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MRPeasy offre la schedulazione della produzione a capacità finita? La pianificazione della produzione di MRPeasy a confronto con SkyPlanner APS
Sì, un ordine alla volta. Quando crei un ordine di produzione, MRPeasy lo schedula nel primo intervallo libero, rispettando la capacità finita dei centri di lavoro. Non modifica la sequenza degli ordini aperti già a programma e lo spostamento di un ordine non sposta gli altri. Gli stabilimenti che devono ottimizzare l’intero programma nel suo insieme affiancano SkyPlanner APS a MRPeasy.
Nella pagina dei prezzi, MRPeasy chiama questa funzione “Operations scheduling (MRP II, finite capacity)” (schedulazione delle operazioni con MRP II a capacità finita). È inclusa in tutti e quattro i piani: Starter, Professional, Enterprise e Unlimited.
Come MRPeasy schedula la produzione, passo dopo passo
1. Gruppi di centri di lavoro e centri di lavoro
La capacità si configura in Production planning → Workstation groups. A ogni gruppo è assegnato un valore nel campo Type:
- Active processing: capacità finita, “constrained by capacity (the number of available workstations) and working hours” (vincolata dalla capacità, ossia dal numero di centri di lavoro disponibili, e dagli orari di lavoro).
- Passive processing: senza vincoli di capacità e disponibile 24/7, per fasi come l’essiccazione o il raffreddamento.
Per ogni gruppo si possono definire orari di lavoro e giorni di chiusura specifici. Le impostazioni aziendali Work hours e Holidays si trovano in Settings. (fonte)
Ogni Workstation appartiene a un gruppo Active processing. Tra i suoi campi figurano Hourly rate, Productivity (rispetto al primo centro di lavoro del gruppo), Default worker, Maintenance cycle e Idle time, definito come “periods when no works can be planned” (periodi in cui non è possibile pianificare lavorazioni). (fonte)
2. Cicli di lavorazione
Ogni operazione del ciclo di lavorazione fa riferimento a un Workstation group, non a una macchina. MRPeasy spiega: “When scheduling the production, the individual workstation from that group with the best availability is chosen.” (Durante la schedulazione della produzione viene scelto il centro di lavoro del gruppo con la migliore disponibilità.) I campi dell’operazione che determinano la schedulazione sono:
- Setup time e Cycle time
- Capacity, il numero di unità lavorate contemporaneamente, come nel caso di un forno
- Sequence e Overlap (con Overlap and Special Sequences, dal piano Professional in su)
- Parallelize (dal piano Professional in su)
Le sottoattività non influiscono sulla schedulazione. (fonte)
3. Creazione di un ordine di produzione
Scegli il prodotto e la quantità e “the software will calculate the production schedule” (il software calcolerà il programma di produzione). MRPeasy calcola un programma per ogni BOM e ciclo di lavorazione: “For each BOM, the routing with the earliest finish date is selected, by default.” (Per ogni BOM viene selezionato per impostazione predefinita il ciclo con la data di fine più vicina.)
La schedulazione “takes into account all limitations in resources” (tiene conto di tutti i vincoli delle risorse produttive). Sono comprese le altre operazioni, i periodi di fermo macchina pianificati e, nella schedulazione in avanti, i tempi di approvvigionamento dei materiali non disponibili a magazzino. A tal fine, l’articolo deve avere una BOM e un Routing. (fonte)
4. In avanti o a ritroso
La schedulazione in avanti è l’impostazione predefinita: “By default, the software schedules the Manufacturing Order to the first available time.” (Per impostazione predefinita, il software schedula l’ordine di produzione nel primo intervallo disponibile.)
La schedulazione a ritroso è una funzione del piano Enterprise. Partendo da un Customer Order, “schedules production operations as late as possible before delivery” (schedula le operazioni di produzione il più tardi possibile prima della consegna), con la possibilità di aggiungere un margine in giorni. (fonte)
5. La pagina Production schedule
La pagina Production schedule mostra un calendario e un diagramma di Gantt, per ordine di produzione o per centro di lavoro. Offre “dynamic drag-and-drop rescheduling of manufacturing orders and operations” (rischedulazione dinamica di ordini di produzione e operazioni tramite trascinamento), colori che indicano l’avanzamento e i componenti, e “Rebook parts for planned MOs” (riassegnazione dei componenti agli ordini di produzione pianificati). (fonte)
6. Consuntivazione dal reparto produttivo
Gli operatori usano My production plan o Internet-kiosk e premono Start, Pause e Finish per ogni operazione. “The button press times are recorded and accordingly, the actual labor hours are calculated.” (Vengono registrati gli orari in cui vengono premuti i pulsanti e su questa base vengono calcolate le ore di lavoro effettive.) (fonte)
Cosa resta a carico del pianificatore
- Chi arriva prima occupa il primo spazio. Ogni ordine occupa il primo intervallo libero al momento della creazione. La sequenza in reparto segue l’ordine di inserimento, non la priorità o la data di consegna.
- Nessuna rischedulazione dell’intero programma. “The software will only reschedule the manufacturing order which has been dragged to a new time, other manufacturing orders will not be rescheduled.” (Il software rischedula solo l’ordine di produzione trascinato in un nuovo intervallo; gli altri ordini non vengono rischedulati.) La pagina Manufacturing Orders lo ribadisce: rischedulare un ordine “will not automatically reschedule the whole production calendar.” (non rischedula automaticamente l’intero calendario di produzione.) (fonte)
- Gli spostamenti sul Gantt non verificano i materiali. “The software will not check for material availability.” (Il software non verifica la disponibilità dei materiali.)
- I fermi non spostano le lavorazioni. “Setting an idle time does not reschedule works automatically which were previously planned for the idle time.” (Impostare un periodo di fermo non rischedula automaticamente le lavorazioni già pianificate in quel periodo.)
- Tempi di attrezzaggio fissi. Il tempo di attrezzaggio ha un unico valore per ogni operazione del ciclo, indipendentemente dalla lavorazione precedente. Inoltre, “Setup time cannot be defined for an operation in the routing that has ‘Parallelize’ or ‘Overlap’ enabled.” (Non è possibile definire un tempo di attrezzaggio per un’operazione del ciclo con ‘Parallelize’ o ‘Overlap’ attivo.)
- La schedulazione a ritroso ignora i materiali. “Material lead times are ignored when backward scheduling is used.” (I tempi di approvvigionamento dei materiali vengono ignorati quando si usa la schedulazione a ritroso.)
- Dati incompleti sui materiali: tempi di approvvigionamento ignorati. Se anche una sola disponibilità è sconosciuta, “the MO is scheduled ASAP, ignoring material lead times” (l’ordine di produzione viene schedulato il prima possibile, ignorando i tempi di approvvigionamento dei materiali).
- Sottoassiemi scelti per numero. Negli ordini multilivello, “sub-assembly BOM is automatically selected alphabetically according to its number.” (La BOM del sottoassieme viene selezionata automaticamente in ordine alfabetico in base al suo numero.)
- La vista di lungo periodo è a capacità infinita. La pianificazione aggregata della capacità produttiva è indicata come “RCCP, infinite capacity” (RCCP a capacità infinita) ed è una funzione del piano Enterprise. (fonte)
- Senza ciclo, nessuna gestione della capacità. Senza BOM e Routing, MRPeasy offre “basic scheduling without capacity planning” (schedulazione di base senza pianificazione della capacità produttiva).
In pratica: ordini urgenti incastrati negli spazi liberi, un pianificatore che trascina gli ordini dopo ogni guasto e un piano parallelo su un foglio di calcolo.
Quando basta la schedulazione di MRPeasy
Lo schedulatore di MRPeasy è sufficiente quando:
- Lavori su un turno con pochi gruppi di centri di lavoro e gli ordini raramente si contendono lo stesso collo di bottiglia.
- Produci per magazzino con cicli di lavorazione stabili e inserisci gli ordini nella sequenza in cui devono essere eseguiti.
- I cambi produzione sono brevi o uguali per tutti i prodotti, quindi un valore fisso di Setup time è accurato.
- Gli imprevisti sono rari e spostare qualche ordine sul diagramma di Gantt ogni settimana richiede poco tempo.
Se il tuo stabilimento funziona così, mantieni accurati i cicli di lavorazione e i calendari dei centri di lavoro, imposta per tempo i periodi di fermo e continua a usare solo MRPeasy.
Quando serve uno schedulatore della produzione a capacità finita
Lo schedulatore integrato non basta più quando ti ritrovi in diverse di queste situazioni:
- Un ordine urgente o una nuova priorità richiede di spostare gli ordini esistenti, non solo di riempire gli spazi liberi.
- Guasti, materiali in ritardo o scarti costringono a spostare manualmente molti ordini ogni settimana.
- Il tempo di cambio produzione dipende dal prodotto lavorato in precedenza.
- Utensili o attrezzature di staffaggio condivisi, operazioni che richiedono più operatori o il personale disponibile per ciascun turno pongono vincoli al programma.
- Gestisci 20 o più centri di lavoro con decine di ordini aperti e il pianificatore passa ore ogni giorno a risolvere le sovrapposizioni.
Cosa cercare
- Sequenziamento dell’intero programma, con tutti gli ordini aperti ordinati per priorità e data di consegna.
- Rischedulazione automatica quando cambiano l’avanzamento della produzione o gli ordini.
- Una matrice dei tempi di attrezzaggio: tempi di cambio produzione asimmetrici e dipendenti dalla sequenza, usati per ridurre al minimo il tempo totale di attrezzaggio.
- Utensili gestiti come risorse produttive condivise a capacità finita e operazioni con più operatori.
- Schedulazione che tiene conto dei materiali a ogni modifica, considerando le scorte e gli ordini di acquisto in arrivo.
- Centri di lavoro e personale alternativi che il motore di schedulazione utilizza davvero.
- Scrittura dei risultati in MRPeasy, su campi precisi. L’API di MRPeasy aggiorna la data di consegna e i campi personalizzati di un ordine di produzione. Chiedi a ogni fornitore quali campi vengono aggiornati con i risultati della schedulazione.
Le opzioni si dividono in quattro gruppi:
- Lo schedulatore integrato di MRPeasy colloca gli ordini uno alla volta all’interno di MRPeasy.
- Gli schedulatori basati su fogli di calcolo lavorano su esportazioni CSV e restituiscono il risultato sotto forma di file.
- Gli strumenti di automazione generici trasferiscono notifiche e semplici record tra applicazioni.
- Gli APS cloud con gestione dell’esecuzione in reparto, categoria a cui appartiene SkyPlanner, schedulano automaticamente tutte le risorse produttive affiancando MRPeasy e mettono il programma a disposizione degli operatori.
Il ruolo di SkyPlanner
SkyPlanner APS colma tutte le lacune descritte sopra. Il motore Arcturus stabilisce in un’unica elaborazione la sequenza di tutti gli ordini di produzione aperti in base alla priorità dell’operazione, alla data di completamento, alla priorità del cliente, a Fast Track e a Dynamic Priorities. Un ordine urgente trova il suo posto e Bulldozer sposta in avanti le operazioni a valle per fargli spazio.
La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene il tempo di cambio produzione tra ogni coppia di prodotti in entrambe le direzioni. Il motore sceglie la sequenza con il minor tempo totale di attrezzaggio. Gli utensili sono risorse produttive condivise con disponibilità limitata e un’operazione può richiedere più operatori contemporaneamente. Quando un centro di lavoro o una persona non è disponibile, il motore utilizza le alternative che hai definito.
La schedulazione basata sulla disponibilità dei materiali simula le giacenze future a partire dalle scorte e dagli ordini di acquisto in arrivo. Il lavoro viene pianificato solo quando il materiale è disponibile: questa verifica avviene a ogni ripianificazione, non solo alla creazione dell’ordine.
Il modello di MRPeasy trova una corrispondenza diretta in SkyPlanner. Workstation groups, Productivity e Capacity diventano rispettivamente gruppi di centri di lavoro, efficienze e operazioni a lotti in SkyPlanner. Autopilot aggiorna automaticamente la schedulazione quando la produzione cambia e Running Time Lock mantiene ferme le operazioni già avviate. Gli operatori vedono la propria coda di lavoro e registrano le attività con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Scegli SkyPlanner quando nuove priorità richiedono di cambiare la sequenza degli ordini già schedulati in MRPeasy.
Scegli SkyPlanner quando i cambi produzione, gli utensili condivisi o le squadre di operatori determinano quali lavorazioni possono partire.
Scegli SkyPlanner quando ripianifichi più volte alla settimana e vuoi una schedulazione operativa della tua produzione nel giro di poche settimane.
Inizia con un’esportazione CSV nella prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine, i prezzi partono da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. Il preventivo per l’integrazione viene definito in anticipo insieme al tuo piano, in base ai tuoi processi e alle tue esigenze.
SkyPlanner si integra con MRPeasy in entrambe le direzioni tramite la REST API di MRPeasy. L’integrazione è già stata realizzata in progetti per clienti. Ordini di produzione, cicli di lavorazione e centri di lavoro vengono trasferiti a SkyPlanner; le date pianificate e l’avanzamento vengono restituiti a ciascun ordine di produzione. Il team SkyPlanner configura l’integrazione durante l’avviamento, oppure il tuo consulente MRPeasy o i tuoi sviluppatori la realizzano usando la REST API documentata di SkyPlanner (documentazione API).
Leggi la panoramica nella pagina SkyPlanner per MRPeasy, consulta la guida all’integrazione con MRPeasy oppure confronta altri sistemi nella sezione dedicata alle integrazioni ERP.
Le opinioni delle aziende manifatturiere su SkyPlanner
2 hrisparmiate ogni settimana
“Con SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione su fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale.”
Kalle Kalliomäki, specialista della supply chain
UTU · Quadri elettrici e apparecchiature di manovra
La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva in linea in pochi secondi.
+90%di efficienza produttiva
“L’efficienza in produzione è aumentata del 90%.”
Abdul Rucyinga, responsabile IT
Laboratory & Allied · Produzione farmaceutica
L’efficienza produttiva è aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per ottenere un piano ottimizzato di tre mesi per tutti i centri di lavoro.
Menofermi per mancanza di materiali
“Il valore di SkyPlanner per noi è avere uno strumento che funziona nell’uso quotidiano, soprattutto per definire le date di consegna.”
Tommi Männistö, responsabile della pianificazione della produzione
Eskomatic · Lavorazioni meccaniche conto terzi
La schedulazione automatica dei carichi di lavoro permette di definire date di consegna più precise e i fermi produttivi dovuti alla mancanza di materiali sono diminuiti nettamente.
Domande frequenti
MRPeasy dispone di uno strumento per la schedulazione della produzione?
Sì. MRPeasy schedula ogni ordine di produzione in avanti, nel primo intervallo disponibile, tenendo conto dei gruppi di centri di lavoro e degli orari di lavoro. Il risultato è visibile in Calendar e in un diagramma di Gantt. La schedulazione a ritroso è disponibile a partire dal piano Enterprise.
MRPeasy può rischedulare automaticamente tutti gli ordini?
No. Quando trascini un ordine nel diagramma di Gantt, si sposta solo quell’ordine e il resto del calendario di produzione rimane invariato. Autopilot di SkyPlanner ripianifica l’intera schedulazione quando la produzione cambia.
MRPeasy gestisce tempi di attrezzaggio che dipendono dalla sequenza?
No. Il tempo di attrezzaggio è un valore fisso per ciascuna operazione del ciclo di lavorazione. SkyPlanner APS usa una matrice dei tempi di attrezzaggio con i tempi di cambio produzione tra coppie di prodotti (da blu a rosso 30 minuti, da rosso a blu 60) e dispone le operazioni in sequenza per ridurli al minimo.
Quali funzioni di schedulazione sono incluse nei vari piani MRPeasy?
La schedulazione delle operazioni, la pianificazione della capacità produttiva, i diagrammi di Gantt e il trascinamento sono inclusi in tutti i piani. Overlap, Parallelize e gli ordini non schedulati sono disponibili a partire dal piano Professional; la schedulazione a ritroso, MPS e RCCP dal piano Enterprise. La REST API è inclusa nel piano Unlimited, che nella pagina prezzi di MRPeasy costa $149 per utente al mese.
Posso provare SkyPlanner con i miei dati MRPeasy?
Sì. Esporta da MRPeasy i cicli di lavorazione, i centri di lavoro e gli ordini di produzione aperti in formato CSV. Importali durante la prova di 30 giorni e confronta la schedulazione con il tuo piano attuale. Consulta i prezzi, inizia la prova o contatta il team commerciale.
