Integrationer / ERP / Lemonsoft
Har Lemonsoft finplanering? Hienokuormitus Gantt jämfört med SkyPlanner APS
Ja. Produktionsplaneringen i Lemonsoft belastar varje maskin upp till dess kapacitet och placerar operationerna i ett Gantt-schema. I version 2026.10.2 tillkom automatisk planering utifrån prioritet som behåller operationsföljden och låsta operationer. SkyPlanner APS går längre: systemet väljer mellan alternativa produktionsgrupper, planerar varje operation utifrån beräknat lagersaldo och inkommande inköpsorder och använder en ställtidsmatris för att lägga operationerna i en ordning som minskar ställtiderna. Fabriker som behöver dessa funktioner kör SkyPlanner APS vid sidan av Lemonsoft.
Den här artikeln beskriver Lemonsoft-versionerna 2026.9.x och 2026.10.x i webbläsarklienten LemonOnline. Windows-klienten kör automatisk planering utan inställningarna i dialogrutan nedan.
Så planerar Lemonsoft produktionen, steg för steg
Produktionsplaneringen säljs som paketet P1 Tuotannon suunnittelu. Lemonsoft beskriver det som avsett ”for production planners who follow production load and plan production” (för produktionsplanerare som följer beläggningen och planerar produktionen; vår översättning, källa). Planeringsfunktionen i Gantt kräver licensen WTUGANT. (källa)
1. Maskiner och kapacitet
Varje maskin (Tuotantokone) har en Laskentatapa som avgör hur kapaciteten beräknas:
- Kiinteä kapasiteetti: en fast kapacitet per dag.
- Työvuorosuunnittelu: skiftplanering, som har förnyats i Windows-klienten under namnet Rosteri.
- Lapsikoneilta: summerad kapacitet från underordnade maskiner.
Maskiner har också en Kapasiteettikerroin (kapacitetsfaktor), Pakota ylikuormitus (tvinga överbeläggning), en Isäkonetunnus (överordnad maskin) och en Koneryhmä, gruppen av utbytbara maskiner. En överordnad maskin summerar de underordnade maskinernas kapacitet och beläggning. En maskin kan också ha verktygsuppsättningar (Työkalusetit) som väljs för respektive operation. (källa)
2. Operationer i produktstrukturen
Lemonsoft har inget separat grundregister för operationsföljder. Operationerna ligger som rader på fliken Työvaiheet i vyn Tuoterakenne. Varje rad innehåller maskin, varaktighet, ställtid (asetusaika), stabiliseringstid (asettumisaika) och överlappning i procent (Limitys%). En operation kan också tilldelas en person eller ett skift. (källa)
3. Arbetsnummer i Tuotantolista
Ett produktionsarbete motsvaras av ett työnumero (arbetsnummer) i Tuotantolista. Halvfabrikat i strukturen får egna arbetsnummer och planeras så att de blir klara före det överordnade arbetet. Ett starttillstånd (Aloituslupa) gör att arbetet tas med i den automatiska planeringen. (källa)
4. Framåt, bakåt och ledig kapacitet
Planeraren planerar ett arbete med Eteen (framåt), Taakse (bakåt) eller Vapaa (första lediga kapacitet). Inställningen FREE_TIMING avgör hur Vapaa fungerar. Med standardvärdet 0 undviker Lemonsoft att överskrida dagens totala kapacitet men ”does not search for a free time slot within the day or a single shift” (söker inte efter en ledig tidslucka under dagen eller inom ett enskilt skift; vår översättning). Med värdet 1 planerar systemet framåt från dagens första lediga minut. Operationerna överlappar fortfarande om den lediga luckan är för kort, och överlappning i procent (Limitys%) kan inte användas. CHECK_OVERLAPPING (värden 1 till 3) kontrollerar om operationer överlappar i vyn för nya produktionsarbeten, även vid planering framåt, bakåt och mot ledig kapacitet. (källa)
5. Automatisk planering, alternativ 1 (standard)
Det äldre alternativet fyller maskinkapaciteten utan luckor och utan överbeläggning. Planeringen körs om ungefär var 30:e minut (AUTOTIMING_INTERVAL), när produktionslistan öppnas, vid färdigrapportering eller vid manuell uppdatering. Enligt Lemonsofts hjälpsida planeras en operation i taget, vilket innebär att operationerna i ett arbete inte alltid hamnar i kronologisk ordning. Från version 2026.9.4 tar automatisk planering framåt, bakåt och mot ledig kapacitet hänsyn till operationsföljd och överlappning. (källa, versionsinformation)
6. Automatisk planering, alternativ 3 (version 2026.10.2)
I version 2026.10.2 lyfts alternativ 3 fram som en nyhet: arbeten sorteras efter kund-, arbets-, produkt- och materialprioritet, leveranstid och materialstatus, i en ordning som användaren ställer in. Låsta arbeten ligger kvar, och överlappande arbeten kan spärras på en maskin. (versionsinformation) Funktionen ”is not on by default; the administrator turns it on with the AUTOTIMING_LEGACY setting” (är inte aktiverad som standard; administratören aktiverar den med inställningen AUTOTIMING_LEGACY; vår översättning). Den startas från Hienokuormitus Gantt i LemonOnline eller körs tidsstyrt. I dialogrutan ställer man in vilka operationer som ska ingå, startförskjutning och planeringshorisont i dagar, uppdatering av slutdatum samt JIT-planering bakåt från leveransdatumet.
Logiken går igenom maskinerna i tur och ordning och tilldelar varje maskin den operation som har högst prioritet och kan starta. Den tar hänsyn till operationsföljd, överlappning, ställtid, stabiliseringstid och underordnade arbeten för halvfabrikat. Prioriteten styrs av sex fält: leveransdatum, kund, arbetsnummer, produkt, materialprioritet och operationsstatus. Nästa fält jämförs bara om två arbeten har samma värde i det föregående. (källa)
7. Hienokuormitus Gantt och låsningar
Gantt-schemat visar beroenden och markerar försenade arbeten och materialbrister. Du kan dra ett arbete till en annan maskin i samma grupp, och resten av kön ordnas om. I version 2026.9.1 tillkom en AI-assistent för produktion som analyserar planen och föreslår ändringar. Planeringslåset låser tiderna för samtliga operationer på ett arbetsnummer. Koneiden kapasiteetin lukitus spärrar nya arbeten på en maskin under ett skift eller en dag. Funktionen låser bara kapaciteten, så den automatiska planeringen flyttar olåsta arbeten från en låst dag. Lemonsoft rekommenderar att man först låser arbetena och sedan kapaciteten. (källa, versionsinformation, kapacitetslåsning)
Vad planeraren fortfarande behöver göra
- Prioritering, ett fält i taget. Alternativ 3 sorterar operationerna efter sex fält i en fast ordning och går bara vidare till nästa fält vid lika värden. Den ordningen väger inte ställtider mot förseningar eller beläggning.
- Planeraren väljer fortfarande maskin. Varje operation körs på den maskin som anges på raden. För att flytta beläggning till en utbytbar maskin i samma grupp drar man arbetet i Gantt-schemat. (källa)
- Material påverkar genom prioriteringen. Alternativ 3 sorterar efter materialprioritet och materialstatus, och Gantt-schemat markerar brister.
- Avvikelser utan klockslag. Avvikelser i den fasta kapaciteten läggs till eller dras av från dagens kapacitet ”without a clock time” (utan klockslag; vår översättning). När FREE_TIMING är 0 kan operationer ligga på samma klockslag under dagen. Med värdet 1 läggs de i kö från första lediga minuten, men överlappar fortfarande om luckan är för kort.
- Låsta arbeten ligger kvar. I alternativ 1 flyttas inte låsta arbeten och de ”may cause overload on the machine” (kan orsaka överbeläggning på maskinen; vår översättning), med Lemonsofts egna ord. (källa)
- En körning i taget. ”Only one scheduling run can be active in a company at a time” (endast en planeringskörning kan vara aktiv åt gången i ett företag; vår översättning). Tidsstyrda körningar kräver den separata applikationen Lemonsoft Windows services. (källa)
- Fast ställtid per operation. Ställtiden anges som ett enda värde på operationsraden, oavsett vad som kördes före. Inget av de sex prioriteringsfälten grupperar likartade arbeten.
I praktiken behöver planeraren fortfarande flytta operationer mellan maskiner och gruppera dem manuellt.
När Lemonsofts egen planering räcker
Hienokuormitus Gantt räcker när:
- Varje produkt körs på en bestämd maskin per operation.
- Materialet finns i lager innan du frisläpper ett arbetsnummer.
- Omställningstiderna är korta eller lika långa oavsett vad som kördes före.
- Du planerar per dag och en arbetsledare bestämmer den exakta körordningen vid maskinen.
- En planerare ansvarar för Gantt-schemat och har tid att balansera beläggningen manuellt.
Om det stämmer för din fabrik, aktivera alternativ 3 och håll maskinkapaciteterna uppdaterade.
När du behöver ett system för finplanering
Ni har vuxit ur lösningen när flera av följande punkter stämmer:
- Flera maskiner kan köra samma operation och planeraren flyttar arbeten mellan dem varje dag.
- Omställningstiden beror på vilken produkt som kördes före.
- Materialets ankomst, inte det befintliga lagersaldot, avgör vilket arbete som kan starta.
- Operatörer, skift och gemensamma verktyg begränsar planeringen lika mycket som maskinerna.
- Brådskande order och maskinhaverier tvingar fram omplanering flera gånger i veckan.
Det här ska du leta efter
- Kapacitetsbegränsningar för alla resurser på klockslagsnivå, även verktyg och operationer som kräver flera operatörer, med skift, lediga dagar, övertid och maskinhaverier i kalendern.
- Alternativa produktionsgrupper för varje operation som planeringsmotorn faktiskt använder.
- En ställtidsmatris med sekvensberoende omställningstider som motorn använder för att lägga operationerna i den ordning som ger kortast ställtid.
- Planering som tar hänsyn till material utifrån lagersaldo och inkommande inköpsorder.
- Automatisk omplanering när produktionen ändras, med respekt för dina låsningar.
- Tydlig återföring till Lemonsoft. Fråga varje leverantör vilka REST API-anrop som skriver operationstider och registrerar återrapportering, och hur de hindrar Lemonsofts egen automatiska planering från att flytta operationerna igen.
Alternativen kan delas in i tre grupper:
- Lemonsofts egen produktionsplanering hanterar operationer på en bestämd maskin inom ett och samma system.
- APS-sviter för stora företag ansluts genom ett införandeprojekt och kräver ett dedikerat planeringsteam.
- Molnbaserad APS med stöd för arbetet på verkstadsgolvet är kategorin där SkyPlanner hör hemma. Här planeras varje resurs automatiskt vid sidan av Lemonsoft, och operatörerna får tillgång till körlistan.
Här passar SkyPlanner in
SkyPlanner APS täcker alla punkter ovan. Motorn Arcturus AI planerar varje maskin, person och verktyg med exakta klockslag och optimerar hela planen på sekunder inom era faktiska ramar: kapacitet, skift, material, ställtider, verktyg och beroenden. En operation som kräver tre operatörer tilldelas tre personer med ledig tid i sina skift. Med Dynamic Priorities styr ni hur tungt ledtid, leveransprecision, kund- och operationsprioritet samt liknande operationer ska väga. Fast Track hanterar brådskande order.
När den första maskinen är upptagen flyttar motorn operationen till en annan produktionsgrupp som ni har godkänt för den. Valet tar hänsyn till varje produktionsgrupps effektivitet. Ställtidsmatrisen innehåller omställningstider i båda riktningarna mellan produktegenskaper som färg, material och verktyg. Motorn ordnar operationerna för att minimera ställtiden. Materialstyrd planering beräknar framtida lagersaldon utifrån befintliga saldon, inköpsorder, reservationer och förbrukning, så att en operation planeras när materialet finns tillgängligt.
Autopilot planerar om automatiskt när produktionen förändras. Operatörerna rapporterar utfört arbete med Mobile Confirmations på telefon eller surfplatta.
Välj SkyPlanner när er planerare dagligen flyttar operationer mellan maskiner som kan utföra samma arbete.
Välj SkyPlanner när omställningar eller materialleveranser avgör vad som kan köras härnäst.
Välj SkyPlanner när planen ändras flera gånger i veckan och ni vill att omplaneringen ska ske automatiskt.
Börja med en Excel-export under den kostnadsfria provperioden på 30 dagar (upp till 20 produktionsgrupper, inget kreditkort krävs). Därefter är priset från 199 € per månad med 5 produktionsgrupper inkluderade. Fakturering sker månadsvis och ni kan säga upp när som helst. Ni får en offert på integrationen i förväg, tillsammans med ert abonnemang, utifrån era processer och behov.
SkyPlanner integreras med Lemonsoft i båda riktningarna via Lemonsofts REST API. Arbetsnummer och operationer hämtas in, planerade tider skickas tillbaka till operationerna och operatörernas rapportering återförs som färdigrapporteringar. Kaskea Group använder SkyPlanner med en tvåvägsintegration till Lemonsoft. SkyPlanner-teamet konfigurerar integrationen under införandet och ger support efter driftstart. Er Lemonsoft-partner eller era utvecklare kan bygga vidare på det dokumenterade REST API:et (API-referens) med enbart en API-token.
Läs mer på sidan SkyPlanner för Lemonsoft och i integrationsguiden för Lemonsoft, eller se andra system i översikten över ERP-integrationer.
Tillverkare berättar om SkyPlanner
Lemonsofttvåvägsintegration med SkyPlanner
Kaskea Group
Legotillverkning: CNC-bearbetning, stålkonstruktioner och montering
Produktionen planeras i SkyPlanner med en tvåvägsintegration till Lemonsoft.
Färrestopp på grund av materialbrist
”Värdet med SkyPlanner för oss är att det är ett verktyg som fungerar i vardagen, särskilt när vi ska fastställa leveransdatum.”
Tommi Männistö, produktionsplaneringschef
Eskomatic · Legobearbetning
Automatisk finplanering ger mer tillförlitliga leveransdatum, och produktionsstoppen på grund av materialbrist har minskat kraftigt.
2 hsparade varje vecka
”SkyPlanner har tagit vår produktionsplanering från Excel-kalkylblad till produktionsoptimering i realtid.”
Kalle Kalliomäki, specialist inom försörjningskedjan
UTU · Elcentraler och ställverk
Produktionsplaneringen sparar 2 timmars arbetstid varje vecka, och en ny körlista når produktionslinjen på sekunder.
+90%produktionseffektivitet
”Effektiviteten i produktionen har ökat med 90%.”
Abdul Rucyinga, IT-chef
Laboratory & Allied · Läkemedelstillverkning
Produktionseffektiviteten har ökat med 90%, och det tar under 30 minuter att skapa en optimerad plan för tre månader som omfattar alla produktionsgrupper.
Vanliga frågor
Har Lemonsoft ett verktyg för produktionsplanering?
Ja. P1-paketet med licensen WTUGANT innehåller Hienokuormitus Gantt, framåtplanering, bakåtplanering och fri planering samt alternativen 1 och 3 för automatisk planering. Den automatiska planeringen fyller varje maskins kapacitet utan att överbelasta den.
Vad är alternativ 3 för automatisk planering i Lemonsoft?
Det är den prioritetsbaserade planeringsfunktionen som lyfts fram i Lemonsoft-versionen 2026.10.2. Den går igenom maskinerna i tur och ordning och tilldelar varje maskin den högst prioriterade operation som kan starta. Operationsföljd, överlappning och låsta operationer behålls. Funktionen är avstängd som standard och aktiveras av en administratör med AUTOTIMING_LEGACY.
Tar Lemonsoft hänsyn till materialtillgång vid planeringen?
Materialprioritet och materialstatus ingår i prioritetsordningen för alternativ 3, och Gantt-diagrammet markerar brister. SkyPlanner APS planerar utifrån beräknade lagersaldon: varje operation planeras till den tidpunkt då materialet finns tillgängligt, utifrån befintligt lager och kommande inleveranser från inköpsorder.
Kan Lemonsoft flytta arbete till en alternativ maskin automatiskt?
Varje operation körs på den maskin som anges i produktstrukturen. Planeraren flyttar arbete mellan maskiner i samma grupp i Gantt-diagrammet. SkyPlanner APS väljer automatiskt mellan alternativa produktionsgrupper för varje produkt.
Kan jag testa SkyPlanner innan det integreras med Lemonsoft?
Ja. Exportera öppna arbetsnummer, operationer och maskiner från Lemonsoft till Excel, importera dem under provperioden på 30 dagar och jämför planen med ert nuvarande Gantt-diagram. Se priser, starta provperioden eller kontakta säljteamet.
