Integrationer / ERP / MRPeasy
MRPeasy produktionsplanlægning: Tager den højde for kapaciteten? Produktionsplanlægning i MRPeasy sammenlignet med SkyPlanner APS
Ja, én ordre ad gangen. Når du opretter en produktionsordre, placerer MRPeasy den i det første ledige tidsrum inden for arbejdsstationernes faktiske kapacitet. Systemet ændrer ikke rækkefølgen af de åbne ordrer, der allerede ligger i planen, og hvis du flytter én ordre, følger de andre ikke med. Fabrikker, der har brug for at optimere hele produktionsplanen samlet, bruger SkyPlanner APS ved siden af MRPeasy.
På sin prisside kalder MRPeasy funktionen “Operations scheduling (MRP II, finite capacity)” (planlægning af operationer med MRP II inden for den tilgængelige kapacitet). Den er med i alle fire abonnementer: Starter, Professional, Enterprise og Unlimited.
Sådan planlægger MRPeasy produktionen trin for trin
1. Arbejdsstationsgrupper og arbejdsstationer
Kapaciteten sættes op under Production planning → Workstation groups. Hver gruppe har en Type:
- Active processing: med begrænset kapacitet, “constrained by capacity (the number of available workstations) and working hours” (begrænset af kapaciteten, altså antallet af tilgængelige arbejdsstationer, og arbejdstiden).
- Passive processing: uden kapacitetsbegrænsning og tilgængelig 24/7 til procestrin som tørring eller køling.
En gruppe kan have sine egne arbejdstider og fridage. Virksomhedens fælles Work hours og Holidays findes under Settings. (kilde)
Hver Workstation tilhører en Active processing-gruppe. Felterne omfatter Hourly rate, Productivity (i forhold til den første arbejdsstation i gruppen), Default worker, Maintenance cycle og Idle time, “periods when no works can be planned” (perioder, hvor der ikke kan planlægges opgaver). (kilde)
2. Ruter
Hver operation i en rute er knyttet til en Workstation group, ikke til en maskine. MRPeasy skriver: “When scheduling the production, the individual workstation from that group with the best availability is chosen.” (Når produktionen planlægges, vælges den arbejdsstation i gruppen, der har bedst tilgængelighed.) Følgende felter på operationen styrer planlægningen:
- Setup time og Cycle time
- Capacity, antallet af enheder, der behandles på én gang, eksempelvis i en ovn
- Sequence og Overlap (med Overlap and Special Sequences fra Professional og opefter)
- Parallelize (fra Professional og opefter)
Delopgaver påvirker ikke planlægningen. (kilde)
3. Oprettelse af en produktionsordre
Du vælger et produkt og et antal, hvorefter “the software will calculate the production schedule” (softwaren beregner produktionsplanen). MRPeasy beregner en plan for hver BOM og rute: “For each BOM, the routing with the earliest finish date is selected, by default.” (For hver BOM vælges som standard den rute, der giver den tidligste slutdato.)
Planlægningen “takes into account all limitations in resources” (tager højde for alle ressourcebegrænsninger). Det omfatter andre opgaver, planlagte stilstandsperioder for maskiner og, ved fremadrettet planlægning, leveringstider på materialer, der ikke er på lager. Det kræver, at varen har en BOM og en Routing. (kilde)
4. Fremadrettet eller bagudrettet
Fremadrettet planlægning er standard: “By default, the software schedules the Manufacturing Order to the first available time.” (Som standard placerer softwaren produktionsordren på det første ledige tidspunkt.)
Bagudrettet planlægning er en Enterprise-funktion. Den “schedules production operations as late as possible before delivery” (placerer produktionsoperationerne så sent som muligt før levering) med udgangspunkt i en Customer Order og en valgfri buffer i dage. (kilde)
5. Produktionsplanen
Siden Production schedule viser en kalender og et Gantt-diagram fordelt på produktionsordrer eller arbejdsstationer. Den tilbyder “dynamic drag-and-drop rescheduling of manufacturing orders and operations” (dynamisk omplanlægning af produktionsordrer og operationer med træk og slip), farvekoder for fremdrift og dele samt “Rebook parts for planned MOs” (omreservation af dele til planlagte produktionsordrer). (kilde)
6. Tilbagemelding fra produktionsgulvet
Medarbejderne bruger My production plan eller Internet-kiosk til at trykke på Start, Pause og Finish for hver operation. “The button press times are recorded and accordingly, the actual labor hours are calculated.” (Tidspunkterne for tryk på knapperne registreres og bruges til at beregne de faktiske arbejdstimer.) (kilde)
Det skal planlæggeren stadig håndtere
- Først oprettet, først planlagt. Hver ordre får det første ledige tidsrum, når den oprettes. Rækkefølgen i produktionen følger oprettelsesrækkefølgen, ikke prioritet eller leveringsdato.
- Ingen samlet omplanlægning. “The software will only reschedule the manufacturing order which has been dragged to a new time, other manufacturing orders will not be rescheduled.” (Softwaren omplanlægger kun den produktionsordre, der er trukket til et nyt tidspunkt. De øvrige produktionsordrer omplanlægges ikke.) Siden Manufacturing Orders gentager pointen: Omplanlægning af én ordre “will not automatically reschedule the whole production calendar.” (omplanlægger ikke automatisk hele produktionskalenderen). (kilde)
- Ingen materialekontrol ved flytning i Gantt. “The software will not check for material availability.” (Softwaren kontrollerer ikke, om materialerne er tilgængelige.)
- Opgaver bliver liggende ved stilstand. “Setting an idle time does not reschedule works automatically which were previously planned for the idle time.” (Registrering af en stilstandsperiode omplanlægger ikke automatisk de opgaver, der allerede var planlagt i perioden.)
- Faste omstillingstider. Omstillingstiden er én fast værdi pr. operation i ruten, uanset hvad der blev kørt før. Desuden gælder: “Setup time cannot be defined for an operation in the routing that has ‘Parallelize’ or ‘Overlap’ enabled.” (Der kan ikke angives omstillingstid for en operation i ruten, hvis ‘Parallelize’ eller ‘Overlap’ er aktiveret.)
- Bagudrettet planlægning ser bort fra materialer. “Material lead times are ignored when backward scheduling is used.” (Materialernes leveringstider ignoreres ved bagudrettet planlægning.)
- Ufuldstændige materialedata sætter leveringstider ud af spil. Hvis tilgængeligheden for et materiale er ukendt, gælder: “the MO is scheduled ASAP, ignoring material lead times” (produktionsordren planlægges hurtigst muligt uden hensyn til materialernes leveringstider).
- Delmontager vælges efter nummer. Ved ordrer med flere niveauer gælder: “sub-assembly BOM is automatically selected alphabetically according to its number.” (Delmontagens BOM vælges automatisk i alfabetisk rækkefølge efter sit nummer.)
- Langtidsplanlægning forudsætter ubegrænset kapacitet. Grov kapacitetsplanlægning er anført som “RCCP, infinite capacity” (RCCP med ubegrænset kapacitet) og er en Enterprise-funktion. (kilde)
- Ingen rute, ingen kapacitet. Uden en BOM og Routing tilbyder MRPeasy “basic scheduling without capacity planning” (enkel planlægning uden kapacitetsplanlægning).
I praksis betyder det hasteordrer, der klemmes ind i ledige huller, en planlægger, der flytter ordrer efter hvert nedbrud, og en parallel plan i et regneark.
Hvornår er MRPeasys egen planlægning nok?
MRPeasys planlægningsfunktion er tilstrækkelig, når:
- Du kører ét skift med en håndfuld arbejdsstationsgrupper, og ordrerne konkurrerer sjældent om den samme flaskehals.
- Du producerer til lager med stabile ruter og opretter ordrerne i den rækkefølge, de skal køres.
- Omstillingerne er korte eller ens for alle produkter, så en fast Setup time giver et retvisende billede.
- Forstyrrelser er sjældne, og det går hurtigt nok at flytte nogle få ordrer i Gantt-diagrammet hver uge.
Hvis det beskriver din fabrik, så hold ruter og arbejdsstationskalendere ajour, registrér stilstandsperioder i god tid, og bliv i MRPeasy.
Hvornår har du brug for produktionsplanlægning efter den faktiske kapacitet?
Du er vokset fra den indbyggede planlægningsfunktion, når flere af disse forhold gælder:
- En hasteordre eller en ny prioritet kræver, at eksisterende ordrer flyttes, ikke blot at ledige huller udfyldes.
- Nedbrud, forsinkede materialer eller kassation betyder, at mange ordrer skal flyttes manuelt hver uge.
- Omstillingstiden afhænger af, hvilket produkt der blev kørt før.
- Fælles værktøjer eller fiksturer, opgaver med flere operatører eller bemandingen på de enkelte skift sætter grænser for planen.
- Du har 20 eller flere arbejdsstationer og snesevis af åbne ordrer, og planlæggeren bruger flere timer om dagen på at løse overlap.
Det skal du kigge efter
- Samlet rækkefølgeplanlægning af alle åbne ordrer efter prioritet og leveringsdato.
- Automatisk omplanlægning, når produktionens fremdrift eller ordrerne ændrer sig.
- En omstillingstidsmatrix: Rækkefølgeafhængige, asymmetriske omstillingstider, der bruges til at minimere den samlede omstillingstid.
- Værktøjer som fælles ressourcer med begrænset kapacitet og opgaver med flere operatører.
- Planlægning med hensyn til materialer ved hver ændring, som tager højde for både lagerbeholdning og kommende leverancer fra indkøbsordrer.
- Alternative arbejdsstationer og medarbejdere, som planlægningsmotoren faktisk bruger.
- Konkret tilbageskrivning til MRPeasy. MRPeasys API opdaterer produktionsordrens leveringsdato og brugerdefinerede felter. Spørg hver leverandør, hvilke felter deres planlægningsløsning skriver tilbage til.
Mulighederne falder i fire grupper:
- MRPeasys egen planlægningsfunktion placerer én ordre ad gangen inde i MRPeasy.
- Planlægningsværktøjer i regneark arbejder med CSV-eksporter og leverer resultatet tilbage som en fil.
- Generelle automatiseringsværktøjer flytter notifikationer og enkle dataposter mellem apps.
- Cloudbaseret APS, der også understøtter arbejdet på produktionsgulvet, er den kategori, SkyPlanner tilhører. Her planlægges alle ressourcer automatisk ved siden af MRPeasy, og operatørerne får planen direkte i hænderne.
Hvor SkyPlanner passer ind
SkyPlanner APS udfylder alle de ovenstående huller. Arcturus-motoren fastlægger rækkefølgen for alle åbne produktionsordrer i én kørsel ud fra opgaveprioritet, færdiggørelsesdato, kundeprioritet, Fast Track og Dynamic Priorities. En hasteordre får sin plads, og Bulldozer skubber efterfølgende opgaver frem for at skabe plads.
Omstillingsmatricen indeholder omstillingstiden mellem hvert par af produkter i begge retninger, og motoren vælger den rækkefølge, der kræver mindst omstilling. Værktøjer er fælles ressourcer med begrænset kapacitet, og en opgave kan kræve flere operatører på samme tid. Når en arbejdsstation eller person ikke er til rådighed, bruger motoren de alternativer, du har defineret.
Materialestyret planlægning simulerer den fremtidige lagerbeholdning ud fra den aktuelle beholdning og kommende indkøbsleverancer. Arbejde planlægges kun til tidspunkter, hvor materialerne er til rådighed. Det gælder ved hver omplanlægning, ikke kun når ordren oprettes.
MRPeasys model kan overføres direkte. Workstation groups, Productivity og Capacity bliver til arbejdsstationsgrupper, effektivitetsgrader og batchopgaver i SkyPlanner. Autopilot omplanlægger automatisk, når produktionen ændrer sig, og Running Time Lock holder igangsatte opgaver på plads. Operatørerne ser deres opgavekø og registrerer arbejdet med Mobile Confirmations, Production Timer og Quick Log Mode.
Vælg SkyPlanner, når nye prioriteter skal ændre rækkefølgen af de ordrer, der allerede ligger i MRPeasys plan.
Vælg SkyPlanner, når omstillinger, fælles værktøjer eller bemanding afgør, hvad der kan køres som det næste.
Vælg SkyPlanner, når du omplanlægger flere gange om ugen og vil have en brugbar plan for din egen produktion inden for få uger.
Start med en CSV-eksport i den gratis prøveperiode på 30 dage (op til 20 arbejdsstationer, intet kreditkort påkrævet). Derefter starter prisen ved 199 € pr. måned med 5 arbejdsstationer inkluderet og månedlig fakturering. Du får på forhånd et tilbud på integrationen, tilpasset din proces og dine behov, sammen med dit abonnement.
SkyPlanner integrerer med MRPeasy i begge retninger via MRPeasys REST API og er allerede blevet integreret med MRPeasy i kundeprojekter. Produktionsordrer, ruter og arbejdsstationer overføres til SkyPlanner, mens planlagte datoer og fremdrift sendes tilbage til hver produktionsordre. SkyPlanner-teamet konfigurerer integrationen under opstarten. Alternativt kan din MRPeasy-konsulent eller dine udviklere bygge den via SkyPlanners dokumenterede REST API (API-reference).
Få overblikket på siden SkyPlanner til MRPeasy, gå til integrationsguiden til MRPeasy, eller sammenlign andre systemer i oversigten over ERP-integrationer.
Produktionsvirksomheder om SkyPlanner
2 hsparet hver uge
“SkyPlanner har flyttet vores produktionsplanlægning fra Excel-ark til optimering af produktionen i realtid.”
Kalle Kalliomäki, forsyningskædespecialist
UTU · Eltavler og koblingsanlæg
Produktionsplanlægningen sparer 2 timers arbejdstid hver uge, og en ny opgavekø når ud til produktionslinjen på få sekunder.
+90%produktionseffektivitet
“Effektiviteten i produktionen er steget med 90%.”
Abdul Rucyinga, IT-chef
Laboratory & Allied · Lægemiddelproduktion
Produktionseffektiviteten er steget med 90%, og det tager under 30 minutter at lave en optimeret plan for tre måneder på tværs af alle arbejdsstationer.
Færrestop på grund af materialemangel
“Værdien af SkyPlanner for os er, at det er et værktøj, der fungerer i hverdagen, især når vi skal fastlægge leveringsdatoer.”
Tommi Männistö, chef for produktionsplanlægning
Eskomatic · Maskinbearbejdning som underleverandør
Automatisk planlægning af belastningen giver mere præcise leveringsdatoer, og antallet af produktionsstop på grund af materialemangel er faldet markant.
Ofte stillede spørgsmål
Har MRPeasy et værktøj til produktionsplanlægning?
Ja. MRPeasy planlægger hver produktionsordre fremad til det første ledige tidspunkt ud fra arbejdsstationsgrupper og arbejdstider og viser resultatet i en kalender og et Gantt-diagram. Baglæns planlægning er tilgængelig fra Enterprise-abonnementet.
Kan MRPeasy automatisk omplanlægge alle ordrer?
Nej. Når du trækker en ordre i Gantt-diagrammet, flyttes kun den ordre. Resten af produktionskalenderen forbliver uændret. SkyPlanners Autopilot omplanlægger hele planen, når produktionen ændrer sig.
Håndterer MRPeasy rækkefølgeafhængige omstillingstider?
Nej. Omstillingstiden er en fast værdi for hver operation i ruten. SkyPlanner APS bruger en omstillingsmatrix med omstillingstider mellem produktpar (blå til rød 30 minutter, rød til blå 60) og lægger opgaverne i den rækkefølge, der minimerer omstillingstiden.
Hvilke planlægningsfunktioner er med i de forskellige MRPeasy-abonnementer?
Planlægning af operationer, kapacitetsplanlægning, Gantt-diagrammer og træk og slip er med i alle abonnementer. Overlap, Parallelize og ikke-planlagte ordrer er tilgængelige fra Professional, mens baglæns planlægning, MPS og RCCP er med fra Enterprise. REST API er inkluderet i Unlimited, som på MRPeasys prisside koster $149 pr. bruger pr. måned.
Kan jeg teste SkyPlanner med mine MRPeasy-data?
Ja. Eksportér ruter, arbejdsstationer og åbne produktionsordrer fra MRPeasy til CSV, importér dem i prøveperioden på 30 dage, og sammenlign planen med din nuværende plan. Se priser, start prøveperioden, eller tal med salgsafdelingen.
