Integracje / ERP / Lemonsoft
Czy Lemonsoft oferuje harmonogramowanie produkcji? Hienokuormitus Gantt a SkyPlanner APS
Tak. Funkcja planowania produkcji w Lemonsoft obciąża każdą maszynę do granicy jej zdolności produkcyjnych i umieszcza operacje na wykresie Gantta. Wersja 2026.10.2 wprowadziła automatyczne harmonogramowanie według priorytetów, które zachowuje kolejność operacji i nie przesuwa zablokowanych prac. SkyPlanner APS idzie dalej: wybiera spośród alternatywnych stanowisk roboczych, planuje każdą operację z uwzględnieniem prognozowanych stanów magazynowych i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu, a także ustala kolejność operacji na podstawie macierzy czasów przezbrojeń, aby ograniczyć przezbrojenia. Zakłady, które potrzebują tych funkcji, korzystają ze SkyPlanner APS obok Lemonsoft.
Ten artykuł opisuje wersje Lemonsoft 2026.9.x i 2026.10.x w aplikacji przeglądarkowej LemonOnline. Wersja na Windows uruchamia automatyczne harmonogramowanie bez opisanych poniżej ustawień okna dialogowego.
Jak Lemonsoft harmonogramuje produkcję — krok po kroku
Planowanie produkcji jest sprzedawane w pakiecie P1 Tuotannon suunnittelu. Lemonsoft opisuje go jako przeznaczony „for production planners who follow production load and plan production” (dla planistów produkcji, którzy monitorują obciążenie produkcji i planują produkcję; tłumaczenie własne, źródło). Planowanie na wykresie Gantta wymaga licencji WTUGANT. (źródło)
1. Maszyny i zdolności produkcyjne
Każda maszyna (Tuotantokone) ma ustawienie Laskentatapa, które określa sposób wyznaczania jej zdolności produkcyjnych:
- Kiinteä kapasiteetti: stała dzienna zdolność produkcyjna.
- Työvuorosuunnittelu: planowanie zmian, dostępne w odnowionej formie w wersji stanowiskowej jako Rosteri.
- Lapsikoneilta: suma zdolności produkcyjnych maszyn podrzędnych.
Maszyny mają też pola Kapasiteettikerroin (współczynnik zdolności produkcyjnej), Pakota ylikuormitus (wymuś przeciążenie), Isäkonetunnus (maszyna nadrzędna) i Koneryhmä, czyli grupę maszyn, które mogą się wzajemnie zastępować. Maszyna nadrzędna sumuje zdolności produkcyjne i obciążenie maszyn podrzędnych. Do maszyny można też przypisać zestawy narzędzi (Työkalusetit), spośród których wybiera się zestaw dla każdej operacji. (źródło)
2. Operacje w strukturze produktu
Lemonsoft nie ma oddzielnej kartoteki marszrut technologicznych. Operacje są wierszami na karcie Työvaiheet w oknie Tuoterakenne. Każdy wiersz zawiera maszynę, czas trwania, czas przezbrojenia (asetusaika), czas stabilizacji (asettumisaika) i procent nakładania się operacji (Limitys%). Operację można też przypisać do osoby lub zmiany. (źródło)
3. Numery zleceń na liście Tuotantolista
Zlecenie produkcyjne ma swój työnumero (numer zlecenia) na liście Tuotantolista. Dla półproduktów w strukturze powstają osobne numery zleceń. Ich produkcję planuje się tak, aby zakończyła się przed zleceniem nadrzędnym. Zezwolenie na rozpoczęcie (Aloituslupa) włącza zlecenie do automatycznego harmonogramowania. (źródło)
4. W przód, wstecz i według wolnych zdolności
Planista harmonogramuje zlecenie za pomocą opcji Eteen (w przód), Taakse (wstecz) lub Vapaa (pierwsze wolne zdolności produkcyjne). Ustawienie FREE_TIMING określa sposób działania Vapaa. Przy domyślnej wartości 0 Lemonsoft unika przekraczania łącznej dziennej zdolności produkcyjnej, ale „does not search for a free time slot within the day or a single shift” (nie szuka wolnego przedziału czasu w obrębie dnia ani pojedynczej zmiany; tłumaczenie własne). Przy wartości 1 rozpoczyna od pierwszej wolnej minuty dnia i harmonogramuje w przód. Operacje nadal nakładają się na siebie, jeśli wolny przedział jest zbyt krótki, a procentu nakładania się operacji (Limitys%) nie można użyć. CHECK_OVERLAPPING (wartości od 1 do 3) sprawdza nakładanie się operacji w oknie New production job, również podczas harmonogramowania w przód, wstecz i według wolnych zdolności. (źródło)
5. Automatyczne harmonogramowanie, opcja 1 (domyślna)
Starsza opcja planuje obciążenie maszyn bez luk i bez przeciążeń. Uruchamia się ponownie mniej więcej co 30 minut (AUTOTIMING_INTERVAL), po otwarciu listy produkcyjnej, przy rejestracji zakończenia pracy lub po ręcznym odświeżeniu. Dokumentacja Lemonsoft podaje, że opcja ta harmonogramuje operacje pojedynczo, więc operacje tego samego zlecenia mogą nie zostać ułożone chronologicznie. Od wersji 2026.9.4 automatyczne harmonogramowanie w przód, wstecz i według wolnych zdolności uwzględnia kolejność operacji oraz ich nakładanie się. (źródło, informacje o wersji)
6. Automatyczne harmonogramowanie, opcja 3 (wersja 2026.10.2)
Wersja 2026.10.2 przedstawia opcję 3 jako jedną z głównych nowości: zlecenia są porządkowane według priorytetu klienta, zlecenia, produktu i materiału, terminu dostawy oraz statusu materiału, w kolejności kryteriów ustalonej przez użytkownika. Zablokowane zlecenia pozostają na miejscu, a nakładanie się zleceń na maszynie można zablokować. (informacje o wersji) Opcja ta „is not on by default; the administrator turns it on with the AUTOTIMING_LEGACY setting” (nie jest domyślnie włączona; administrator włącza ją ustawieniem AUTOTIMING_LEGACY; tłumaczenie własne). Uruchamia się ją z Hienokuormitus Gantt w LemonOnline lub automatycznie o ustalonych porach. W oknie dialogowym określa się operacje do uwzględnienia, przesunięcie początku i horyzont w dniach, aktualizacje dat zakończenia oraz harmonogramowanie JIT wstecz od terminu dostawy.
Algorytm przechodzi kolejno przez maszyny i przydziela każdej operację o najwyższym priorytecie, którą można rozpocząć. Uwzględnia kolejność operacji, ich nakładanie się, czas przezbrojenia, czas stabilizacji oraz prace podrzędne dotyczące półproduktów. Priorytet wynika z sześciu pól: terminu dostawy, klienta, numeru pracy, produktu, priorytetu materiału i stanu operacji. Kolejne pole jest porównywane tylko wtedy, gdy dwie prace mają taką samą wartość w poprzednim. (źródło)
7. Hienokuormitus Gantt i blokady
Wykres Gantta pokazuje zależności oraz oznacza opóźnione zlecenia i braki materiałowe. Można przeciągnąć zlecenie na inną maszynę z tej samej grupy, a pozostała część kolejki zostanie ułożona na nowo. Wersja 2026.9.1 wprowadziła asystenta Production AI, który analizuje harmonogram i sugeruje zmiany. Blokada harmonogramu utrwala terminy wszystkich operacji danego zlecenia. Koneiden kapasiteetin lukitus blokuje dodawanie nowych zleceń na zmianie lub w danym dniu pracy maszyny. Blokuje tylko zdolności produkcyjne, więc automatyczne harmonogramowanie przenosi niezablokowane zlecenia z zablokowanego dnia na inne terminy. Lemonsoft zaleca najpierw blokować zlecenia, a dopiero potem zdolności produkcyjne. (źródło, informacje o wersji, blokada zdolności produkcyjnych)
Co pozostaje w rękach planisty
- Priorytety według kolejnych pól. Opcja 3 sortuje operacje według sześciu pól w ustalonej kolejności i bierze pod uwagę następne pole tylko przy jednakowych wartościach poprzedniego. Taki porządek nie uwzględnia kompromisu między przezbrojeniami a opóźnieniami lub obciążeniem.
- Maszynę nadal wybiera planista. Każda operacja jest wykonywana na maszynie wskazanej w jej wierszu. Aby przenieść obciążenie na maszynę zastępczą z tej samej grupy, trzeba przeciągnąć pracę na wykresie Gantta. (źródło)
- Materiał wpływa na kolejność priorytetów. Opcja 3 sortuje według priorytetu i statusu materiału, a wykres Gantta oznacza braki.
- Odchylenia bez wskazania godziny. Odchylenia stałych zdolności produkcyjnych dodaje się do dziennej zdolności lub od niej odejmuje „without a clock time” (bez wskazania godziny; tłumaczenie własne). Przy FREE_TIMING równym 0 operacje mogą przypadać na te same godziny w ciągu dnia. Przy wartości 1 są kolejkowane od pierwszej wolnej minuty, ale nadal nakładają się na siebie, jeśli wolny przedział jest zbyt krótki.
- Zablokowane prace pozostają na miejscu. W opcji 1 zablokowane prace nie są przesuwane i, jak podaje Lemonsoft, „may cause overload on the machine” (mogą spowodować przeciążenie maszyny; tłumaczenie własne). (źródło)
- Tylko jedno uruchomienie naraz. „Only one scheduling run can be active in a company at a time” (w firmie może być aktywny tylko jeden proces harmonogramowania naraz; tłumaczenie własne). Automatyczne uruchamianie o ustalonych porach wymaga oddzielnej aplikacji Lemonsoft Windows services. (źródło)
- Stały czas przezbrojenia dla każdej operacji. Czas przezbrojenia jest pojedynczą wartością w wierszu operacji, niezależną od tego, co wykonywano wcześniej. Żadne z sześciu pól priorytetów nie grupuje podobnych prac.
W praktyce planista nadal ręcznie przenosi operacje między maszynami i ustala ich grupowanie.
Kiedy wystarcza harmonogramowanie w Lemonsoft
Hienokuormitus Gantt spełnia swoje zadanie, gdy:
- Każda operacja danego produktu jest wykonywana na jednej, z góry ustalonej maszynie.
- Materiał jest w magazynie przed zwolnieniem zlecenia do realizacji.
- Przezbrojenia są krótkie lub trwają tyle samo niezależnie od tego, co wykonywano wcześniej.
- Planujesz z dokładnością do dni, a przełożony ustala dokładną kolejność przy maszynie.
- Za wykres Gantta odpowiada jeden planista, który ma czas na ręczne równoważenie obciążenia.
Jeśli tak wygląda praca w Twoim zakładzie, włącz opcję 3 i dbaj o aktualność zdolności produkcyjnych maszyn.
Kiedy potrzebujesz systemu do harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy
To rozwiązanie przestaje wystarczać, gdy kilka z poniższych sytuacji dotyczy Twojego zakładu:
- Tę samą operację może wykonać kilka maszyn, a planista codziennie przenosi między nimi prace.
- Czas przezbrojenia zależy od tego, jaki produkt wykonywano wcześniej.
- O tym, którą pracę można rozpocząć, decyduje termin dostawy materiału, a nie bieżący stan magazynowy.
- Operatorzy, zmiany i współdzielone narzędzia ograniczają plan w takim samym stopniu jak maszyny.
- Pilne zamówienia i awarie wymuszają zmianę harmonogramu kilka razy w tygodniu.
Na co zwrócić uwagę
- Ograniczona dostępność wszystkich zasobów produkcyjnych w konkretnych godzinach, również narzędzi i obsady prac wymagających wielu operatorów, z uwzględnieniem w kalendarzu zmian, dni wolnych, nadgodzin i awarii.
- Alternatywne stanowiska robocze dla każdej operacji, z których algorytm faktycznie korzysta.
- Macierz czasów przezbrojeń zależnych od kolejności prac, na podstawie której algorytm ustala kolejność operacji tak, aby zminimalizować przezbrojenia.
- Harmonogramowanie z uwzględnieniem materiałów na podstawie stanów magazynowych i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu.
- Automatyczne przeplanowanie po zmianach na produkcji, z zachowaniem ustawionych blokad.
- Konkretny sposób zapisu danych zwrotnych w Lemonsoft. Zapytaj każdego dostawcę, które wywołania REST API zapisują terminy operacji i rejestrują potwierdzenia oraz jak zapobiega ponownemu przesuwaniu tych operacji przez automatyczne harmonogramowanie Lemonsoft.
Dostępne rozwiązania dzielą się na trzy grupy:
- Własne planowanie produkcji w Lemonsoft obsługuje w jednym systemie operacje przypisane do pojedynczych maszyn.
- Pakiety APS dla dużych przedsiębiorstw wymagają integracji w ramach projektu wdrożeniowego oraz dedykowanego zespołu planistów.
- System APS w chmurze z obsługą realizacji produkcji, taki jak SkyPlanner, automatycznie harmonogramuje pracę każdego zasobu produkcyjnego obok Lemonsoft i udostępnia operatorom kolejkę operacji.
Gdzie sprawdzi się SkyPlanner
SkyPlanner APS spełnia wszystkie powyższe wymagania. Silnik Arcturus AI wyznacza konkretne godziny pracy każdej maszyny, osoby i narzędzia, a w ciągu sekund optymalizuje cały plan z uwzględnieniem rzeczywistych ograniczeń: zdolności produkcyjnych, zmian, materiałów, czasów przezbrojenia, narzędzi i zależności. Operacja wymagająca trzech operatorów otrzymuje trzy osoby dostępne na danej zmianie. Dynamic Priorities określają, jak dużą wagę silnik przypisuje takim kryteriom jak lead time, terminowość dostaw, priorytet klienta i operacji oraz podobieństwo operacji, a Fast Track obsługuje pilne zlecenia.
Gdy pierwsza maszyna jest zajęta, silnik przenosi operację na inne dopuszczone dla niej stanowisko robocze, uwzględniając wydajność poszczególnych stanowisk. Macierz czasów przezbrojeń zawiera czasy przezbrojenia przy zmianie takich właściwości produktu jak kolor, materiał czy narzędzie, osobno dla każdego kierunku zmiany. Silnik ustala kolejność operacji tak, aby zminimalizować przezbrojenia. Harmonogramowanie uwzględniające materiały prognozuje przyszłe zapasy na podstawie stanów magazynowych, zamówień zakupu, rezerwacji i zużycia, dzięki czemu operację planuje się na czas, gdy materiał będzie dostępny.
Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram, gdy sytuacja na produkcji się zmienia. Operatorzy potwierdzają wykonanie pracy za pomocą Mobile Confirmations na telefonie lub tablecie.
Wybierz SkyPlanner, gdy planista codziennie przenosi operacje między maszynami, które mogą się wzajemnie zastępować.
Wybierz SkyPlanner, gdy przezbrojenia lub dostawy materiałów decydują o tym, co można uruchomić w następnej kolejności.
Wybierz SkyPlanner, gdy plan zmienia się kilka razy w tygodniu i chcesz, aby aktualizował się sam.
Zacznij od eksportu danych do Excela w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Po tym okresie ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk roboczych, z rozliczeniem miesięcznym i możliwością rezygnacji w dowolnym momencie. Integrację wyceniamy z góry wraz z abonamentem, odpowiednio do Twojego procesu i potrzeb.
SkyPlanner integruje się dwukierunkowo z Lemonsoft przez REST API systemu Lemonsoft. Numery zleceń i operacje trafiają do SkyPlanner, zaplanowane terminy są zapisywane z powrotem w danych operacji, a potwierdzenia operatorów wracają jako zapisy zakończenia pracy. Kaskea Group korzysta ze SkyPlanner z dwukierunkową integracją z Lemonsoft. Zespół SkyPlanner konfiguruje ją podczas wdrożenia i zapewnia wsparcie po uruchomieniu. Twój partner Lemonsoft lub Twoi programiści mogą zbudować integrację na podstawie udokumentowanego REST API (dokumentacja API), korzystając jedynie z tokenu API.
Zobacz stronę SkyPlanner dla Lemonsoft, przewodnik po integracji z Lemonsoft lub sprawdź inne systemy w katalogu integracji z ERP.
Opinie firm produkcyjnych o SkyPlanner
Lemonsoftdwukierunkowa integracja ze SkyPlanner
Kaskea Group
Produkcja kontraktowa: obróbka CNC, konstrukcje stalowe i montaż
Produkcja jest planowana w SkyPlanner, który jest dwukierunkowo zintegrowany z Lemonsoft.
Mniejprzestojów z powodu braków materiałowych
„Wartość SkyPlanner polega dla nas na tym, że to narzędzie sprawdza się w codziennej pracy, zwłaszcza przy ustalaniu terminów dostaw.”
Tommi Männistö, kierownik planowania produkcji
Eskomatic · Usługowa obróbka skrawaniem
Automatyczne harmonogramowanie obciążenia pozwala dokładniej wyznaczać terminy dostaw, a liczba przestojów produkcji spowodowanych brakami materiałowymi znacznie spadła.
2 hoszczędności co tydzień
„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excela do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym.”
Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza
Planowanie produkcji pozwala zaoszczędzić 2 godziny pracy tygodniowo, a nowa kolejka operacji trafia na linię w ciągu sekund.
+90%wydajności produkcji
„Wydajność produkcji wzrosła o 90%.”
Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna
Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk roboczych zajmuje mniej niż 30 minut.
Najczęściej zadawane pytania
Czy Lemonsoft ma narzędzie do harmonogramowania produkcji?
Tak. Pakiet P1 z licencją WTUGANT obejmuje Hienokuormitus Gantt, harmonogramowanie w przód, wstecz i swobodne oraz opcje automatycznego harmonogramowania 1 i 3. Automatyczne harmonogramowanie wykorzystuje dostępne moce produkcyjne każdej maszyny, nie dopuszczając do jej przeciążenia.
Czym jest opcja automatycznego harmonogramowania 3 w Lemonsoft?
To mechanizm harmonogramowania oparty na priorytetach, wyróżniony w wydaniu Lemonsoft 2026.10.2. Rozpatruje kolejno maszyny i przydziela każdej etap o najwyższym priorytecie, który może się rozpocząć, zachowując kolejność etapów, ich nakładanie się oraz zablokowane operacje. Domyślnie jest wyłączony; administrator włącza go za pomocą AUTOTIMING_LEGACY.
Czy Lemonsoft uwzględnia dostępność materiałów w harmonogramie?
Priorytet materiałowy i status materiału wpływają na kolejność priorytetów w opcji 3, a wykres Gantta sygnalizuje braki. SkyPlanner APS harmonogramuje na podstawie prognozowanych zapasów: każdy etap jest planowany na moment dostępności materiału, z uwzględnieniem stanów magazynowych i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu.
Czy Lemonsoft może automatycznie przenosić operacje na alternatywną maszynę?
Każdy etap jest realizowany na maszynie określonej w strukturze produktu, a planista przenosi operacje między maszynami z tej samej grupy na wykresie Gantta. SkyPlanner APS automatycznie wybiera spośród alternatywnych stanowisk roboczych przypisanych do danego produktu.
Czy mogę przetestować SkyPlanner przed integracją z Lemonsoft?
Tak. Wyeksportuj z Lemonsoft do Excela numery otwartych zleceń, etapy i maszyny, zaimportuj je w trakcie 30-dniowego okresu próbnego i porównaj harmonogram z obecnym wykresem Gantta. Sprawdź cennik, rozpocznij okres próbny lub porozmawiaj z działem sprzedaży.
