Integrációk / ERP / MRPeasy
Van termelésütemezés az MRPeasy-ben? Az MRPeasy gyártástervezése és a SkyPlanner APS összehasonlítása
Igen, rendelésenként. Az MRPeasy minden gyártási rendelést a létrehozásakor ütemez be az első szabad idősávba, a munkaállomások kapacitáskorlátait figyelembe véve. A már beütemezett, nyitott rendelések sorrendjét nem változtatja meg, és egy rendelés áthelyezése nem mozdítja el a többit. Azok az üzemek, amelyeknek a teljes ütemtervet együttesen kell optimalizálniuk, az MRPeasy mellett SkyPlanner APS-t használnak.
Az MRPeasy ároldalán a funkció neve „Operations scheduling (MRP II, finite capacity)” (műveletütemezés, MRP II, véges kapacitással). Mind a négy csomag tartalmazza: Starter, Professional, Enterprise és Unlimited.
Így ütemezi a gyártást az MRPeasy, lépésről lépésre
1. Munkaállomás-csoportok és munkaállomások
A kapacitás beállítása a Production planning → Workstation groups menüpontban kezdődik. Minden csoporthoz tartozik egy Type beállítás:
- Active processing: véges kapacitású, „constrained by capacity (the number of available workstations) and working hours” (a kapacitás, vagyis a rendelkezésre álló munkaállomások száma, valamint a munkaidő korlátozza).
- Passive processing: nincs kapacitáskorlátja, és 24/7 rendelkezésre áll, például szárítási vagy hűtési műveletekhez.
Csoportonként egyedi munkaidő és munkaszüneti napok adhatók meg. A vállalat egészére érvényes Work hours és Holidays beállítások a Settings menüpontban találhatók. (forrás)
Minden Workstation egy Active processing csoporthoz tartozik. Mezői között szerepel az Hourly rate, a Productivity (a csoport első munkaállomásához viszonyítva), a Default worker, a Maintenance cycle és az Idle time: „periods when no works can be planned” (olyan időszakok, amelyekre nem ütemezhető munka). (forrás)
2. Technológiai útvonalak
A technológiai útvonal minden művelete egy Workstation group csoportra hivatkozik, nem egy konkrét gépre. Az MRPeasy dokumentációja szerint: „When scheduling the production, the individual workstation from that group with the best availability is chosen.” (A gyártás ütemezésekor a rendszer azt a munkaállomást választja ki a csoportból, amelyik a legkedvezőbb időpontban áll rendelkezésre.) Az ütemezést a művelet következő mezői határozzák meg:
- Setup time és Cycle time
- Capacity: az egyszerre feldolgozható egységek száma, például egy kemencében
- Sequence és Overlap (az Overlap and Special Sequences funkcióval, a Professional csomagtól elérhető)
- Parallelize (a Professional csomagtól elérhető)
A részfeladatok nem befolyásolják az ütemezést. (forrás)
3. Gyártási rendelés létrehozása
A termék és a mennyiség kiválasztása után „the software will calculate the production schedule” (a szoftver kiszámítja a gyártási ütemtervet). Az MRPeasy minden BOM-hoz és technológiai útvonalhoz kiszámít egy ütemtervet: „For each BOM, the routing with the earliest finish date is selected, by default.” (Alapértelmezés szerint minden BOM-hoz a legkorábbi befejezést biztosító technológiai útvonalat választja ki.)
Az ütemezés „takes into account all limitations in resources” (figyelembe veszi az erőforrások minden korlátját). A rendszer számol a többi gyártási feladattal, a gépek tervezett állásidejével, előreütemezésnél pedig a készleten nem lévő anyagok beszerzési átfutási idejével is. Ehhez a cikkhez BOM-ot és Routingot kell megadni. (forrás)
4. Előre- vagy visszaütemezés
Az előreütemezés az alapértelmezett: „By default, the software schedules the Manufacturing Order to the first available time.” (Alapértelmezés szerint a szoftver az első szabad időpontra ütemezi a gyártási rendelést.)
A visszaütemezés az Enterprise csomag funkciója. A Customer Order alapján „schedules production operations as late as possible before delivery” (a szállítás előtt a lehető legkésőbbi időpontra ütemezi a gyártási műveleteket), igény szerint napokban megadott időtartalékkal. (forrás)
5. A gyártási ütemterv
A Production schedule oldalon naptár és Gantt-diagram látható, gyártási rendelésenként vagy munkaállomásonként. Elérhető a „dynamic drag-and-drop rescheduling of manufacturing orders and operations” (a gyártási rendelések és műveletek dinamikus átütemezése húzással), az előrehaladás és az alkatrészek színkódolása, valamint a „Rebook parts for planned MOs” (az alkatrészek újrafoglalása a tervezett gyártási rendelésekhez). (forrás)
6. Üzemi visszajelentés
A dolgozók a My production plan felületen vagy az Internet-kiosk használatával, műveletenként nyomják meg a Start, Pause és Finish gombokat. „The button press times are recorded and accordingly, the actual labor hours are calculated.” (A rendszer rögzíti a gombnyomások időpontját, és ezek alapján számítja ki a tényleges munkaórákat.) (forrás)
Mi marad a tervező feladata?
- Aki előbb érkezik, előbb kap helyet. Minden rendelés a létrehozásakor foglalja el az első szabad idősávot. Az üzemben a rögzítés sorrendje határozza meg a gyártás sorrendjét, nem a prioritás vagy a határidő.
- Nincs teljes körű újraütemezés. „The software will only reschedule the manufacturing order which has been dragged to a new time, other manufacturing orders will not be rescheduled.” (A szoftver csak az új időpontra húzott gyártási rendelést ütemezi át, a többi gyártási rendelést nem.) A Manufacturing Orders oldal is megerősíti, hogy egy rendelés átütemezése „will not automatically reschedule the whole production calendar.” (nem ütemezi át automatikusan a teljes gyártási naptárt.) (forrás)
- A Gantt-diagramon végzett áthelyezéskor nincs anyagellátási ellenőrzés. „The software will not check for material availability.” (A szoftver nem ellenőrzi az anyagok rendelkezésre állását.)
- Az állásidő nem mozdítja el a feladatokat. „Setting an idle time does not reschedule works automatically which were previously planned for the idle time.” (Az állásidő beállítása nem ütemezi át automatikusan az erre az időszakra korábban betervezett munkákat.)
- Rögzített átállási idők. A technológiai útvonal minden műveletéhez egyetlen átállási idő tartozik, függetlenül attól, mit gyártottak előtte. Továbbá: „Setup time cannot be defined for an operation in the routing that has ‘Parallelize’ or ‘Overlap’ enabled.” (Nem adható meg átállási idő a technológiai útvonal olyan műveletéhez, amelynél a ‘Parallelize’ vagy az ‘Overlap’ engedélyezett.)
- A visszaütemezés nem számol az anyagokkal. „Material lead times are ignored when backward scheduling is used.” (Visszaütemezéskor a rendszer figyelmen kívül hagyja az anyagok beszerzési átfutási idejét.)
- Hiányos anyagadatoknál kimaradnak a beszerzési átfutási idők. Ha bármely anyag rendelkezésre állása ismeretlen, „the MO is scheduled ASAP, ignoring material lead times” (a gyártási rendelést a lehető legkorábbra ütemezi a rendszer, az anyagok beszerzési átfutási idejét figyelmen kívül hagyva).
- Részegységek kiválasztása azonosítószám alapján. Többszintű rendeléseknél a „sub-assembly BOM is automatically selected alphabetically according to its number.” (a részegység BOM-ját a rendszer automatikusan, azonosítószámának ábécérendje alapján választja ki.)
- A hosszú távú nézet korlátlan kapacitással számol. A durva kapacitástervezés „RCCP, infinite capacity” (RCCP, korlátlan kapacitás) néven szerepel, és az Enterprise csomag funkciója. (forrás)
- Technológiai útvonal nélkül nincs kapacitástervezés. BOM és Routing nélkül az MRPeasy „basic scheduling without capacity planning” (alapszintű ütemezést kínál, kapacitástervezés nélkül).
A gyakorlatban ez a szabad résekbe beszorított sürgős rendeléseket, minden géphiba után kézzel áthelyezett rendeléseket és egy táblázatban vezetett párhuzamos tervet jelent.
Mikor elég az MRPeasy saját ütemezése?
Az MRPeasy ütemezője megfelelő, ha:
- Egy műszakban, néhány munkaállomás-csoporttal dolgoznak, és ritkán versengenek rendelések ugyanazért a szűk keresztmetszetet jelentő erőforrásért.
- Készletre gyártanak, állandó technológiai útvonalakkal, és a rendeléseket a kívánt gyártási sorrendben rögzítik.
- Az átállások rövidek vagy minden terméknél azonos ideig tartanak, így a rögzített Setup time pontos értéket ad.
- Ritkák a fennakadások, és hetente néhány rendelés áthúzása a Gantt-diagramon még elég gyors megoldás.
Ha az Ön üzemére ez jellemző, tartsa naprakészen a technológiai útvonalakat és a munkaállomások naptárait, rögzítse időben az állásidőket, és maradjon az MRPeasy-nél.
Mikor van szükség termelésütemezőre?
Kinőtte a beépített ütemezőt, ha az alábbiak közül több is igaz:
- Egy sürgős rendelés vagy új prioritás miatt a meglévő rendeléseket is át kell helyezni, nem elég a szabad réseket kitölteni.
- A géphibák, késő anyagszállítások vagy selejt miatt hetente sok rendelést kell kézzel áthelyezni.
- Az átállási idő attól függ, melyik terméket gyártották előtte.
- A közösen használt szerszámok vagy készülékek, a több kezelőt igénylő feladatok vagy a műszakonkénti létszám korlátozza az ütemezést.
- 20 vagy több munkaállomást üzemeltetnek több tucat nyitott rendeléssel, és a tervező naponta órákat tölt az ütemezési átfedések feloldásával.
Mire figyeljen a választásnál?
- Az összes nyitott rendelés sorrendbe állítása a teljes ütemtervben, prioritás és határidő szerint.
- Automatikus újraütemezés, ha változik a gyártás előrehaladása vagy módosulnak a rendelések.
- Átállásiidő-mátrix: sorrendfüggő, irányonként eltérő átállási idők az összes átállási idő minimalizálásához.
- A szerszámok kezelése korlátozottan elérhető, közös erőforrásként és több kezelőt igénylő gyártási feladatok támogatása.
- Az anyagellátást figyelembe vevő ütemezés minden változáskor, a készlet és a beérkező beszerzési rendelések alapján.
- Alternatív munkaállomások és dolgozók tényleges bevonása az ütemezésbe.
- Pontosan meghatározott visszaírás az MRPeasy-be. Az MRPeasy API a gyártási rendelés határidejét és egyedi mezőit frissíti. Minden szállítótól kérdezze meg, hogy az ütemezője mely mezőkbe írja vissza az eredményt.
A megoldások négy csoportba sorolhatók:
- Az MRPeasy saját ütemezője egyenként foglal helyet a rendeléseknek az MRPeasy-n belül.
- A táblázatalapú ütemezők CSV-exportokkal dolgoznak, és fájlban adják vissza az eredményt.
- Az általános automatizálási eszközök értesítéseket és egyszerű rekordokat továbbítanak az alkalmazások között.
- Az üzemi végrehajtást is támogató felhőalapú APS – ebbe a csoportba tartozik a SkyPlanner – az MRPeasy mellett minden erőforrást automatikusan ütemez, és az ütemtervet a gépkezelők rendelkezésére bocsátja.
Hol kap helyet a SkyPlanner?
A SkyPlanner APS a fenti hiányosságok mindegyikét pótolja. Az Arcturus motor egyetlen futtatással rendezi sorba az összes nyitott gyártási rendelést a feladat prioritása, a befejezési dátum, az ügyfél prioritása, valamint a Fast Track és a Dynamic Priorities alapján. A sürgős rendelés helyet kap, a Bulldozer pedig későbbre tolja az utána következő gyártási feladatokat, hogy helyet teremtsen neki.
Az átállásiidő-mátrix minden termékpárhoz mindkét irányban tárolja az átállási időt, a motor pedig a legkisebb összesített átállási időt igénylő sorrendet választja. A szerszámok korlátozottan rendelkezésre álló, közösen használt erőforrások, és egy gyártási feladathoz egyszerre több gépkezelőre is szükség lehet. Ha egy munkaállomás vagy munkatárs nem áll rendelkezésre, a motor az Ön által megadott alternatívákat használja.
Az anyagellátáshoz igazodó ütemezés a meglévő készlet és a beérkező beszerzési rendelések alapján szimulálja a jövőbeli készletet. A rendszer csak olyan időpontra ütemezi a munkát, amikor az anyag rendelkezésre áll. Ezt minden újratervezéskor figyelembe veszi, nem csak a rendelés létrehozásakor.
Az MRPeasy adatmodellje közvetlenül megfeleltethető a SkyPlanner modelljének. A Workstation groups, a Productivity és a Capacity adataiból a SkyPlannerben munkaállomás-csoportok, hatékonysági értékek és kötegelt gyártási feladatok lesznek. Az Autopilot automatikusan újraütemez, ha változás történik a termelésben, a Running Time Lock pedig a helyükön tartja a megkezdett feladatokat. A gépkezelők látják a feladatsorukat, és a Mobile Confirmations, a Production Timer és a Quick Log Mode segítségével rögzítik az elvégzett munkát.
Válassza a SkyPlannert, ha az új prioritások miatt át kell rendezni az MRPeasyben már beütemezett rendeléseket.
Válassza a SkyPlannert, ha az átállások, a közösen használt szerszámok vagy a munkacsoportok határozzák meg, melyik munka következhet.
Válassza a SkyPlannert, ha hetente többször újratervez, és heteken belül működő ütemtervet szeretne a saját gyártásához.
Induljon egy CSV-exporttal a 30 napos ingyenes próbaidőszakban (legfeljebb 20 munkaállomással, bankkártya nélkül). Ezt követően a havonta számlázott díj 199 €-tól indul, és 5 munkaállomást tartalmaz. Az integrációra a folyamatai és igényei alapján előre adunk árajánlatot, a választott csomaggal együtt.
A SkyPlanner az MRPeasy REST API-n keresztül kétirányú kapcsolatot biztosít az MRPeasyvel, és ügyfélprojektekben már meg is valósult ez az integráció. A gyártási rendelések, a technológiai útvonalak és a munkaállomások adatai a SkyPlannerbe kerülnek, a tervezett időpontok és az előrehaladás adatai pedig visszajutnak az egyes gyártási rendelésekhez. Az integrációt a SkyPlanner csapata állítja be a bevezetés során, vagy az Ön MRPeasy-tanácsadója, illetve fejlesztői építik ki a SkyPlanner dokumentált REST API-jára támaszkodva (API-dokumentáció).
Olvassa el az áttekintést a SkyPlanner az MRPeasyhez oldalon, tekintse meg az MRPeasy integrációs útmutatóját, vagy hasonlítson össze más rendszereket az ERP-integrációk gyűjtőoldalán.
Gyártóvállalatok véleménye a SkyPlannerről
2 hmegtakarítás hetente
„A SkyPlannerrel az Excel-táblázatokra épülő gyártástervezésről áttértünk a termelés valós idejű optimalizálására.”
Kalle Kalliomäki, ellátásilánc-szakértő
UTU · Villamos kapcsolótáblák és kapcsolóberendezések
A gyártástervezés hetente 2 óra munkaidőt takarít meg, az új feladatsor pedig másodpercek alatt eljut a gyártósorra.
+90%termelési hatékonyság
„A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt.”
Abdul Rucyinga, informatikai vezető
Laboratory & Allied · Gyógyszergyártás
A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt, és 30 percnél rövidebb idő alatt elkészül az összes munkaállomásra kiterjedő, három hónapra optimalizált terv.
Kevesebbleállás anyaghiány miatt
„A SkyPlanner értékét számunkra az adja, hogy a mindennapokban jól használható eszköz, különösen a szállítási határidők meghatározásához.”
Tommi Männistö, gyártástervezési vezető
Eskomatic · Bérforgácsolás
Az automatikus kapacitásütemezés pontosabb szállítási határidőket ad, az anyaghiány okozta termelési leállások pedig jelentősen visszaestek.
Gyakori kérdések
Van gyártásütemező eszköz az MRPeasyben?
Igen. Az MRPeasy minden gyártási rendelést előre ütemez, az első szabad időpontra, a munkaállomás-csoportok és a munkaidő figyelembevételével. Az eredményt a Calendar nézetben és Gantt-diagramon jeleníti meg. A visszafelé ütemezés az Enterprise csomagtól érhető el.
Képes az MRPeasy automatikusan újraütemezni az összes rendelést?
Nem. Ha egy rendelést áthúz a Gantt-diagramon, csak az adott rendelés mozdul el, a termelési naptár többi része változatlan marad. A SkyPlanner Autopilot funkciója a teljes ütemtervet újratervezi, ha változás történik a termelésben.
Kezeli az MRPeasy a sorrendfüggő átállási időket?
Nem. Az átállási idő a technológiai útvonal minden műveleténél rögzített érték. A SkyPlanner APS átállásiidő-mátrixot használ, amely a termékpárok közötti átállási időket tartalmazza (kékről pirosra 30 perc, pirosról kékre 60), és úgy állítja sorrendbe a feladatokat, hogy ezek az idők a lehető legrövidebbek legyenek.
Melyik MRPeasy-csomag milyen ütemezési funkciókat tartalmaz?
A műveletek ütemezése, a kapacitástervezés, a Gantt-diagramok és az egérrel történő áthelyezés minden csomagban elérhető. Az Overlap, a Parallelize és az ütemezetlen rendelések kezelése a Professional csomagtól, a visszafelé ütemezés, az MPS és az RCCP pedig az Enterprise csomagtól használható. A REST API az Unlimited csomag része, amelynek ára az MRPeasy árlistája szerint felhasználónként havi $149.
Kipróbálhatom a SkyPlannert a saját MRPeasy-adataimmal?
Igen. Exportálja CSV-fájlba a technológiai útvonalakat, a munkaállomásokat és a nyitott gyártási rendeléseket az MRPeasyből, majd importálja őket a 30 napos próbaidőszak alatt, és hasonlítsa össze az ütemtervet a jelenlegi tervével. Tekintse meg az árakat, indítsa el a próbát, vagy lépjen kapcsolatba értékesítőinkkel.
