¿Lemonsoft programa la producción según la capacidad real? Hienokuormitus Gantt frente a SkyPlanner APS

La planificación de la producción se comercializa como el paquete P1 Tuotannon suunnittelu. Lemonsoft lo describe como una solución dirigida a «for production planners who follow production load and plan production» (planificadores de producción que supervisan la carga y planifican la producción; traducción nuestra, fuente). La función de planificación con Gantt requiere la licencia WTUGANT. (fuente)

1. Máquinas y capacidad

Cada máquina (Tuotantokone) tiene un campo Laskentatapa que determina cómo se obtiene su capacidad:

• Kiinteä kapasiteetti: capacidad diaria fija.
• Työvuorosuunnittelu: planificación de turnos, renovada en la versión de escritorio como Rosteri.
• Lapsikoneilta: suma de la capacidad de las máquinas dependientes.

Las máquinas también tienen los campos Kapasiteettikerroin (factor de capacidad), Pakota ylikuormitus (forzar sobrecarga), Isäkonetunnus (máquina principal) y Koneryhmä (grupo de máquinas intercambiables). Una máquina principal suma la capacidad y la carga de sus máquinas dependientes. Además, cada máquina puede tener conjuntos de herramientas (Työkalusetit), entre los que se elige para cada fase. (fuente)

2. Fases de trabajo en la estructura del producto

Lemonsoft no tiene un maestro independiente de rutas de fabricación. Las fases de trabajo son filas de la pestaña Työvaiheet, en la pantalla Tuoterakenne. Cada fila contiene la máquina, la duración, el tiempo de preparación (asetusaika), el tiempo de estabilización (asettumisaika) y el porcentaje de solapamiento (Limitys%). También se puede asignar una fase a una persona o a un turno. (fuente)

3. Números de trabajo en Tuotantolista

Una tarea de producción se identifica mediante un työnumero (número de trabajo) en Tuotantolista. Los artículos semielaborados de la estructura generan sus propios números de trabajo y se programan para terminar antes que el trabajo principal. Una autorización de inicio (Aloituslupa) incorpora la tarea a la programación automática. (fuente)

4. Hacia delante, hacia atrás y en el primer hueco libre

El planificador programa una tarea con Eteen (hacia delante), Taakse (hacia atrás) o Vapaa (primera capacidad libre). El ajuste FREE_TIMING determina cómo funciona Vapaa. Con el valor predeterminado 0, Lemonsoft evita superar la capacidad total del día, pero «does not search for a free time slot within the day or a single shift» (no busca un hueco libre dentro del día ni de un turno; traducción nuestra). Con el valor 1, toma como punto de partida el primer minuto libre del día y programa hacia delante; las fases siguen solapándose si el hueco libre es demasiado corto y no se puede utilizar el porcentaje de solapamiento (Limitys%). CHECK_OVERLAPPING (valores de 1 a 3) comprueba los solapamientos entre fases en la pantalla de nueva tarea de producción, también al programar hacia delante, hacia atrás y en el primer hueco libre. (fuente)

5. Programación automática, opción 1 (predeterminada)

La opción heredada ocupa la capacidad de las máquinas sin dejar huecos ni generar sobrecargas. Se vuelve a ejecutar aproximadamente cada 30 minutos (AUTOTIMING_INTERVAL), al abrir la lista de producción, al registrar una finalización o al actualizar manualmente. La ayuda de Lemonsoft indica que programa las fases de trabajo de una en una, por lo que las fases de una misma tarea pueden no quedar en orden cronológico. La versión 2026.9.4 hizo que la programación automática hacia delante, hacia atrás y en el primer hueco libre respetara el orden y el solapamiento de las fases. (fuente, notas de la versión)

6. Programación automática, opción 3 (versión 2026.10.2)

La versión 2026.10.2 presenta la opción 3 como una de sus novedades destacadas: las tareas se ordenan según la prioridad del cliente, de la tarea, del producto y del material, el plazo de entrega y el estado del material, en el orden que establece el usuario. Las tareas bloqueadas permanecen en su sitio y se puede impedir que las tareas se solapen en una máquina. (notas de la versión) Esta opción «is not on by default; the administrator turns it on with the AUTOTIMING_LEGACY setting» (no está activada de forma predeterminada; el administrador la activa con el ajuste AUTOTIMING_LEGACY; traducción nuestra). Se inicia desde Hienokuormitus Gantt en LemonOnline o se ejecuta mediante un temporizador. El cuadro de diálogo permite definir las fases que se incluyen, el desfase de inicio y el horizonte en días, la actualización de las fechas de finalización y la programación JIT hacia atrás desde la fecha de entrega.

El algoritmo recorre las máquinas una tras otra y asigna a cada una la fase de mayor prioridad que puede comenzar. Respeta el orden de las fases, el solapamiento, el tiempo de preparación, el tiempo de estabilización y los trabajos dependientes de semielaborados. La prioridad se determina a partir de seis campos: fecha de entrega, cliente, número de trabajo, producto, prioridad del material y estado de la fase. Solo se compara el siguiente campo cuando dos tareas empatan en el anterior. (fuente)

7. Hienokuormitus Gantt y los bloqueos

El Gantt muestra las dependencias y señala las tareas retrasadas y la falta de materiales. Puede arrastrar una tarea a otra máquina del mismo grupo y el resto de la cola se reordena. La versión 2026.9.1 incorporó un asistente de IA para producción que analiza el programa y propone cambios. El bloqueo del programa fija los horarios de todas las fases de un número de trabajo. Koneiden kapasiteetin lukitus impide asignar trabajo nuevo a un turno o un día de una máquina; solo bloquea la capacidad, por lo que la programación automática traslada las tareas no bloqueadas fuera del día bloqueado. Lemonsoft aconseja bloquear primero las tareas y después la capacidad. (fuente, notas de la versión, bloqueo de capacidad)

Hienokuormitus Gantt cumple su función cuando:

• Cada producto tiene una máquina fija para cada fase.
• Hay existencias del material antes de liberar un número de trabajo.
• Los cambios de formato son cortos o duran lo mismo independientemente de lo que se haya fabricado antes.
• Se planifica por días y un supervisor establece la secuencia exacta en la máquina.
• Un único planificador se encarga del Gantt y dispone de tiempo para equilibrar la carga a mano.

Si así funciona su planta, active la opción 3 y mantenga actualizadas las capacidades de las máquinas.

SkyPlanner APS cubre todos los puntos anteriores. El motor Arcturus AI asigna horarios concretos a cada máquina, persona y herramienta y optimiza todo el plan en segundos, respetando sus límites reales: capacidad, turnos, materiales, tiempos de preparación, herramientas y dependencias. Si una tarea necesita tres operarios, le asigna tres personas con turnos disponibles. Dynamic Priorities permite definir qué peso tienen el lead time, las entregas a tiempo, la prioridad del cliente y de la tarea y las tareas similares. Fast Track se encarga de los pedidos urgentes.

Cuando la primera máquina está ocupada, el motor traslada la operación a otra estación de trabajo que haya autorizado para esa tarea, teniendo en cuenta la eficiencia de cada estación. La matriz de tiempos de preparación recoge el tiempo de cambio de formato entre características del producto como el color, el material o la herramienta, en ambos sentidos. El motor secuencia las tareas para reducir al mínimo las preparaciones. La programación basada en materiales calcula las existencias futuras a partir del stock actual, los pedidos de compra, las reservas y los consumos, de modo que cada operación se programa para cuando su material esté disponible.

Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción. Los operarios notifican el trabajo realizado con Mobile Confirmations desde el móvil o la tableta.

Elija SkyPlanner si su planificador traslada tareas entre máquinas intercambiables a diario.

Elija SkyPlanner si las preparaciones o las llegadas de material determinan qué se puede fabricar a continuación.

Elija SkyPlanner si el plan cambia varias veces por semana y quiere que se reprograme solo.

Empiece con una exportación de Excel en la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas, facturación mensual y cancelación en cualquier momento. La integración se presupuesta de antemano junto con su plan, según sus procesos y necesidades.

SkyPlanner se integra de forma bidireccional con Lemonsoft a través de la REST API de Lemonsoft. Recibe los números de trabajo y las operaciones, devuelve los tiempos programados a las operaciones y envía las notificaciones de los operarios como registros de finalización. Kaskea Group utiliza SkyPlanner con una integración bidireccional con Lemonsoft. El equipo de SkyPlanner la configura durante la puesta en marcha y ofrece soporte tras la entrada en producción. Su partner de Lemonsoft o sus desarrolladores pueden crear la integración sobre la REST API documentada (referencia de la API) con solo un token de API.

Consulte la página de SkyPlanner para Lemonsoft, la guía de integración con Lemonsoft u otros sistemas en la sección de integraciones con ERP.