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Lemonsoft offre la schedulazione della produzione a capacità finita? Hienokuormitus Gantt e SkyPlanner APS a confronto
Sì. La pianificazione della produzione di Lemonsoft carica ogni macchina fino alla sua capacità e colloca le fasi di lavorazione in un Gantt. La versione 2026.10.2 ha introdotto la schedulazione automatica basata sulle priorità, che rispetta l’ordine delle fasi e le operazioni bloccate. SkyPlanner APS va oltre: sceglie tra centri di lavoro alternativi, pianifica ogni fase in base alle giacenze previste e agli ordini di acquisto in arrivo e mette in sequenza le operazioni usando una matrice dei tempi di attrezzaggio per ridurre gli attrezzaggi. Gli stabilimenti che hanno queste esigenze affiancano SkyPlanner APS a Lemonsoft.
Questo articolo descrive le versioni 2026.9.x e 2026.10.x di Lemonsoft nel client browser LemonOnline. La versione desktop per Windows esegue la schedulazione automatica senza le impostazioni della finestra di dialogo descritte di seguito.
Come Lemonsoft schedula la produzione, passo dopo passo
La pianificazione della produzione viene venduta nel pacchetto P1 Tuotannon suunnittelu. Lemonsoft lo descrive come destinato “for production planners who follow production load and plan production” (ai pianificatori che monitorano il carico produttivo e pianificano la produzione; traduzione nostra, fonte). La funzione di pianificazione Gantt richiede la licenza WTUGANT. (fonte)
1. Macchine e capacità
Ogni macchina (Tuotantokone) ha un parametro Laskentatapa che stabilisce come viene determinata la sua capacità:
- Kiinteä kapasiteetti: capacità giornaliera fissa.
- Työvuorosuunnittelu: pianificazione dei turni, rinnovata nella versione desktop con il nome Rosteri.
- Lapsikoneilta: somma delle capacità delle macchine figlie.
Le macchine hanno anche i parametri Kapasiteettikerroin (coefficiente di capacità), Pakota ylikuormitus (forza sovraccarico), Isäkonetunnus (macchina padre) e Koneryhmä, il gruppo di macchine intercambiabili. Una macchina padre somma la capacità e il carico delle macchine figlie. A una macchina si possono inoltre associare set di utensili (Työkalusetit), tra i quali viene effettuata la scelta per ogni fase. (fonte)
2. Fasi di lavorazione nella struttura del prodotto
Lemonsoft non ha un’anagrafica separata dei cicli di lavorazione. Le fasi di lavorazione sono righe nella scheda Työvaiheet della schermata Tuoterakenne. Ogni riga contiene macchina, durata, tempo di attrezzaggio (asetusaika), tempo di assestamento (asettumisaika) e percentuale di sovrapposizione (Limitys%). Una fase può anche essere assegnata a una persona o a un turno. (fonte)
3. Numeri di lavoro nella Tuotantolista
Un lavoro di produzione è identificato da un työnumero (numero di lavoro) nella Tuotantolista. I semilavorati presenti nella struttura generano numeri di lavoro propri e vengono schedulati in modo da essere completati prima del lavoro padre. L’autorizzazione all’avvio (Aloituslupa) include un lavoro nella schedulazione automatica. (fonte)
4. In avanti, a ritroso e sulla prima capacità libera
Il pianificatore schedula un lavoro con Eteen (in avanti), Taakse (a ritroso) o Vapaa (prima capacità libera). L’impostazione FREE_TIMING determina il funzionamento di Vapaa. Con il valore predefinito 0, Lemonsoft evita di superare la capacità totale della giornata, ma “does not search for a free time slot within the day or a single shift” (non cerca una fascia oraria libera all’interno della giornata o di un singolo turno; traduzione nostra). Con il valore 1, parte dal primo minuto libero della giornata e schedula in avanti; le fasi continuano però a sovrapporsi quando l’intervallo libero è troppo breve e non è possibile usare la percentuale di sovrapposizione (Limitys%). CHECK_OVERLAPPING (valori da 1 a 3) controlla le sovrapposizioni tra le fasi nella schermata New production job, anche durante la schedulazione in avanti, a ritroso e sulla prima capacità libera. (fonte)
5. Schedulazione automatica, opzione 1 (predefinita)
L’opzione storica satura la capacità delle macchine senza intervalli vuoti né sovraccarichi. Viene rieseguita circa ogni 30 minuti (AUTOTIMING_INTERVAL), all’apertura dell’elenco di produzione, alla registrazione del completamento o con un aggiornamento manuale. La guida di Lemonsoft specifica che schedula una fase di lavorazione alla volta, quindi le fasi di uno stesso lavoro potrebbero non risultare in ordine cronologico. Con la versione 2026.9.4, la schedulazione automatica in avanti, a ritroso e sulla prima capacità libera rispetta l’ordine delle fasi e le sovrapposizioni. (fonte, note di rilascio)
6. Schedulazione automatica, opzione 3 (versione 2026.10.2)
La versione 2026.10.2 presenta l’opzione 3 tra le novità principali: i lavori vengono ordinati in base alla priorità di cliente, lavoro, prodotto e materiale, alla data di consegna e allo stato del materiale, secondo una sequenza di criteri impostata dall’utente. I lavori bloccati restano al loro posto ed è possibile impedire la sovrapposizione di lavori su una macchina. (note di rilascio) L’opzione “is not on by default; the administrator turns it on with the AUTOTIMING_LEGACY setting” (non è attiva per impostazione predefinita; l’amministratore la attiva tramite l’impostazione AUTOTIMING_LEGACY; traduzione nostra). Si avvia da Hienokuormitus Gantt in LemonOnline oppure viene eseguita a intervalli prestabiliti. La finestra di dialogo permette di impostare le fasi da includere, lo scostamento iniziale e l’orizzonte in giorni, gli aggiornamenti delle date di fine e la schedulazione JIT a ritroso dalla data di consegna.
La logica esamina le macchine una alla volta e assegna a ciascuna la fase avviabile con la priorità più alta. Rispetta l’ordine delle fasi, le sovrapposizioni, il tempo di attrezzaggio, il tempo di assestamento e i lavori subordinati dei semilavorati. La priorità deriva da sei campi: data di consegna, cliente, numero di lavoro, prodotto, priorità del materiale e stato della fase. Il campo successivo viene confrontato solo quando due lavori hanno lo stesso valore nel campo precedente. (fonte)
7. Hienokuormitus Gantt e blocchi
Il Gantt mostra le dipendenze e segnala i lavori in ritardo e le carenze di materiale. È possibile trascinare un lavoro su un’altra macchina dello stesso gruppo e la coda restante viene riordinata. La versione 2026.9.1 ha introdotto un assistente di intelligenza artificiale per la produzione che analizza il programma e suggerisce modifiche. Il blocco della schedulazione fissa gli orari di tutte le fasi di un numero di lavoro. Koneiden kapasiteetin lukitus impedisce di aggiungere nuovi lavori nel turno o nella giornata di una macchina; blocca solo la capacità, quindi la schedulazione automatica sposta i lavori non bloccati fuori dalla giornata bloccata. Lemonsoft consiglia di bloccare prima i lavori e poi la capacità. (fonte, note di rilascio, blocco della capacità)
Cosa resta al pianificatore
- Priorità: un campo alla volta. L’opzione 3 ordina le fasi in base a sei campi in una sequenza fissa e passa al campo successivo solo in caso di parità. Questo ordinamento non valuta alcun compromesso tra attrezzaggi, ritardi e carico.
- La scelta della macchina resta al pianificatore. Ogni fase viene eseguita sulla macchina impostata nella sua riga. Per spostare il carico su una macchina intercambiabile dello stesso gruppo occorre trascinarlo nel Gantt. (fonte)
- Il materiale incide sull’ordine di priorità. L’opzione 3 ordina le fasi in base alla priorità e allo stato del materiale, mentre il Gantt segnala le carenze.
- Variazioni senza un orario preciso. Le variazioni della capacità fissa vengono aggiunte alla capacità giornaliera o sottratte da essa “without a clock time” (senza un orario preciso; traduzione nostra). Con FREE_TIMING a 0, le fasi possono occupare gli stessi orari all’interno della giornata; con il valore 1 vengono messe in coda dal primo minuto libero, ma continuano a sovrapporsi se l’intervallo è troppo breve.
- I lavori bloccati restano al loro posto. Nell’opzione 1, i lavori bloccati non vengono spostati e, nelle parole di Lemonsoft, “may cause overload on the machine” (possono causare un sovraccarico della macchina; traduzione nostra). (fonte)
- Un’esecuzione alla volta. “Only one scheduling run can be active in a company at a time” (per ogni azienda può essere attiva una sola esecuzione della schedulazione alla volta; traduzione nostra). Le esecuzioni a intervalli prestabiliti richiedono l’applicazione separata dei servizi Windows di Lemonsoft. (fonte)
- Tempi di attrezzaggio fissi per fase. Il tempo di attrezzaggio è un unico valore nella riga della fase, indipendentemente da ciò che è stato lavorato prima. Nessuno dei sei campi di priorità raggruppa lavori simili.
In pratica, è ancora il pianificatore a spostare le fasi tra le macchine e a raggrupparle manualmente.
Quando basta la schedulazione di Lemonsoft
Hienokuormitus Gantt è sufficiente quando:
- Ogni prodotto viene lavorato su una sola macchina prestabilita per ciascuna fase.
- Il materiale è a magazzino prima del rilascio di un numero di lavoro.
- I cambi produzione sono brevi o richiedono sempre lo stesso tempo, indipendentemente dalla lavorazione precedente.
- La pianificazione è su base giornaliera e un responsabile stabilisce la sequenza esatta a bordo macchina.
- Un solo pianificatore gestisce il Gantt e ha il tempo di bilanciare il carico manualmente.
Se questa è la situazione del vostro stabilimento, attivate l’opzione 3 e mantenete aggiornate le capacità delle macchine.
Quando serve uno schedulatore a capacità finita
La soluzione non basta più quando si verificano diverse di queste condizioni:
- Più macchine possono eseguire la stessa fase e il pianificatore sposta i lavori da una all’altra ogni giorno.
- Il tempo di cambio produzione dipende dal prodotto lavorato in precedenza.
- È l’arrivo del materiale, non la giacenza disponibile, a determinare quale lavoro può iniziare.
- Operatori, turni e utensili condivisi vincolano il piano quanto le macchine.
- Ordini urgenti e guasti impongono di ripianificare più volte alla settimana.
Cosa cercare
- Schedulazione che rispetti la disponibilità effettiva di tutte le risorse produttive a ogni orario, anche per gli utensili e le operazioni che richiedono più operatori, con turni, festività, straordinari e guasti a calendario.
- Centri di lavoro alternativi per ogni operazione che il motore utilizzi davvero.
- Una matrice dei tempi di attrezzaggio con tempi di cambio produzione dipendenti dalla sequenza, che il motore usi per ordinare le operazioni riducendo al minimo gli attrezzaggi.
- Schedulazione che tenga conto dei materiali, in base alle giacenze e agli ordini di acquisto in arrivo.
- Rischedulazione automatica quando cambia la produzione, nel rispetto dei blocchi impostati.
- Un meccanismo concreto per riscrivere i dati in Lemonsoft. Chiedete a ogni fornitore quali chiamate REST API scrivono gli orari delle fasi e registrano le conferme e come impediscono alla schedulazione automatica di Lemonsoft di spostare nuovamente quelle fasi.
Le soluzioni si dividono in tre gruppi:
- La pianificazione della produzione di Lemonsoft gestisce le fasi su singola macchina all’interno di un unico sistema.
- Le suite APS per grandi imprese si integrano attraverso un progetto di implementazione e richiedono un team dedicato alla pianificazione.
- APS in cloud con gestione operativa di reparto: è la categoria a cui appartiene SkyPlanner. Affianca Lemonsoft, schedula automaticamente ogni risorsa produttiva e mette la coda di lavoro a disposizione degli operatori.
Dove si colloca SkyPlanner
SkyPlanner APS copre tutti i punti elencati sopra. Il motore Arcturus AI assegna orari precisi a ogni macchina, persona e utensile e ottimizza l’intero piano in pochi secondi, rispettando i vincoli reali: capacità, turni, materiali, tempi di attrezzaggio, utensili e dipendenze. A un’operazione che richiede tre operatori vengono assegnate tre persone disponibili nei turni necessari. Dynamic Priorities permette di definire quanto peso il motore attribuisce al lead time, alla puntualità delle consegne, alle priorità del cliente e dell’operazione e alla somiglianza tra operazioni, mentre Fast Track gestisce gli ordini urgenti.
Quando la prima macchina è occupata, il motore sposta la fase su un altro centro di lavoro autorizzato per quell’operazione, tenendo conto dell’efficienza di ciascun centro. La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene i tempi di cambio produzione tra caratteristiche del prodotto, come colore, materiale o utensile, in entrambe le direzioni. Il motore ordina le operazioni per ridurre al minimo gli attrezzaggi. La schedulazione basata sui materiali calcola le giacenze future a partire da giacenze attuali, ordini di acquisto, impegni e consumi, così ogni fase viene pianificata per quando il materiale è disponibile.
Autopilot ricalcola automaticamente la schedulazione quando la produzione cambia. Gli operatori confermano le lavorazioni con Mobile Confirmations da telefono o tablet.
Scegli SkyPlanner quando chi pianifica la produzione sposta ogni giorno le operazioni tra macchine intercambiabili.
Scegli SkyPlanner quando gli attrezzaggi o gli arrivi dei materiali determinano quali lavorazioni possono partire.
Scegli SkyPlanner quando il piano cambia più volte alla settimana e vuoi che si aggiorni da solo.
Inizia con un’esportazione Excel durante la prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine della prova, i prezzi partono da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi, fatturazione mensile e possibilità di disdire in qualsiasi momento. Il preventivo per l’integrazione viene fornito in anticipo, insieme a quello per il piano scelto, in base ai tuoi processi e alle tue esigenze.
SkyPlanner si integra con Lemonsoft in entrambe le direzioni tramite la REST API di Lemonsoft. Riceve i numeri degli ordini di produzione e le fasi, restituisce alle fasi gli orari pianificati e invia le conferme degli operatori come registrazioni di completamento. Kaskea Group utilizza SkyPlanner con un’integrazione bidirezionale con Lemonsoft. Il team SkyPlanner la configura durante l’avviamento e fornisce assistenza dopo la messa in esercizio. Il tuo partner Lemonsoft o i tuoi sviluppatori possono realizzare l’integrazione tramite la REST API documentata (documentazione API): basta un token API.
Consulta la pagina SkyPlanner per Lemonsoft e la guida all’integrazione con Lemonsoft, oppure scopri gli altri sistemi nella sezione dedicata alle integrazioni ERP.
Le aziende manifatturiere raccontano SkyPlanner
Lemonsoftintegrazione bidirezionale con SkyPlanner
Kaskea Group
Produzione conto terzi: lavorazioni CNC, strutture in acciaio e assemblaggio
La produzione viene pianificata in SkyPlanner, con un’integrazione bidirezionale con Lemonsoft.
Meno fermiper mancanza di materiali
“Il valore che SkyPlanner ci offre sta nel disporre di uno strumento che funziona nell’uso quotidiano, soprattutto per definire le date di consegna.”
Tommi Männistö, responsabile della pianificazione della produzione
Eskomatic · Lavorazioni meccaniche conto terzi
La schedulazione automatica dei carichi consente di definire date di consegna più precise e i fermi di produzione dovuti alla mancanza di materiali sono diminuiti nettamente.
2 hrisparmiate ogni settimana
“Con SkyPlanner, la nostra pianificazione della produzione è passata dai fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale.”
Kalle Kalliomäki, specialista della supply chain
UTU · Quadri elettrici e apparecchiature di manovra
La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e la nuova coda di lavoro arriva alla linea in pochi secondi.
+90%di efficienza produttiva
“L’efficienza in produzione è aumentata del 90%.”
Abdul Rucyinga, responsabile IT
Laboratory & Allied · Produzione farmaceutica
L’efficienza produttiva è aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per ottenere un piano ottimizzato su tre mesi per tutti i centri di lavoro.
Domande frequenti
Lemonsoft dispone di uno strumento per la schedulazione della produzione?
Sì. Il pacchetto P1 con licenza WTUGANT include Hienokuormitus Gantt, la schedulazione in avanti, all’indietro e libera e le opzioni di schedulazione automatica 1 e 3. La schedulazione automatica satura la capacità di ogni macchina senza sovraccaricarla.
Che cos’è l’opzione 3 di schedulazione automatica di Lemonsoft?
È lo schedulatore basato sulle priorità messo in evidenza nella versione 2026.10.2 di Lemonsoft. Esamina le macchine una alla volta e assegna a ciascuna la fase con la priorità più alta tra quelle che possono iniziare, rispettando la sequenza delle fasi, le sovrapposizioni e le operazioni bloccate. È disattivato per impostazione predefinita; un amministratore lo attiva tramite AUTOTIMING_LEGACY.
Lemonsoft schedula in base alla disponibilità dei materiali?
La priorità e lo stato dei materiali rientrano nei criteri di priorità dell’opzione 3 e il Gantt segnala le carenze. SkyPlanner APS schedula in base alle giacenze previste: ogni fase viene pianificata per quando il materiale sarà disponibile, considerando le scorte e gli ordini di acquisto in arrivo.
Lemonsoft può spostare automaticamente le lavorazioni su una macchina alternativa?
Ogni fase viene eseguita sulla macchina definita nella struttura del prodotto e chi pianifica sposta le lavorazioni tra macchine dello stesso gruppo nel Gantt. SkyPlanner APS sceglie automaticamente tra i centri di lavoro alternativi previsti per ciascun prodotto.
Posso provare SkyPlanner prima di integrarlo con Lemonsoft?
Sì. Esporta da Lemonsoft in Excel i numeri degli ordini di produzione aperti, le fasi e le macchine, importali durante la prova di 30 giorni e confronta la schedulazione con il tuo Gantt attuale. Consulta i prezzi, inizia la prova o contatta il team commerciale.
