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O MRPeasy tem programação da produção que respeita a capacidade de máquinas e equipes? Planejamento da produção no MRPeasy vs SkyPlanner APS
Sim, uma ordem por vez. Ao criar uma ordem de produção, o MRPeasy a programa no primeiro horário livre, respeitando a capacidade disponível dos centros de trabalho naquele momento. Ele não altera a sequência das ordens em aberto já programadas, e mover uma ordem não desloca as demais. Fábricas que precisam otimizar toda a programação em conjunto usam o SkyPlanner APS ao lado do MRPeasy.
Na página de preços do MRPeasy, o recurso se chama “Operations scheduling (MRP II, finite capacity)” (programação de operações com MRP II e capacidade finita). Ele está disponível nos quatro planos: Starter, Professional, Enterprise e Unlimited.
Como o MRPeasy programa a produção, passo a passo
1. Grupos de centros de trabalho e centros de trabalho
A configuração da capacidade começa em Production planning → Workstation groups. Cada grupo tem um Type:
- Active processing: capacidade finita, “constrained by capacity (the number of available workstations) and working hours” (limitado pela capacidade — o número de centros de trabalho disponíveis — e pelo horário de trabalho).
- Passive processing: sem restrição de capacidade e disponível 24/7, para etapas como secagem ou resfriamento.
Cada grupo pode ter horários de trabalho e feriados próprios. Os horários e feriados de toda a empresa ficam em Work hours e Holidays, em Settings. (fonte)
Cada Workstation pertence a um grupo Active processing. Seus campos incluem Hourly rate, Productivity (em relação ao primeiro centro de trabalho do grupo), Default worker, Maintenance cycle e Idle time, definido como “periods when no works can be planned” (períodos em que nenhuma operação pode ser programada). (fonte)
2. Roteiros de produção
Cada operação do roteiro está vinculada a um Workstation group, não a uma máquina. Segundo o MRPeasy: “When scheduling the production, the individual workstation from that group with the best availability is chosen.” (Ao programar a produção, é escolhido o centro de trabalho do grupo com a melhor disponibilidade.) Os campos da operação que orientam a programação são:
- Setup time e Cycle time
- Capacity, a quantidade de unidades processadas de uma só vez, como em um forno
- Sequence e Overlap (com Overlap and Special Sequences, a partir do plano Professional)
- Parallelize (a partir do plano Professional)
As subtarefas não afetam a programação. (fonte)
3. Criação de uma ordem de produção
Você escolhe o produto e a quantidade, e “the software will calculate the production schedule” (o software calculará a programação da produção). O MRPeasy calcula uma programação para cada BOM e roteiro de produção, e “For each BOM, the routing with the earliest finish date is selected, by default.” (Para cada BOM, o roteiro com a data de término mais próxima é selecionado por padrão.)
A programação “takes into account all limitations in resources” (considera todas as restrições dos recursos). Isso inclui outras operações, períodos de parada planejada das máquinas e, na programação para frente, os prazos de reposição dos materiais sem estoque. Para isso, o item precisa de uma BOM e de um Routing. (fonte)
4. Programação para frente ou para trás
A programação para frente é o padrão: “By default, the software schedules the Manufacturing Order to the first available time.” (Por padrão, o software programa a ordem de produção para o primeiro horário disponível.)
A programação para trás é um recurso do plano Enterprise. Ela “schedules production operations as late as possible before delivery” (programa as operações de produção o mais tarde possível antes da entrega), a partir de um Customer Order, com uma margem opcional em dias. (fonte)
5. A página Production schedule
A página Production schedule mostra um calendário e um gráfico de Gantt, por ordem de produção ou por centro de trabalho. Ela oferece “dynamic drag-and-drop rescheduling of manufacturing orders and operations” (reprogramação dinâmica de ordens de produção e operações por arrastar e soltar), cores para identificar o andamento e as peças, além de “Rebook parts for planned MOs” (refazer a reserva de peças para ordens de produção planejadas). (fonte)
6. Apontamentos no chão de fábrica
Os operadores usam My production plan ou o Internet-kiosk para acionar Start, Pause e Finish em cada operação. “The button press times are recorded and accordingly, the actual labor hours are calculated.” (Os horários de acionamento dos botões são registrados e usados para calcular as horas efetivamente trabalhadas.) (fonte)
O que fica por conta do planejador
- Alocação por ordem de entrada. Cada ordem ocupa o primeiro horário livre no momento em que é criada. A sequência no chão de fábrica segue a ordem de entrada, não a prioridade nem o prazo de entrega.
- Não há reprogramação do conjunto. “The software will only reschedule the manufacturing order which has been dragged to a new time, other manufacturing orders will not be rescheduled.” (O software reprogramará apenas a ordem de produção arrastada para um novo horário; as demais não serão reprogramadas.) A página Manufacturing Orders reforça: reprogramar uma ordem “will not automatically reschedule the whole production calendar.” (não reprogramará automaticamente todo o calendário de produção.) (fonte)
- Ao mover ordens no Gantt, os materiais não são verificados. “The software will not check for material availability.” (O software não verificará a disponibilidade de materiais.)
- Paradas não deslocam as operações. “Setting an idle time does not reschedule works automatically which were previously planned for the idle time.” (Definir um período de parada não reprograma automaticamente as operações que já estavam planejadas para esse período.)
- Tempos de setup fixos. Cada operação do roteiro tem um único tempo de setup, independentemente do que foi produzido antes. Além disso, “Setup time cannot be defined for an operation in the routing that has ‘Parallelize’ or ‘Overlap’ enabled.” (Não é possível definir o tempo de setup de uma operação do roteiro com ‘Parallelize’ ou ‘Overlap’ ativado.)
- A programação para trás ignora os materiais. “Material lead times are ignored when backward scheduling is used.” (Os prazos de reposição dos materiais são ignorados na programação para trás.)
- Dados incompletos de materiais fazem os prazos serem ignorados. Se a disponibilidade de algum material for desconhecida, “the MO is scheduled ASAP, ignoring material lead times” (a ordem de produção é programada para o mais cedo possível, ignorando os prazos de reposição dos materiais).
- Subconjuntos escolhidos pelo número. Em ordens multinível, o MRPeasy informa: “sub-assembly BOM is automatically selected alphabetically according to its number.” (A BOM do subconjunto é selecionada automaticamente em ordem alfabética de acordo com seu número.)
- A visão de longo prazo considera capacidade infinita. O planejamento agregado da capacidade é apresentado como “RCCP, infinite capacity” (RCCP, capacidade infinita) e é um recurso do plano Enterprise. (fonte)
- Sem roteiro, sem planejamento da capacidade. Sem BOM e Routing, o MRPeasy oferece “basic scheduling without capacity planning” (programação básica sem planejamento da capacidade produtiva).
Na prática: ordens urgentes encaixadas nos horários livres, um planejador arrastando ordens após cada quebra de máquina e um plano paralelo em uma planilha.
Quando a programação nativa do MRPeasy é suficiente
O sistema de programação do MRPeasy atende à necessidade quando:
- Você opera em um turno, com poucos grupos de centros de trabalho, e as ordens raramente disputam o mesmo gargalo.
- Você trabalha com produção para estoque, tem roteiros de produção estáveis e cadastra as ordens na sequência em que devem ser executadas.
- As trocas de produção são rápidas ou levam o mesmo tempo para todos os produtos, de modo que um valor fixo em Setup time representa bem a realidade.
- Os imprevistos são raros, e arrastar algumas ordens no gráfico de Gantt a cada semana é rápido o suficiente.
Se essa é a realidade da sua fábrica, mantenha os roteiros e os calendários dos centros de trabalho corretos, cadastre as paradas com antecedência e continue usando apenas o MRPeasy.
Quando você precisa de um sistema de programação da produção que respeite a capacidade real
O sistema de programação nativo já não atende às suas necessidades quando várias destas situações fazem parte da sua rotina:
- Uma ordem urgente ou uma nova prioridade precisa deslocar ordens existentes, não apenas ocupar horários livres.
- Quebras de máquinas, atrasos de materiais ou refugos exigem que muitas ordens sejam arrastadas manualmente toda semana.
- O tempo de troca de produção depende do produto fabricado anteriormente.
- Ferramentas ou dispositivos compartilhados, operações com vários operadores ou a disponibilidade de pessoal por turno impõem limites ao plano.
- Você opera 20 ou mais centros de trabalho, com dezenas de ordens em aberto, e o planejador passa horas por dia resolvendo sobreposições.
O que procurar
- Sequenciamento de toda a programação, com todas as ordens em aberto organizadas por prioridade e prazo de entrega.
- Reprogramação automática quando houver mudanças no andamento da produção ou nas ordens.
- Uma matriz de tempos de preparação: tempos de troca de produção assimétricos e dependentes da sequência, usados para minimizar o tempo total de setup.
- Ferramentas tratadas como recursos compartilhados de capacidade limitada e operações com vários operadores.
- Programação que considera os materiais a cada alteração, incluindo o estoque e os pedidos de compra a receber.
- Centros de trabalho e pessoal alternativos que o mecanismo de programação realmente utiliza.
- Gravação efetiva dos resultados no MRPeasy. A API do MRPeasy atualiza a data de entrega e os campos personalizados de uma ordem de produção. Pergunte a cada fornecedor em quais campos sua solução grava os resultados da programação.
As opções se dividem em quatro grupos:
- O sistema de programação nativo do MRPeasy aloca uma ordem por vez dentro do próprio MRPeasy.
- Ferramentas de programação baseadas em planilhas trabalham com dados exportados em CSV e devolvem o resultado em um arquivo.
- Ferramentas genéricas de automação transferem notificações e registros simples entre aplicativos.
- APS na nuvem com execução no chão de fábrica, categoria em que se enquadra o SkyPlanner, programa todos os recursos automaticamente ao lado do MRPeasy e coloca a programação nas mãos dos operadores.
Onde o SkyPlanner se encaixa
O SkyPlanner APS cobre cada lacuna descrita acima. O motor Arcturus sequencia todas as ordens de produção em aberto de uma só vez, considerando a prioridade da operação, a data de conclusão, a prioridade do cliente, Fast Track e Dynamic Priorities. Uma ordem urgente ganha espaço na programação, e o Bulldozer desloca as operações seguintes para abrir esse espaço.
A matriz de tempos de preparação registra o tempo de troca de produção entre cada par de produtos, nos dois sentidos, e o motor escolhe a sequência com o menor tempo de setup. As ferramentas são recursos compartilhados com capacidade limitada, e uma operação pode exigir vários operadores ao mesmo tempo. Quando um centro de trabalho ou uma pessoa está indisponível, o motor usa as alternativas que você define.
A programação orientada por materiais simula o estoque futuro com base no saldo atual e nos pedidos de compra a receber. As operações só são programadas quando há material disponível. Essa verificação ocorre a cada replanejamento, não apenas na criação da ordem.
O modelo do MRPeasy tem correspondência direta no SkyPlanner. Workstation groups, Productivity e Capacity correspondem, respectivamente, aos grupos de centros de trabalho, às eficiências e às operações em lote do SkyPlanner. O Autopilot reprograma automaticamente quando há mudanças na produção, e o Running Time Lock mantém as operações já iniciadas em suas posições. Os operadores visualizam sua fila e registram o trabalho com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Escolha o SkyPlanner quando novas prioridades exigirem reordenar as ordens já programadas no MRPeasy.
Escolha o SkyPlanner quando as trocas de produção, as ferramentas compartilhadas ou as equipes determinarem o que pode ser produzido a seguir.
Escolha o SkyPlanner quando você replanejar várias vezes por semana e quiser ter, em poucas semanas, uma programação funcional para a sua própria produção.
Comece com uma exportação CSV no teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços partem de 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e cobrança mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, junto com o plano, de acordo com seu processo e suas necessidades.
O SkyPlanner se integra ao MRPeasy nos dois sentidos por meio da REST API do MRPeasy, e essa integração já foi realizada em projetos de clientes. Ordens de produção, roteiros de produção e centros de trabalho são enviados ao SkyPlanner, enquanto as datas planejadas e o andamento retornam a cada ordem de produção no MRPeasy. A equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação. Outra opção é seu consultor MRPeasy ou seus desenvolvedores criarem a integração usando a REST API documentada do SkyPlanner (referência da API).
Veja a visão geral na página SkyPlanner para MRPeasy, consulte o guia de integração com o MRPeasy ou compare outros sistemas na central de integrações com ERP.
Depoimentos de fabricantes sobre o SkyPlanner
2 heconomizadas por semana
“Com o SkyPlanner, nosso planejamento da produção passou das planilhas do Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos
UTU · Painéis elétricos e equipamentos de manobra
O planejamento da produção economiza 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de operações chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, responsável por TI
Laboratory & Allied · Indústria farmacêutica
A eficiência na produção aumentou 90%, e a criação de um plano otimizado de três meses para todos os centros de trabalho leva menos de 30 minutos.
Menosparadas por falta de material
“O valor que o SkyPlanner nos traz é ser uma ferramenta que funciona no dia a dia, especialmente para definir datas de entrega.”
Tommi Männistö, gerente de planejamento da produção
Eskomatic · Usinagem sob contrato
A programação automática da carga de trabalho permite definir datas de entrega mais precisas, e as paradas de produção por falta de material diminuíram significativamente.
Perguntas frequentes
O MRPeasy tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim. O MRPeasy programa cada ordem de produção para a frente, a partir do primeiro horário disponível, considerando os grupos de centros de trabalho e os horários de trabalho. O resultado é exibido em um calendário e em um gráfico de Gantt. A programação para trás está disponível a partir do plano Enterprise.
O MRPeasy pode reprogramar todas as ordens automaticamente?
Não. Ao arrastar uma ordem no gráfico de Gantt, apenas essa ordem é movida; o restante do calendário de produção permanece como estava. O Autopilot do SkyPlanner refaz toda a programação quando há mudanças na produção.
O MRPeasy considera tempos de setup que dependem da sequência de produção?
Não. O tempo de setup é um valor fixo para cada operação do roteiro de produção. O SkyPlanner APS usa uma matriz de tempos de preparação com os tempos de troca de produção entre pares de produtos (de azul para vermelho, 30 minutos; de vermelho para azul, 60) e sequencia as operações para minimizar esses tempos.
Quais recursos de programação estão incluídos em cada plano do MRPeasy?
A programação de operações, o planejamento da capacidade produtiva, os gráficos de Gantt e a função de arrastar e soltar estão em todos os planos. Overlap, Parallelize e ordens não programadas estão disponíveis a partir do Professional; programação para trás, MPS e RCCP, a partir do Enterprise. A REST API está incluída no Unlimited, anunciado por $149 por usuário por mês na página de preços do MRPeasy.
Posso testar o SkyPlanner com meus dados do MRPeasy?
Sim. Exporte do MRPeasy os roteiros de produção, os centros de trabalho e as ordens de produção em aberto em formato CSV. Importe esses dados durante o teste de 30 dias e compare a programação com seu plano atual. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipe de vendas.
