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MRPeasy propose-t-il un ordonnancement de production ? La planification dans MRPeasy face à SkyPlanner APS
Oui, ordre par ordre. À la création de chaque ordre de fabrication, MRPeasy en effectue l’ordonnancement au premier créneau libre, dans la limite de la capacité des postes de travail. Il ne revoit pas la séquence des ordres en cours déjà planifiés, et déplacer un ordre ne déplace pas les autres. Les usines qui ont besoin d’optimiser l’ensemble du planning utilisent SkyPlanner APS en complément de MRPeasy.
Sur sa page de tarifs, MRPeasy nomme cette fonction « Operations scheduling (MRP II, finite capacity) » (ordonnancement des opérations, MRP II, capacité finie). Elle est incluse dans les quatre offres : Starter, Professional, Enterprise et Unlimited.
Comment MRPeasy ordonnance la production, étape par étape
1. Groupes de postes de travail et postes de travail
La capacité se définit dans Production planning → Workstation groups. Chaque groupe possède un champ Type :
- Active processing : capacité finie, « constrained by capacity (the number of available workstations) and working hours » (limitée par la capacité, c’est-à-dire le nombre de postes de travail disponibles, et par les horaires de travail).
- Passive processing : sans contrainte de capacité et disponible 24/7, pour des étapes comme le séchage ou le refroidissement.
Un groupe peut avoir ses propres horaires de travail et jours de fermeture. Les paramètres Work hours et Holidays communs à toute l’entreprise se définissent dans Settings. (source)
Chaque Workstation appartient à un groupe de type Active processing. Ses champs comprennent Hourly rate, Productivity (par rapport au premier poste du groupe), Default worker, Maintenance cycle et Idle time, défini comme « periods when no works can be planned » (périodes durant lesquelles aucune opération ne peut être planifiée). (source)
2. Gammes de fabrication
Chaque opération d’une gamme de fabrication est rattachée à un Workstation group, et non à une machine. MRPeasy précise : « When scheduling the production, the individual workstation from that group with the best availability is chosen. » (Lors de l’ordonnancement, le poste du groupe offrant la meilleure disponibilité est choisi.) Les champs de l’opération qui déterminent l’ordonnancement sont les suivants :
- Setup time et Cycle time
- Capacity, le nombre d’unités traitées simultanément, par exemple dans un four
- Sequence et Overlap (avec la fonction Overlap and Special Sequences, à partir de l’offre Professional)
- Parallelize (à partir de l’offre Professional)
Les sous-tâches n’ont aucun effet sur l’ordonnancement. (source)
3. Création d’un ordre de fabrication
Vous choisissez un produit et une quantité, puis « the software will calculate the production schedule » (le logiciel calcule le planning de production). MRPeasy calcule un planning pour chaque nomenclature et chaque gamme de fabrication, et précise : « For each BOM, the routing with the earliest finish date is selected, by default. » (Pour chaque nomenclature, la gamme offrant la date de fin la plus proche est sélectionnée par défaut.)
L’ordonnancement « takes into account all limitations in resources » (tient compte de toutes les contraintes de ressources). Cela comprend les autres opérations, les indisponibilités planifiées des machines et, pour l’ordonnancement au plus tôt, les délais d’approvisionnement des matières en rupture de stock. Pour cela, l’article doit disposer d’une nomenclature et d’une gamme de fabrication. (source)
4. Au plus tôt ou à rebours
L’ordonnancement au plus tôt est le mode par défaut : « By default, the software schedules the Manufacturing Order to the first available time. » (Par défaut, le logiciel place l’ordre de fabrication au premier créneau disponible.)
L’ordonnancement à rebours est une fonction de l’offre Enterprise. Il « schedules production operations as late as possible before delivery » (planifie les opérations de production le plus tard possible avant la livraison), à partir d’une Customer Order, avec une marge facultative exprimée en jours. (source)
5. La page Production schedule
La page Production schedule affiche une vue Calendar et un diagramme de Gantt, par ordre de fabrication ou par poste de travail. Elle propose « dynamic drag-and-drop rescheduling of manufacturing orders and operations » (replanification dynamique des ordres de fabrication et des opérations par glisser-déposer), un code couleur pour l’avancement et les composants, ainsi que « Rebook parts for planned MOs » (réaffectation des composants aux OF planifiés). (source)
6. Déclarations en atelier
Les opérateurs utilisent My production plan ou la borne Internet pour appuyer sur Start, Pause et Finish à chaque opération. « The button press times are recorded and accordingly, the actual labor hours are calculated. » (Les heures auxquelles les boutons sont actionnés sont enregistrées et servent à calculer les heures de main-d’œuvre réelles.) (source)
Ce qui reste à la charge du planificateur
- Premier saisi, premier placé. Chaque ordre prend le premier créneau libre au moment de sa création. Dans l’atelier, la séquence suit l’ordre de saisie, et non les priorités ou les échéances.
- Pas de replanification globale. « The software will only reschedule the manufacturing order which has been dragged to a new time, other manufacturing orders will not be rescheduled. » (Le logiciel ne replanifie que l’ordre de fabrication déplacé vers un autre créneau, sans replanifier les autres ordres.) La page Manufacturing Orders le répète : replanifier un ordre « will not automatically reschedule the whole production calendar. » (ne replanifie pas automatiquement l’ensemble du calendrier de production.) (source)
- Les déplacements dans le Gantt ignorent les matières. « The software will not check for material availability. » (Le logiciel ne vérifie pas la disponibilité des matières.)
- Les arrêts ne déplacent pas les opérations. « Setting an idle time does not reschedule works automatically which were previously planned for the idle time. » (Définir une période d’indisponibilité ne replanifie pas automatiquement les opérations déjà prévues sur cette période.)
- Des temps de réglage fixes. Chaque opération de la gamme possède un seul temps de réglage, quel que soit le produit fabriqué juste avant. De plus, « Setup time cannot be defined for an operation in the routing that has ‘Parallelize’ or ‘Overlap’ enabled. » (Il est impossible de définir un temps de réglage pour une opération de gamme dont l’option ‘Parallelize’ ou ‘Overlap’ est activée.)
- L’ordonnancement à rebours ignore les approvisionnements. « Material lead times are ignored when backward scheduling is used. » (Les délais d’approvisionnement des matières sont ignorés en ordonnancement à rebours.)
- Si les données sur les matières sont incomplètes, les délais sont ignorés. Dès qu’une disponibilité est inconnue, « the MO is scheduled ASAP, ignoring material lead times » (l’OF est planifié au plus tôt, sans tenir compte des délais d’approvisionnement des matières).
- Les sous-ensembles sont choisis par numéro. Dans les ordres à plusieurs niveaux, MRPeasy précise : « sub-assembly BOM is automatically selected alphabetically according to its number. » (La nomenclature du sous-ensemble est sélectionnée automatiquement par ordre alphabétique de son numéro.)
- La vision à long terme est à capacité infinie. La planification globale des capacités est désignée par « RCCP, infinite capacity » (RCCP, capacité infinie) et fait partie de l’offre Enterprise. (source)
- Sans gamme, pas de prise en compte de la capacité. Sans nomenclature ni gamme de fabrication, MRPeasy propose un « basic scheduling without capacity planning » (ordonnancement de base sans planification des capacités).
En pratique : des ordres urgents casés dans les créneaux libres, un planificateur qui déplace les ordres après chaque panne et un planning parallèle dans un tableur.
Quand l’ordonnancement de MRPeasy suffit
L’outil d’ordonnancement de MRPeasy répond au besoin lorsque :
- Vous travaillez avec une seule équipe et quelques groupes de postes de travail, et les ordres sollicitent rarement le même goulot d’étranglement en même temps.
- Vous fabriquez sur stock avec des gammes de fabrication stables et saisissez les ordres dans l’ordre où ils doivent être exécutés.
- Les changements de série sont courts ou identiques pour tous les produits : une valeur fixe dans le champ Setup time reflète donc la réalité.
- Les aléas sont rares, et déplacer quelques ordres chaque semaine dans le diagramme de Gantt reste assez rapide.
Si votre usine correspond à ce profil, tenez à jour les gammes de fabrication et les calendriers des postes, renseignez les indisponibilités à l’avance et restez dans MRPeasy.
Quand un outil d’ordonnancement dédié devient nécessaire
L’outil d’ordonnancement natif atteint ses limites lorsque plusieurs de ces situations se présentent :
- Un ordre urgent ou une nouvelle priorité doit déplacer les ordres existants, et pas seulement occuper les créneaux libres.
- Les pannes, les retards de matières ou les rebuts vous obligent à déplacer manuellement de nombreux ordres chaque semaine.
- Le temps de changement de série dépend du produit fabriqué juste avant.
- Les outils ou montages partagés, les opérations nécessitant plusieurs opérateurs ou les effectifs disponibles pour chaque équipe contraignent le planning.
- Vous exploitez 20 postes de travail ou plus avec des dizaines d’ordres en cours, et le planificateur passe des heures chaque jour à résoudre les chevauchements.
Les critères à vérifier
- Un séquencement global du planning, qui ordonne tous les ordres en cours selon leur priorité et leur échéance.
- Une replanification automatique lorsque l’avancement de la production ou les ordres évoluent.
- Une matrice des temps de changement de série : des durées dépendant de la séquence et différentes selon le sens du changement, pour minimiser le temps de réglage total.
- Des outils gérés comme des ressources partagées à capacité limitée et des opérations mobilisant plusieurs opérateurs.
- Un ordonnancement tenant compte des matières à chaque modification, en intégrant les stocks et les commandes fournisseurs attendues.
- Des postes de travail et du personnel de remplacement que le moteur utilise réellement.
- Un retour de données concret vers MRPeasy. L’API de MRPeasy permet de mettre à jour l’échéance et les champs personnalisés d’un ordre de fabrication. Demandez à chaque éditeur quels champs son outil d’ordonnancement met à jour dans MRPeasy.
Les solutions se répartissent en quatre catégories :
- L’outil d’ordonnancement natif de MRPeasy place les ordres un à un dans MRPeasy.
- Les outils d’ordonnancement sur tableur travaillent à partir d’exports CSV et restituent le résultat sous forme de fichier.
- Les outils d’automatisation généralistes transfèrent des notifications et des enregistrements simples entre applications.
- Les APS cloud avec suivi de l’exécution en atelier, catégorie à laquelle appartient SkyPlanner, ordonnancent automatiquement toutes les ressources en complément de MRPeasy et mettent le planning à disposition des opérateurs.
La place de SkyPlanner
SkyPlanner APS comble chacune des lacunes décrites ci-dessus. Le moteur Arcturus ordonnance tous les ordres de fabrication ouverts en un seul calcul, selon la priorité des opérations, la date de fin, la priorité client, Fast Track et Dynamic Priorities. Un ordre urgent trouve sa place, et Bulldozer décale les opérations en aval pour lui libérer un créneau.
La matrice des temps de réglage contient le temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens. Le moteur choisit la séquence qui minimise le temps de réglage total. Les outils sont des ressources partagées à capacité limitée, et une opération peut nécessiter plusieurs opérateurs à la fois. Lorsqu’un poste de travail ou une personne n’est pas disponible, le moteur utilise les solutions de remplacement que vous avez définies.
L’ordonnancement tient compte des matières en simulant les stocks futurs à partir du stock disponible et des commandes fournisseurs attendues. À chaque recalcul du planning, et pas seulement à la création de l’ordre, les opérations ne sont planifiées que lorsque les matières sont disponibles.
Le modèle de MRPeasy se transpose directement. Workstation groups, Productivity et Capacity correspondent respectivement aux groupes de postes de travail, aux rendements et aux opérations par lots de SkyPlanner. Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production évolue, et Running Time Lock maintient en place les opérations déjà commencées. Les opérateurs consultent leur file de travail et enregistrent leur activité avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.
Choisissez SkyPlanner lorsque de nouvelles priorités imposent de réorganiser les ordres déjà inscrits au planning de MRPeasy.
Choisissez SkyPlanner lorsque les changements de série, les outils partagés ou les équipes déterminent les opérations qui peuvent être lancées ensuite.
Choisissez SkyPlanner lorsque vous recalculez le planning plusieurs fois par semaine et souhaitez disposer, en quelques semaines, d’un planning exploitable pour votre propre production.
Commencez avec un export CSV dans le cadre de l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, le tarif débute à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable, établi selon vos processus et vos besoins, en même temps que votre abonnement.
SkyPlanner s’intègre à MRPeasy dans les deux sens via la REST API de MRPeasy. Cette intégration a déjà été réalisée dans des projets clients. Les ordres de fabrication, les gammes de fabrication et les postes de travail sont importés dans SkyPlanner ; les dates planifiées et l’avancement sont ensuite renvoyés vers chaque ordre de fabrication. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration lors de la mise en service. Votre consultant MRPeasy ou vos développeurs peuvent aussi la réaliser à partir de la REST API documentée de SkyPlanner (documentation de référence de l’API).
Consultez la présentation sur la page SkyPlanner pour MRPeasy, accédez au guide d’intégration MRPeasy ou comparez d’autres systèmes dans notre espace consacré aux intégrations ERP.
Les industriels témoignent sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle liste d’opérations est transmise à la ligne de production en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
Moinsd’arrêts dus aux manques de matières
« La valeur de SkyPlanner pour nous, c’est d’avoir un outil qui fonctionne au quotidien, notamment pour fixer les dates de livraison. »
Tommi Männistö, responsable de la planification de la production
Eskomatic · Usinage en sous-traitance
L’ordonnancement automatique de la charge permet de fixer des dates de livraison plus précises, et les arrêts de production dus aux manques de matières ont fortement diminué.
FAQ
MRPeasy dispose-t-il d’un outil d’ordonnancement de la production ?
Oui. MRPeasy ordonnance chaque ordre de fabrication au plus tôt, au premier créneau disponible, en tenant compte des groupes de postes de travail et des horaires de travail. Le résultat est affiché dans un calendrier et un diagramme de Gantt. L’ordonnancement à rebours est disponible à partir de l’offre Enterprise.
MRPeasy peut-il réordonnancer automatiquement tous les ordres ?
Non. Lorsque vous faites glisser un ordre sur le diagramme de Gantt, seul cet ordre est déplacé. Le reste du calendrier de production reste inchangé. Autopilot de SkyPlanner recalcule l’ensemble du planning lorsque la production évolue.
MRPeasy gère-t-il les temps de réglage qui dépendent de la séquence de production ?
Non. Le temps de réglage est une valeur fixe pour chaque opération de la gamme de fabrication. SkyPlanner APS utilise une matrice des temps de réglage qui indique les temps de changement de série entre les paires de produits (du bleu au rouge : 30 minutes, du rouge au bleu : 60) et ordonnance les opérations pour les réduire au minimum.
Quelles fonctions d’ordonnancement sont incluses dans chaque offre MRPeasy ?
L’ordonnancement des opérations, la planification des capacités, les diagrammes de Gantt et le glisser-déposer sont inclus dans toutes les offres. Overlap, Parallelize et les ordres non planifiés sont disponibles à partir de Professional ; l’ordonnancement à rebours, le MPS et le RCCP à partir d’Enterprise. La REST API est incluse dans l’offre Unlimited, affichée à 149 $ par utilisateur et par mois sur la page des tarifs de MRPeasy.
Puis-je tester SkyPlanner avec mes données MRPeasy ?
Oui. Exportez les gammes de fabrication, les postes de travail et les ordres de fabrication ouverts de MRPeasy au format CSV. Importez-les pendant l’essai de 30 jours et comparez le planning obtenu à votre planning actuel. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez l’équipe commerciale.
