MRPeasy 的定价页面将这项功能称为 “Operations scheduling (MRP II, finite capacity)”（工序排程，MRP II，有限产能）。Starter、Professional、Enterprise 和 Unlimited 四个套餐均包含此功能。
MRPeasy 如何进行生产排程：逐步解析
1. 工作中心组与工作中心
产能配置从 Production planning → Workstation groups（生产计划 → 工作中心组）开始。每个组都有一个 Type（类型）：
- Active processing（主动加工）：产能有限，”constrained by capacity (the number of available workstations) and working hours”（受产能，即可用工作中心数量，以及工作时间的限制）。
- Passive processing（被动加工）：不受产能限制，24/7 全天可用，适用于干燥或冷却等工序。
每个组都可以单独设置工作时间和节假日。全公司的 Work hours（工作时间）和 Holidays（节假日）则在 Settings（设置）中配置。（来源）
每个 Workstation（工作中心）都属于一个 Active processing 组。其字段包括 Hourly rate（小时费率）、Productivity（生产效率，以组内第一个工作中心为基准）、Default worker（默认工人）、Maintenance cycle（维护周期）和 Idle time（停机时段）。后者指 “periods when no works can be planned”（不能安排生产任务的时段）。（来源）
2. 工艺路线
工艺路线中的每道工序都指定一个 Workstation group（工作中心组），而不是某台机器。MRPeasy 的说明是：”When scheduling the production, the individual workstation from that group with the best availability is chosen.”（进行生产排程时，会从该组中选择可用性最佳的工作中心。）影响排程的工序字段包括：
- Setup time（准备时间）和 Cycle time（加工周期时间）
- Capacity（容量）：一次可加工的数量，例如烘箱一次可容纳的数量
- Sequence（顺序）和 Overlap（重叠）：需使用 Overlap and Special Sequences 功能，适用于 Professional 及以上套餐
- Parallelize（并行加工）：适用于 Professional 及以上套餐
子任务不影响排程。（来源）
3. 创建制造订单
选择产品和数量后，”the software will calculate the production schedule”（软件会计算生产排程）。MRPeasy 会为每个 BOM 和工艺路线计算排程，并且 “For each BOM, the routing with the earliest finish date is selected, by default.”（对于每个 BOM，默认选择完工日期最早的工艺路线。）
排程会 “takes into account all limitations in resources”（考虑所有资源限制），包括其他生产任务、机器计划停机时段，以及正向排程时缺货物料的提前期。要使用这项功能，物料必须配置 BOM 和 Routing（工艺路线）。（来源）
4. 正向排程或倒排
系统默认采用正向排程：”By default, the software schedules the Manufacturing Order to the first available time.”（默认情况下，软件会将制造订单排入最早的可用时段。）
倒排是 Enterprise 套餐的功能。它从 Customer Order（客户订单）出发，”schedules production operations as late as possible before delivery”（在交货前尽可能晚地安排生产工序），也可按天设置缓冲时间。（来源）
5. Production schedule（生产排程）页面
Production schedule（生产排程）页面提供日历和甘特图，可按制造订单或工作中心查看。该页面支持 “dynamic drag-and-drop rescheduling of manufacturing orders and operations”（通过拖放动态调整制造订单和工序的排程），以颜色标识进度和物料状态，并提供 “Rebook parts for planned MOs”（为计划中的制造订单重新预留物料）功能。（来源）
6. 车间报工
工人通过 My production plan（我的生产计划）或 Internet-kiosk，为每道工序点击 Start（开始）、Pause（暂停）和 Finish（完成）。”The button press times are recorded and accordingly, the actual labor hours are calculated.”（系统会记录按钮点击时间，并据此计算实际工时。）（来源）
哪些工作仍需计划员处理
- 先录入，先安排。每个订单在创建时占用最早的空闲时段。车间按订单录入顺序生产，而不是按优先级或交期生产。
- 不会整体重排。“The software will only reschedule the manufacturing order which has been dragged to a new time, other manufacturing orders will not be rescheduled.”（软件只会重排被拖到新时段的制造订单，不会重排其他制造订单。）Manufacturing Orders 页面的说明也再次强调，重排某个订单 “will not automatically reschedule the whole production calendar.”（不会自动重排整个生产日历。）（来源）
- 在甘特图上移动订单不检查物料。“The software will not check for material availability.”（软件不会检查物料可用性。）
- 设置停机时段后，原有任务不变。“Setting an idle time does not reschedule works automatically which were previously planned for the idle time.”（设置停机时段后，不会自动重排原先安排在该时段内的生产任务。）
- 准备时间固定。工艺路线中每道工序的准备时间只有一个固定值，不随前序产品变化。此外，”Setup time cannot be defined for an operation in the routing that has ‘Parallelize’ or ‘Overlap’ enabled.”（工艺路线中的工序若启用了 ‘Parallelize’ 或 ‘Overlap’，就无法设置准备时间。）
- 倒排不考虑物料提前期。“Material lead times are ignored when backward scheduling is used.”（使用倒排时，会忽略物料提前期。）
- 物料数据不全时，忽略提前期。只要有物料的可用情况未知，”the MO is scheduled ASAP, ignoring material lead times”（就会尽早安排制造订单，忽略物料提前期）。
- 按编号选择子装配件 BOM。对于多层级订单，”sub-assembly BOM is automatically selected alphabetically according to its number.”（系统按编号的字母顺序自动选择子装配件 BOM。）
- 长期规划不受产能限制。粗能力计划被列为 “RCCP, infinite capacity”（RCCP，无限产能），属于 Enterprise 套餐功能。（来源）
- 没有工艺路线，就不做产能规划。未配置 BOM 和 Routing 时，MRPeasy 提供的是 “basic scheduling without capacity planning”（不含产能规划的基础排程）。
实际结果是：急单只能挤进空档，每次设备故障后计划员都要拖动订单调整排程，还得在电子表格里另行维护一份计划。
什么情况下 MRPeasy 自带的排程就够用
以下情况下，MRPeasy 自带的排程功能可以满足需求：
- 采用单班制，只有少量工作中心组，订单很少争用同一个瓶颈资源。
- 采用按库存生产模式，工艺路线稳定，并且按实际生产顺序录入订单。
- 换型时间很短，或所有产品的换型时间都一样，因此用固定的 Setup time（准备时间）就能准确反映实际情况。
- 生产很少受到干扰，每周只需在甘特图上拖动少数订单，调整速度就足够快。
如果您的工厂符合这些情况，只需保持工艺路线和工作中心日历准确，提前设置停机时段，继续使用 MRPeasy 即可。
什么时候需要专门按实际产能排程的系统
如果以下多种情况同时存在，自带的排程功能就已无法满足需求：
- 插入急单或调整优先级时，必须移动已有订单，而不能只填补空闲时段。
- 设备故障、物料延迟或报废，导致每周都要手动拖动大量订单来调整排程。
- 换型时间取决于此前加工的产品。
- 共用工具或夹具、需要多名操作员协同的生产任务，或各班次的人员配置，都对计划形成约束。
- 工厂有 20 个或更多工作中心，同时有数十个未完工订单，计划员每天要花数小时解决排程冲突。
选型时应关注什么
- 整体排序：按优先级和交期，对所有未完工订单统一排序。
- 自动重排：生产进度或订单变化时，自动调整排程。
- 换型时间矩阵：记录随生产顺序变化、正反向不对称的换型时间，用于尽量缩短总准备时间。
- 将工具作为数量有限的共用资源，并支持多名操作员协同的生产任务。
- 每次发生变化时，排程都考虑物料，涵盖现有库存和待到货的采购订单。
- 引擎能实际调用备选工作中心和人员。
- 明确向 MRPeasy 回写哪些数据。MRPeasy API 可以更新制造订单的交期和自定义字段。应向每家供应商确认，其排程结果会回写到哪些字段。
可选方案分为四类：
- MRPeasy 自带的排程功能：在 MRPeasy 内逐单安排生产。
- 电子表格排程工具：基于导出的 CSV 数据排程，再以文件形式返回结果。
- 通用自动化工具：在应用之间传递通知和简单记录。
- 具备车间执行功能的云端 APS：SkyPlanner 属于这一类，与 MRPeasy 配合使用，自动安排各项资源，并将排程直接交到操作员手中。
SkyPlanner 能发挥什么作用
SkyPlanner APS 补齐了上述各项不足。Arcturus 引擎根据生产任务优先级、完工日期、客户优先级、Fast Track 和 Dynamic Priorities，一次完成所有未完工制造订单的排序。急单能获得所需时段，Bulldozer 则将下游生产任务后移，为其腾出空间。
准备时间矩阵记录每对产品之间双向切换的换型时间，引擎据此选择准备时间最少的加工顺序。工具是数量有限的共享资源，一项生产任务也可能需要多名操作人员同时参与。当某个工作中心不可用或某位人员无法参与作业时，引擎会采用您指定的替代资源。
物料驱动排程根据现有库存和待到货采购订单模拟未来库存。只有物料到位时才安排生产任务，而且每次重新排程都会检查物料，而不只是在创建订单时检查。
MRPeasy 的数据模型可直接映射到 SkyPlanner。Workstation groups、Productivity 和 Capacity 分别对应 SkyPlanner 的工作中心组、效率和批量生产任务。生产情况变化时，Autopilot 会自动重新排程，Running Time Lock 则保持已开工任务的排程不变。操作人员可以查看自己的任务队列，并通过 Mobile Confirmations、Production Timer 和 Quick Log Mode 记录作业情况。
如果新的优先级要求重新安排 MRPeasy 中已排程的订单，请选择 SkyPlanner。
如果下一项可开工的任务取决于换型、共享工具或班组，请选择 SkyPlanner。
如果您每周需要多次重新排程，并希望在数周内为自己的生产建立一份可执行的排程，请选择 SkyPlanner。
导出一份 CSV 文件，即可开始30 天免费试用（最多支持 20 个工作中心，无需信用卡）。试用结束后，价格为每月 199 € 起，包含 5 个工作中心，按月付费。我们会根据您的流程和需求，提前提供集成报价及套餐方案。
SkyPlanner 通过 MRPeasy REST API 与 MRPeasy 双向集成，并已在客户项目中完成集成。制造订单、工艺路线和工作中心数据导入 SkyPlanner，计划日期和进度则回传至各个制造订单。SkyPlanner 团队可在实施导入阶段配置集成，您的 MRPeasy 顾问或开发人员也可以利用 SkyPlanner 的 REST API，参照其文档自行开发集成（API 参考文档）。
您可以在 SkyPlanner 与 MRPeasy 页面了解概况，查阅 MRPeasy 集成指南，或在 ERP 集成中心比较其他系统。
制造企业对 SkyPlanner 的评价
2 小时每周节省的时间
“SkyPlanner 让我们的生产计划从 Excel 表格转向了实时生产优化。”
Kalle Kalliomäki，供应链专员
UTU · 配电柜与开关设备
制定生产计划每周可节省 2 小时的工作时间，新的任务队列只需几秒就能下达到产线。
+90%生产效率
“生产效率提高了 90%。”
Abdul Rucyinga，IT 负责人
Laboratory & Allied · 药品制造
生产效率提高了 90%，为所有工作中心制定覆盖三个月的优化计划，用时不到 30 分钟。
更少因缺料造成的停工
“SkyPlanner 给我们带来的价值，在于它是一款日常工作中真正实用的工具，尤其是在确定交期方面。”
Tommi Männistö，生产计划经理
Eskomatic · 机械加工承包
自动负荷排程让交期更准确，因缺料造成的生产停工也大幅减少。
常见问题
MRPeasy 有生产排程工具吗？
有。MRPeasy 根据工作中心组和工作时间，将每个制造订单正向安排到最早可用的时段，并在 Calendar 和甘特图中显示结果。Enterprise 及以上套餐提供倒排功能。
MRPeasy 能自动重新安排所有订单吗？
不能。在甘特图上拖动订单时，只有该订单会移动，生产日历中的其他安排保持不变。生产情况变化时，SkyPlanner 的 Autopilot 会重新规划整个排程。
MRPeasy 能处理随加工顺序变化的准备时间吗？
不能。工艺路线中每道工序的准备时间都是固定值。SkyPlanner APS 使用准备时间矩阵，记录每对产品之间的换型时间（蓝色转红色为 30 分钟，红色转蓝色为 60 分钟），并通过调整生产任务的顺序，尽量缩短这些时间。
MRPeasy 各套餐分别包含哪些排程功能？
所有套餐都包含工序排程、产能规划、甘特图和拖放功能。Professional 及以上套餐提供 Overlap、Parallelize 和未排程订单功能，Enterprise 及以上套餐提供倒排、MPS 和 RCCP。REST API 包含在 Unlimited 套餐中，MRPeasy 定价页面上该套餐的价格为每位用户每月 $149。
