Integrációk / ERP / Lemonsoft
Van termelésütemezés a Lemonsoftban? Hienokuormitus Gantt vagy SkyPlanner APS
Igen. A Lemonsoft gyártástervezése minden gépet a kapacitásáig terhel, és a műveleteket Gantt-diagramon helyezi el. A 2026.10.2 verzióval megjelent a prioritásalapú automatikus ütemezés, amely megtartja a műveleti sorrendet és a rögzített gyártási feladatokat. A SkyPlanner APS ennél többet tud: választ az alternatív munkaállomások közül, minden műveletet a várható készlet és a beérkező beszerzési rendelések alapján tervez, és átállásiidő-mátrix alapján állítja sorrendbe a gyártási feladatokat, hogy csökkentse az átállásokat. Azok az üzemek, amelyeknek ezekre szükségük van, a Lemonsoft mellett SkyPlanner APS-t használnak.
Ez a cikk a Lemonsoft 2026.9.x és 2026.10.x verzióját mutatja be a böngészős LemonOnline felületen. A Windows asztali verzióban az automatikus ütemezés az alább ismertetett párbeszédablak beállításai nélkül fut.
Így ütemezi a Lemonsoft a gyártást, lépésről lépésre
A gyártástervezés a P1 Tuotannon suunnittelu csomagban vásárolható meg. A Lemonsoft leírása szerint a célcsoport: “for production planners who follow production load and plan production” (a gyártás terhelését követő és a gyártást tervező szakemberek; saját fordítás, forrás). A Gantt-alapú tervezéshez WTUGANT licenc szükséges. (forrás)
1. Gépek és kapacitás
Minden gépnél (Tuotantokone) a Laskentatapa beállítás határozza meg, miből számítja a rendszer a kapacitást:
- Kiinteä kapasiteetti: rögzített napi kapacitás.
- Työvuorosuunnittelu: műszaktervezés, amely az asztali verzióban Rosteri néven újult meg.
- Lapsikoneilta: az alárendelt gépek kapacitásának összege.
A gépekhez tartozik még Kapasiteettikerroin (kapacitásszorzó), Pakota ylikuormitus (túlterhelés kényszerítése), Isäkonetunnus (fölérendelt gép), valamint Koneryhmä, vagyis az egymást helyettesítő gépek csoportja. A fölérendelt gép összesíti az alárendelt gépek kapacitását és terhelését. Egy géphez szerszámkészletek (Työkalusetit) is tartozhatnak, amelyek közül az egyes műveletekhez lehet választani. (forrás)
2. Műveletek a termékstruktúrában
A Lemonsoftban nincs külön technológiaiútvonal-törzs. A műveletek a Tuoterakenne képernyő Työvaiheet lapján szerepelnek, soronként. Minden sor tartalmazza a gépet, az időtartamot, az átállási időt (asetusaika), a beállási időt (asettumisaika) és az átfedés százalékos értékét (Limitys%). A művelet személyhez vagy műszakhoz is rendelhető. (forrás)
3. Munkaszámok a Tuotantolista listán
A gyártási feladat työnumero (munkaszám) néven jelenik meg a Tuotantolista listán. A struktúrában szereplő félkész termékek saját munkaszámot kapnak, és az ütemezés szerint a fölérendelt feladat előtt készülnek el. Az indítási engedély (Aloituslupa) vonja be a gyártási feladatot az automatikus ütemezésbe. (forrás)
4. Előre, visszafelé és szabad kapacitásra
A tervező az Eteen (előre), a Taakse (visszafelé) vagy a Vapaa (első szabad kapacitásra) lehetőséggel ütemezheti a gyártási feladatot. A Vapaa működését a FREE_TIMING beállítás határozza meg. Az alapértelmezett 0 értéknél a Lemonsoft elkerüli a napi összkapacitás túllépését, de “does not search for a free time slot within the day or a single shift” (nem keres szabad idősávot a napon vagy egy műszakon belül; saját fordítás). Az 1 értéknél a nap első szabad percétől indul, és előre ütemez. Ha a szabad idősáv túl rövid, a műveletek továbbra is átfedik egymást, az átfedés százalékos értéke (Limitys%) pedig nem használható. A CHECK_OVERLAPPING (1–3 értékekkel) ellenőrzi a műveletek átfedését a New production job képernyőn, az előre, visszafelé és szabad kapacitásra történő ütemezés során is. (forrás)
5. Automatikus ütemezés, 1. lehetőség (alapértelmezett)
A régi ütemezési mód hézagok és túlterhelés nélkül tölti fel a gépkapacitást. Körülbelül 30 percenként (AUTOTIMING_INTERVAL), a gyártási lista megnyitásakor, a készre jelentéskor vagy kézi frissítéskor fut le újra. A Lemonsoft súgója szerint egyesével ütemezi a műveleteket, ezért egy gyártási feladat műveletei nem feltétlenül kerülnek időrendi sorrendbe. A 2026.9.4 verzió óta az előre, visszafelé és szabad kapacitásra történő automatikus ütemezés figyelembe veszi a műveleti sorrendet és az átfedést. (forrás, kiadási megjegyzések)
6. Automatikus ütemezés, 3. lehetőség (2026.10.2 verzió)
A 2026.10.2 verzió kiemelt újdonságként mutatja be a 3. lehetőséget: a gyártási feladatokat az ügyfél, a gyártási feladat, a termék és az anyag prioritása, a szállítási idő és az anyagállapot alapján rendezi, a felhasználó által meghatározott sorrendben. A rögzített gyártási feladatok a helyükön maradnak, és gépenként letiltható a feladatok átfedése. (kiadási megjegyzések) A funkció “is not on by default; the administrator turns it on with the AUTOTIMING_LEGACY setting” (alapértelmezés szerint nincs bekapcsolva; a rendszergazda az AUTOTIMING_LEGACY beállítással kapcsolja be; saját fordítás). A LemonOnline Hienokuormitus Gantt nézetéből indítható, vagy időzítve futtatható. A párbeszédablakban állíthatók be a bevonandó műveletek, a kezdés eltolása és a tervezési horizont napokban, a befejezési dátumok frissítése, valamint a szállítási dátumtól visszafelé történő JIT-ütemezés.
Az algoritmus sorra veszi a gépeket, és mindegyikhez a legmagasabb prioritású, már elindítható műveletet rendeli. Figyelembe veszi a műveleti sorrendet, az átfedést, az átállási időt, a beállási időt és a félkész termékekhez tartozó részfeladatokat. A prioritást hat mező határozza meg: a szállítási dátum, az ügyfél, a munkaszám, a termék, az anyagprioritás és a művelet állapota. A következő mezőt csak akkor hasonlítja össze, ha az előző alapján két gyártási feladat azonos helyre kerül. (forrás)
7. A Hienokuormitus Gantt és a rögzítések
A Gantt megjeleníti a függőségeket, és jelzi a késő gyártási feladatokat, valamint az anyaghiányt. Egy gyártási feladat áthúzható ugyanazon csoport másik gépére, a sor többi feladata pedig újrarendeződik. A 2026.9.1 verzióban megjelent a Production AI asszisztens, amely elemzi az ütemtervet, és módosításokat javasol. Az ütemezés rögzítése a munkaszám minden műveletének időzítését rögzíti. A Koneiden kapasiteetin lukitus letiltja az új munkák felvételét a gép adott műszakjára vagy napjára. Ez csak a kapacitást zárolja, ezért az automatikus ütemezés a nem rögzített gyártási feladatokat áthelyezi a zárolt napról. A Lemonsoft azt javasolja, hogy először a gyártási feladatokat rögzítsük, és csak utána zároljuk a kapacitást. (forrás, kiadási megjegyzések, kapacitás zárolása)
Mi marad a tervező feladata?
- Prioritási sorrend, mezőről mezőre. A 3. lehetőség hat mező alapján, rögzített sorrendben rendezi a műveleteket, és csak egyezés esetén vizsgálja a következő mezőt. Ez a sorrend nem mérlegeli az átállások, a késés és a terhelés közötti kompromisszumokat.
- A gépet továbbra is a tervező választja ki. Minden művelet a sorában megadott gépen fut. A terhelést a Gantt nézetben, áthúzással lehet áthelyezni ugyanazon csoport másik, helyettesítő gépére. (forrás)
- Az anyagot a prioritási sorrendben veszi figyelembe. A 3. lehetőség az anyag prioritása és állapota alapján rendez, a Gantt pedig jelzi a hiányokat.
- Eltérések pontos időpont nélkül. A rögzített kapacitás eltéréseit “without a clock time” (pontos időpont nélkül; saját fordítás) adják hozzá a napi kapacitáshoz, illetve vonják le belőle. Ha a FREE_TIMING értéke 0, a műveletek napon belül azonos időpontra is kerülhetnek. Az 1 értéknél az első szabad perctől sorakoznak, de továbbra is átfedik egymást, ha a szabad idősáv túl rövid.
- A rögzített gyártási feladatok a helyükön maradnak. Az 1. lehetőség nem mozgatja a rögzített gyártási feladatokat, amelyek a Lemonsoft megfogalmazása szerint “may cause overload on the machine” (túlterhelést okozhatnak a gépen; saját fordítás). (forrás)
- Egyszerre csak egy ütemezés futhat. “Only one scheduling run can be active in a company at a time” (egy vállalatnál egyszerre csak egy ütemezési futtatás lehet aktív; saját fordítás). Az időzített futtatáshoz a különálló Lemonsoft Windows services alkalmazás szükséges. (forrás)
- Az átállási idő műveletenként rögzített. Az átállási idő egyetlen érték a művelet sorában, függetlenül attól, mi futott előtte. A hat prioritási mező egyike sem csoportosítja a hasonló gyártási feladatokat.
A gyakorlatban tehát továbbra is a tervező helyezi át a műveleteket a gépek között, és kézzel alakítja ki a csoportosítást.
Mikor elég a Lemonsoft saját ütemezése?
A Hienokuormitus Gantt megfelelő, ha:
- Minden termék minden művelete egy előre meghatározott gépen fut.
- Az anyag már készleten van, mielőtt a munkaszámot gyártásba adják.
- Az átállások rövidek, vagy azonos ideig tartanak, függetlenül attól, mi futott előttük.
- Napi bontásban terveznek, a gépnél pedig a művezető határozza meg a pontos sorrendet.
- Egy tervező felel a Ganttért, és van ideje kézzel kiegyenlíteni a terhelést.
Ha az Ön üzemére ez jellemző, kapcsolja be a 3. lehetőséget, és tartsa naprakészen a gépkapacitásokat.
Mikor van szükség termelésütemezőre?
Kinőtte ezt a megoldást, ha az alábbiak közül több is igaz:
- Ugyanazt a műveletet több gép is el tudja végezni, és a tervező naponta helyezi át közöttük a gyártási feladatokat.
- Az átállási idő attól függ, melyik termék futott előtte.
- Nem a meglévő készlet, hanem az anyag beérkezése dönti el, melyik gyártási feladat indítható.
- A gépkezelők, a műszakok és a közösen használt szerszámok ugyanúgy korlátozzák a tervet, mint a gépek.
- A sürgős rendelések és a géphibák hetente többször is újratervezést tesznek szükségessé.
Mire figyeljen a választásnál?
- Minden erőforrás kapacitáskorlátját pontos időpontok szerint kezelje, beleértve a szerszámokat és a több gépkezelőt igénylő gyártási feladatokat is. A naptárban szerepeljenek a műszakok, a munkaszüneti napok, a túlórák és a géphibák.
- Gyártási feladatonként alternatív munkaállomások, amelyekkel az ütemezőmotor ténylegesen számol.
- Átállásiidő-mátrix a sorrendfüggő átállási időkkel, amely alapján az ütemezőmotor úgy rendezi a gyártási feladatokat, hogy az átállások összes ideje a lehető legrövidebb legyen.
- Az anyagellátást figyelembe vevő ütemezés a készlet és a beérkező beszerzési rendelések alapján.
- Automatikus újraütemezés a gyártás változásakor, a rögzítések tiszteletben tartásával.
- Pontosan meghatározott visszaírás a Lemonsoftba. Kérdezze meg minden szállítótól, mely REST API hívásokkal írják vissza a műveleti időpontokat és könyvelik a visszajelentéseket, illetve hogyan akadályozzák meg, hogy a Lemonsoft saját automatikus ütemezése újra elmozdítsa ezeket a műveleteket.
A lehetőségek három csoportba sorolhatók:
- A Lemonsoft saját gyártástervezése egy rendszeren belül kezeli az egy géphez kötött műveleteket.
- A nagyvállalati APS-rendszerek bevezetési projekt keretében kapcsolhatók össze a Lemonsofttal, és külön tervezőcsapatot igényelnek.
- Felhőalapú APS a gyártás végrehajtásának támogatásával: ebbe a kategóriába tartozik a SkyPlanner is, amely a Lemonsoft mellett automatikusan ütemez minden erőforrást, és a gépkezelők számára is elérhetővé teszi a feladatok sorrendjét.
Hol jön képbe a SkyPlanner?
A SkyPlanner APS a fenti pontok mindegyikét lefedi. Az Arcturus AI motor minden gépet, dolgozót és szerszámot pontos időpontra ütemez, és másodpercek alatt optimalizálja a teljes tervet a tényleges korlátok között: figyelembe veszi a kapacitást, a műszakokat, az anyagokat, az átállási időket, a szerszámokat és a függőségeket. Ha egy gyártási feladathoz három gépkezelő kell, három olyan dolgozót rendel hozzá, akinek az adott műszakban van szabad kapacitása. A Dynamic Priorities határozza meg, milyen súllyal számít az átfutási idő, a határidőre történő szállítás, a vevő és a gyártási feladat prioritása, valamint a hasonló feladatok csoportosítása. A sürgős rendeléseket a Fast Track kezeli.
Ha az első gép foglalt, a motor áthelyezi a műveletet egy másik, az adott gyártási feladathoz engedélyezett munkaállomásra, figyelembe véve az egyes munkaállomások hatékonyságát. Az átállási mátrix mindkét irányban tartalmazza a termékjellemzők – például a szín, az anyag vagy a szerszám – közötti váltás idejét. A motor úgy rendezi sorba a gyártási feladatokat, hogy az átállások összes ideje a lehető legrövidebb legyen. Az anyagalapú ütemezés a készletegyenlegekből, a beszerzési rendelésekből, a foglalásokból és a felhasználásból számítja ki a várható készletet, így a műveletet arra az időpontra ütemezi, amikor az anyaga rendelkezésre áll.
Az Autopilot automatikusan újraütemez, ha változás történik a gyártásban. A gépkezelők a Mobile Confirmations funkcióval, telefonon vagy táblagépen jelentik vissza az elvégzett munkát.
Válassza a SkyPlanner rendszert, ha a tervezője naponta helyez át gyártási feladatokat az egymást helyettesítő gépek között.
Válassza a SkyPlanner rendszert, ha az átállások vagy az anyagbeérkezések döntik el, mi gyártható következőként.
Válassza a SkyPlanner rendszert, ha a terv hetente többször változik, és szeretné, hogy az újratervezés automatikusan történjen.
Kezdjen egy Excel-exporttal a 30 napos ingyenes próbaidőszakban (legfeljebb 20 munkaállomás, bankkártya nélkül). Ezután az előfizetés havi 199 €-tól indul, 5 munkaállomással, havi számlázással, és bármikor lemondható. Az integrációra a folyamatok és az igények alapján előre adunk árajánlatot, az előfizetéssel együtt.
A SkyPlanner kétirányúan kapcsolódik a Lemonsoft rendszerhez annak REST API felületén keresztül. A munkaszámok és a műveletek a SkyPlanner rendszerbe kerülnek, a tervezett időpontok visszajutnak a műveletekhez, a gépkezelői visszajelentések pedig teljesítési bejegyzésként kerülnek vissza. A Kaskea Group kétirányú Lemonsoft-integrációval használja a SkyPlanner rendszert. A SkyPlanner csapata a bevezetés során beállítja az integrációt, és az éles indulás után is támogatja. Lemonsoft-partnere vagy saját fejlesztői is építhetnek a dokumentált REST API felületre (API-referencia), mindössze egy API-token használatával.
Nézze meg a SkyPlanner a Lemonsoft mellé oldalt és a Lemonsoft-integrációs útmutatót, vagy ismerje meg a többi támogatott rendszert az ERP-integrációk áttekintő oldalán.
Gyártóvállalatok véleménye a SkyPlanner rendszerről
Lemonsoftkétirányú integráció a SkyPlanner rendszerrel
Kaskea Group
Bérgyártás: CNC-megmunkálás, acélszerkezetek és összeszerelés
A gyártást a SkyPlanner rendszerben tervezik, kétirányú Lemonsoft-integrációval.
Kevesebbanyaghiány miatti leállás
„A SkyPlanner értékét számunkra az adja, hogy a mindennapokban jól használható eszköz, különösen a szállítási határidők meghatározásához.”
Tommi Männistö, gyártástervezési vezető
Eskomatic · Bérmegmunkálás
A terhelés automatikus ütemezésével pontosabban határozhatók meg a szállítási határidők, az anyaghiány miatti gyártásleállások száma pedig jelentősen csökkent.
2 óramegtakarítás hetente
„A SkyPlanner segítségével az Excel-táblázatos gyártástervezésről áttértünk a gyártás valós idejű optimalizálására.”
Kalle Kalliomäki, ellátásilánc-szakértő
UTU · Elektromos kapcsolószekrények és kapcsolóberendezések
A gyártástervezés hetente 2 óra munkaidőt takarít meg, az új feladatsor pedig másodpercek alatt eljut a gyártósorra.
+90%gyártási hatékonyság
„A gyártás hatékonysága 90%-kal nőtt.”
Abdul Rucyinga, informatikai vezető
Laboratory & Allied · Gyógyszergyártás
A gyártás hatékonysága 90%-kal nőtt, és az összes munkaállomásra kiterjedő, három hónapra optimalizált terv kevesebb mint 30 perc alatt elkészül.
Gyakori kérdések
Van a Lemonsoft rendszernek gyártásütemező eszköze?
Igen. A P1 csomag WTUGANT licenccel tartalmazza a Hienokuormitus Gantt modult, az előre és visszafelé történő ütemezést, a szabad ütemezést, valamint az automatikus ütemezés 1-es és 3-as opcióját. Az automatikus ütemezés minden gép kapacitását túlterhelés nélkül tölti fel.
Mi a Lemonsoft automatikus ütemezésének 3-as opciója?
A Lemonsoft 2026.10.2 kiadásában kiemelt, prioritásalapú ütemező. Sorra veszi a gépeket, és mindegyikhez a legmagasabb prioritású, elindítható műveletet rendeli, megtartva a műveleti sorrendet, az átfedéseket és a zárolt gyártási feladatokat. Alapértelmezés szerint ki van kapcsolva; a rendszergazda az AUTOTIMING_LEGACY beállítással kapcsolhatja be.
Figyelembe veszi a Lemonsoft az anyagok rendelkezésre állását az ütemezésnél?
Az anyagprioritás és az anyagstátusz szerepet kap a 3-as opció prioritási sorrendjében, a Gantt pedig jelzi a hiányokat. A SkyPlanner APS a várható készlet alapján ütemez: a raktárkészlet és a beérkező beszerzési rendelések alapján minden műveletet arra az időpontra tervez, amikor az anyaga rendelkezésre áll.
Át tudja helyezni a Lemonsoft automatikusan a munkát egy alternatív gépre?
Minden művelet a termékstruktúrában megadott gépen fut, a tervező pedig a Gantt felületén helyezi át a munkát az azonos csoportba tartozó gépek között. A SkyPlanner APS termékenként automatikusan választ az alternatív munkaállomások közül.
Kipróbálhatom a SkyPlanner rendszert a Lemonsoft-integráció előtt?
Igen. Exportálja a nyitott munkaszámokat, a műveleteket és a gépeket a Lemonsoft rendszerből Excelbe, importálja őket a 30 napos próbaidőszak alatt, majd hasonlítsa össze az ütemtervet a jelenlegi Gantt-diagramjával. Tekintse meg az árakat, indítsa el a próbaidőszakot, vagy lépjen kapcsolatba értékesítőinkkel.
