Інтеграції / ERP / MRPeasy
Чи підтримує MRPeasy планування виробництва з урахуванням реальних потужностей? Планування виробництва в MRPeasy порівняно зі SkyPlanner APS
Так, але окремо для кожного замовлення. Під час створення виробничого замовлення MRPeasy ставить його в перший вільний часовий інтервал з урахуванням доступної потужності робочих центрів. MRPeasy не змінює послідовність відкритих замовлень, які вже є в графіку, а перенесення одного замовлення не зсуває інші. Підприємства, яким потрібно оптимізувати весь графік як єдине ціле, використовують SkyPlanner APS разом із MRPeasy.
На сторінці тарифів MRPeasy ця функція називається “Operations scheduling (MRP II, finite capacity)” (планування операцій з урахуванням реальних потужностей, MRP II). Вона входить до всіх чотирьох тарифів: Starter, Professional, Enterprise та Unlimited.
Як MRPeasy планує виробництво: крок за кроком
1. Групи робочих центрів і робочі центри
Налаштування потужностей починається в розділі Production planning → Workstation groups. Для кожної групи задають Type:
- Active processing: з обмеженою потужністю — “constrained by capacity (the number of available workstations) and working hours” (обмежено потужністю — кількістю доступних робочих центрів — і робочим часом).
- Passive processing: без обмежень потужності, доступне 24/7; підходить для таких етапів, як сушіння чи охолодження.
Для групи можна задати окремий робочий час і неробочі дні. Загальні для підприємства Work hours і Holidays налаштовуються в Settings. (джерело)
Кожен Workstation належить до групи Active processing. Серед його полів — Hourly rate, Productivity (відносно першого робочого центру в групі), Default worker, Maintenance cycle та Idle time: “periods when no works can be planned” (періоди, на які не можна планувати роботи). (джерело)
2. Технологічні маршрути
Кожна технологічна операція маршруту прив’язана до Workstation group, а не до конкретного верстата. MRPeasy пояснює: “When scheduling the production, the individual workstation from that group with the best availability is chosen.” (Під час планування виробництва з цієї групи вибирається робочий центр із найбільшою доступністю.) На планування впливають такі поля операції:
- Setup time та Cycle time
- Capacity — кількість одиниць, які обробляються одночасно, наприклад у печі
- Sequence та Overlap (з функцією Overlap and Special Sequences, починаючи з тарифу Professional)
- Parallelize (починаючи з тарифу Professional)
Підзавдання не впливають на календарне планування. (джерело)
3. Створення виробничого замовлення
Ви вибираєте виріб і кількість, і “the software will calculate the production schedule” (програма розрахує виробничий графік). MRPeasy розраховує графік для кожної специфікації BOM і технологічного маршруту: “For each BOM, the routing with the earliest finish date is selected, by default.” (Для кожної BOM за замовчуванням вибирається маршрут із найранішою датою завершення.)
Планування “takes into account all limitations in resources” (враховує всі обмеження виробничих ресурсів). Це охоплює інші виробничі завдання, заплановані простої верстатів, а під час планування вперед — і строки постачання матеріалів, яких немає на складі. Для цього виріб повинен мати BOM і Routing. (джерело)
4. Планування вперед або назад
За замовчуванням використовується планування вперед: “By default, the software schedules the Manufacturing Order to the first available time.” (За замовчуванням програма планує виробниче замовлення на перший доступний час.)
Планування назад доступне в тарифі Enterprise. Воно “schedules production operations as late as possible before delivery” (планує виробничі операції на якомога пізніший час до відвантаження), відштовхуючись від Customer Order. За потреби можна додати запас часу в днях. (джерело)
5. Production schedule
Сторінка Production schedule містить календар і діаграму Ганта з переглядом за виробничими замовленнями або робочими центрами. Вона пропонує “dynamic drag-and-drop rescheduling of manufacturing orders and operations” (динамічне перепланування виробничих замовлень і операцій перетягуванням), кольорове позначення ходу виконання та деталей, а також “Rebook parts for planned MOs” (повторне резервування деталей для запланованих виробничих замовлень). (джерело)
6. Звітування у виробничому цеху
Працівники користуються My production plan або Internet-kiosk і натискають Start, Pause та Finish для кожної операції. “The button press times are recorded and accordingly, the actual labor hours are calculated.” (Час натискання кнопок фіксується, і на його основі розраховується фактично відпрацьований час.) (джерело)
Що залишається робити планувальнику
- Хто перший, того й час у графіку. Під час створення кожне замовлення займає перший вільний часовий інтервал. Черговість робіт у цеху визначається порядком введення замовлень, а не їхнім пріоритетом чи строком виконання.
- Весь графік не переплановується. “The software will only reschedule the manufacturing order which has been dragged to a new time, other manufacturing orders will not be rescheduled.” (Програма перепланує лише виробниче замовлення, яке перетягнули на новий час; інші виробничі замовлення не буде переплановано.) На сторінці Manufacturing Orders це повторюється: перенесення одного замовлення “will not automatically reschedule the whole production calendar.” (не призведе до автоматичного перепланування всього виробничого календаря). (джерело)
- Перенесення на діаграмі Ганта не враховує матеріалів. “The software will not check for material availability.” (Програма не перевірятиме наявність матеріалів.)
- Простій не зсуває запланованих робіт. “Setting an idle time does not reschedule works automatically which were previously planned for the idle time.” (Задання періоду простою не переплановує автоматично роботи, раніше призначені на цей час.)
- Фіксований час налагодження. Для кожної операції технологічного маршруту задається одне значення часу налагодження незалежно від того, що виготовляли перед нею. Крім того, “Setup time cannot be defined for an operation in the routing that has ‘Parallelize’ or ‘Overlap’ enabled.” (Час налагодження не можна задати для операції маршруту, у якій увімкнено ‘Parallelize’ або ‘Overlap’.)
- Планування назад не враховує строків постачання. “Material lead times are ignored when backward scheduling is used.” (Під час планування назад строки постачання матеріалів ігноруються.)
- Неповні дані про матеріали — без урахування строків постачання. Якщо наявність хоча б одного матеріалу невідома, “the MO is scheduled ASAP, ignoring material lead times” (виробниче замовлення планується на якнайшвидший час без урахування строків постачання матеріалів).
- Складальні вузли вибираються за номером. У багаторівневих замовленнях “sub-assembly BOM is automatically selected alphabetically according to its number.” (BOM складального вузла автоматично вибирається в алфавітному порядку за її номером).
- Довгострокове планування — без обмежень потужності. Укрупнене планування виробничих потужностей зазначене як “RCCP, infinite capacity” (RCCP, без обмежень потужності) і доступне в тарифі Enterprise. (джерело)
- Без маршруту потужності не враховуються. Без BOM і Routing MRPeasy пропонує “basic scheduling without capacity planning” (базове календарне планування без планування виробничих потужностей).
На практиці термінові замовлення доводиться втискати у вільні проміжки, планувальнику — перетягувати замовлення після кожної поломки, а паралельно — вести окремий план в електронній таблиці.
Коли достатньо вбудованого планування MRPeasy
Вбудований планувальник MRPeasy справляється із завданням, коли:
- Ви працюєте в одну зміну з кількома групами робочих центрів, а замовлення рідко конкурують за одне й те саме вузьке місце.
- Ви ведете виробництво на склад зі сталими технологічними маршрутами та вводите замовлення в тій послідовності, у якій їх потрібно виконувати.
- Переналагодження короткі або однакові для всіх виробів, тому фіксоване значення Setup time точно відображає потрібний час.
- Збої трапляються рідко, а перенесення кількох замовлень на діаграмі Ганта щотижня не забирає багато часу.
Якщо це відповідає умовам вашого підприємства, підтримуйте актуальність технологічних маршрутів і календарів робочих центрів, завчасно задавайте періоди простою та продовжуйте працювати в MRPeasy.
Коли потрібен окремий планувальник виробництва з урахуванням потужностей
Можливостей вбудованого планувальника вже недостатньо, якщо кілька з цих ситуацій стосуються вашого виробництва:
- Термінове замовлення чи зміна пріоритету мають зсувати вже заплановані замовлення, а не просто займати вільні проміжки.
- Через поломки, затримки матеріалів або брак доводиться щотижня вручну переносити багато замовлень.
- Час переналагодження залежить від того, який виріб виготовляли перед цим.
- План обмежують спільні інструменти чи пристрої, завдання для кількох операторів або кількість працівників у кожній зміні.
- У вас 20 або більше робочих центрів і десятки відкритих замовлень, а планувальник щодня витрачає години на усунення накладок у графіку.
На що звертати увагу
- Визначення послідовності всіх відкритих замовлень у графіку за пріоритетом і строком виконання.
- Автоматичне перепланування в разі зміни ходу виробництва або замовлень.
- Матриця часу переналагодження: час залежить від послідовності виробів і може відрізнятися для переходів у протилежних напрямках. Матриця використовується для мінімізації загального часу налагодження.
- Облік інструментів як спільних виробничих ресурсів з обмеженою доступністю та завдання для кількох операторів.
- Планування з урахуванням матеріалів за кожної зміни — як складських запасів, так і очікуваних надходжень за замовленнями на закупівлю.
- Альтернативні робочі центри та працівники, які алгоритм дійсно залучає до планування.
- Передавання результатів планування в конкретні поля MRPeasy. API MRPeasy дає змогу оновлювати строк виконання виробничого замовлення та користувацькі поля. Запитуйте кожного постачальника, у які саме поля його система записує результати планування.
Варіанти поділяються на чотири групи:
- Вбудований планувальник MRPeasy розміщує замовлення в графіку по одному в самій MRPeasy.
- Планувальники на основі електронних таблиць працюють з експортованими CSV і повертають результат у вигляді файлу.
- Універсальні засоби автоматизації передають сповіщення та прості записи між застосунками.
- Хмарні APS із підтримкою виконання робіт у цеху, до яких належить SkyPlanner, працюють поряд із MRPeasy: автоматично планують роботу кожного виробничого ресурсу та надають графік операторам.
Яку роль виконує SkyPlanner
SkyPlanner APS усуває кожне з наведених вище обмежень. Рушій Arcturus за один запуск визначає послідовність усіх відкритих виробничих замовлень, враховуючи пріоритет виробничого завдання, дату завершення, пріоритет клієнта, Fast Track і Dynamic Priorities. Термінове замовлення отримує своє місце в графіку, а Bulldozer зсуває наступні виробничі завдання, щоб звільнити для нього час.
Матриця часу налагодження містить тривалість переналагодження для кожної пари виробів в обох напрямках, а рушій обирає послідовність із найменшими витратами часу на налагодження. Інструменти — це спільні виробничі ресурси з обмеженою доступністю, а для одного виробничого завдання можуть одночасно знадобитися кілька операторів. Якщо робочий центр або працівник недоступні, рушій використовує визначені вами альтернативи.
Календарне планування з урахуванням матеріалів моделює майбутні складські залишки на основі поточних запасів і очікуваних надходжень за замовленнями на закупівлю. Роботу планують лише на час, коли матеріал буде в наявності. Ця умова перевіряється під час кожного перепланування, а не лише під час створення замовлення.
Модель MRPeasy безпосередньо відповідає моделі SkyPlanner. Workstation groups, Productivity і Capacity переносяться в SkyPlanner як групи робочих центрів, показники ефективності та завдання для партій. Autopilot автоматично переплановує графік у разі змін на виробництві, а Running Time Lock залишає вже розпочаті завдання на своїх місцях. Оператори бачать свою чергу завдань і реєструють виконану роботу за допомогою Mobile Confirmations, Production Timer і Quick Log Mode.
Обирайте SkyPlanner, якщо через нові пріоритети потрібно змінювати послідовність замовлень, уже внесених до графіка MRPeasy.
Обирайте SkyPlanner, якщо переналагодження, спільні інструменти або бригади визначають, яку роботу можна виконувати наступною.
Обирайте SkyPlanner, якщо ви переплановуєте виробництво кілька разів на тиждень і хочете за кілька тижнів отримати придатний до роботи графік для власного виробництва.
Почніть з експорту даних у CSV під час 30-денного безкоштовного пробного періоду (до 20 робочих центрів, без банківської картки). Після цього вартість становить від 199 € на місяць із щомісячною оплатою; включено 5 робочих центрів. Вартість інтеграції розраховують заздалегідь відповідно до ваших процесів і потреб та надають разом із пропозицією щодо тарифного плану.
SkyPlanner підтримує двосторонню інтеграцію з MRPeasy через MRPeasy REST API. Таку інтеграцію вже реалізовано в клієнтських проєктах. До SkyPlanner надходять виробничі замовлення, технологічні маршрути й робочі центри, а заплановані дати та дані про хід виконання повертаються до кожного виробничого замовлення. Команда SkyPlanner налаштовує інтеграцію під час впровадження. Також її може реалізувати ваш консультант із MRPeasy або ваші розробники на основі документованого REST API SkyPlanner (довідник API).
Прочитайте огляд на сторінці SkyPlanner для MRPeasy, перейдіть до посібника з інтеграції з MRPeasy або порівняйте інші системи в розділі інтеграцій з ERP.
Відгуки виробників про SkyPlanner
2 годекономії щотижня
«Завдяки SkyPlanner ми перейшли від планування виробництва в таблицях Excel до оптимізації виробництва в реальному часі».
Kalle Kalliomäki, фахівець із ланцюга постачання
UTU · Електрощити та розподільні пристрої
Планування виробництва заощаджує 2 години робочого часу щотижня, а нова черга завдань надходить на лінію за лічені секунди.
+90%до ефективності виробництва
«Ефективність виробництва зросла на 90%».
Abdul Rucyinga, керівник ІТ-відділу
Laboratory & Allied · Фармацевтичне виробництво
Ефективність виробництва зросла на 90%, а створення оптимізованого плану на три місяці для всіх робочих центрів займає менш ніж 30 хвилин.
Меншезупинок через нестачу матеріалів
«Цінність SkyPlanner для нас у тому, що це інструмент, який працює в щоденній роботі, особливо під час визначення дат постачання».
Tommi Männistö, керівник відділу планування виробництва
Eskomatic · Механічна обробка на замовлення
Автоматичне планування завантаження дає точніші дати постачання, а кількість зупинок виробництва через нестачу матеріалів різко скоротилася.
Поширені запитання
Чи є в MRPeasy інструмент календарного планування виробництва?
Так. MRPeasy застосовує пряме планування: призначає кожне виробниче замовлення на найближчий доступний час з урахуванням груп робочих центрів і робочих годин та показує результат у Calendar і на діаграмі Ганта. Зворотне планування доступне починаючи з тарифу Enterprise.
Чи може MRPeasy автоматично перепланувати всі замовлення?
Ні. Коли ви перетягуєте замовлення на діаграмі Ганта, переміщується лише це замовлення, а решта виробничого календаря залишається без змін. Autopilot у SkyPlanner переплановує весь графік у разі змін на виробництві.
Чи враховує MRPeasy залежність часу налагодження від послідовності робіт?
Ні. Для кожної технологічної операції в маршруті задано фіксований час налагодження. SkyPlanner APS використовує матрицю часу налагодження з тривалістю переналагодження між парами виробів (із синього на червоний — 30 хвилин, із червоного на синій — 60) і визначає послідовність виробничих завдань так, щоб мінімізувати цей час.
Які функції календарного планування входять до кожного тарифу MRPeasy?
Календарне планування технологічних операцій, планування виробничих потужностей, діаграми Ганта й перетягування доступні в усіх тарифах. Функції Overlap і Parallelize та замовлення, не внесені до графіка, доступні починаючи з Professional, а зворотне планування, MPS і RCCP — з Enterprise. REST API входить до тарифу Unlimited, який на сторінці цін MRPeasy коштує $149 за користувача на місяць.
Чи можна випробувати SkyPlanner на моїх даних із MRPeasy?
Так. Експортуйте технологічні маршрути, робочі центри та відкриті виробничі замовлення з MRPeasy у CSV, імпортуйте їх під час 30-денного пробного періоду й порівняйте графік зі своїм поточним планом. Перегляньте ціни, почніть пробний період або зверніться до відділу продажів.
