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O MRPeasy programa a produção respeitando a capacidade disponível? Planeamento da produção no MRPeasy vs SkyPlanner APS
Sim, ordem a ordem. Ao criar uma ordem de fabrico, o MRPeasy programa-a no primeiro horário livre, respeitando a capacidade disponível dos centros de trabalho — ou seja, a capacidade real das máquinas e do pessoal. Não altera a sequência das ordens em aberto já programadas, e deslocar uma ordem não desloca as restantes. As fábricas que precisam de otimizar toda a programação em conjunto utilizam o SkyPlanner APS em paralelo com o MRPeasy.
Na página de preços do MRPeasy, a funcionalidade chama-se “Operations scheduling (MRP II, finite capacity)” (programação de operações com MRP II e capacidade finita). Está incluída nos quatro planos: Starter, Professional, Enterprise e Unlimited.
Como o MRPeasy programa a produção, passo a passo
1. Grupos de centros de trabalho e centros de trabalho
A configuração da capacidade começa em Production planning → Workstation groups. Cada grupo tem um Type:
- Active processing: capacidade finita, “constrained by capacity (the number of available workstations) and working hours” (limitada pela capacidade — o número de centros de trabalho disponíveis — e pelo horário de trabalho).
- Passive processing: sem limitações de capacidade e disponível 24/7, para etapas como secagem ou arrefecimento.
Cada grupo pode ter horários de trabalho e dias de encerramento próprios. Os campos Work hours e Holidays aplicáveis a toda a empresa encontram-se em Settings. (fonte)
Cada Workstation pertence a um grupo Active processing. Os seus campos incluem Hourly rate, Productivity (em relação ao primeiro centro de trabalho do grupo), Default worker, Maintenance cycle e Idle time: “periods when no works can be planned” (períodos em que não se podem planear tarefas). (fonte)
2. Gamas operatórias
Cada operação da gama operatória está associada a um Workstation group, e não a uma máquina. Segundo o MRPeasy: “When scheduling the production, the individual workstation from that group with the best availability is chosen.” (Ao programar a produção, é escolhido o centro de trabalho desse grupo com a melhor disponibilidade.) Os campos da operação que determinam a programação são:
- Setup time e Cycle time
- Capacity: o número de unidades processadas em simultâneo, como num forno
- Sequence e Overlap (com Overlap and Special Sequences, a partir do plano Professional)
- Parallelize (a partir do plano Professional)
As subtarefas não afetam a programação. (fonte)
3. Criar uma ordem de fabrico
Depois de escolher o produto e a quantidade, “the software will calculate the production schedule” (o software calcula a programação da produção). O MRPeasy calcula uma programação para cada BOM e gama operatória, e “For each BOM, the routing with the earliest finish date is selected, by default.” (Para cada BOM, é selecionada, por predefinição, a gama operatória com a data de conclusão mais próxima.)
A programação “takes into account all limitations in resources” (tem em conta todas as limitações dos recursos). Isto inclui outras tarefas, períodos de paragem planeados das máquinas e, na programação para a frente, os prazos de aprovisionamento dos materiais sem stock. Para isso, o artigo precisa de uma BOM e de uma Routing. (fonte)
4. Programação para a frente ou para trás
A programação para a frente é a opção predefinida: “By default, the software schedules the Manufacturing Order to the first available time.” (Por predefinição, o software programa a ordem de fabrico para o primeiro horário disponível.)
A programação para trás é uma funcionalidade do plano Enterprise. Segundo a documentação, “schedules production operations as late as possible before delivery” (programa as operações de produção o mais tarde possível antes da entrega), a partir de uma Customer Order, com uma margem opcional em dias. (fonte)
5. A página Production schedule
A página Production schedule apresenta a vista Calendar e um gráfico de Gantt, por ordem de fabrico ou por centro de trabalho. Permite “dynamic drag-and-drop rescheduling of manufacturing orders and operations” (reprogramação dinâmica de ordens de fabrico e operações por arrastar e largar), utiliza cores para indicar o progresso e as peças e disponibiliza “Rebook parts for planned MOs” (reafetar peças às ordens de fabrico planeadas). (fonte)
6. Registos no chão de fábrica
Os operadores utilizam My production plan ou o Internet-kiosk para premir Start, Pause e Finish em cada operação. “The button press times are recorded and accordingly, the actual labor hours are calculated.” (São registados os momentos em que os botões são premidos e, com base nesses registos, calculam-se as horas de trabalho efetivas.) (fonte)
O que continua a depender do planeador
- Quem entra primeiro fica programado primeiro. Cada ordem ocupa o primeiro horário livre no momento em que é criada. A sequência no chão de fábrica segue a ordem de entrada, não a prioridade nem a data de entrega.
- Não há reprogramação global. “The software will only reschedule the manufacturing order which has been dragged to a new time, other manufacturing orders will not be rescheduled.” (O software apenas reprograma a ordem de fabrico arrastada para um novo horário; as restantes ordens não são reprogramadas.) A página Manufacturing Orders reforça a mesma ideia: reprogramar uma ordem “will not automatically reschedule the whole production calendar.” (não reprograma automaticamente todo o calendário de produção.) (fonte)
- Ao deslocar ordens no Gantt, os materiais não são verificados. “The software will not check for material availability.” (O software não verifica a disponibilidade dos materiais.)
- As paragens não deslocam as tarefas. “Setting an idle time does not reschedule works automatically which were previously planned for the idle time.” (Definir um período de paragem não reprograma automaticamente as tarefas anteriormente planeadas para esse período.)
- Tempos de preparação fixos. Cada operação da gama operatória tem um único tempo de preparação, independentemente do que foi produzido antes. Além disso, “Setup time cannot be defined for an operation in the routing that has ‘Parallelize’ or ‘Overlap’ enabled.” (Não é possível definir um tempo de preparação para uma operação da gama operatória com ‘Parallelize’ ou ‘Overlap’ ativado.)
- A programação para trás ignora os materiais. “Material lead times are ignored when backward scheduling is used.” (Os prazos de aprovisionamento dos materiais são ignorados na programação para trás.)
- Com dados incompletos sobre os materiais, os prazos de aprovisionamento são ignorados. Se a disponibilidade de algum material for desconhecida, “the MO is scheduled ASAP, ignoring material lead times” (a ordem de fabrico é programada o mais cedo possível, ignorando os prazos de aprovisionamento dos materiais).
- Subconjuntos escolhidos pelo número. Nas ordens multinível, “sub-assembly BOM is automatically selected alphabetically according to its number.” (a BOM do subconjunto é selecionada automaticamente por ordem alfabética do respetivo número.)
- A visão de longo prazo assume capacidade infinita. O planeamento agregado da capacidade está identificado como “RCCP, infinite capacity” (RCCP, capacidade infinita) e é uma funcionalidade do plano Enterprise. (fonte)
- Sem gama operatória, não há cálculo de capacidade. Sem BOM e Routing, o MRPeasy oferece “basic scheduling without capacity planning” (programação básica sem planeamento da capacidade).
Na prática: ordens urgentes encaixadas nos intervalos livres, um planeador a arrastar ordens após cada avaria e um plano paralelo numa folha de cálculo.
Quando a programação do MRPeasy é suficiente
A programação do MRPeasy dá resposta quando:
- Trabalha num único turno, com poucos grupos de centros de trabalho, e as ordens raramente disputam o mesmo gargalo.
- Faz produção para stock com gamas operatórias estáveis e introduz as ordens pela sequência em que devem ser executadas.
- As mudanças de produção são rápidas ou iguais para todos os produtos, pelo que um Setup time fixo corresponde à realidade.
- As perturbações são raras e arrastar algumas ordens no gráfico de Gantt todas as semanas é suficientemente rápido.
Se é este o caso da sua fábrica, mantenha as gamas operatórias e os calendários dos centros de trabalho corretos, defina as paragens com antecedência e continue a trabalhar apenas no MRPeasy.
Quando precisa de uma ferramenta de programação da produção que respeite a capacidade disponível
A programação nativa já não chega quando se verificam várias destas situações:
- Uma ordem urgente ou uma nova prioridade exige deslocar ordens existentes, não apenas ocupar intervalos livres.
- Avarias, atrasos nos materiais ou sucata obrigam a arrastar muitas ordens manualmente todas as semanas.
- O tempo de mudança de produção depende do produto fabricado anteriormente.
- Ferramentas ou dispositivos de fixação partilhados, tarefas com vários operadores ou o pessoal disponível em cada turno limitam o plano.
- Tem 20 ou mais centros de trabalho com dezenas de ordens em aberto, e o planeador passa horas por dia a resolver sobreposições.
O que procurar
- Sequenciação global de todas as ordens em aberto por prioridade e data de entrega.
- Reprogramação automática quando há alterações no progresso da produção ou nas ordens.
- Uma matriz de tempos de preparação: tempos de mudança de produção assimétricos e dependentes da sequência, utilizados para minimizar o tempo total de preparação.
- Ferramentas tratadas como recursos partilhados com capacidade limitada e tarefas com vários operadores.
- Programação que considera os materiais a cada alteração, incluindo o stock e as encomendas de compra por receber.
- Centros de trabalho e pessoal alternativos que o motor de programação utilize efetivamente.
- Escrita de dados no MRPeasy com campos bem definidos. A API do MRPeasy permite atualizar a data de entrega e os campos personalizados de uma ordem de fabrico. Pergunte a cada fornecedor em que campos a sua programação escreve os resultados.
As opções dividem-se em quatro grupos:
- A ferramenta de programação do MRPeasy programa uma ordem de cada vez dentro do próprio MRPeasy.
- Ferramentas de programação em folhas de cálculo trabalham com exportações CSV e devolvem o resultado num ficheiro.
- Ferramentas genéricas de automatização transferem notificações e registos simples entre aplicações.
- APS na nuvem com execução no chão de fábrica: é nesta categoria que se enquadra o SkyPlanner, que programa automaticamente todos os recursos em paralelo com o MRPeasy e coloca a programação nas mãos dos operadores.
Onde se enquadra o SkyPlanner
O SkyPlanner APS colmata cada uma das lacunas acima. O motor Arcturus ordena todas as ordens de fabrico em aberto numa única execução, tendo em conta a prioridade da tarefa, a data de conclusão, a prioridade do cliente, Fast Track e Dynamic Priorities. Uma ordem urgente recebe o seu lugar no programa, e Bulldozer desloca as tarefas seguintes para lhe dar espaço.
A matriz de tempos de preparação guarda o tempo de mudança de produção entre cada par de produtos, nos dois sentidos, e o motor escolhe a sequência que exige menos preparação. As ferramentas são recursos partilhados com capacidade limitada, e uma tarefa pode exigir vários operadores em simultâneo. Quando um centro de trabalho ou uma pessoa está indisponível, o motor utiliza as alternativas que definir.
A programação em função dos materiais simula o stock futuro com base no stock existente e nas encomendas de compra a receber. O trabalho só é programado para quando houver material disponível. Esta verificação é feita em cada reprogramação, não apenas quando a ordem é criada.
O modelo do MRPeasy tem correspondência direta no SkyPlanner. Workstation groups, Productivity e Capacity correspondem, respetivamente, a grupos de centros de trabalho, eficiências e tarefas em lote no SkyPlanner. Autopilot reprograma automaticamente quando há alterações na produção, e Running Time Lock mantém as tarefas já iniciadas no seu lugar. Os operadores consultam a sua fila de trabalho e registam o trabalho com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Escolha o SkyPlanner quando novas prioridades exigirem reordenar as ordens já programadas no MRPeasy.
Escolha o SkyPlanner quando as mudanças de produção, as ferramentas partilhadas ou as equipas determinarem o que pode ser produzido a seguir.
Escolha o SkyPlanner quando reprogramar várias vezes por semana e quiser ter, em poucas semanas, uma programação pronta a utilizar para a sua própria produção.
Comece com uma exportação CSV durante o período experimental gratuito de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam nos 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e faturação mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, juntamente com o plano, de acordo com o seu processo e as suas necessidades.
O SkyPlanner integra-se com o MRPeasy nos dois sentidos através da REST API do MRPeasy, e esta integração já foi realizada em projetos de clientes. As ordens de fabrico, as gamas operatórias e os centros de trabalho são enviados para o SkyPlanner; as datas planeadas e o progresso são devolvidos a cada ordem de fabrico. A equipa do SkyPlanner configura a integração durante a implementação inicial. Em alternativa, o seu consultor MRPeasy ou os seus programadores podem desenvolvê-la com base na REST API documentada do SkyPlanner (referência da API).
Consulte a visão geral na página SkyPlanner para MRPeasy, aceda ao guia de integração com o MRPeasy ou compare outros sistemas na área de integrações com ERP.
Opiniões de fabricantes sobre o SkyPlanner
2 hpoupadas por semana
“Com o SkyPlanner, passámos de planear a produção em folhas de cálculo Excel para otimizar a produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de abastecimento
UTU · Quadros elétricos e aparelhagem de comutação
O planeamento da produção poupa 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, responsável de TI
Laboratory & Allied · Fabrico de produtos farmacêuticos
A eficiência na produção aumentou 90%, e criar um plano otimizado de três meses para todos os centros de trabalho demora menos de 30 minutos.
Menosparagens por falta de materiais
“O valor que o SkyPlanner nos traz está no facto de ser uma ferramenta que funciona no dia a dia, sobretudo para definir datas de entrega.”
Tommi Männistö, responsável pelo planeamento da produção
Eskomatic · Maquinação por subcontratação
A programação automática da carga de trabalho permite definir datas de entrega mais precisas, e as paragens de produção por falta de materiais diminuíram significativamente.
Perguntas frequentes
O MRPeasy tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim. O MRPeasy programa cada ordem de fabrico para a frente, a partir do primeiro horário disponível, tendo em conta os grupos de centros de trabalho e os horários de trabalho. O resultado é apresentado num calendário e num gráfico de Gantt. A programação para trás está disponível a partir do plano Enterprise.
O MRPeasy pode reprogramar todas as ordens automaticamente?
Não. Ao arrastar uma ordem no gráfico de Gantt, apenas essa ordem se desloca; o restante calendário de produção mantém-se como estava. O Autopilot do SkyPlanner refaz toda a programação quando há alterações na produção.
O MRPeasy permite gerir tempos de preparação dependentes da sequência?
Não. O tempo de preparação é um valor fixo por operação da gama operatória. O SkyPlanner APS utiliza uma matriz de tempos de preparação com os tempos de mudança de produção entre pares de produtos (de azul para vermelho, 30 minutos; de vermelho para azul, 60) e ordena as tarefas de forma a minimizar esses tempos.
Que funcionalidades de programação estão incluídas em cada plano do MRPeasy?
A programação de operações, o planeamento da capacidade, os gráficos de Gantt e a função de arrastar e largar estão incluídos em todos os planos. Overlap, Parallelize e as ordens não programadas estão disponíveis a partir do Professional; a programação para trás, MPS e RCCP, a partir do Enterprise. A REST API está incluída no Unlimited, cujo preço na página de preços do MRPeasy é de $149 por utilizador por mês.
Posso testar o SkyPlanner com os meus dados do MRPeasy?
Sim. Exporte as gamas operatórias, os centros de trabalho e as ordens de fabrico em aberto do MRPeasy para CSV, importe-os durante o período experimental de 30 dias e compare a programação com o seu plano atual. Consulte os preços, inicie o período experimental ou fale com a equipa comercial.
