Integracje / ERP / MRPeasy
Czy MRPeasy oferuje harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy produkcyjnych? Planowanie produkcji w MRPeasy a SkyPlanner APS
Tak, ale osobno dla każdego zlecenia. W chwili tworzenia zlecenia produkcyjnego MRPeasy umieszcza je w pierwszym wolnym terminie, uwzględniając ograniczone zdolności stanowisk roboczych. Nie zmienia kolejności otwartych zleceń już ujętych w harmonogramie, a przesunięcie jednego zlecenia nie przesuwa pozostałych. Zakłady, które potrzebują wspólnej optymalizacji całego harmonogramu, korzystają ze SkyPlanner APS obok MRPeasy.
Na stronie z cennikiem MRPeasy funkcja ta nosi nazwę „Operations scheduling (MRP II, finite capacity)” (harmonogramowanie operacji z uwzględnieniem ograniczonych zdolności produkcyjnych, MRP II). Jest dostępna we wszystkich czterech planach: Starter, Professional, Enterprise i Unlimited.
Jak MRPeasy harmonogramuje produkcję — krok po kroku
1. Grupy stanowisk i stanowiska robocze
Konfigurację zdolności produkcyjnych zaczyna się w sekcji Production planning → Workstation groups. Każda grupa ma określony typ w polu Type:
- Active processing: z ograniczonymi zdolnościami, „constrained by capacity (the number of available workstations) and working hours” (ograniczony zdolnościami produkcyjnymi, czyli liczbą dostępnych stanowisk roboczych, oraz godzinami pracy).
- Passive processing: bez ograniczeń zdolności produkcyjnych, dostępny 24/7, do etapów takich jak suszenie lub chłodzenie.
Dla grupy można ustawić indywidualne godziny pracy i dni wolne. Ogólnofirmowe ustawienia Work hours i Holidays znajdują się w Settings. (źródło)
Każde stanowisko Workstation należy do grupy typu Active processing. Jego pola obejmują Hourly rate, Productivity (względem pierwszego stanowiska w grupie), Default worker, Maintenance cycle oraz Idle time, czyli „periods when no works can be planned” (okresy, w których nie można planować prac). (źródło)
2. Marszruty technologiczne
Każda operacja w marszrucie wskazuje grupę stanowisk Workstation group, a nie konkretną maszynę. MRPeasy wyjaśnia: „When scheduling the production, the individual workstation from that group with the best availability is chosen.” (Podczas harmonogramowania produkcji wybierane jest stanowisko z danej grupy o najlepszej dostępności). Na harmonogramowanie wpływają następujące pola operacji:
- Setup time (czas przezbrojenia) i Cycle time (czas cyklu)
- Capacity, czyli liczba sztuk przetwarzanych jednocześnie, na przykład w piecu
- Sequence i Overlap (w ramach funkcji Overlap and Special Sequences, od planu Professional)
- Parallelize (od planu Professional)
Podzadania nie wpływają na harmonogramowanie. (źródło)
3. Tworzenie zlecenia produkcyjnego
Wybierasz produkt i ilość, a następnie „the software will calculate the production schedule” (oprogramowanie obliczy harmonogram produkcji). MRPeasy oblicza harmonogram dla każdego BOM i każdej marszruty, przy czym „For each BOM, the routing with the earliest finish date is selected, by default.” (Dla każdego BOM domyślnie wybierana jest marszruta z najwcześniejszym terminem zakończenia).
Harmonogramowanie „takes into account all limitations in resources” (uwzględnia wszystkie ograniczenia zasobów produkcyjnych). Obejmuje to inne operacje, planowane przestoje maszyn, a w przypadku harmonogramowania w przód także terminy dostaw materiałów, których nie ma na stanie. Wymaga to zdefiniowania BOM i marszruty technologicznej dla danej pozycji. (źródło)
4. W przód czy wstecz
Domyślnie harmonogramowanie odbywa się w przód: „By default, the software schedules the Manufacturing Order to the first available time.” (Domyślnie oprogramowanie planuje zlecenie produkcyjne na pierwszy dostępny termin).
Harmonogramowanie wstecz jest funkcją planu Enterprise. Zgodnie z dokumentacją „schedules production operations as late as possible before delivery” (planuje operacje produkcyjne możliwie najpóźniej przed dostawą). Punktem wyjścia jest zamówienie klienta Customer Order, a opcjonalnie można dodać bufor w dniach. (źródło)
5. Harmonogram produkcji
Strona Production schedule pokazuje kalendarz i wykres Gantta w podziale na zlecenia produkcyjne lub stanowiska robocze. Oferuje „dynamic drag-and-drop rescheduling of manufacturing orders and operations” (dynamiczne przeplanowywanie zleceń produkcyjnych i operacji przez przeciąganie), oznaczenia kolorystyczne postępu i części oraz „Rebook parts for planned MOs” (ponowną rezerwację części dla planowanych zleceń produkcyjnych). (źródło)
6. Raportowanie z hali produkcyjnej
Pracownicy korzystają z My production plan lub Internet-kiosk, aby dla każdej operacji naciskać przyciski Start, Pause i Finish. „The button press times are recorded and accordingly, the actual labor hours are calculated.” (Momenty naciśnięcia przycisków są rejestrowane i na tej podstawie oblicza się rzeczywisty czas pracy). (źródło)
Co pozostaje po stronie planisty
- Pierwsze wprowadzone, pierwsze w harmonogramie. Każde zlecenie przy tworzeniu zajmuje pierwszy wolny termin. Kolejność na hali wynika z kolejności wprowadzania zleceń, a nie z priorytetu czy terminu realizacji.
- Brak przeplanowania całego harmonogramu. „The software will only reschedule the manufacturing order which has been dragged to a new time, other manufacturing orders will not be rescheduled.” (Oprogramowanie przeplanuje tylko zlecenie produkcyjne przeciągnięte na nowy termin. Pozostałe zlecenia nie zostaną przeplanowane). Strona Manufacturing Orders potwierdza, że przeplanowanie jednego zlecenia „will not automatically reschedule the whole production calendar.” (nie spowoduje automatycznego przeplanowania całego kalendarza produkcji). (źródło)
- Przesuwanie zleceń na wykresie Gantta nie uwzględnia dostępności materiałów. „The software will not check for material availability.” (Oprogramowanie nie sprawdzi dostępności materiałów).
- Przestój nie przesuwa zaplanowanych prac. „Setting an idle time does not reschedule works automatically which were previously planned for the idle time.” (Ustawienie przestoju nie powoduje automatycznego przeplanowania prac zaplanowanych wcześniej na ten okres).
- Stałe czasy przezbrojenia. Każda operacja w marszrucie ma jedną wartość czasu przezbrojenia, niezależnie od tego, co produkowano wcześniej. Ponadto „Setup time cannot be defined for an operation in the routing that has 'Parallelize’ or 'Overlap’ enabled.” (Nie można określić czasu przezbrojenia dla operacji w marszrucie, która ma włączone 'Parallelize’ lub 'Overlap’).
- Harmonogramowanie wstecz pomija materiały. „Material lead times are ignored when backward scheduling is used.” (Przy harmonogramowaniu wstecz terminy dostaw materiałów są pomijane).
- Niepełne dane materiałowe oznaczają pominięcie terminów dostaw. Jeśli dostępność któregokolwiek materiału jest nieznana, „the MO is scheduled ASAP, ignoring material lead times” (zlecenie produkcyjne jest planowane na najwcześniejszy możliwy termin, z pominięciem terminów dostaw materiałów).
- Podzespoły wybierane według numeru. W zleceniach wielopoziomowych „sub-assembly BOM is automatically selected alphabetically according to its number.” (BOM podzespołu jest wybierany automatycznie w porządku alfabetycznym według jego numeru).
- Planowanie długoterminowe bez ograniczeń zdolności. Zgrubne planowanie zdolności produkcyjnych jest opisane jako „RCCP, infinite capacity” (RCCP, nieograniczone zdolności produkcyjne) i jest funkcją planu Enterprise. (źródło)
- Bez marszruty nie ma planowania zdolności. Bez BOM i marszruty technologicznej MRPeasy oferuje „basic scheduling without capacity planning” (podstawowe harmonogramowanie bez planowania zdolności produkcyjnych).
W praktyce oznacza to wciskanie pilnych zleceń w wolne terminy, ręczne przesuwanie zleceń przez planistę po każdej awarii i równoległy plan w arkuszu kalkulacyjnym.
Kiedy harmonogramowanie w MRPeasy wystarcza
Harmonogramowanie w MRPeasy spełnia swoje zadanie, gdy:
- Pracujesz na jedną zmianę z kilkoma grupami stanowisk roboczych, a zlecenia rzadko konkurują o to samo wąskie gardło.
- Prowadzisz produkcję na magazyn ze stałymi marszrutami technologicznymi i wprowadzasz zlecenia w kolejności, w jakiej mają być realizowane.
- Przezbrojenia są krótkie lub trwają tyle samo dla każdego produktu, więc stała wartość Setup time odpowiada rzeczywistości.
- Zakłócenia zdarzają się rzadko, a ręczne przesuwanie kilku zleceń tygodniowo na wykresie Gantta jest wystarczająco szybkim rozwiązaniem.
Jeśli tak wygląda Twój zakład, dbaj o aktualność marszrut i kalendarzy stanowisk roboczych, wprowadzaj przestoje z wyprzedzeniem i pozostań przy MRPeasy.
Kiedy potrzebujesz narzędzia do harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy produkcyjnych
Możliwości wbudowanego harmonogramowania przestają wystarczać, gdy kilka z poniższych sytuacji dotyczy Twojego zakładu:
- Pilne zlecenie lub nowy priorytet wymaga przesunięcia istniejących zleceń, a nie tylko wypełnienia wolnych terminów.
- Awarie, opóźnione dostawy materiałów lub braki produkcyjne zmuszają do ręcznego przesuwania wielu zleceń co tydzień.
- Czas przezbrojenia zależy od tego, jaki produkt wytwarzano wcześniej.
- Plan ograniczają współdzielone narzędzia lub przyrządy, operacje wymagające kilku operatorów albo obsada poszczególnych zmian.
- Masz 20 lub więcej stanowisk roboczych i dziesiątki otwartych zleceń, a planista spędza kilka godzin dziennie na usuwaniu kolizji w harmonogramie.
Na co zwrócić uwagę
- Ustalanie kolejności w całym harmonogramie dla wszystkich otwartych zleceń według priorytetów i terminów realizacji.
- Automatyczne przeplanowywanie po zmianach w postępie produkcji lub zleceniach.
- Macierz czasów przezbrojeń: zależne od kolejności, asymetryczne czasy przezbrojeń, które służą do minimalizacji łącznego czasu przezbrojeń.
- Narzędzia jako współdzielone zasoby produkcyjne o ograniczonej dostępności oraz operacje wymagające kilku operatorów.
- Harmonogramowanie z uwzględnieniem materiałów przy każdej zmianie, obejmujące stany magazynowe i oczekiwane dostawy z zamówień zakupu.
- Alternatywne stanowiska robocze i pracownicy, z których silnik harmonogramowania faktycznie korzysta.
- Konkretny zakres zapisu danych z powrotem do MRPeasy. API MRPeasy pozwala aktualizować termin realizacji zlecenia produkcyjnego i pola niestandardowe. Zapytaj każdego dostawcę, do których pól zapisuje dane ze swojego harmonogramu.
Dostępne rozwiązania dzielą się na cztery grupy:
- Wbudowane harmonogramowanie MRPeasy planuje zlecenia pojedynczo, wewnątrz MRPeasy.
- Narzędzia do harmonogramowania w arkuszach kalkulacyjnych pracują na danych wyeksportowanych do CSV i zwracają wynik w pliku.
- Uniwersalne narzędzia do automatyzacji przesyłają powiadomienia i proste rekordy między aplikacjami.
- Systemy APS w chmurze z obsługą realizacji na hali produkcyjnej, do których należy SkyPlanner, działają obok MRPeasy, automatycznie harmonogramują pracę każdego zasobu produkcyjnego i udostępniają harmonogram operatorom.
Gdzie sprawdza się SkyPlanner
SkyPlanner APS uzupełnia każdy z opisanych wyżej braków. Silnik Arcturus w jednym przebiegu ustala kolejność wszystkich otwartych zleceń produkcyjnych na podstawie priorytetu operacji, daty zakończenia, priorytetu klienta oraz funkcji Fast Track i Dynamic Priorities. Pilne zlecenie otrzymuje miejsce w harmonogramie, a Bulldozer przesuwa kolejne operacje, aby zrobić dla niego miejsce.
Macierz czasów przezbrojeń zawiera czas przejścia między każdą parą produktów w obu kierunkach, a silnik wybiera kolejność wymagającą najmniej czasu na przezbrojenia. Narzędzia są współdzielonymi zasobami o ograniczonej dostępności, a jedna operacja może wymagać kilku operatorów jednocześnie. Gdy stanowisko robocze lub pracownik są niedostępni, silnik korzysta ze zdefiniowanych przez Ciebie zamienników.
Harmonogramowanie uwzględniające dostępność materiałów symuluje przyszłe stany magazynowe na podstawie bieżących zapasów i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu. Operacje są planowane wyłącznie na czas, gdy materiał jest dostępny — przy każdym przeliczeniu harmonogramu, nie tylko podczas tworzenia zlecenia.
Model MRPeasy ma bezpośrednie odpowiedniki w SkyPlanner. Workstation groups, Productivity i Capacity odpowiadają grupom stanowisk roboczych, wydajnościom i operacjom wsadowym w SkyPlanner. Autopilot automatycznie przelicza harmonogram po zmianach w produkcji, a Running Time Lock utrzymuje rozpoczęte operacje na ich miejscach. Operatorzy widzą swoją kolejkę operacji i rejestrują pracę za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode.
Wybierz SkyPlanner, gdy nowe priorytety wymagają zmiany kolejności zleceń już ujętych w harmonogramie MRPeasy.
Wybierz SkyPlanner, gdy przezbrojenia, współdzielone narzędzia lub zespoły pracowników decydują o tym, co można uruchomić jako następne.
Wybierz SkyPlanner, gdy zmieniasz harmonogram kilka razy w tygodniu i chcesz w ciągu kilku tygodni uzyskać harmonogram, który sprawdzi się w Twojej produkcji.
Zacznij od eksportu danych do CSV w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Po tym okresie ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk roboczych, przy rozliczeniu miesięcznym. Wycenę integracji otrzymasz z góry wraz z wyceną planu, z uwzględnieniem Twojego procesu i potrzeb.
SkyPlanner integruje się dwukierunkowo z MRPeasy przez REST API MRPeasy — takie integracje zostały już wdrożone w projektach klientów. Do SkyPlanner trafiają zlecenia produkcyjne, marszruty technologiczne i stanowiska robocze, a zaplanowane terminy oraz postęp prac wracają do poszczególnych zleceń produkcyjnych. Zespół SkyPlanner konfiguruje integrację podczas wdrożenia. Może ją też zbudować Twój konsultant MRPeasy lub programiści, korzystając z udokumentowanego REST API SkyPlanner (dokumentacja API).
Zapoznaj się z omówieniem na stronie SkyPlanner dla MRPeasy, przejdź do przewodnika po integracji z MRPeasy lub porównaj inne systemy w katalogu integracji z ERP.
Opinie firm produkcyjnych o SkyPlanner
2 hoszczędności co tydzień
„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excela do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym.”
Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza
Planowanie produkcji pozwala zaoszczędzić 2 godziny pracy tygodniowo, a nowa kolejka operacji trafia na linię w ciągu kilku sekund.
+90%wydajności produkcji
„Wydajność produkcji wzrosła o 90%.”
Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna
Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk roboczych zajmuje mniej niż 30 minut.
Mniejprzestojów z powodu braków materiałowych
„Wartość SkyPlanner polega dla nas na tym, że jest to narzędzie, które sprawdza się w codziennej pracy, zwłaszcza przy ustalaniu terminów dostaw.”
Tommi Männistö, kierownik ds. planowania produkcji
Eskomatic · Usługowa obróbka skrawaniem
Automatyczne harmonogramowanie obciążenia pozwala dokładniej określać terminy dostaw, a liczba przestojów produkcyjnych spowodowanych brakami materiałowymi znacznie spadła.
Najczęściej zadawane pytania
Czy MRPeasy ma narzędzie do harmonogramowania produkcji?
Tak. MRPeasy harmonogramuje każde zlecenie produkcyjne w przód, od najwcześniejszego wolnego terminu, z uwzględnieniem grup stanowisk roboczych i godzin pracy. Wynik pokazuje w widoku Calendar i na wykresie Gantta. Harmonogramowanie wstecz jest dostępne od planu Enterprise.
Czy MRPeasy może automatycznie przeplanować wszystkie zlecenia?
Nie. Przeciągnięcie zlecenia na wykresie Gantta przesuwa tylko to zlecenie, a reszta kalendarza produkcji pozostaje bez zmian. Autopilot w SkyPlanner przelicza cały harmonogram, gdy w produkcji zachodzą zmiany.
Czy MRPeasy uwzględnia czasy przezbrojeń zależne od kolejności produkcji?
Nie. Czas przezbrojenia jest stałą wartością przypisaną do operacji w marszrucie technologicznej. SkyPlanner APS korzysta z macierzy czasów przezbrojeń między parami produktów (z niebieskiego na czerwony 30 minut, z czerwonego na niebieski 60) i ustala kolejność operacji tak, aby te czasy zminimalizować.
Jakie funkcje harmonogramowania są dostępne w poszczególnych planach MRPeasy?
Harmonogramowanie operacji, planowanie zdolności produkcyjnych, wykresy Gantta i obsługa metodą przeciągnij i upuść są dostępne w każdym planie. Overlap, Parallelize i zlecenia bez ustalonego harmonogramu są dostępne od planu Professional, a harmonogramowanie wstecz, MPS i RCCP — od Enterprise. REST API jest dostępne w planie Unlimited, którego cena na stronie cennika MRPeasy wynosi $149 za użytkownika miesięcznie.
Czy mogę przetestować SkyPlanner na swoich danych z MRPeasy?
Tak. Wyeksportuj marszruty technologiczne, stanowiska robocze i otwarte zlecenia produkcyjne z MRPeasy do CSV, zaimportuj je podczas 30-dniowego okresu próbnego i porównaj harmonogram z obecnym planem. Sprawdź cennik, rozpocznij okres próbny lub porozmawiaj z działem sprzedaży.
