Apakah MRPeasy Mendukung Penjadwalan Produksi Sesuai Kapasitas? Perencanaan Produksi MRPeasy vs SkyPlanner APS
Ya, tetapi satu order setiap kali. Saat Anda membuat order produksi, MRPeasy menjadwalkannya ke slot kosong pertama dengan memperhitungkan kapasitas stasiun kerja yang tersedia. Sistem tidak mengurutkan ulang order yang belum selesai dan sudah terjadwal. Memindahkan satu order juga tidak menggeser order lainnya. Pabrik yang perlu mengoptimalkan seluruh jadwal sekaligus menggunakan SkyPlanner APS bersama MRPeasy.
Di halaman harganya, MRPeasy menyebut fitur ini “Operations scheduling (MRP II, finite capacity)” (penjadwalan operasi dengan MRP II sesuai kapasitas yang tersedia). Fitur ini tersedia di keempat paket: Starter, Professional, Enterprise, dan Unlimited.
Cara MRPeasy menjadwalkan produksi, langkah demi langkah
1. Kelompok stasiun kerja dan stasiun kerja
Pengaturan kapasitas dimulai di Production planning → Workstation groups. Setiap kelompok memiliki Type:
- Active processing: kapasitasnya terbatas, “constrained by capacity (the number of available workstations) and working hours” (dibatasi oleh kapasitas, yaitu jumlah stasiun kerja yang tersedia, serta jam kerja).
- Passive processing: tidak dibatasi kapasitas dan tersedia 24/7, untuk tahapan seperti pengeringan atau pendinginan.
Setiap kelompok dapat memiliki jam kerja dan hari libur tersendiri. Work hours dan Holidays yang berlaku untuk seluruh perusahaan diatur di Settings. (sumber)
Setiap Workstation termasuk dalam kelompok Active processing. Kolomnya mencakup Hourly rate, Productivity (relatif terhadap stasiun kerja pertama dalam kelompok), Default worker, Maintenance cycle, dan Idle time, yaitu “periods when no works can be planned” (periode ketika pekerjaan tidak dapat dijadwalkan). (sumber)
2. Routing
Setiap operasi dalam routing mengacu pada Workstation group, bukan mesin. MRPeasy menjelaskan: “When scheduling the production, the individual workstation from that group with the best availability is chosen.” (Saat menjadwalkan produksi, sistem memilih stasiun kerja dengan ketersediaan terbaik dalam kelompok tersebut.) Kolom operasi yang menentukan penjadwalan adalah:
- Setup time dan Cycle time
- Capacity, jumlah unit yang diproses sekaligus, misalnya dalam oven
- Sequence dan Overlap (dengan Overlap and Special Sequences, pada paket Professional ke atas)
- Parallelize (pada paket Professional ke atas)
Subtugas tidak memengaruhi penjadwalan. (sumber)
3. Membuat order produksi
Anda memilih produk dan jumlahnya, lalu “the software will calculate the production schedule” (perangkat lunak akan menghitung jadwal produksi). MRPeasy menghitung jadwal untuk setiap BOM dan routing. Selanjutnya, “For each BOM, the routing with the earliest finish date is selected, by default.” (Untuk setiap BOM, secara default sistem memilih routing dengan tanggal selesai paling awal.)
Penjadwalan ini “takes into account all limitations in resources” (memperhitungkan semua keterbatasan sumber daya produksi). Ini mencakup job lain, waktu menganggur mesin yang sudah direncanakan, serta waktu tunggu pengadaan material yang stoknya kosong jika menggunakan penjadwalan maju. Agar dapat dijadwalkan dengan cara ini, item harus memiliki BOM dan Routing. (sumber)
4. Penjadwalan maju atau mundur
Penjadwalan maju digunakan secara default: “By default, the software schedules the Manufacturing Order to the first available time.” (Secara default, perangkat lunak menjadwalkan order produksi pada waktu paling awal yang tersedia.)
Penjadwalan mundur merupakan fitur Enterprise. Fitur ini “schedules production operations as late as possible before delivery” (menjadwalkan operasi produksi selambat mungkin sebelum pengiriman), berdasarkan Customer Order dengan opsi tambahan waktu cadangan dalam hari. (sumber)
5. Production schedule
Halaman Production schedule menampilkan kalender dan bagan Gantt berdasarkan order produksi atau stasiun kerja. Halaman ini menyediakan “dynamic drag-and-drop rescheduling of manufacturing orders and operations” (penjadwalan ulang order produksi dan operasi secara dinamis dengan seret dan lepas), kode warna untuk progres dan komponen, serta “Rebook parts for planned MOs” (alokasikan ulang komponen untuk order produksi yang direncanakan). (sumber)
6. Pelaporan dari lantai produksi
Pekerja menggunakan My production plan atau Internet-kiosk untuk menekan tombol Start, Pause, dan Finish pada setiap operasi. “The button press times are recorded and accordingly, the actual labor hours are calculated.” (Waktu penekanan tombol dicatat dan digunakan untuk menghitung jam kerja aktual.) (sumber)
Apa yang tetap harus ditangani perencana
- Yang masuk lebih dulu, dijadwalkan lebih dulu. Setiap order mengambil slot kosong pertama saat dibuat. Urutan di lantai produksi mengikuti urutan input, bukan prioritas atau tenggat penyelesaian.
- Tidak ada perencanaan ulang seluruh jadwal. “The software will only reschedule the manufacturing order which has been dragged to a new time, other manufacturing orders will not be rescheduled.” (Perangkat lunak hanya menjadwalkan ulang order produksi yang diseret ke waktu baru; order produksi lainnya tidak dijadwalkan ulang.) Halaman Manufacturing Orders menegaskan hal yang sama: menjadwalkan ulang satu order “will not automatically reschedule the whole production calendar.” (tidak akan secara otomatis menjadwalkan ulang seluruh kalender produksi.) (sumber)
- Pemindahan di Gantt tidak memeriksa material. “The software will not check for material availability.” (Perangkat lunak tidak akan memeriksa ketersediaan material.)
- Waktu henti tidak menggeser pekerjaan. “Setting an idle time does not reschedule works automatically which were previously planned for the idle time.” (Menetapkan waktu menganggur tidak otomatis menjadwalkan ulang pekerjaan yang sebelumnya direncanakan pada waktu tersebut.)
- Waktu setup tetap. Setiap operasi routing memiliki satu nilai waktu setup, apa pun produk yang diproses sebelumnya. Selain itu, “Setup time cannot be defined for an operation in the routing that has ‘Parallelize’ or ‘Overlap’ enabled.” (Waktu setup tidak dapat ditetapkan untuk operasi dalam routing yang mengaktifkan ‘Parallelize’ atau ‘Overlap’.)
- Penjadwalan mundur mengabaikan material. “Material lead times are ignored when backward scheduling is used.” (Waktu tunggu pengadaan material diabaikan saat menggunakan penjadwalan mundur.)
- Data material tidak lengkap, waktu tunggu diabaikan. Jika ada ketersediaan material yang tidak diketahui, “the MO is scheduled ASAP, ignoring material lead times” (order produksi dijadwalkan secepat mungkin tanpa memperhitungkan waktu tunggu pengadaan material).
- Subrakitan dipilih berdasarkan nomor. Pada order bertingkat, “sub-assembly BOM is automatically selected alphabetically according to its number.” (BOM subrakitan dipilih secara otomatis menurut urutan alfabet berdasarkan nomornya.)
- Perencanaan jangka panjang menganggap kapasitas tak terbatas. Perencanaan kapasitas kasar tercantum sebagai “RCCP, infinite capacity” (RCCP dengan kapasitas tak terbatas) dan merupakan fitur Enterprise. (sumber)
- Tanpa routing, kapasitas tidak diperhitungkan. Tanpa BOM dan Routing, MRPeasy menawarkan “basic scheduling without capacity planning” (penjadwalan dasar tanpa perencanaan kapasitas produksi).
Dalam praktiknya, order mendesak disisipkan ke celah jadwal, perencana menyeret order setiap kali mesin rusak, dan rencana terpisah tetap dibuat di spreadsheet.
Kapan penjadwalan bawaan MRPeasy sudah cukup
Penjadwalan bawaan MRPeasy sudah memadai jika:
- Anda menjalankan satu shift dengan beberapa kelompok stasiun kerja, dan order jarang berebut kapasitas pada bottleneck yang sama.
- Anda menerapkan make to stock dengan routing yang stabil dan memasukkan order sesuai urutan pengerjaannya.
- Changeover berlangsung singkat atau memerlukan waktu yang sama untuk setiap produk, sehingga nilai Setup time yang tetap sudah akurat.
- Gangguan jarang terjadi, dan menggeser beberapa order pada bagan Gantt setiap minggu masih cukup cepat.
Jika kondisi pabrik Anda seperti itu, pastikan routing dan kalender stasiun kerja tetap akurat, tetapkan waktu menganggur sejak awal, dan cukup gunakan MRPeasy.
Kapan Anda perlu sistem penjadwalan produksi sesuai kapasitas
Kebutuhan Anda sudah melampaui kemampuan penjadwalan bawaan jika beberapa kondisi berikut terjadi:
- Order mendesak atau prioritas baru harus menggeser order yang sudah terjadwal, bukan sekadar mengisi celah kosong.
- Kerusakan mesin, keterlambatan material, atau produk afkir membuat Anda harus menggeser banyak order secara manual setiap minggu.
- Waktu changeover bergantung pada produk yang diproses sebelumnya.
- Perkakas atau fixture yang digunakan bersama, job yang memerlukan beberapa operator, atau jumlah tenaga kerja per shift membatasi rencana produksi.
- Anda menjalankan 20 stasiun kerja atau lebih dengan puluhan order yang belum selesai, dan perencana menghabiskan berjam-jam setiap hari untuk mengatasi jadwal yang bertumpang tindih.
Kemampuan yang perlu dicari
- Pengurutan semua order dalam seluruh jadwal yang belum selesai berdasarkan prioritas dan tenggat penyelesaian.
- Penjadwalan ulang otomatis saat progres produksi atau order berubah.
- Matriks waktu persiapan: memuat waktu changeover yang bergantung pada urutan dan berbeda menurut arah pergantian produk, untuk meminimalkan total waktu setup.
- Perkakas sebagai sumber daya produksi bersama dengan kapasitas terbatas dan job yang memerlukan beberapa operator.
- Penjadwalan yang memperhitungkan material pada setiap perubahan, mencakup stok dan material yang akan diterima dari pesanan pembelian.
- Stasiun kerja dan tenaga kerja alternatif yang benar-benar digunakan oleh mesin penjadwalan.
- Pengiriman kembali data ke MRPeasy dengan cakupan yang jelas. API MRPeasy memperbarui tenggat penyelesaian dan kolom kustom pada order produksi. Tanyakan kepada setiap vendor kolom mana yang nilainya dikirim kembali oleh sistem penjadwalan mereka.
Pilihan yang tersedia terbagi menjadi empat kelompok:
- Penjadwalan bawaan MRPeasy menempatkan order satu per satu di dalam MRPeasy.
- Sistem penjadwalan berbasis spreadsheet mengolah hasil ekspor CSV dan mengembalikan hasilnya dalam bentuk file.
- Alat otomatisasi umum memindahkan notifikasi dan data sederhana antar-aplikasi.
- APS berbasis cloud dengan pelaksanaan di lantai produksi, kategori yang mencakup SkyPlanner, menjadwalkan setiap sumber daya produksi secara otomatis bersama MRPeasy dan menyediakan jadwal langsung bagi operator.
Peran SkyPlanner
SkyPlanner APS mengatasi setiap keterbatasan di atas. Mesin Arcturus mengurutkan semua order produksi yang belum selesai dalam satu kali proses berdasarkan prioritas job, tanggal penyelesaian, prioritas pelanggan, Fast Track, dan Dynamic Priorities. Order mendesak mendapat slotnya, lalu Bulldozer menggeser job di tahap hilir untuk menyediakan ruang.
Matriks waktu setup menyimpan waktu changeover untuk setiap pasangan produk dalam kedua arah, dan mesin penjadwalan memilih urutan dengan waktu setup paling singkat. Perkakas merupakan sumber daya produksi bersama yang jumlahnya terbatas, dan satu job bisa membutuhkan beberapa operator sekaligus. Jika stasiun kerja atau personel tidak tersedia, mesin penjadwalan menggunakan alternatif yang Anda tentukan.
Penjadwalan berbasis material menyimulasikan persediaan mendatang berdasarkan stok yang ada dan material yang akan diterima dari pesanan pembelian. Pekerjaan hanya dijadwalkan saat material tersedia. Ketentuan ini diperiksa setiap kali perencanaan ulang dilakukan, bukan hanya saat pesanan dibuat.
Model MRPeasy dapat dipetakan langsung. Workstation groups, Productivity, dan Capacity masing-masing menjadi kelompok stasiun kerja, efisiensi, dan job batch di SkyPlanner. Autopilot menjadwalkan ulang secara otomatis saat produksi berubah, sementara Running Time Lock menjaga posisi job yang sudah dimulai. Operator dapat melihat antrean pekerjaan mereka dan mencatat pekerjaan melalui Mobile Confirmations, Production Timer, dan Quick Log Mode.
Pilih SkyPlanner jika prioritas baru mengharuskan Anda mengubah urutan pesanan yang sudah dijadwalkan di MRPeasy.
Pilih SkyPlanner jika changeover, alat bersama, atau tim operator menentukan pekerjaan mana yang bisa dijalankan berikutnya.
Pilih SkyPlanner jika Anda melakukan perencanaan ulang beberapa kali seminggu dan ingin jadwal yang siap digunakan untuk produksi Anda sendiri dalam hitungan minggu.
Mulailah dengan ekspor CSV dalam uji coba gratis selama 30 hari (hingga 20 stasiun kerja, tanpa kartu kredit). Setelah itu, harga mulai dari 199 € per bulan, termasuk 5 stasiun kerja, dengan tagihan bulanan. Penawaran biaya integrasi diberikan di awal bersama paket Anda, sesuai proses dan kebutuhan Anda.
SkyPlanner terintegrasi dua arah dengan MRPeasy melalui REST API MRPeasy, dan integrasi ini sudah diterapkan dalam proyek pelanggan. Data pesanan produksi, routing, dan stasiun kerja masuk ke SkyPlanner, lalu tanggal yang direncanakan dan progres dikirim kembali ke masing-masing pesanan produksi. Tim SkyPlanner mengonfigurasi integrasi saat penyiapan awal, atau konsultan MRPeasy maupun pengembang Anda dapat membangunnya menggunakan REST API SkyPlanner yang terdokumentasi (referensi API).
Baca gambaran umumnya di halaman SkyPlanner untuk MRPeasy, buka panduan integrasi MRPeasy, atau bandingkan sistem lain di pusat integrasi ERP.
Ulasan SkyPlanner dari perusahaan manufaktur
2 jamdihemat setiap minggu
“Dengan SkyPlanner, kami telah beralih dari perencanaan produksi menggunakan lembar kerja Excel ke optimalisasi produksi secara real-time.”
Kalle Kalliomäki, Spesialis Rantai Pasok
UTU · Panel listrik dan perangkat hubung bagi
Perencanaan produksi menghemat 2 jam kerja setiap minggu, dan antrean pekerjaan baru sampai ke lini produksi dalam hitungan detik.
+90%efisiensi produksi
“Efisiensi produksi meningkat 90%.”
Abdul Rucyinga, Kepala TI
Laboratory & Allied · Manufaktur farmasi
Efisiensi produksi meningkat 90%, dan penyusunan rencana yang optimal untuk tiga bulan di seluruh stasiun kerja membutuhkan waktu kurang dari 30 menit.
Lebih sedikitpenghentian produksi akibat kekurangan material
“Manfaat SkyPlanner bagi kami adalah kemampuannya mendukung pekerjaan sehari-hari, terutama untuk menetapkan tanggal pengiriman.”
Tommi Männistö, Manajer Perencanaan Produksi
Eskomatic · Jasa pemesinan kontrak
Penjadwalan beban produksi secara otomatis menghasilkan tanggal pengiriman yang lebih akurat, dan penghentian produksi akibat kekurangan material telah berkurang drastis.
Pertanyaan umum
Apakah MRPeasy memiliki alat penjadwalan produksi?
Ya. MRPeasy menggunakan penjadwalan maju untuk setiap pesanan produksi, mulai pada waktu paling awal yang tersedia dengan memperhitungkan kelompok stasiun kerja dan jam kerja, lalu menampilkan hasilnya di Calendar dan bagan Gantt. Penjadwalan mundur tersedia mulai dari paket Enterprise.
Bisakah MRPeasy menjadwalkan ulang semua pesanan secara otomatis?
Tidak. Saat Anda menyeret pesanan di bagan Gantt, hanya pesanan tersebut yang berpindah. Bagian lain dari kalender produksi tetap seperti semula. Autopilot di SkyPlanner merencanakan ulang seluruh jadwal saat produksi berubah.
Apakah MRPeasy memperhitungkan waktu setup yang bergantung pada urutan produksi?
Tidak. Waktu setup ditetapkan sebagai nilai tetap untuk setiap operasi dalam routing. SkyPlanner APS menggunakan matriks waktu setup yang memuat waktu changeover antarpasangan produk (biru ke merah 30 menit, merah ke biru 60) dan mengurutkan job untuk meminimalkan waktu tersebut.
Fitur penjadwalan apa saja yang tersedia di setiap paket MRPeasy?
Penjadwalan operasi, perencanaan kapasitas produksi, bagan Gantt, serta fungsi seret dan lepas tersedia di semua paket. Overlap, Parallelize, dan pesanan yang belum dijadwalkan tersedia mulai dari Professional, sedangkan penjadwalan mundur, MPS, dan RCCP tersedia mulai dari Enterprise. REST API tersedia dalam paket Unlimited, yang tercantum seharga $149 per pengguna per bulan di halaman harga MRPeasy.
Bisakah saya mencoba SkyPlanner dengan data MRPeasy saya?
Ya. Ekspor routing, stasiun kerja, dan pesanan produksi yang masih terbuka dari MRPeasy ke CSV, lalu impor selama masa uji coba 30 hari dan bandingkan jadwalnya dengan rencana Anda saat ini. Lihat harga, mulai uji coba, atau hubungi tim penjualan.
