці SAP зазначено, що розподіл технологічних операцій між виробничими ресурсами визначають у цеху. Компанії, яким потрібне планування виробництва з урахуванням реальної доступності кожного верстата, оператора, інструмента й матеріалу, використовують SkyPlanner APS разом із ByDesign.
У цій статті розглянуто SAP Business ByDesign за довідкою до версії 2608 (серпень 2026 року). Нові версії ByDesign виходять щокварталу, тому перевіряйте номер версії, перш ніж орієнтуватися на показаний екран.
Як SAP ByDesign планує виробничі потужності: крок за кроком
1. Виробничі ресурси та час роботи
До виробничих ресурсів належать обладнання — “a machine or tool” (верстат або інструмент), трудові ресурси та групи ресурсів. Час роботи визначається графіком змін, а виробничий ресурс можна позначити як такий, що враховується під час планування. SAP зазначає, що ресурс без такої позначки “will most likely never become a constraint from a capacity perspective” (найімовірніше, ніколи не стане обмеженням з погляду виробничих потужностей) (довідка SAP, Resources).
2. Bills of Operations і Production Models
Production Bill of Operations містить технологічні операції з діями Setup, Produce, Move, Check і Tear down. Кожна операція виготовлення або перевірки має основний виробничий ресурс. Для окремих дій можна додати обладнання, транспортні засоби й трудові ресурси. Production Model об’єднує Bill of Material і Bill of Operations.
3. Запуск планування: без урахування обмежень потужностей
Під час планування матеріальних потреб система створює пропозиції щодо виробництва. “The system creates production proposals based on infinite capacities, but taking the requirement date of the demand into account. This can, of course, result in resource overload situations” (Система створює пропозиції щодо виробництва без обмежень потужностей, але з урахуванням дати потреби. Звісно, це може призвести до перевантаження виробничих ресурсів) (довідка SAP, Material Planning Run).
4. Capacity Planning: укрупнені часові інтервали
Пропозиції містять планові операції. SAP називає це “rough-cut scheduling” (укрупнене календарне планування) і зазначає: “capacity is typically checked in buckets, such as days, weeks, or months.” (Потужності зазвичай перевіряють за часовими інтервалами, наприклад днями, тижнями або місяцями.) У тривалості планової операції враховуються лише перша підготовка та останні завершальні роботи, а потреба в потужностях рівномірно розподіляється від початку до кінця (довідка SAP, Capacity Planning).
5. Load Leveling: інструмент планувальника
Планувальник запускає Load Leveling “from the Resource Planning Details screen within the Resource Load view of the Supply Planning work center.” (з екрана Resource Planning Details у поданні Resource Load робочого центру Supply Planning.) Зафіксовані пропозиції залишаються на своїх місцях. “If the available capacity is not sufficient, the planning operation is infinitely scheduled in the first bucket after the load leveling horizon” (Якщо доступних потужностей недостатньо, планову операцію розміщують без обмежень потужностей у першому часовому інтервалі після горизонту вирівнювання завантаження) (довідка SAP, Load Leveling).
6. Виробничі замовлення: лише основні виробничі ресурси
Заявка на виробництво перетворюється на виробниче замовлення, для якого розраховуються найраніші та найпізніші дати. “The availability of main resources is considered for scheduling” (Під час календарного планування враховується доступність основних виробничих ресурсів) (довідка SAP, Production Orders).
7. Запуск у виробництво та розподіл завдань у цеху
Після запуску замовлення створюються виробнича партія та виробничі завдання. “You can define rules for automatic dispatch of tasks to specific workers or resources. Alternatively, you can dispatch tasks manually” (Можна визначити правила автоматичного розподілу завдань між конкретними працівниками або виробничими ресурсами. Або ж розподіляти завдання вручну) у поданні Task Control (довідка SAP, Production Order Execution). SAP підсумовує: “The dispatching of operations on resources to fulfill several production orders is normally determined on the shop floor.” (Розподіл технологічних операцій за виробничими ресурсами для виконання кількох виробничих замовлень зазвичай визначається у виробничому цеху.)
Що залишається за планувальником
ByDesign надає планувальнику пропозиції щодо забезпечення матеріальних потреб і показує завантаження за часовими інтервалами. Ці рішення й надалі ухвалюють люди:
- Послідовність на кожному верстаті. Завдання розподіляють у виробничому цеху — за правилами або вручну.
- Перевантаження за горизонтом планування. Load Leveling переносить те, що не вміщується, у наступний часовий інтервал, де планує без обмежень потужностей.
- Оператори та інструменти. Календарне планування виробничих замовлень враховує основні виробничі ресурси: їхню доступність за календарем і планову тривалість роботи.
- Переналагодження. Підготовка планується як дія в кожній технологічній операції, а послідовність, що скорочує час підготовки, визначають під час розподілу завдань у цеху.
- Наявність матеріалів у потрібний час на верстаті. Під час планування дати пропозицій узгоджуються з потребою, а послідовність роботи на верстатах визначають пізніше в цеху.
- Перепланування. Після поломки або термінового замовлення хтось має повторно запустити планування, знову вирівняти завантаження й перерозподілити завдання.
Коли достатньо вбудованого планування SAP ByDesign
Вбудовані інструменти добре працюють, коли:
- Кожен виріб виготовляється на одному основному виробничому ресурсі зі стабільною тривалістю циклу.
- Для підтвердження строків достатньо бачити завантаження за тижневими інтервалами.
- Переналагодження короткі й не залежать від послідовності виробів.
- Бригади закріплені за верстатами й рідко обмежують обсяг випуску.
- План змінюється раз на тиждень, а не кілька разів на день.
Коли потрібна система планування виробництва з урахуванням реальних потужностей
Вам уже недостатньо вбудованих інструментів, якщо кілька з цих ситуацій знайомі:
- Строки постачання зриваються, хоча подання Resource Load показує достатні потужності на тиждень.
- Майстри складають щоденну послідовність робіт в електронних таблицях.
- Час переналагодження залежить від того, який виріб виготовляли перед цим.
- Кількість операторів, графіки змін і відсутність працівників обмежують випуск не менше, ніж верстати.
- Пристосування, пресформи або інструменти переміщують між верстатами.
- Запізнення матеріалів визначає, яке замовлення можна розпочати.
На що звернути увагу
- Одночасне врахування обмежень усіх виробничих ресурсів: верстатів, людей, інструментів і матеріалів — із прив’язкою до конкретного часу.
- Визначення послідовності окремих технологічних операцій за пріоритетами та строками виконання, а не за укрупненими часовими інтервалами.
- Матриця часу переналагодження, що враховує залежність від послідовності та напрямку переходу.
- Інструменти як спільні виробничі ресурси з обмеженою доступністю та виробничі завдання для кількох операторів.
- Календарне планування з урахуванням матеріалів, яке перевіряє складські запаси й очікувані надходження за замовленнями на закупівлю.
- Автоматичне перепланування у разі змін у перебігу виробництва або в замовленнях.
- Зрозумілий обмін даними з ByDesign. Зчитування через вебсервіси Query або налаштований OData, запис через Manage Production Orders і Manage Production Lots. Запитайте кожного постачальника, як дати потрапляють у виробничі замовлення та хто підтримує цей обмін після запуску.
Рішення поділяються на чотири групи:
- ByDesign Supply Planning створює пропозиції й вирівнює завантаження за часовими інтервалами всередині ByDesign.
- Комплексні APS-системи підключають у межах проєкту впровадження, а працює з ними команда планувальників.
- Платформи планування на основі попиту керують буферами та контрольними точками, а не послідовністю робіт на верстатах.
- Хмарні APS із функціями виконання завдань у цеху, до яких належить SkyPlanner, автоматично планують роботу кожного виробничого ресурсу поряд із ByDesign і надають план безпосередньо операторам.
Докладніше про методику читайте в посібнику з планування виробництва з урахуванням реальних потужностей та посібнику з календарного планування виробництва.
Яку роль виконує SkyPlanner
SkyPlanner APS бере на себе ухвалення всіх перелічених вище рішень. Доступність кожного верстата, працівника й інструмента має свої межі. Arcturus оптимізує весь план за секунди, визначаючи послідовність за пріоритетом замовлення, датою завершення, пріоритетом клієнта, Fast Track і Dynamic Priorities.
Матриця часу налагодження містить час переходу між кожною парою виробів в обох напрямках. Перехід із синього на червоний займає 30 хвилин, а з червоного на синій — 60. Рушій обирає послідовність із найменшим сумарним часом налагодження. Інструменти враховуються як спільні виробничі ресурси з обмеженою доступністю. Завдання, якому потрібні три оператори, отримує трьох працівників із вільним часом у змінах. Якщо першочерговий варіант зайнятий, робота переходить на альтернативні верстати або до інших працівників.
Календарне планування з урахуванням матеріалів моделює майбутні залишки на основі складських запасів і очікуваних надходжень за замовленнями на закупівлю. Тому технологічна операція планується на час, коли потрібний матеріал уже буде в наявності. Autopilot автоматично переплановує роботу в разі змін у виробництві, а Running Time Lock фіксує завдання на найближчі години, щоб не порушувати роботу цеху. Оператори реєструють виконання робіт із телефона або планшета за допомогою Mobile Confirmations, Production Timer і Quick Log Mode. Кількість користувачів не обмежена.
Обирайте SkyPlanner замість ByDesign Load Leveling, коли:
- Вам потрібен конкретний час, а не укрупнені інтервали. ByDesign перевіряє потужності за змінами, днями, тижнями або місяцями. Arcturus призначає кожній технологічній операції верстат і конкретний час.
- План має оновлюватися сам. Load Leveling працює, коли його запускає планувальник. Autopilot переплановує роботу за кожної суттєвої зміни.
- Оператори, інструменти й переналагодження визначають послідовність. Усі їхні обмеження враховуються в єдиному графіку, а час підготовки визначається за матрицею часу налагодження.
- Кожен оператор має бачити план. Mobile Confirmations показує чергу завдань на кожному телефоні чи планшеті, а підтвердження виконання передаються назад у виробничі партії.
Почніть з експорту відкритих виробничих замовлень ByDesign в Excel і скористайтеся 30-денним безкоштовним пробним періодом (до 20 робочих центрів, усі функції Basic, без кредитної картки). Після цього вартість становить від 199 € на місяць із 5 робочими центрами та щомісячною оплатою. Вартість інтеграції узгоджується заздалегідь разом із тарифним планом з урахуванням ваших процесів і потреб.
SkyPlanner забезпечує двосторонню інтеграцію із SAP Business ByDesign через офіційно випущені вебсервіси SAP. Команда SkyPlanner налаштовує її під час підключення, а ваш партнер або розробники можуть працювати з документованим REST API. Перегляньте сторінку SkyPlanner для SAP Business ByDesign, посібник з інтеграції з ByDesign або всі інтеграції з ERP. Використовуєте іншу ERP від SAP? Перегляньте SAP Business One або SAP S/4HANA.
Відгуки виробників про SkyPlanner
2 годекономії щотижня
«Завдяки SkyPlanner ми перейшли від планування виробництва в таблицях Excel до його оптимізації в реальному часі».
Kalle Kalliomäki, фахівець із ланцюга постачання
UTU · Електричні щити та розподільні пристрої
Планування виробництва заощаджує 2 години робочого часу щотижня, а нова черга завдань надходить на лінію за лічені секунди.
+90%до ефективності виробництва
«Ефективність виробництва зросла на 90%».
Abdul Rucyinga, керівник ІТ-відділу
Laboratory & Allied · Фармацевтичне виробництво
Ефективність виробництва зросла на 90%, а складання оптимізованого плану на три місяці для всіх робочих місць займає менше ніж 30 хвилин.
6 місяцівнаперед відділ продажів бачить вільні потужності
«SkyPlanner створює надійну основу для всього планування виробництва».
Anu Järvinen, керівниця виробництва
Fredman Operations · Папір для пакування харчових продуктів
Відділ продажів бачить вільні потужності на шість місяців наперед, а відповіді на запити щодо зміни графіка, які раніше потребували години чи більше, тепер надають за лічені секунди.
1,000+ виробничих замовлень плануються автоматично
«Ми тепер по-іншому контролюємо виробництво, а наше розуміння потужностей вийшло на зовсім інший рівень».
Hannu Ryynänen, генеральний директор
Mamec · Промислові змішувачі, насоси та високотехнологічне контрактне виробництво
Тисячі виробничих замовлень плануються автоматично, а вся організація бачить стан виробництва в реальному часі.
Поширені запитання
Чи враховує процедура планування SAP ByDesign обмеження виробничих потужностей?
Ні. У довідці SAP зазначено, що процедура планування визначає строки для виробничих пропозицій “based on infinite resources using the location calendar.” (виходячи з необмежених ресурсів і з використанням календаря локації). Потім потужності перевіряються за укрупненими часовими інтервалами.
Що робить Load Leveling у ByDesign?
Load Leveling переносить планові технологічні операції в часові інтервали, де виробничий ресурс має вільні потужності, у межах горизонту планування. Планувальник запускає цю функцію з подання Resource Load. Усе, що не вміщується, планується без урахування обмежень потужностей у першому інтервалі після горизонту планування.
Хто визначає послідовність технологічних операцій у SAP ByDesign?
Її визначають у виробничому цеху. У довідці SAP зазначено, що порядок виконання технологічних операцій на виробничих ресурсах зазвичай встановлюють саме там — за правилами диспетчеризації або вручну в Task Control.
Що обрати: ByDesign Load Leveling чи SkyPlanner?
SkyPlanner — якщо вам потрібна послідовність операцій для кожного верстата з урахуванням операторів, інструментів, переналагоджень і матеріалів у єдиному плані, який автоматично оновлюється. Залиште ByDesign Supply Planning для формування пропозицій щодо матеріалів, а графік технологічних операцій доручіть SkyPlanner. Перевірте його на власних виробничих замовленнях протягом безкоштовного пробного періоду.
Чи замінює SkyPlanner систему SAP ByDesign?
Ні. У ByDesign залишаються матеріали, Production Models, планування, закупівлі, запаси та фінанси. SkyPlanner складає графік для запущених у виробництво замовлень і передає назад дати початку, основні виробничі ресурси та підтвердження виконання.
