Integrasjoner / ERP / MRPeasy
Har MRPeasy produksjonsplanlegging som tar hensyn til faktisk kapasitet? MRPeasy produksjonsplanlegging mot SkyPlanner APS
Ja, MRPeasy har produksjonsplanlegging ordre for ordre. Når du oppretter en produksjonsordre, legger MRPeasy den i første ledige tidsrom innenfor arbeidsstasjonenes faktiske kapasitet. Systemet endrer ikke rekkefølgen på de åpne ordrene som allerede ligger i planen, og når du flytter én ordre, følger ikke de andre med. Fabrikker som trenger å optimalisere hele planen samlet, bruker SkyPlanner APS ved siden av MRPeasy.
På prissiden kaller MRPeasy funksjonen «Operations scheduling (MRP II, finite capacity)» (planlegging av operasjoner innenfor faktisk kapasitet, MRP II). Den er inkludert i alle fire abonnementer: Starter, Professional, Enterprise og Unlimited.
Slik planlegger MRPeasy produksjonen, trinn for trinn
1. Arbeidsstasjonsgrupper og arbeidsstasjoner
Kapasiteten settes opp under Production planning → Workstation groups. Hver gruppe har en Type:
- Active processing: har begrenset kapasitet, «constrained by capacity (the number of available workstations) and working hours» (begrenset av kapasitet – antall tilgjengelige arbeidsstasjoner – og arbeidstid).
- Passive processing: har ingen kapasitetsbegrensning og er tilgjengelig 24/7, for trinn som tørking eller kjøling.
En gruppe kan ha egne arbeidstider og fridager. Work hours og Holidays for hele bedriften ligger under Settings. (kilde)
Hver Workstation tilhører en Active processing-gruppe. Feltene omfatter Hourly rate, Productivity (relativt til den første arbeidsstasjonen i gruppen), Default worker, Maintenance cycle og Idle time, «periods when no works can be planned» (perioder der ingen jobber kan planlegges). (kilde)
2. Produksjonsruter
Hver operasjon i en produksjonsrute er knyttet til en Workstation group, ikke til en maskin. MRPeasy skriver: «When scheduling the production, the individual workstation from that group with the best availability is chosen.» (Når produksjonen planlegges, velges arbeidsstasjonen i gruppen som har best tilgjengelighet.) Disse operasjonsfeltene styrer planleggingen:
- Setup time og Cycle time
- Capacity, antall enheter som behandles samtidig, for eksempel i en ovn
- Sequence og Overlap (med Overlap and Special Sequences, fra Professional og oppover)
- Parallelize (fra Professional og oppover)
Deloppgaver påvirker ikke planleggingen. (kilde)
3. Opprette en produksjonsordre
Du velger produkt og antall, og «the software will calculate the production schedule» (programvaren beregner produksjonsplanen). MRPeasy beregner en plan for hver BOM og produksjonsrute: «For each BOM, the routing with the earliest finish date is selected, by default.» (For hver BOM velges som standard produksjonsruten med tidligst sluttdato.)
Planleggingen «takes into account all limitations in resources» (tar hensyn til alle ressursbegrensninger). Dette omfatter andre jobber, planlagte stillstandsperioder for maskiner og, ved foroverplanlegging, leveringstidene for materialer som ikke er på lager. For at dette skal fungere, må varen ha en BOM og en Routing. (kilde)
4. Forover eller bakover
Foroverplanlegging er standard: «By default, the software schedules the Manufacturing Order to the first available time.» (Som standard legger programvaren produksjonsordren til første ledige tidspunkt.)
Bakoverplanlegging er en Enterprise-funksjon. Den «schedules production operations as late as possible before delivery» (legger produksjonsoperasjonene så sent som mulig før levering), med utgangspunkt i en Customer Order og en valgfri buffer i dager. (kilde)
5. Produksjonsplanen
Siden Production schedule viser en kalender og et Gantt-diagram, fordelt på produksjonsordrer eller arbeidsstasjoner. Den tilbyr «dynamic drag-and-drop rescheduling of manufacturing orders and operations» (dynamisk omplanlegging av produksjonsordrer og operasjoner med dra og slipp), fargekoding av fremdrift og deler, og «Rebook parts for planned MOs» (reserver deler på nytt for planlagte produksjonsordrer). (kilde)
6. Rapportering fra produksjonsgulvet
Operatørene bruker My production plan eller Internet-kiosk til å trykke på Start, Pause og Finish for hver operasjon. «The button press times are recorded and accordingly, the actual labor hours are calculated.» (Tidspunktene for knappetrykkene registreres og brukes til å beregne faktiske arbeidstimer.) (kilde)
Hva planleggeren fortsatt må håndtere
- Først inn får første ledige tid. Hver ordre tar første ledige tidsrom når den opprettes. Rekkefølgen i produksjonen følger registreringsrekkefølgen, ikke prioritet eller leveringsfrist.
- Hele planen omplanlegges ikke. «The software will only reschedule the manufacturing order which has been dragged to a new time, other manufacturing orders will not be rescheduled.» (Programvaren omplanlegger bare produksjonsordren som er dratt til et nytt tidspunkt. Andre produksjonsordrer blir ikke omplanlagt.) Siden Manufacturing Orders gjentar dette: Omplanlegging av én ordre «will not automatically reschedule the whole production calendar.» (omplanlegger ikke automatisk hele produksjonskalenderen). (kilde)
- Ingen materialkontroll ved flytting i Gantt. «The software will not check for material availability.» (Programvaren kontrollerer ikke materialtilgjengeligheten.)
- Stillstand flytter ikke jobbene. «Setting an idle time does not reschedule works automatically which were previously planned for the idle time.» (Når du angir en stillstandsperiode, omplanlegges ikke jobber som allerede er lagt til denne perioden, automatisk.)
- Faste omstillingstider. Hver operasjon i produksjonsruten har én verdi for omstillingstid, uansett hva som ble produsert før. Dessuten: «Setup time cannot be defined for an operation in the routing that has ‘Parallelize’ or ‘Overlap’ enabled.» (Omstillingstid kan ikke angis for en operasjon i produksjonsruten som har ‘Parallelize’ eller ‘Overlap’ aktivert.)
- Bakoverplanlegging ser bort fra materialer. «Material lead times are ignored when backward scheduling is used.» (Materialenes leveringstider ignoreres ved bakoverplanlegging.)
- Ufullstendige materialdata gjør at leveringstider ignoreres. Hvis tilgjengeligheten for et materiale er ukjent, «the MO is scheduled ASAP, ignoring material lead times» (legges produksjonsordren så tidlig som mulig, uten hensyn til materialenes leveringstider).
- Underenheter velges etter nummer. For ordrer med flere nivåer gjelder dette: «sub-assembly BOM is automatically selected alphabetically according to its number.» (BOM for underenheten velges automatisk alfabetisk etter nummeret sitt.)
- Langtidsplanlegging forutsetter ubegrenset kapasitet. Grov kapasitetsplanlegging er oppført som «RCCP, infinite capacity» (RCCP, ubegrenset kapasitet) og er en Enterprise-funksjon. (kilde)
- Ingen produksjonsrute, ingen kapasitetsplanlegging. Uten BOM og Routing tilbyr MRPeasy «basic scheduling without capacity planning» (enkel produksjonsplanlegging uten kapasitetsplanlegging).
I praksis betyr det hasteordrer som presses inn i ledige luker, en planlegger som drar og flytter ordrer etter hvert maskinhavari, og en parallell plan i et regneark.
Når MRPeasys egen planlegging er tilstrekkelig
MRPeasys planleggingsverktøy gjør jobben når:
- Dere kjører ett skift med noen få arbeidsstasjonsgrupper, og ordrene konkurrerer sjelden om samme flaskehals.
- Dere produserer mot lager med stabile produksjonsruter og registrerer ordrene i den rekkefølgen de skal kjøres.
- Omstillingene er korte eller like for alle produkter, slik at en fast Setup time gir et riktig bilde.
- Forstyrrelser er sjeldne, og det går raskt nok å flytte noen få ordrer i Gantt-diagrammet hver uke.
Hvis dette beskriver fabrikken deres, holder det å bruke MRPeasy. Hold produksjonsruter og arbeidsstasjonskalendere korrekte, og legg inn stillstandsperioder i god tid.
Når dere trenger et planleggingsverktøy som tar hensyn til faktisk kapasitet
Dere har vokst fra det innebygde planleggingsverktøyet når flere av disse punktene stemmer:
- En hasteordre eller en ny prioritering må flytte eksisterende ordrer, ikke bare fylle ledige luker.
- Maskinhavari, forsinkede materialer eller vrak gjør at mange ordrer må flyttes manuelt hver uke.
- Omstillingstiden avhenger av hvilket produkt som ble kjørt før.
- Delte verktøy eller fiksturer, jobber som krever flere operatører, eller bemanningen på hvert skift setter grenser for planen.
- Dere har 20 eller flere arbeidsstasjoner og flere titalls åpne ordrer, og planleggeren bruker flere timer daglig på å løse overlapp.
Hva dere bør se etter
- Samlet rekkefølgeplanlegging av alle åpne ordrer etter prioritet og leveringsfrist.
- Automatisk omplanlegging når fremdriften i produksjonen eller ordrene endres.
- En matrise for omstillingstider: rekkefølgeavhengige, asymmetriske omstillingstider som brukes til å minimere samlet omstillingstid.
- Verktøy som delte ressurser med begrenset kapasitet og jobber med flere operatører.
- Planlegging som tar hensyn til materialtilgjengelighet ved hver endring, både på lager og i innkommende innkjøpsordrer.
- Alternative arbeidsstasjoner og medarbeidere som planleggingsmotoren faktisk bruker.
- Konkret tilbakeskriving til MRPeasy. MRPeasy API oppdaterer leveringsfristen og egendefinerte felt på en produksjonsordre. Spør hver leverandør hvilke felt planen deres skriver tilbake til.
Alternativene faller i fire grupper:
- MRPeasys eget planleggingsverktøy legger inn én ordre om gangen i MRPeasy.
- Regnearkbaserte planleggingsverktøy arbeider med CSV-eksporter og leverer resultatet tilbake som en fil.
- Generelle automatiseringsverktøy flytter varsler og enkle dataposter mellom apper.
- Skybasert APS med støtte for gjennomføring på produksjonsgulvet er kategorien SkyPlanner tilhører. Disse løsningene planlegger alle ressurser automatisk ved siden av MRPeasy og gjør planen tilgjengelig for operatørene.
Hvor SkyPlanner passer inn
SkyPlanner APS dekker alle manglene ovenfor. Arcturus-motoren setter alle åpne produksjonsordrer i rekkefølge i én kjøring, basert på jobbprioritet, ferdigdato, kundeprioritet, Fast Track og Dynamic Priorities. En hasteordre får plass, og Bulldozer skyver etterfølgende jobber fremover for å rydde plass.
Omstillingsmatrisen inneholder omstillingstiden mellom hvert produktpar i begge retninger, og motoren velger rekkefølgen som krever minst omstilling. Verktøy er delte ressurser med begrenset kapasitet, og en jobb kan kreve flere operatører samtidig. Når en arbeidsstasjon eller person er utilgjengelig, bruker motoren alternativene du har definert.
Materialstyrt produksjonsplanlegging simulerer fremtidig lagerbeholdning ut fra dagens beholdning og kommende innkjøpsordrer. Arbeidet legges bare til tidspunkter der materialene er tilgjengelige. Dette kontrolleres ved hver omplanlegging, ikke bare når ordren opprettes.
MRPeasys modell kan overføres direkte. Workstation groups, Productivity og Capacity blir til arbeidsstasjonsgrupper, effektivitetsverdier og batchjobber i SkyPlanner. Autopilot planlegger automatisk på nytt når produksjonen endres, og Running Time Lock holder påbegynte jobber på plass. Operatørene ser arbeidskøen sin og registrerer arbeid med Mobile Confirmations, Production Timer og Quick Log Mode.
Velg SkyPlanner når nye prioriteringer krever at ordrer som allerede er planlagt i MRPeasy, må få ny rekkefølge.
Velg SkyPlanner når omstillinger, delte verktøy eller bemanning avgjør hva som kan kjøres som neste jobb.
Velg SkyPlanner når du planlegger på nytt flere ganger i uken og vil ha en fungerende plan for din egen produksjon i løpet av noen uker.
Start med en CSV-eksport i den gratis prøveperioden på 30 dager (opptil 20 arbeidsstasjoner, uten kredittkort). Deretter er prisen fra 199 € per måned med 5 arbeidsstasjoner inkludert, fakturert månedlig. Du får et pristilbud på integrasjonen på forhånd, tilpasset prosessene og behovene dine, sammen med abonnementet.
SkyPlanner integreres med MRPeasy i begge retninger via MRPeasy REST API, og integrasjonen er gjennomført i kundeprosjekter. Produksjonsordrer, produksjonsruter og arbeidsstasjoner overføres til SkyPlanner, mens planlagte datoer og fremdrift sendes tilbake til hver produksjonsordre. SkyPlanner-teamet setter opp integrasjonen under oppstarten. Alternativt kan MRPeasy-konsulenten din eller utviklerne dine bygge den med SkyPlanners dokumenterte REST API (API-referanse).
Les oversikten på siden SkyPlanner for MRPeasy, gå til integrasjonsveiledningen for MRPeasy, eller sammenlign andre systemer i oversikten over ERP-integrasjoner.
Produsenters erfaringer med SkyPlanner
2 hspart hver uke
«SkyPlanner har tatt produksjonsplanleggingen vår fra Excel-regneark til optimalisering av produksjonen i sanntid.»
Kalle Kalliomäki, spesialist innen forsyningskjeder
UTU · Elektriske tavler og koblingsanlegg
Produksjonsplanleggingen sparer 2 arbeidstimer hver uke, og en ny arbeidskø når produksjonslinjen på sekunder.
+90%produksjonseffektivitet
«Effektiviteten i produksjonen har økt med 90%.»
Abdul Rucyinga, IT-sjef
Laboratory & Allied · Legemiddelproduksjon
Produksjonseffektiviteten har økt med 90%, og det tar under 30 minutter å lage en optimalisert plan for tre måneder på tvers av alle arbeidsstasjoner.
Færrestanser på grunn av materialmangel
«Verdien SkyPlanner gir oss, ligger i at det er et verktøy som fungerer i det daglige, særlig når vi skal fastsette leveringsdatoer.»
Tommi Männistö, leder for produksjonsplanlegging
Eskomatic · Maskinering på oppdrag
Automatisk planlegging av belastningen gir mer presise leveringsdatoer, og produksjonsstans som skyldes materialmangel, har gått kraftig ned.
Vanlige spørsmål
Har MRPeasy et verktøy for produksjonsplanlegging?
Ja. MRPeasy planlegger hver produksjonsordre fremover til første ledige tidspunkt ut fra arbeidsstasjonsgrupper og arbeidstider, og viser resultatet i en kalender og et Gantt-diagram. Bakoverplanlegging er tilgjengelig fra Enterprise-abonnementet.
Kan MRPeasy planlegge alle ordrer på nytt automatisk?
Nei. Når du drar en ordre i Gantt-diagrammet, flyttes bare den ordren. Resten av produksjonskalenderen forblir uendret. Autopilot i SkyPlanner legger hele produksjonsplanen på nytt når produksjonen endres.
Håndterer MRPeasy rekkefølgeavhengige omstillingstider?
Nei. Omstillingstiden er en fast verdi for hver operasjon i produksjonsruten. SkyPlanner APS bruker en omstillingsmatrise med tider mellom produktpar (blå til rød 30 minutter, rød til blå 60) og setter jobbene i en rekkefølge som minimerer omstillingstidene.
Hvilke planleggingsfunksjoner inngår i de ulike MRPeasy-abonnementene?
Planlegging av operasjoner, kapasitetsplanlegging, Gantt-diagrammer og dra-og-slipp er inkludert i alle abonnementer. Overlap, Parallelize og ikke-planlagte ordrer er tilgjengelige fra Professional, mens bakoverplanlegging, MPS og RCCP er tilgjengelige fra Enterprise. REST API følger med Unlimited, som på MRPeasys prisside koster $149 per bruker per måned.
Kan jeg teste SkyPlanner med mine MRPeasy-data?
Ja. Eksporter produksjonsruter, arbeidsstasjoner og åpne produksjonsordrer fra MRPeasy til CSV, importer dem i prøveperioden på 30 dager, og sammenlign planen med den du bruker i dag. Se priser, start prøveperioden eller snakk med salg.
