Integracije / ERP / MRPeasy
Ali MRPeasy omogoča terminiranje proizvodnje z omejenimi kapacitetami? Planiranje proizvodnje v MRPeasy v primerjavi s SkyPlanner APS
Da, vendar za vsak nalog posebej. MRPeasy ob ustvarjanju proizvodnega naloga tega razporedi v prvi prosti termin, pri čemer upošteva omejene kapacitete delovnih centrov. Že razporejenih odprtih nalogov ne razvršča na novo, premik enega naloga pa ne premakne drugih. Obrati, ki potrebujejo skupno optimizacijo celotnega terminskega plana, ob MRPeasy uporabljajo SkyPlanner APS.
Na strani s cenami MRPeasy to funkcijo imenuje “Operations scheduling (MRP II, finite capacity)” (terminiranje operacij z MRP II ob upoštevanju omejenih kapacitet). Vključena je v vse štiri pakete: Starter, Professional, Enterprise in Unlimited.
Kako MRPeasy terminira proizvodnjo, korak za korakom
1. Skupine delovnih centrov in delovni centri
Kapacitete najprej nastavite v razdelku Production planning → Workstation groups. Vsaka skupina ima določen Type:
- Active processing: omejene kapacitete, “constrained by capacity (the number of available workstations) and working hours” (omejeno s kapaciteto oziroma številom razpoložljivih delovnih centrov in delovnim časom).
- Passive processing: brez omejitev kapacitet, na voljo 24/7, za korake, kot sta sušenje ali hlajenje.
Za posamezno skupino lahko določite lasten delovni čas in dela proste dni. Work hours in Holidays za celotno podjetje nastavite v razdelku Settings. (vir)
Vsak Workstation pripada skupini Active processing. Med njegovimi polji so Hourly rate, Productivity (glede na prvi delovni center v skupini), Default worker, Maintenance cycle in Idle time, “periods when no works can be planned” (obdobja, v katerih ni mogoče planirati dela). (vir)
2. Tehnološki postopki
Vsaka operacija v tehnološkem postopku je vezana na Workstation group, ne na stroj. MRPeasy pojasnjuje: “When scheduling the production, the individual workstation from that group with the best availability is chosen.” (Pri terminiranju proizvodnje se izbere delovni center iz te skupine z najboljšo razpoložljivostjo.) Na terminiranje vplivajo naslednja polja operacije:
- Setup time in Cycle time
- Capacity, število enot, ki se obdelujejo hkrati, na primer v peči
- Sequence in Overlap (s funkcijo Overlap and Special Sequences, od paketa Professional naprej)
- Parallelize (od paketa Professional naprej)
Podnaloge ne vplivajo na terminiranje. (vir)
3. Ustvarjanje proizvodnega naloga
Izberete izdelek in količino, nato pa “the software will calculate the production schedule” (programska oprema izračuna terminski plan proizvodnje). MRPeasy izračuna terminski plan za vsako kosovnico BOM in tehnološki postopek: “For each BOM, the routing with the earliest finish date is selected, by default.” (Za vsako kosovnico BOM je privzeto izbran tehnološki postopek z najzgodnejšim datumom zaključka.)
Terminiranje “takes into account all limitations in resources” (upošteva vse omejitve virov). To vključuje druge operacije, planirane zastoje strojev in pri terminiranju naprej tudi dobavne roke materialov, ki niso na zalogi. Artikel mora imeti za to določena BOM in Routing. (vir)
4. Naprej ali nazaj
Privzeto je terminiranje naprej: “By default, the software schedules the Manufacturing Order to the first available time.” (Programska oprema proizvodni nalog privzeto razporedi v prvi razpoložljivi termin.)
Terminiranje nazaj je funkcija paketa Enterprise. Ta “schedules production operations as late as possible before delivery” (proizvodne operacije razporedi čim pozneje pred dobavo), izhaja pa iz naročila kupca Customer Order z neobvezno časovno rezervo v dnevih. (vir)
5. Terminski plan proizvodnje
Stran Production schedule prikazuje koledar in Ganttov diagram po proizvodnih nalogih ali delovnih centrih. Omogoča “dynamic drag-and-drop rescheduling of manufacturing orders and operations” (dinamično preterminiranje proizvodnih nalogov in operacij z vlečenjem in spuščanjem), barvno označevanje napredka in sestavnih delov ter “Rebook parts for planned MOs” (ponovno rezervacijo sestavnih delov za planirane proizvodne naloge). (vir)
6. Poročanje iz proizvodnje
Delavci v razdelku My production plan ali prek terminala Internet-kiosk za vsako operacijo pritisnejo Start, Pause in Finish. “The button press times are recorded and accordingly, the actual labor hours are calculated.” (Časi pritiskov gumbov se zabeležijo in na njihovi podlagi se izračunajo dejansko opravljene delovne ure.) (vir)
Kaj ostane v rokah planerja
- Prvi vnesen, prvi razporejen. Vsak nalog ob ustvarjanju zasede prvi prosti termin. Zaporedje v proizvodnji sledi vrstnemu redu vnosa, ne prioriteti ali roku.
- Brez preterminiranja celotnega plana. “The software will only reschedule the manufacturing order which has been dragged to a new time, other manufacturing orders will not be rescheduled.” (Programska oprema preterminira samo proizvodni nalog, ki ste ga povlekli na nov termin, drugih proizvodnih nalogov pa ne.) Stran Manufacturing Orders to ponovi: preterminiranje enega naloga “will not automatically reschedule the whole production calendar.” (ne preterminira samodejno celotnega proizvodnega koledarja). (vir)
- Premiki na Ganttovem diagramu ne upoštevajo materialov. “The software will not check for material availability.” (Programska oprema ne preveri razpoložljivosti materialov.)
- Zastoji ne premaknejo operacij. “Setting an idle time does not reschedule works automatically which were previously planned for the idle time.” (Nastavitev zastoja ne preterminira samodejno operacij, ki so bile predhodno planirane za ta čas.)
- Fiksni pripravljalni časi. Za vsako operacijo v tehnološkem postopku velja ena vrednost pripravljalnega časa, ne glede na to, kaj se je izvajalo pred njo. Poleg tega: “Setup time cannot be defined for an operation in the routing that has ‘Parallelize’ or ‘Overlap’ enabled.” (Pripravljalnega časa ni mogoče določiti za operacijo v tehnološkem postopku, ki ima omogočen ‘Parallelize’ ali ‘Overlap’.)
- Terminiranje nazaj ne upošteva materialov. “Material lead times are ignored when backward scheduling is used.” (Pri terminiranju nazaj se dobavni roki materialov ne upoštevajo.)
- Pri nepopolnih podatkih o materialih se dobavni roki ne upoštevajo. Če razpoložljivost katerega od materialov ni znana, “the MO is scheduled ASAP, ignoring material lead times” (se proizvodni nalog razporedi čim prej, brez upoštevanja dobavnih rokov materialov).
- Izbira podsklopov po številki. Pri večnivojskih nalogih velja: “sub-assembly BOM is automatically selected alphabetically according to its number.” (Kosovnica BOM podsklopa se samodejno izbere po abecednem vrstnem redu glede na njeno številko.)
- Dolgoročni pogled ne upošteva omejitev kapacitet. Grobo planiranje proizvodnih kapacitet je navedeno kot “RCCP, infinite capacity” (RCCP, neomejene kapacitete) in je funkcija paketa Enterprise. (vir)
- Brez tehnološkega postopka ni upoštevanja kapacitet. Brez BOM in Routing MRPeasy omogoča “basic scheduling without capacity planning” (osnovno terminiranje brez planiranja proizvodnih kapacitet).
V praksi to pomeni nujne naloge, stisnjene v proste termine, planerja, ki po vsaki okvari ročno premika naloge, in vzporedni plan v preglednici.
Kdaj zadošča terminiranje v MRPeasy
Terminiranje v MRPeasy zadošča, kadar:
- Delate v eni izmeni z nekaj skupinami delovnih centrov, nalogi pa le redko tekmujejo za isto ozko grlo.
- Izdelujete na zalogo po ustaljenih tehnoloških postopkih in naloge vnašate v zaporedju, v katerem naj se izvajajo.
- Menjave so kratke ali pri vseh izdelkih enake, zato fiksna vrednost polja Setup time ustreza dejanskemu stanju.
- Motnje so redke in je premikanje nekaj nalogov na Ganttovem diagramu vsak teden dovolj hitro.
Če to velja za vaš obrat, skrbite za točne tehnološke postopke in koledarje delovnih centrov, pravočasno določite zastoje in ostanite pri MRPeasy.
Kdaj potrebujete orodje za terminiranje proizvodnje z omejenimi kapacitetami
Vgrajeno orodje za terminiranje ste prerasli, ko za vas velja več naslednjih trditev:
- Nujen nalog ali nova prioriteta zahteva premik obstoječih nalogov, ne le zapolnitve prostih terminov.
- Zaradi okvar, zamud materiala ali izmeta morate vsak teden ročno premikati številne naloge.
- Čas menjave je odvisen od izdelka, ki se je izdeloval pred tem.
- Plan omejujejo skupna orodja ali vpenjala, operacije z več operaterji ali razpoložljivo število delavcev v posamezni izmeni.
- Imate 20 ali več delovnih centrov z več deset odprtimi nalogi, planer pa vsak dan porabi ure za odpravljanje prekrivanj.
Na kaj bodite pozorni
- Razvrščanje vseh odprtih nalogov v celotnem planu po prioriteti in roku.
- Samodejno preterminiranje ob spremembah napredka proizvodnje ali naročil.
- Matrika časov menjav: asimetrični časi menjav, odvisni od zaporedja, s katerimi se skupni pripravljalni čas zmanjša na minimum.
- Orodja kot omejeni skupni viri in operacije z več operaterji.
- Terminiranje z upoštevanjem materialov ob vsaki spremembi, ki zajema zalogo in pričakovane dobave po nabavnih naročilih.
- Nadomestni delovni centri in osebje, ki jih algoritem dejansko uporabi.
- Jasno določen povratni zapis v MRPeasy. API sistema MRPeasy omogoča posodobitev roka proizvodnega naloga in polj po meri. Vsakega ponudnika vprašajte, v katera polja njegovo orodje zapisuje podatke iz terminskega plana.
Možnosti se delijo v štiri skupine:
- Vgrajeno orodje za terminiranje v MRPeasy razporeja naloge posamično znotraj sistema MRPeasy.
- Orodja za terminiranje v preglednicah obdelujejo izvoze CSV in rezultat vrnejo v obliki datoteke.
- Splošna orodja za avtomatizacijo med aplikacijami prenašajo obvestila in preproste zapise.
- APS v oblaku s podporo izvajanju v proizvodnji, kamor spada SkyPlanner, ob MRPeasy samodejno terminira vse vire in operaterjem omogoča neposreden dostop do terminskega plana.
Kje je mesto za SkyPlanner
SkyPlanner APS odpravi vsako od zgoraj navedenih vrzeli. Algoritem Arcturus v enem izračunu razvrsti vse odprte proizvodne naloge glede na prioriteto operacije, datum zaključka, prioriteto kupca, Fast Track in Dynamic Priorities. Nujen nalog dobi svoj termin, Bulldozer pa premakne naslednje operacije, da zanj naredi prostor.
Matrika časov menjav vsebuje čas menjave med vsakim parom izdelkov v obeh smereh, algoritem pa izbere zaporedje z najmanjšim skupnim pripravljalnim časom. Orodja so skupni viri z omejeno razpoložljivostjo, posamezna operacija pa lahko zahteva več operaterjev hkrati. Kadar delovni center ali oseba ni na voljo, algoritem uporabi nadomestne možnosti, ki jih določite.
Terminiranje glede na razpoložljivost materiala simulira prihodnje zaloge na podlagi trenutnih zalog in pričakovanih dobav po nabavnih naročilih. Delo se razporedi le, ko je material na voljo. To velja ob vsakem ponovnem terminiranju, ne le ob ustvarjanju naloga.
Podatkovni model sistema MRPeasy se neposredno preslika v SkyPlanner. Workstation groups, Productivity in Capacity se preslikajo v skupine delovnih centrov, učinkovitosti in serijske operacije v sistemu SkyPlanner. Autopilot ob spremembah v proizvodnji samodejno posodobi terminski plan, Running Time Lock pa ohrani začete operacije na njihovem mestu. Operaterji vidijo svoj čakalni seznam operacij in beležijo delo s funkcijami Mobile Confirmations, Production Timer in Quick Log Mode.
Izberite SkyPlanner, kadar je treba zaradi novih prioritet prerazporediti naloge, ki so že v terminskem planu sistema MRPeasy.
Izberite SkyPlanner, kadar menjave, skupna orodja ali delovne ekipe določajo, kaj je mogoče izvajati naslednje.
Izberite SkyPlanner, kadar terminski plan spreminjate večkrat na teden in želite v nekaj tednih dobiti uporaben terminski plan za svojo proizvodnjo.
Začnite z izvozom CSV v okviru 30-dnevnega brezplačnega preizkusa (do 20 delovnih centrov, brez kreditne kartice). Po preizkusu je cena od 199 € na mesec za 5 vključenih delovnih centrov, z mesečnim obračunavanjem. Ponudbo za integracijo prejmete vnaprej skupaj s ponudbo za paket, glede na vaš proces in potrebe.
SkyPlanner se s sistemom MRPeasy povezuje dvosmerno prek MRPeasy REST API. Takšna integracija je bila že izvedena v projektih pri strankah. V SkyPlanner se prenesejo proizvodni nalogi, tehnološki postopki in delovni centri, načrtovani datumi in napredek pa se vrnejo v posamezne proizvodne naloge. Integracijo med uvajanjem nastavi ekipa SkyPlanner, lahko pa jo vaš svetovalec za MRPeasy ali razvijalci izdelajo prek dokumentiranega vmesnika REST API sistema SkyPlanner (dokumentacija API).
Preberite pregled na strani SkyPlanner za MRPeasy, odprite vodnik za integracijo z MRPeasy ali primerjajte druge sisteme na pregledni strani integracij z ERP.
Mnenja proizvodnih podjetij o sistemu SkyPlanner
2 hprihranka vsak teden
»S sistemom SkyPlanner smo pri planiranju proizvodnje prešli z Excelovih preglednic na optimizacijo proizvodnje v realnem času.«
Kalle Kalliomäki, strokovnjak za oskrbovalno verigo
UTU · Električni razdelilniki in stikalne naprave
Pri planiranju proizvodnje vsak teden prihranijo 2 uri dela, nov seznam operacij pa pride do proizvodne linije v nekaj sekundah.
+90%učinkovitost proizvodnje
»Učinkovitost proizvodnje se je povečala za 90%.«
Abdul Rucyinga, vodja informatike
Laboratory & Allied · Farmacevtska proizvodnja
Učinkovitost proizvodnje se je povečala za 90%, priprava optimiziranega trimesečnega plana za vse delovne centre pa traja manj kot 30 minut.
Manjzastojev zaradi pomanjkanja materiala
»Vrednost sistema SkyPlanner je za nas v tem, da je to orodje, ki se obnese pri vsakodnevnem delu, zlasti pri določanju dobavnih rokov.«
Tommi Männistö, vodja planiranja proizvodnje
Eskomatic · Strojna obdelava po naročilu
Samodejno terminiranje dela glede na obremenitev omogoča natančnejše določanje dobavnih rokov, zastoji v proizvodnji zaradi pomanjkanja materiala pa so se močno zmanjšali.
Pogosta vprašanja
Ali ima MRPeasy orodje za terminiranje proizvodnje?
Da. MRPeasy vsak proizvodni nalog terminira naprej na prvi razpoložljivi termin, pri čemer upošteva skupine delovnih centrov in delovni čas. Rezultat prikaže v pogledu Calendar in na gantogramu. Terminiranje nazaj je na voljo od paketa Enterprise naprej.
Ali lahko MRPeasy samodejno ponovno terminira vse naloge?
Ne. Ko nalog povlečete na gantogramu, se premakne le ta nalog, preostali proizvodni koledar pa ostane nespremenjen. Autopilot v sistemu SkyPlanner ob spremembah v proizvodnji ponovno izdela celoten terminski plan.
Ali MRPeasy upošteva pripravljalne čase, odvisne od zaporedja?
Ne. Pripravljalni čas je fiksna vrednost za vsako operacijo v tehnološkem postopku. SkyPlanner APS uporablja matriko časov menjav med pari izdelkov (z modre na rdečo 30 minut, z rdeče na modro 60) in razvršča operacije tako, da so ti časi čim krajši.
Katere funkcije terminiranja vključuje posamezni paket MRPeasy?
Terminiranje operacij, planiranje proizvodnih kapacitet, gantogrami in funkcija povleci in spusti so vključeni v vse pakete. Funkciji Overlap in Parallelize ter neterminirani nalogi so na voljo od paketa Professional naprej, terminiranje nazaj, MPS in RCCP pa od paketa Enterprise naprej. REST API je vključen v paket Unlimited, katerega cena je na ceniku MRPeasy navedena kot $149 na uporabnika na mesec.
Ali lahko SkyPlanner preizkusim s svojimi podatki iz sistema MRPeasy?
Da. Iz sistema MRPeasy izvozite tehnološke postopke, delovne centre in odprte proizvodne naloge v CSV, jih uvozite med 30-dnevnim preizkusom in primerjajte terminski plan s svojim trenutnim planom. Oglejte si cenik, začnite preizkus ali se pogovorite s prodajno ekipo.
