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Lemonsoft propose-t-il un ordonnancement qui respecte les capacités disponibles ? Hienokuormitus Gantt face à SkyPlanner APS
Oui. La planification de la production de Lemonsoft charge chaque machine jusqu’à sa capacité et place les opérations dans un Gantt. La version 2026.10.2 a ajouté un ordonnancement automatique par priorité qui respecte l’ordre des opérations et maintient les opérations verrouillées en place. SkyPlanner APS va plus loin : il choisit parmi les postes de travail alternatifs, planifie chaque opération en fonction du stock prévisionnel et des commandes d’achat attendues, et utilise une matrice des temps de réglage pour séquencer les opérations et réduire les réglages. Les usines qui ont ces besoins utilisent SkyPlanner APS aux côtés de Lemonsoft.
Cet article décrit les versions 2026.9.x et 2026.10.x de Lemonsoft dans le client web LemonOnline. La version Windows exécute l’ordonnancement automatique sans les paramètres de la boîte de dialogue présentés ci-dessous.
Comment Lemonsoft ordonnance la production, étape par étape
La planification de la production est commercialisée dans l’offre P1 Tuotannon suunnittelu. Lemonsoft décrit ainsi son public cible : « for production planners who follow production load and plan production » (pour les planificateurs de production qui suivent la charge et planifient la production ; notre traduction, source). La fonction de planification dans le Gantt nécessite la licence WTUGANT. (source)
1. Machines et capacité
Chaque machine (Tuotantokone) possède un paramètre Laskentatapa qui définit l’origine de sa capacité :
- Kiinteä kapasiteetti : une capacité journalière fixe.
- Työvuorosuunnittelu : la planification des équipes, remaniée dans la version Windows sous le nom Rosteri.
- Lapsikoneilta : la somme des capacités des machines enfants.
Les machines comportent aussi les paramètres Kapasiteettikerroin (coefficient de capacité), Pakota ylikuormitus (forcer la surcharge), Isäkonetunnus (machine parente) et Koneryhmä (groupe de machines interchangeables). Une machine parente cumule la capacité et la charge de ses machines enfants. Une machine peut également disposer de jeux d’outils (Työkalusetit), parmi lesquels chaque opération fait son choix. (source)
2. Les opérations dans la structure du produit
Lemonsoft ne possède pas de référentiel distinct pour les gammes de fabrication. Les opérations sont saisies sous forme de lignes dans l’onglet Työvaiheet de l’écran Tuoterakenne. Chaque ligne indique la machine, la durée, le temps de réglage (asetusaika), le temps de stabilisation (asettumisaika) et le pourcentage de chevauchement (Limitys%). Une opération peut aussi être affectée à une personne ou à une équipe. (source)
3. Les numéros de travail dans Tuotantolista
Un travail de production correspond à un työnumero (numéro de travail) dans Tuotantolista. Les articles semi-finis de la structure génèrent leurs propres numéros de travail et sont ordonnancés pour être terminés avant le travail parent. Une autorisation de démarrage (Aloituslupa) intègre le travail à l’ordonnancement automatique. (source)
4. Au plus tôt, au plus tard ou selon la capacité libre
Le planificateur ordonnance un travail avec Eteen (au plus tôt), Taakse (au plus tard) ou Vapaa (première capacité libre). Le paramètre FREE_TIMING détermine le fonctionnement de Vapaa. Avec la valeur par défaut 0, Lemonsoft évite de dépasser la capacité totale de la journée, mais « does not search for a free time slot within the day or a single shift » (ne recherche pas de créneau libre au cours de la journée ou d’un poste ; notre traduction). Avec la valeur 1, il part de la première minute libre de la journée et ordonnance au plus tôt ; les opérations se chevauchent encore si le créneau libre est trop court, et le pourcentage de chevauchement (Limitys%) ne peut pas être utilisé. CHECK_OVERLAPPING (valeurs 1 à 3) vérifie les chevauchements d’opérations dans l’écran New production job, y compris lors de l’ordonnancement au plus tôt, au plus tard ou selon la capacité libre. (source)
5. Ordonnancement automatique, option 1 (par défaut)
L’option historique remplit la capacité des machines sans laisser de créneaux libres ni créer de surcharge. Elle se relance environ toutes les 30 minutes (AUTOTIMING_INTERVAL), à l’ouverture de la liste de production, lors de la déclaration d’une fin de travail ou à l’actualisation manuelle. La page d’aide de Lemonsoft précise qu’elle ordonnance les opérations une par une : les opérations d’un même travail peuvent donc ne pas suivre l’ordre chronologique. Depuis la version 2026.9.4, l’ordonnancement automatique au plus tôt, au plus tard ou selon la capacité libre respecte l’ordre des opérations et leur chevauchement. (source, notes de version)
6. Ordonnancement automatique, option 3 (version 2026.10.2)
La version 2026.10.2 met en avant l’option 3 : les travaux sont classés selon les priorités du client, du travail, du produit et de la matière, le délai de livraison et le statut matière, dans un ordre défini par l’utilisateur. Les travaux verrouillés restent en place, et le chevauchement des travaux peut être interdit sur une machine. (notes de version) Cette option « is not on by default; the administrator turns it on with the AUTOTIMING_LEGACY setting » (n’est pas activée par défaut ; l’administrateur l’active avec le paramètre AUTOTIMING_LEGACY ; notre traduction). Elle se lance depuis Hienokuormitus Gantt dans LemonOnline ou à intervalles programmés. La boîte de dialogue permet de définir les opérations à inclure, le décalage de départ et l’horizon en jours, la mise à jour des dates de fin et l’ordonnancement JIT au plus tard à partir de la date de livraison.
L’algorithme parcourt les machines à tour de rôle et affecte à chacune l’opération de plus haute priorité qui peut démarrer. Il respecte l’ordre des opérations, les chevauchements, les temps de réglage et de stabilisation, ainsi que les travaux de fabrication des semi-finis. La priorité repose sur six champs : date de livraison, client, numéro de travail, produit, priorité matière et état de l’opération. Le champ suivant n’est comparé que si deux travaux sont à égalité sur le précédent. (source)
7. Hienokuormitus Gantt et les verrouillages
Le Gantt affiche les dépendances et signale les travaux en retard et les manques de matière. Vous pouvez faire glisser un travail vers une autre machine du même groupe ; le reste de la file est alors réordonné. La version 2026.9.1 a ajouté un assistant de production fondé sur l’IA, qui analyse le planning et suggère des modifications. Le verrouillage du planning fige les horaires de toutes les opérations d’un numéro de travail. Koneiden kapasiteetin lukitus empêche l’ajout de nouveaux travaux sur un poste ou une journée d’une machine. Il verrouille uniquement la capacité : l’ordonnancement automatique déplace donc les travaux non verrouillés hors de la journée verrouillée. Lemonsoft recommande de verrouiller d’abord les travaux, puis la capacité. (source, notes de version, verrouillage de la capacité)
Ce qui reste à la charge du planificateur
- Les priorités sont traitées un champ à la fois. L’option 3 trie les opérations selon six champs dans un ordre fixe et ne passe au suivant qu’en cas d’égalité. Ce classement n’effectue aucun arbitrage entre les réglages, les retards et la charge.
- Le choix de la machine revient au planificateur. Chaque opération s’exécute sur la machine définie sur sa ligne. Pour transférer la charge vers une machine interchangeable du même groupe, il faut y faire glisser l’opération dans le Gantt. (source)
- La matière intervient dans le classement des priorités. L’option 3 trie selon la priorité et le statut matière, et le Gantt signale les manques.
- Les écarts de capacité n’ont pas d’horaire précis. Les écarts de capacité fixe sont ajoutés à la capacité journalière ou en sont retranchés « without a clock time » (sans horaire précis ; notre traduction). Avec FREE_TIMING à 0, les opérations peuvent occuper les mêmes horaires dans une journée ; à 1, elles s’enchaînent à partir de la première minute libre, mais se chevauchent encore si le créneau est trop court.
- Les travaux verrouillés restent en place. Dans l’option 1, les travaux verrouillés ne sont pas déplacés et, selon les termes de Lemonsoft, « may cause overload on the machine » (peuvent provoquer une surcharge de la machine ; notre traduction). (source)
- Un seul calcul à la fois. « Only one scheduling run can be active in a company at a time » (un seul calcul d’ordonnancement peut être actif à la fois dans une entreprise ; notre traduction). Les calculs à intervalles programmés nécessitent l’application distincte de services Windows de Lemonsoft. (source)
- Le temps de réglage est fixe pour chaque opération. La ligne de l’opération contient une seule valeur de temps de réglage, quel que soit le travail précédent. Aucun des six champs de priorité ne regroupe les travaux similaires.
En pratique, le planificateur doit encore déplacer les opérations entre les machines et regrouper les travaux manuellement.
Quand l’ordonnancement natif de Lemonsoft suffit
Hienokuormitus Gantt répond au besoin lorsque :
- Chaque produit est fabriqué sur une machine prédéfinie pour chaque opération.
- La matière est en stock avant le lancement d’un numéro de travail.
- Les changements de série sont courts ou de durée identique, quel que soit le travail précédent.
- Vous planifiez à la journée et un responsable d’atelier définit l’ordre exact de passage sur la machine.
- Un seul planificateur gère le Gantt et a le temps d’équilibrer la charge manuellement.
Si votre usine fonctionne ainsi, activez l’option 3 et maintenez les capacités des machines à jour.
Quand il faut un outil d’ordonnancement qui respecte les capacités réelles
Vous en avez atteint les limites lorsque plusieurs de ces situations se présentent :
- Plusieurs machines peuvent réaliser la même opération et le planificateur déplace chaque jour des travaux de l’une à l’autre.
- Le temps de changement de série dépend du produit fabriqué précédemment.
- Ce sont les arrivées de matière, et non le stock disponible, qui déterminent quel travail peut démarrer.
- Les opérateurs, les horaires d’équipe et les outils partagés contraignent le planning autant que les machines.
- Les commandes urgentes et les pannes imposent de revoir le planning plusieurs fois par semaine.
Les critères à vérifier
- La capacité réelle de toutes les ressources est respectée à chaque instant, y compris pour les outils et les opérations nécessitant plusieurs opérateurs, avec un calendrier qui intègre les postes, les jours fériés, les heures supplémentaires et les pannes.
- Des postes de travail alternatifs pour chaque opération, que le moteur utilise réellement.
- Une matrice des temps de réglage qui décrit les temps de changement de série selon l’enchaînement des opérations et que le moteur utilise pour les ordonner de façon à réduire les réglages au minimum.
- Un ordonnancement qui tient compte de la matière, à partir des stocks et des commandes d’achat attendues.
- Un réordonnancement automatique lorsque la production évolue, dans le respect de vos verrouillages.
- Une réécriture des données dans Lemonsoft clairement définie. Demandez à chaque éditeur quels appels REST API écrivent les horaires des opérations et enregistrent les confirmations, et comment il empêche l’ordonnancement automatique de Lemonsoft de déplacer à nouveau ces opérations.
Les solutions se répartissent en trois groupes :
- La planification de la production native de Lemonsoft gère les opérations affectées à une seule machine, dans un système unique.
- Les suites APS pour grandes entreprises nécessitent un projet de déploiement pour être connectées et une équipe dédiée à la planification.
- Les APS cloud avec exécution en atelier, catégorie à laquelle appartient SkyPlanner, ordonnancent automatiquement chaque ressource en complément de Lemonsoft et mettent la file d’opérations à disposition des opérateurs.
La place de SkyPlanner
SkyPlanner APS répond à chacun des points ci-dessus. Le moteur Arcturus AI affecte des horaires précis à chaque machine, personne et outil, puis optimise l’ensemble du planning en quelques secondes dans le respect de vos contraintes réelles : capacité, horaires d’équipe, matières, temps de réglage, outils et dépendances. Une opération qui nécessite trois opérateurs se voit affecter trois personnes disponibles sur les créneaux concernés. Dynamic Priorities définit le poids accordé au délai de fabrication, au taux de respect des délais, à la priorité des clients et des opérations ainsi qu’au regroupement d’opérations similaires. Fast Track gère les commandes urgentes.
Lorsque la première machine est occupée, le moteur déplace l’opération vers un autre poste de travail que vous avez autorisé pour celle-ci, en tenant compte de l’efficacité de chaque poste. La matrice des temps de réglage contient les durées de changement de série entre différentes caractéristiques des produits, comme la couleur, la matière ou l’outil, dans les deux sens. Le moteur séquence les opérations pour réduire les réglages au minimum. L’ordonnancement fondé sur la disponibilité des matières calcule le stock prévisionnel à partir des stocks actuels, des commandes d’achat, des réservations et des consommations. Chaque opération est ainsi planifiée au moment où sa matière est disponible.
Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production évolue. Les opérateurs confirment leur travail avec Mobile Confirmations sur téléphone ou tablette.
Choisissez SkyPlanner si votre responsable de l’ordonnancement déplace chaque jour des opérations entre des machines interchangeables.
Choisissez SkyPlanner si les réglages ou les arrivées de matières déterminent ce qui peut être lancé ensuite.
Choisissez SkyPlanner si le planning change plusieurs fois par semaine et que vous souhaitez qu’il se recalcule automatiquement.
Commencez avec un export Excel pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs commencent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus, une facturation mensuelle et une résiliation possible à tout moment. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable, établi selon vos processus et vos besoins, en même temps que votre abonnement.
SkyPlanner s’intègre à Lemonsoft dans les deux sens via la REST API de Lemonsoft. Les numéros d’ordres de fabrication et les opérations sont importés, les horaires planifiés sont renvoyés vers les opérations et les confirmations des opérateurs sont transmises sous forme de déclarations d’achèvement. Kaskea Group utilise SkyPlanner avec une intégration bidirectionnelle à Lemonsoft. L’équipe SkyPlanner la configure lors de la mise en place et en assure le support après la mise en service. Votre partenaire Lemonsoft ou vos développeurs peuvent s’appuyer sur la REST API documentée (référence de l’API) avec un simple jeton API.
Consultez la page SkyPlanner pour Lemonsoft ou le guide d’intégration à Lemonsoft, ou découvrez d’autres systèmes sur la page des intégrations ERP.
Avis d’industriels sur SkyPlanner
Lemonsoftintégration bidirectionnelle avec SkyPlanner
Kaskea Group
Sous-traitance industrielle : usinage CNC, structures en acier et assemblage
La production est planifiée dans SkyPlanner, avec une intégration bidirectionnelle à Lemonsoft.
Moins d’arrêtsdus aux ruptures de matières
« La valeur de SkyPlanner pour nous, c’est d’avoir un outil efficace au quotidien, notamment pour fixer les dates de livraison. »
Tommi Männistö, responsable de la planification de la production
Eskomatic · Usinage en sous-traitance
L’ordonnancement automatique de la charge permet de fixer des dates de livraison plus précises, et les arrêts de production dus aux ruptures de matières ont fortement diminué.
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail par semaine, et la nouvelle file d’opérations est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
FAQ
Lemonsoft dispose-t-il d’un outil d’ordonnancement de la production ?
Oui. Le pack P1 avec la licence WTUGANT comprend Hienokuormitus Gantt, l’ordonnancement au plus tôt, au plus tard et libre, ainsi que les options d’ordonnancement automatique 1 et 3. L’ordonnancement automatique utilise la capacité de chaque machine sans la surcharger.
Qu’est-ce que l’option 3 d’ordonnancement automatique de Lemonsoft ?
C’est l’outil d’ordonnancement fondé sur les priorités mis en avant dans la version 2026.10.2 de Lemonsoft. Il parcourt les machines à tour de rôle et affecte à chacune l’opération la plus prioritaire qui peut démarrer, en respectant l’ordre des opérations, les chevauchements et les opérations verrouillées. Il est désactivé par défaut ; un administrateur l’active avec AUTOTIMING_LEGACY.
L’ordonnancement de Lemonsoft tient-il compte de la disponibilité des matières ?
La priorité et le statut des matières font partie des critères de priorité de l’option 3, et le Gantt signale les manquants. SkyPlanner APS ordonnance la production en fonction du stock prévisionnel : chaque opération est planifiée au moment où sa matière sera disponible, en tenant compte du stock et des commandes d’achat attendues.
Lemonsoft peut-il transférer automatiquement une opération vers une autre machine ?
Chaque opération s’exécute sur la machine définie dans la structure du produit. Le responsable de l’ordonnancement déplace les opérations entre les machines d’un même groupe dans le Gantt. SkyPlanner APS choisit automatiquement parmi les postes de travail alternatifs définis pour chaque produit.
Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à Lemonsoft ?
Oui. Exportez de Lemonsoft vers Excel les numéros d’ordres de fabrication en cours, les opérations et les machines, puis importez-les pendant l’essai de 30 jours et comparez le planning à votre Gantt actuel. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez l’équipe commerciale.
