الاتصال بأي نظام ERP

يتصل REST API المفتوح لـ SkyPlanner بأنظمة ERP وMES والأنظمة التشغيلية، بما في ذلك أنظمة ERP الداخلية. أنشئه بنفسك أو دع فريقنا يساعدك.

يعمل منفرداً أيضاً — تكامل ERP اختياري، وليس مطلوباً.

مناقشة مشروع تكامل

يتصل مع أنظمة ERP وMES مثل

التكاملات / ERP / MRPeasy

هل يدعم MRPeasy تخطيط الإنتاج وفق الطاقة الفعلية؟ مقارنة تخطيط الإنتاج في MRPeasy مع SkyPlanner APS

نعم، لكن لكل أمر على حدة. عند إنشاء أمر تصنيع، يجدوله MRPeasy في أول فترة شاغرة ضمن الطاقة الفعلية المتاحة لمحطات العمل. لكنه لا يعيد ترتيب الأوامر المفتوحة الموجودة في الجدول، ولا يؤدي نقل أمر إلى نقل الأوامر الأخرى. أما المصانع التي تحتاج إلى تحسين الجدول بأكمله دفعة واحدة، فتستخدم SkyPlanner APS إلى جانب MRPeasy.

مخطط Gantt الزمني في SkyPlanner APS يعرض المهام المجدولة على محطات العمل، وأسفله قائمة الطلبات.

تسمّي صفحة أسعار MRPeasy هذه الميزة “Operations scheduling (MRP II, finite capacity)” (جدولة العمليات ضمن الطاقة الإنتاجية المتاحة). وهي متوفرة في الباقات الأربع: Starter وProfessional وEnterprise وUnlimited.

كيف يجدول MRPeasy الإنتاج، خطوة بخطوة

1. مجموعات محطات العمل ومحطات العمل

يبدأ إعداد الطاقة الإنتاجية من Production planning → Workstation groups. ولكل مجموعة نوع يحدده حقل Type:

  • Active processing: طاقتها محدودة، وهي “constrained by capacity (the number of available workstations) and working hours” (مقيّدة بالطاقة الإنتاجية، أي عدد محطات العمل المتاحة، وساعات العمل).
  • Passive processing: لا تقيّدها الطاقة الإنتاجية، وهي متاحة 24/7 لخطوات مثل التجفيف أو التبريد.

يمكن تخصيص ساعات العمل والعطلات لكل مجموعة. أما ساعات العمل والعطلات على مستوى الشركة، فتُضبط من Work hours وHolidays في Settings. (المصدر)

تنتمي كل Workstation إلى مجموعة من نوع Active processing. وتشمل حقولها Hourly rate وProductivity (مقارنة بمحطة العمل الأولى في المجموعة) وDefault worker وMaintenance cycle وIdle time، أي “periods when no works can be planned” (فترات لا يمكن تخطيط أي أعمال خلالها). (المصدر)

2. مسارات الإنتاج

ترتبط كل عملية في مسار الإنتاج بـWorkstation group، أي مجموعة محطات عمل، لا بآلة بعينها. ويوضح MRPeasy: “When scheduling the production, the individual workstation from that group with the best availability is chosen.” (عند جدولة الإنتاج، تُختار من المجموعة محطة العمل الأكثر توافرًا). وتتحكم حقول العملية التالية في الجدولة:

  • Setup time لوقت التهيئة وCycle time لزمن الدورة
  • Capacity، أي عدد الوحدات التي تُعالج دفعة واحدة، كما في الفرن
  • Sequence وOverlap للتسلسل والتداخل (ضمن ميزة Overlap and Special Sequences، في باقة Professional وما فوقها)
  • Parallelize للتنفيذ المتوازي (في باقة Professional وما فوقها)

لا تؤثر المهام الفرعية في الجدولة. (المصدر)

3. إنشاء أمر تصنيع

تختار المنتج والكمية، ثم “the software will calculate the production schedule” (يحسب البرنامج جدول الإنتاج). يحسب MRPeasy جدولًا لكل قائمة مواد BOM ومسار إنتاج، و”For each BOM, the routing with the earliest finish date is selected, by default.” (يُختار افتراضيًا لكل قائمة مواد مسار الإنتاج الذي يحقق أقرب تاريخ انتهاء).

الجدولة “takes into account all limitations in resources” (تأخذ جميع قيود الموارد في الحسبان). ويشمل ذلك الأعمال الأخرى، وفترات توقف الآلات المخطط لها، ومهل توريد المواد غير المتوفرة في المخزون عند استخدام الجدولة الأمامية. ويتطلب ذلك أن يكون للصنف قائمة مواد BOM ومسار إنتاج Routing. (المصدر)

4. الجدولة الأمامية أو الخلفية

الجدولة الأمامية هي الوضع الافتراضي: “By default, the software schedules the Manufacturing Order to the first available time.” (يجدول البرنامج أمر التصنيع افتراضيًا في أول وقت متاح).

الجدولة الخلفية ميزة في باقة Enterprise. وهي “schedules production operations as late as possible before delivery” (تجدول عمليات الإنتاج في آخر وقت ممكن قبل التسليم)، انطلاقًا من طلب عميل Customer Order، مع إمكانية إضافة هامش زمني بالأيام. (المصدر)

5. صفحة Production schedule

تعرض صفحة Production schedule تقويمًا ومخطط Gantt بحسب أمر التصنيع أو محطة العمل. وتتيح “dynamic drag-and-drop rescheduling of manufacturing orders and operations” (إعادة جدولة أوامر التصنيع والعمليات ديناميكيًا بالسحب والإفلات)، مع ترميز لوني للتقدم والقطع، وخيار “Rebook parts for planned MOs” (إعادة حجز القطع لأوامر التصنيع المخطط لها). (المصدر)

6. تسجيل العمل في صالة الإنتاج

يستخدم العاملون My production plan أو Internet-kiosk للضغط على أزرار Start وPause وFinish لكل عملية. “The button press times are recorded and accordingly, the actual labor hours are calculated.” (تُسجّل أوقات الضغط على الأزرار، وتُحسب ساعات العمل الفعلية بناءً عليها). (المصدر)

ما يبقى على عاتق مخطط الإنتاج

  • أسبقية الإدخال تعني أسبقية الحجز. يشغل كل أمر أول فترة شاغرة عند إنشائه. ويتبع تسلسل التنفيذ في صالة الإنتاج ترتيب إدخال الأوامر، لا أولوياتها أو مواعيد استحقاقها.
  • لا إعادة تخطيط للجدول بأكمله. “The software will only reschedule the manufacturing order which has been dragged to a new time, other manufacturing orders will not be rescheduled.” (يعيد البرنامج جدولة أمر التصنيع الذي سُحب إلى وقت جديد فقط، ولا يعيد جدولة أوامر التصنيع الأخرى). وتؤكد صفحة Manufacturing Orders ذلك: إعادة جدولة أمر واحد “will not automatically reschedule the whole production calendar.” (لن تعيد جدولة تقويم الإنتاج بأكمله تلقائيًا). (المصدر)
  • النقل في Gantt لا يراعي المواد. “The software will not check for material availability.” (لن يتحقق البرنامج من توافر المواد).
  • تحديد التوقف لا ينقل الأعمال. “Setting an idle time does not reschedule works automatically which were previously planned for the idle time.” (لا يؤدي تحديد فترة توقف إلى إعادة جدولة الأعمال المخطط لها مسبقًا خلال تلك الفترة تلقائيًا).
  • وقت تهيئة ثابت. لكل عملية في مسار الإنتاج قيمة واحدة لوقت التهيئة، بغض النظر عما نُفّذ قبلها. كذلك، “Setup time cannot be defined for an operation in the routing that has ‘Parallelize’ or ‘Overlap’ enabled.” (لا يمكن تحديد وقت التهيئة لعملية في مسار الإنتاج إذا كان خيار ‘Parallelize’ أو ‘Overlap’ مفعّلًا).
  • الجدولة الخلفية تتجاهل توريد المواد. “Material lead times are ignored when backward scheduling is used.” (تُتجاهل مهل توريد المواد عند استخدام الجدولة الخلفية).
  • نقص بيانات المواد يلغي احتساب مهل التوريد. إذا كان توافر أي مادة غير معلوم، فإن “the MO is scheduled ASAP, ignoring material lead times” (يُجدول أمر التصنيع في أقرب وقت ممكن، مع تجاهل مهل توريد المواد).
  • اختيار التجميعات الفرعية بحسب الرقم. في الأوامر متعددة المستويات، “sub-assembly BOM is automatically selected alphabetically according to its number.” (تُختار قائمة مواد التجميع الفرعي تلقائيًا وفق الترتيب الأبجدي لرقمها).
  • التخطيط بعيد المدى يفترض طاقة غير محدودة. يُدرج التخطيط الإجمالي للطاقة الإنتاجية باسم “RCCP, infinite capacity” (التخطيط الإجمالي للطاقة الإنتاجية دون حدود للطاقة)، وهو ميزة في باقة Enterprise. (المصدر)
  • لا تخطيط للطاقة دون مسار إنتاج. في غياب قائمة مواد BOM ومسار إنتاج Routing، يتيح MRPeasy “basic scheduling without capacity planning” (جدولة أساسية دون تخطيط الطاقة الإنتاجية).

عمليًا، يعني ذلك حشر الأوامر العاجلة في الفترات الشاغرة، وسحب الأوامر يدويًا بعد كل عطل، والاحتفاظ بخطة موازية في جدول بيانات.

متى تكفي الجدولة المدمجة في MRPeasy؟

تفي أداة الجدولة في MRPeasy بالغرض في الحالات التالية:

  • تعمل بوردية واحدة مع عدد قليل من مجموعات محطات العمل، ونادرًا ما تتنافس الأوامر على عنق الزجاجة نفسه.
  • تعتمد الإنتاج للمخزون بمسارات إنتاج مستقرة، وتُدخل الأوامر بالترتيب الذي ينبغي تنفيذها به.
  • وقت التغيير قصير أو متساوٍ لجميع المنتجات، لذا تعبّر قيمة ثابتة في حقل Setup time عن وقت التهيئة الفعلي بدقة.
  • الاضطرابات نادرة، وسحب بضعة أوامر على مخطط Gantt كل أسبوع لا يستغرق وقتًا يعيق العمل.

إذا كان هذا حال مصنعك، فحافظ على دقة مسارات الإنتاج وتقويمات محطات العمل، وحدد فترات التوقف مبكرًا، واكتفِ بالعمل داخل MRPeasy.

متى تحتاج إلى أداة لتخطيط الإنتاج وفق الطاقة الفعلية؟

تتجاوز احتياجاتك قدرات أداة الجدولة المدمجة عندما تنطبق عدة حالات مما يلي:

  • يتطلب أمر عاجل أو تغيير في الأولويات نقل الأوامر القائمة، لا مجرد ملء الفترات الشاغرة.
  • تفرض عليك الأعطال أو تأخر المواد أو الهالك سحب أوامر كثيرة يدويًا كل أسبوع.
  • يعتمد وقت التغيير على المنتج الذي نُفّذ قبله.
  • تقيّد خطتك الأدوات أو تجهيزات التثبيت المشتركة، أو الأعمال التي تتطلب عدة مشغّلين، أو أعداد العاملين المتاحة في كل وردية.
  • تُشغّل 20 محطة عمل أو أكثر مع عشرات الأوامر المفتوحة، ويقضي مخطط الإنتاج ساعات يوميًا في حل التعارضات الزمنية.

ما الذي تبحث عنه؟

  • ترتيب الجدول بأكمله بحيث يشمل كل أمر مفتوح وفق الأولوية وموعد الاستحقاق.
  • إعادة الجدولة تلقائيًا عند تغيّر تقدّم الإنتاج أو الأوامر.
  • مصفوفة لأوقات التهيئة: تحدد أوقات التغيير بحسب تسلسل المنتجات، مع اختلافها باختلاف اتجاه الانتقال، لتقليل إجمالي وقت التهيئة إلى أدنى حد.
  • التعامل مع الأدوات كموارد مشتركة محدودة التوافر ودعم الأعمال التي تتطلب عدة مشغّلين.
  • جدولة تراعي توافر المواد عند كل تغيير، وتشمل المخزون وأوامر الشراء المنتظر وصولها.
  • محطات عمل وعاملون بدلاء يستخدمهم محرك الجدولة فعليًا.
  • إعادة كتابة بيانات محددة إلى MRPeasy. تتيح واجهة API الخاصة بـMRPeasy تحديث موعد استحقاق أمر التصنيع والحقول المخصصة. اسأل كل مورّد عن الحقول التي يعيد نظام الجدولة لديه كتابتها إلى MRPeasy.

تنقسم الخيارات إلى أربع فئات:

  • أداة الجدولة المدمجة في MRPeasy تحجز مواعيد الأوامر واحدًا تلو الآخر داخل MRPeasy.
  • أدوات الجدولة القائمة على جداول البيانات تعمل على البيانات المُصدّرة بصيغة CSV وتعيد النتيجة في ملف.
  • أدوات الأتمتة العامة تنقل الإشعارات والسجلات البسيطة بين التطبيقات.
  • أنظمة APS السحابية التي تدعم التنفيذ في صالة الإنتاج، وهي الفئة التي ينتمي إليها SkyPlanner، تجدول جميع موارد الإنتاج تلقائيًا إلى جانب MRPeasy وتضع الجدول بين أيدي المشغّلين.

أين يأتي دور SkyPlanner؟

يسدّ SkyPlanner APS جميع الثغرات المذكورة أعلاه. يرتّب محرك Arcturus جميع أوامر التصنيع المفتوحة في تشغيل واحد وفق أولوية العمل وتاريخ الإكمال وأولوية العميل وFast Track وDynamic Priorities. يحصل الأمر العاجل على موعده، وتدفع ميزة Bulldozer الأعمال اللاحقة إلى الأمام لإفساح المجال له.

تحتوي مصفوفة أوقات التهيئة على وقت التغيير بين كل زوج من المنتجات في كلا الاتجاهين، ويختار المحرك الترتيب الذي يتطلب أقل وقت للتهيئة. والأدوات موارد مشتركة محدودة العدد، وقد تتطلب المهمة عدة مشغّلين في الوقت نفسه. وعندما لا تتوفر محطة عمل أو أحد العاملين، يستخدم المحرك البدائل التي تحددها.

تحاكي الجدولة القائمة على توفر المواد المخزون المستقبلي استنادًا إلى المخزون الحالي وأوامر الشراء الواردة. ولا يُخطَّط للعمل إلا عند توفر المواد، وذلك في كل مرة تُعاد فيها الخطة، وليس عند إنشاء الأمر فقط.

يمكن مطابقة نموذج MRPeasy مباشرةً مع نموذج SkyPlanner. فمجموعات محطات العمل وProductivity وCapacity تقابلها في SkyPlanner مجموعات محطات العمل والكفاءات ومهام الدفعات. ويعيد Autopilot الجدولة تلقائيًا عند حدوث تغييرات في الإنتاج، بينما يحافظ Running Time Lock على مواقع المهام التي بدأ تنفيذها في الجدول. ويرى المشغّلون قائمة المهام المخصصة لهم ويسجلون العمل باستخدام Mobile Confirmations وProduction Timer وQuick Log Mode.

اختر SkyPlanner عندما تستلزم الأولويات الجديدة إعادة ترتيب الأوامر المدرجة بالفعل في جدول MRPeasy.

اختر SkyPlanner عندما يتحدد العمل الذي يمكن تشغيله تاليًا بحسب وقت التغيير أو الأدوات المشتركة أو فرق العمل.

اختر SkyPlanner عندما تعيد التخطيط عدة مرات أسبوعيًا وتريد جدولًا قابلًا للتنفيذ لإنتاجك الفعلي خلال أسابيع.

ابدأ بتصدير بياناتك بصيغة CSV ضمن التجربة المجانية لمدة 30 يومًا (حتى 20 محطة عمل، دون الحاجة إلى بطاقة ائتمان). وبعدها تبدأ الأسعار من 199 € شهريًا وتشمل 5 محطات عمل، مع فوترة شهرية. ويُقدَّم لك عرض سعر مسبق للتكامل مع عرض خطتك، بحسب إجراءات عملك واحتياجاتك.

يتكامل SkyPlanner مع MRPeasy في الاتجاهين عبر MRPeasy REST API، وقد نُفّذ هذا التكامل في مشاريع لعملاء. تُنقل أوامر التصنيع ومسارات الإنتاج ومحطات العمل إلى SkyPlanner، وتُعاد المواعيد المخططة وبيانات التقدم إلى كل أمر تصنيع. يتولى فريق SkyPlanner إعداد التكامل خلال مرحلة بدء الاستخدام، أو ينفذه مستشار MRPeasy لديك أو فريق التطوير بالاعتماد على REST API الموثقة لدى SkyPlanner (مرجع API).

اطّلع على النظرة العامة في صفحة SkyPlanner مع MRPeasy، أو انتقل إلى دليل التكامل مع MRPeasy، أو قارن الأنظمة الأخرى في مركز التكامل مع أنظمة ERP.

آراء المصنّعين في SkyPlanner

Kalle Kalliomäki، أخصائي سلسلة الإمداد لدى UTU، في صالة إنتاج لوحات التوزيع الكهربائية في أولفيلا

2 ساعةمن وقت العمل تُوفَّر أسبوعيًا

“نقل SkyPlanner تخطيط الإنتاج لدينا من جداول Excel إلى تحسين الإنتاج لحظيًا.”

Kalle Kalliomäki، أخصائي سلسلة الإمداد
UTU · لوحات التوزيع ومعدات الفصل والتوصيل الكهربائية

يوفر تخطيط الإنتاج 2 ساعة من وقت العمل كل أسبوع، وتصل قائمة المهام الجديدة إلى خط الإنتاج في ثوانٍ.

اقرأ رأي UTU

مشغّلون يرتدون ملابس الغرف النظيفة عند خط لتعبئة الزجاجات في مصنع الأدوية التابع لشركة Laboratory & Allied في نيروبي

+90%في كفاءة الإنتاج

“ارتفعت كفاءة الإنتاج بنسبة 90%.”

عبدول روسيينغا، رئيس قسم تقنية المعلومات
Laboratory & Allied · تصنيع الأدوية

ارتفعت كفاءة الإنتاج بنسبة 90%، وأصبح إعداد خطة محسّنة لثلاثة أشهر تشمل جميع محطات العمل يستغرق أقل من 30 دقيقة.

اقرأ رأي Laboratory & Allied

توقفات أقلبسبب نقص المواد

“تكمن قيمة SkyPlanner بالنسبة لنا في أنه أداة فعّالة في الاستخدام اليومي، خاصةً لتحديد مواعيد التسليم.”

تومي مانيستو، مدير تخطيط الإنتاج
Eskomatic · التشغيل الميكانيكي حسب التعاقد

تتيح الجدولة التلقائية لأحمال العمل تحديد مواعيد تسليم أدق، وقد انخفضت توقفات الإنتاج الناتجة عن نقص المواد انخفاضًا حادًا.

اقرأ رأي Eskomatic

الأسئلة الشائعة

هل يوفر MRPeasy أداة لجدولة الإنتاج؟

نعم. يعتمد MRPeasy الجدولة الأمامية لكل أمر تصنيع، بدءًا من أول وقت متاح، مع مراعاة مجموعات محطات العمل وساعات العمل، ويعرض النتيجة في تقويم ومخطط Gantt. وتتوفر الجدولة العكسية بدءًا من خطة Enterprise.

هل يستطيع MRPeasy إعادة جدولة جميع الأوامر تلقائيًا؟

لا. عند سحب أمر على مخطط Gantt، يتحرك ذلك الأمر وحده، ويبقى باقي تقويم الإنتاج كما هو. أما Autopilot في SkyPlanner فيعيد تخطيط الجدول بأكمله عند حدوث تغييرات في الإنتاج.

هل يتعامل MRPeasy مع أوقات التهيئة التي تعتمد على ترتيب المهام؟

لا. وقت التهيئة قيمة ثابتة لكل عملية في مسار الإنتاج. ويستخدم SkyPlanner APS مصفوفة لأوقات التهيئة تتضمن وقت التغيير بين أزواج المنتجات (من الأزرق إلى الأحمر 30 دقيقة، ومن الأحمر إلى الأزرق 60)، ويرتب المهام لتقليل هذه الأوقات إلى أدنى حد.

ما ميزات الجدولة المتوفرة في كل خطة من خطط MRPeasy؟

تشمل جميع الخطط جدولة العمليات وتخطيط الطاقة الإنتاجية ومخططات Gantt والسحب والإفلات. وتتوفر Overlap وParallelize والأوامر غير المجدولة بدءًا من خطة Professional، بينما تتوفر الجدولة العكسية وMPS وRCCP بدءًا من Enterprise. وتأتي REST API ضمن خطة Unlimited، بسعر $149 لكل مستخدم شهريًا وفقًا لصفحة أسعار MRPeasy.

هل يمكنني تجربة SkyPlanner باستخدام بياناتي من MRPeasy؟

نعم. صدّر مسارات الإنتاج ومحطات العمل وأوامر التصنيع المفتوحة من MRPeasy بصيغة CSV، ثم استوردها خلال التجربة التي تمتد 30 يومًا وقارن الجدول بخطتك الحالية. اطّلع على الأسعار، أو ابدأ التجربة، أو تواصل مع المبيعات.