Integrações / ERP / Lemonsoft
O Lemonsoft tem programação da produção que respeita a capacidade real de máquinas e equipes? Hienokuormitus Gantt vs SkyPlanner APS
Sim. O planejamento da produção do Lemonsoft aloca carga em cada máquina até o limite de sua capacidade e posiciona as etapas de trabalho em um Gantt. A versão 2026.10.2 acrescentou a programação automática por prioridade, que preserva a sequência das etapas e as operações bloqueadas. SkyPlanner APS vai além: escolhe entre centros de trabalho alternativos, planeja cada etapa considerando o estoque projetado e os pedidos de compra com entrega prevista e sequencia as operações com base em uma matriz de tempos de preparação para reduzir os setups. Fábricas que precisam desses recursos usam SkyPlanner APS em conjunto com Lemonsoft.
Este artigo descreve as versões 2026.9.x e 2026.10.x do Lemonsoft no cliente web LemonOnline. A versão para Windows executa a programação automática sem as configurações da caixa de diálogo apresentadas abaixo.
Como Lemonsoft programa a produção, passo a passo
O planejamento da produção é vendido no pacote P1 Tuotannon suunnittelu. Lemonsoft o descreve como destinado a “for production planners who follow production load and plan production” (planejadores que acompanham a carga de produção e planejam a produção; tradução nossa, fonte). O recurso de planejamento em Gantt exige a licença WTUGANT. (fonte)
1. Máquinas e capacidade
Cada máquina (Tuotantokone) tem um campo Laskentatapa que define de onde vem sua capacidade:
- Kiinteä kapasiteetti: capacidade diária fixa.
- Työvuorosuunnittelu: planejamento de turnos, reformulado na versão para Windows como Rosteri.
- Lapsikoneilta: soma da capacidade das máquinas subordinadas.
As máquinas também têm os campos Kapasiteettikerroin (fator de capacidade), Pakota ylikuormitus (forçar sobrecarga), Isäkonetunnus (máquina principal) e Koneryhmä, o grupo de máquinas intercambiáveis. A máquina principal soma a capacidade e a carga das subordinadas. Uma máquina também pode ter conjuntos de ferramentas (Työkalusetit), entre os quais cada etapa faz sua seleção. (fonte)
2. Etapas de trabalho na estrutura do produto
Lemonsoft não tem um cadastro separado de roteiros de produção. As etapas de trabalho ficam nas linhas da aba Työvaiheet, na tela Tuoterakenne. Cada linha contém a máquina, a duração, o tempo de setup (asetusaika), o tempo de estabilização (asettumisaika) e o percentual de sobreposição (Limitys%). Uma etapa também pode ser direcionada a uma pessoa ou a um turno. (fonte)
3. Números de operação na Tuotantolista
Uma operação de produção é identificada por um työnumero (número de operação) na Tuotantolista. Os itens semiacabados da estrutura geram seus próprios números de operação e são programados para terminar antes da operação principal. A autorização de início (Aloituslupa) inclui a operação na programação automática. (fonte)
4. Para frente, para trás e capacidade livre
O planejador programa uma operação com Eteen (para frente), Taakse (para trás) ou Vapaa (primeira capacidade livre). A configuração FREE_TIMING define como Vapaa funciona. Com o valor padrão 0, Lemonsoft evita ultrapassar o total do dia, mas “does not search for a free time slot within the day or a single shift” (não procura um intervalo livre dentro do dia ou de um turno; tradução nossa). Com o valor 1, parte do primeiro minuto livre do dia e programa para frente; as etapas ainda se sobrepõem quando o intervalo livre é curto demais, e o percentual de sobreposição (Limitys%) não pode ser usado. CHECK_OVERLAPPING (valores de 1 a 3) verifica sobreposições de etapas na tela New production job, inclusive na programação para frente, para trás e por capacidade livre. (fonte)
5. Programação automática, opção 1 (padrão)
A opção legada preenche a capacidade das máquinas sem lacunas nem sobrecarga. Ela é executada novamente a cada 30 minutos, aproximadamente (AUTOTIMING_INTERVAL), ao abrir a lista de produção, ao apontar a conclusão ou em uma atualização manual. A página de ajuda do Lemonsoft informa que essa opção programa uma etapa de cada vez, de modo que as etapas de uma mesma operação podem não ficar em ordem cronológica. A versão 2026.9.4 passou a respeitar a sequência e a sobreposição das etapas na programação automática para frente, para trás e por capacidade livre. (fonte, notas da versão)
6. Programação automática, opção 3 (versão 2026.10.2)
A versão 2026.10.2 apresenta a opção 3 como destaque: as operações são ordenadas pela prioridade do cliente, da operação, do produto e do material, pelo prazo de entrega e pelo status do material, na sequência definida pelo usuário. As operações bloqueadas permanecem no lugar, e é possível impedir a sobreposição de operações em uma máquina. (notas da versão) A opção “is not on by default; the administrator turns it on with the AUTOTIMING_LEGACY setting” (não vem ativada por padrão; o administrador a ativa pela configuração AUTOTIMING_LEGACY; tradução nossa). Ela é iniciada pelo Hienokuormitus Gantt no LemonOnline ou executada por temporizador. Na caixa de diálogo, definem-se as etapas a incluir, o deslocamento do início e o horizonte em dias, as atualizações da data de término e a programação JIT para trás a partir da data de entrega.
A lógica percorre as máquinas uma a uma e atribui a cada uma a etapa de maior prioridade que pode começar. Ela respeita a sequência das etapas, a sobreposição, o tempo de setup, o tempo de estabilização e as operações subordinadas de semiacabados. A prioridade vem de seis campos: data de entrega, cliente, número de operação, produto, prioridade do material e estado da etapa. O campo seguinte só é comparado quando duas operações empatam no anterior. (fonte)
7. Hienokuormitus Gantt e bloqueios
O Gantt mostra as dependências e sinaliza operações atrasadas e faltas de material. Você pode arrastar uma operação para outra máquina do mesmo grupo, e o restante da fila é reordenado. A versão 2026.9.1 acrescentou um assistente Production AI que analisa a programação e sugere alterações. O bloqueio da programação fixa os horários de todas as etapas de um número de operação. Koneiden kapasiteetin lukitus impede novas operações em um turno ou dia de uma máquina; como bloqueia apenas a capacidade, a programação automática retira as operações não bloqueadas do dia bloqueado. Lemonsoft recomenda bloquear primeiro as operações e depois a capacidade. (fonte, notas da versão, bloqueio de capacidade)
O que continua a cargo do planejador
- Prioridade definida um campo de cada vez. A opção 3 ordena as etapas por seis campos em uma sequência fixa e só consulta o campo seguinte em caso de empate. Essa ordenação não pondera setups em relação a atrasos ou carga.
- A escolha da máquina cabe ao planejador. Cada etapa é executada na máquina definida em sua linha. Para transferir a carga para uma máquina intercambiável do mesmo grupo, é preciso arrastar a operação no Gantt. (fonte)
- O material entra na ordenação por prioridade. A opção 3 ordena pela prioridade e pelo status do material, e o Gantt sinaliza as faltas.
- Ajustes sem horário definido. Os ajustes de capacidade fixa são somados à capacidade do dia ou subtraídos dela “without a clock time” (sem horário definido; tradução nossa). Com FREE_TIMING em 0, as etapas podem ocupar o mesmo horário dentro de um dia; em 1, entram na fila a partir do primeiro minuto livre, mas ainda se sobrepõem quando o intervalo é curto demais.
- Operações bloqueadas não saem do lugar. Na opção 1, as operações bloqueadas não são movidas e, nas palavras do Lemonsoft, “may cause overload on the machine” (podem causar sobrecarga na máquina; tradução nossa). (fonte)
- Uma execução por vez. “Only one scheduling run can be active in a company at a time” (apenas uma execução da programação pode estar ativa por vez em uma empresa; tradução nossa). As execuções por temporizador exigem o aplicativo separado de serviços Windows do Lemonsoft. (fonte)
- O setup é fixo por etapa. O tempo de setup é um único valor na linha da etapa, independentemente do que foi produzido antes. Nenhum dos seis campos de prioridade agrupa operações semelhantes.
Na prática, o planejador ainda transfere etapas entre máquinas e define os agrupamentos manualmente.
Quando a programação do próprio Lemonsoft é suficiente
O Hienokuormitus Gantt atende à necessidade quando:
- Cada produto passa por uma máquina fixa em cada etapa.
- O material está em estoque antes da liberação de um número de operação.
- As trocas de produção são rápidas ou levam o mesmo tempo, independentemente do que foi produzido antes.
- Você planeja por dia, e um supervisor define a sequência exata na máquina.
- Um único planejador cuida do Gantt e tem tempo para balancear a carga manualmente.
Se esse é o cenário da sua fábrica, ative a opção 3 e mantenha as capacidades das máquinas atualizadas.
Quando você precisa de software de programação da produção que respeite a capacidade real
Sua fábrica já ultrapassou os limites dessa solução quando várias destas situações se aplicam:
- Várias máquinas podem executar a mesma etapa, e o planejador transfere operações entre elas todos os dias.
- O tempo de troca de produção depende do produto que foi produzido antes.
- A chegada do material, e não o estoque disponível, determina qual operação pode começar.
- Operadores, turnos e ferramentas compartilhadas limitam o plano tanto quanto as máquinas.
- Pedidos urgentes e quebras de máquinas exigem replanejamento várias vezes por semana.
O que buscar
- Capacidade real de todos os recursos respeitada em cada horário, incluindo ferramentas e operações com vários operadores, com turnos, feriados, horas extras e quebras no calendário.
- Centros de trabalho alternativos por operação que o motor de programação realmente utilize.
- Uma matriz de tempos de preparação com os tempos de troca de produção que dependem da sequência, usada pelo motor para ordenar as operações com o mínimo de setup.
- Programação que considere os materiais, com base no estoque e nos pedidos de compra com entrega prevista.
- Reprogramação automática quando a produção mudar, respeitando seus bloqueios.
- Gravação de dados no Lemonsoft bem definida. Pergunte a cada fornecedor quais chamadas da REST API gravam os horários das etapas e registram os apontamentos, e como impedem que a programação automática do próprio Lemonsoft mova essas etapas novamente.
As opções se dividem em três grupos:
- O planejamento da produção do próprio Lemonsoft atende a etapas executadas em uma única máquina, dentro de um único sistema.
- Suítes APS corporativas são integradas por meio de um projeto de implantação e exigem uma equipe dedicada ao planejamento.
- APS na nuvem com execução no chão de fábrica, categoria em que se enquadra o SkyPlanner, programa todos os recursos automaticamente em conjunto com o Lemonsoft e coloca a fila de operações nas mãos dos operadores.
Onde o SkyPlanner se encaixa
O SkyPlanner APS atende a cada um dos pontos acima. O motor Arcturus AI programa cada máquina, pessoa e ferramenta com horários definidos e otimiza todo o plano em segundos, respeitando seus limites reais: capacidade, turnos, materiais, tempos de setup, ferramentas e dependências. Uma operação que exige três operadores recebe três pessoas com disponibilidade nos turnos. Dynamic Priorities define o peso de cada critério: lead time, OTD (On-Time Delivery), prioridade do cliente e da operação e operações semelhantes. Fast Track cuida dos pedidos urgentes.
Quando a primeira máquina está ocupada, o motor transfere a etapa para outro centro de trabalho que você autorizou para aquela operação, levando em conta a eficiência de cada centro. A matriz de tempos de preparação registra o tempo de troca de produção entre características dos produtos, como cor, material ou ferramenta, nos dois sentidos. O motor sequencia as operações para minimizar o setup. A programação orientada por materiais projeta o estoque futuro a partir dos saldos, pedidos de compra, reservas e consumo. Assim, cada etapa é programada para quando o material estiver disponível.
Autopilot reprograma automaticamente quando há mudanças na produção. Os operadores fazem os apontamentos com Mobile Confirmations pelo celular ou tablet.
Escolha o SkyPlanner quando seu planejador transfere operações entre máquinas intercambiáveis todos os dias.
Escolha o SkyPlanner quando os setups ou a chegada de materiais determinam o que pode ser produzido em seguida.
Escolha o SkyPlanner quando o plano muda várias vezes por semana e você quer que a reprogramação seja automática.
Comece com uma exportação do Excel no teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam em 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos, cobrança mensal e cancelamento a qualquer momento. A integração é orçada antecipadamente, junto com seu plano, de acordo com seu processo e suas necessidades.
O SkyPlanner se integra ao Lemonsoft nos dois sentidos pela REST API do Lemonsoft. Os números das ordens e suas etapas são recebidos, os horários programados são enviados de volta às etapas e os apontamentos dos operadores retornam como registros de conclusão. A Kaskea Group usa o SkyPlanner com uma integração bidirecional com o Lemonsoft. A equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação e oferece suporte após a entrada em operação. Seu parceiro Lemonsoft ou seus desenvolvedores podem criar a integração usando a REST API documentada (referência da API), apenas com um token de API.
Consulte a página SkyPlanner para Lemonsoft, o guia de integração com o Lemonsoft ou veja outros sistemas na central de integrações com ERP.
Depoimentos de fabricantes sobre o SkyPlanner
Lemonsoftintegração bidirecional com o SkyPlanner
Kaskea Group
Fabricação sob contrato: usinagem CNC, estruturas de aço e montagem
A produção é planejada no SkyPlanner, com integração bidirecional com o Lemonsoft.
Menosparadas por falta de materiais
“O valor que o SkyPlanner nos traz é ser uma ferramenta que funciona no dia a dia, especialmente para definir datas de entrega.”
Tommi Männistö, Gerente de Planejamento da Produção
Eskomatic · Usinagem sob contrato
A programação automática da carga permite definir datas de entrega mais precisas, e as paradas de produção por falta de materiais diminuíram bastante.
2 heconomizadas por semana
“Com o SkyPlanner, nosso planejamento da produção saiu das planilhas do Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, Especialista em Cadeia de Suprimentos
UTU · Painéis elétricos e conjuntos de manobra
O planejamento da produção economiza 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de operações chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, Responsável por TI
Laboratory & Allied · Fabricação de produtos farmacêuticos
A eficiência na produção aumentou 90%, e a criação de um plano otimizado de três meses para todos os centros de trabalho leva menos de 30 minutos.
Perguntas frequentes
O Lemonsoft tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim. O pacote P1 com a licença WTUGANT inclui o Hienokuormitus Gantt, programação para frente, para trás e livre, além das opções 1 e 3 de programação automática. A programação automática preenche a capacidade de cada máquina sem sobrecarregá-la.
O que é a opção 3 de programação automática do Lemonsoft?
É o algoritmo de programação baseado em prioridades destacado na versão 2026.10.2 do Lemonsoft. Ele percorre as máquinas uma a uma e atribui a cada uma a etapa de maior prioridade que já pode começar, respeitando a ordem das etapas, a sobreposição e as operações bloqueadas. Vem desativado por padrão; um administrador o ativa com AUTOTIMING_LEGACY.
O Lemonsoft considera a disponibilidade de materiais na programação?
A prioridade e o status dos materiais fazem parte da ordem de prioridades da opção 3, e o Gantt sinaliza as faltas. O SkyPlanner APS programa com base no estoque projetado: cada etapa é programada para quando seu material estiver disponível, considerando o estoque e os pedidos de compra a receber.
O Lemonsoft pode transferir operações para uma máquina alternativa automaticamente?
Cada etapa é executada na máquina definida na estrutura do produto, e o planejador transfere as operações entre máquinas do mesmo grupo no Gantt. O SkyPlanner APS escolhe automaticamente entre os centros de trabalho alternativos de cada produto.
Posso testar o SkyPlanner antes de integrá-lo ao Lemonsoft?
Sim. Exporte do Lemonsoft para o Excel os números das ordens em aberto, as etapas e as máquinas. Importe esses dados durante o teste de 30 dias e compare a programação com seu Gantt atual. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipe de vendas.
