Lemonsoftは能力制約を考慮した生産スケジューリングに対応しているか？Hienokuormitus GanttとSkyPlanner APSを比較
対応しています。Lemonsoftの生産計画機能は、各設備の能力を上限として負荷を割り当て、工程をガントチャートに配置します。リリース2026.10.2では、工程順序とロック済みの作業を維持しながら、優先順位に基づいて自動スケジューリングする機能が追加されました。SkyPlanner APSは、さらに踏み込んだ計画に対応します。代替リソースを選択し、在庫見通しと入荷予定の購買オーダーを踏まえて各工程を計画し、段取り時間マトリクスを使って段取りを減らす作業順序を決めます。こうした機能を必要とする工場では、LemonsoftとSkyPlanner APSを併用しています。
本記事では、ブラウザクライアントのLemonOnlineで利用するLemonsoftのリリース2026.9.xと2026.10.xを説明します。Windowsクライアント版では、以下のダイアログ設定を使わずに自動スケジューリングを実行します。
Lemonsoftの生産スケジューリングの流れ
生産計画機能は、P1 Tuotannon suunnitteluパッケージとして販売されています。Lemonsoftは、その対象を”for production planners who follow production load and plan production”（生産負荷を把握し、生産を計画する担当者向け）と説明しています（英訳は当社、出典）。ガントチャートでの計画機能には、WTUGANTライセンスが必要です。（出典）
1. 設備と能力
各設備（Tuotantokone）には、能力の算出方法を指定するLaskentatapaがあります。
- Kiinteä kapasiteetti：一日あたりの固定能力。
- Työvuorosuunnittelu：シフト計画。Windowsクライアント版ではRosteriとして刷新されています。
- Lapsikoneilta：子設備の能力を合算。
設備には、Kapasiteettikerroin（能力係数）、Pakota ylikuormitus（過負荷を強制）、Isäkonetunnus（親設備）、および代替可能な設備をまとめるKoneryhmäも設定します。親設備には、子設備の能力と負荷が合算されます。また、設備に工具セット（Työkalusetit）を登録し、各工程で使用するセットを選択できます。（出典）
2. 製品構成内の工程
Lemonsoftには独立した工順マスタがありません。工程は、Tuoterakenne画面のTyövaiheetタブに行として登録します。各行には、設備、所要時間、段取り時間（asetusaika）、安定待ち時間（asettumisaika）、重複率（Limitys%）を設定します。工程を担当者やシフトに割り当てることもできます。（出典）
3. Tuotantolista上の作業番号
生産作業は、Tuotantolista上のtyönumero（作業番号）として管理します。製品構成に含まれる半製品には、それぞれ固有の作業番号が作成され、親の作業より先に完了するようスケジュールされます。開始許可（Aloituslupa）を出すと、その作業が自動スケジューリングの対象になります。（出典）
4. フォワード、バックワード、空き能力への割り当て
計画担当者は、Eteen（フォワード）、Taakse（バックワード）、Vapaa（最初の空き能力に割り当て）のいずれかで作業をスケジュールします。Vapaaの動作はFREE_TIMINGの設定で決まります。既定値の0では、Lemonsoftは一日の総能力を超えないように割り当てますが、”does not search for a free time slot within the day or a single shift”（一日の中や個々のシフト内で空き時間帯を探すことはありません。英訳は当社）。値が1の場合は、その日の最初の空き時点を分単位で起点にして、フォワードでスケジュールします。ただし、空き時間が短すぎると工程は重複し、重複率（Limitys%）も使用できません。CHECK_OVERLAPPING（値は1～3）は、新規生産作業の画面で工程の重複を確認します。フォワード、バックワード、空き能力への割り当てによるスケジューリング時も確認対象です。（出典）
5. 自動スケジューリング：オプション1（既定）
従来方式のオプションでは、空き時間も過負荷も生じないように設備能力を埋めます。約30分ごと（AUTOTIMING_INTERVAL）のほか、生産リストを開いたとき、完了実績を登録したとき、手動で更新したときに再実行されます。Lemonsoftのヘルプによると、工程を一つずつスケジュールするため、同じ作業の工程が時系列どおりに並ばない場合があります。リリース2026.9.4では、フォワード、バックワード、空き能力への割り当てによる自動スケジューリングで、工程順序と重複が考慮されるようになりました。（出典、リリースノート）
6. 自動スケジューリング：オプション3（リリース2026.10.2）
リリース2026.10.2では、オプション3が主な機能として紹介されています。顧客、作業、製品、資材の優先度、納期、資材状況を使い、ユーザーが指定した優先順に従って作業を並べます。ロック済みの作業はその位置を維持し、設備上で作業が重複しないように設定することもできます。（リリースノート）この機能は”is not on by default; the administrator turns it on with the AUTOTIMING_LEGACY setting”（既定では無効で、管理者がAUTOTIMING_LEGACY設定で有効にします。英訳は当社）。LemonOnlineのHienokuormitus Ganttから起動するか、タイマーで実行します。ダイアログでは、対象工程、開始オフセットと計画期間の日数、完了日の更新、納期から逆算するJITバックワードスケジューリングを設定します。
このロジックは設備を順に処理し、開始可能な工程のうち最も優先度が高いものを各設備に割り当てます。工程順序、重複、段取り時間、安定待ち時間、半製品の子作業を考慮します。優先順位を決めるのは、納期、顧客、作業番号、製品、資材優先度、工程状態の六つの項目です。二つの作業が同じ順位になった場合に限り、次の項目で比較します。（出典）
7. Hienokuormitus Ganttとロック
ガントチャートには依存関係が表示され、作業の遅延や資材不足が示されます。同じグループ内の別の設備へ作業をドラッグすると、残りの待ち作業の順序が組み直されます。リリース2026.9.1では、スケジュールを分析して変更を提案するProduction AIアシスタントが追加されました。スケジュールのロックは、作業番号に属するすべての工程の日時を固定します。Koneiden kapasiteetin lukitusは、設備のシフト単位または日単位で新たな作業の割り当てを禁止します。ロックするのは能力だけなので、自動スケジューリングを実行すると、ロックされていない作業はその日から別の日へ移されます。Lemonsoftは、先に作業をロックし、その後で能力をロックするよう推奨しています。（出典、リリースノート、能力のロック）
計画担当者に残る作業
- 優先順位は項目ごとに順番に判定。オプション3は、六つの項目を決められた順番で使って工程を並べ、同順位の場合だけ次の項目を参照します。この並べ方では、段取りと遅延、あるいは段取りと負荷のトレードオフは評価しません。
- 設備の選択は計画担当者の仕事。各工程は、その行に設定された設備で実行されます。同じグループ内の代替可能な設備に負荷を移すには、ガントチャート上でドラッグします。（出典）
- 資材は優先順位に反映。オプション3は資材の優先度と状態に基づいて並べ替え、ガントチャートは不足を表示します。
- 能力の増減に時刻指定はなし。固定能力の増減は、”without a clock time”（時刻を指定せずに。英訳は当社）、その日の能力に加算または減算されます。FREE_TIMINGが0の場合、一日の中で工程が同じ時間帯に割り当てられることがあります。1の場合は、その日の最初の空き時点から順に割り当てますが、空き時間が短すぎると工程は重複します。
- ロック済みの作業は移動しない。オプション1ではロック済みの作業を移動しません。Lemonsoftの説明では、これにより”may cause overload on the machine”（設備に過負荷が生じる場合があります。英訳は当社）。（出典）
- 同時実行は一回のみ。“Only one scheduling run can be active in a company at a time”（一つの会社内で同時に実行できるスケジューリング処理は一つだけです。英訳は当社）。タイマー実行には、別途Lemonsoft Windows servicesアプリケーションが必要です。（出典）
- 段取り時間は工程ごとに固定。直前に何を生産したかにかかわらず、段取り時間は工程の行に設定された一つの値です。六つの優先順位項目のどれにも、類似した作業をまとめる機能はありません。
実際の運用では、設備間での工程の移動や作業のグループ化は、引き続き計画担当者が手動で行います。
Lemonsoft標準のスケジューリングで十分な場合
次のような場合は、Hienokuormitus Ganttで対応できます。
- 各製品の各工程で使用する設備が、一台に固定されている。
- 作業番号に開始許可を出す前に、資材が在庫としてそろっている。
- 段取り替えが短時間で済むか、直前の製品にかかわらず同じ時間で済む。
- 計画は日単位で立て、設備での具体的な作業順序は現場責任者が決める。
- 一人の計画担当者がガントチャートを管理し、手作業で負荷を調整する時間がある。
自社の工場がこれに当てはまるなら、オプション3を有効にし、設備能力を常に最新の状態に保ってください。
能力制約を考慮する生産スケジューラが必要な場合
次のうち複数に当てはまるなら、標準機能だけでは対応しきれません。
- 同じ工程を複数の設備で処理でき、計画担当者が毎日、設備間で作業を移動している。
- 直前に生産した製品によって、段取り替え時間が変わる。
- 手元の在庫ではなく、資材の入荷時期によって開始できる作業が決まる。
- 設備だけでなく、作業者、シフト、共用工具も同じように計画の制約になる。
- 特急オーダーや故障のため、週に何度も計画を組み直している。
選定時に確認すべき機能
- すべてのリソースの能力制約を時刻単位で反映。工具や複数の作業者を要する作業にも対応し、シフト、休日、残業、故障をカレンダーに反映できること。
- 作業ごとに代替リソースを指定。計算エンジンが実際にその代替候補を使って割り当てること。
- 作業順序に応じた段取り時間マトリクス。計算エンジンが、順序によって変わる段取り替え時間を使い、段取りを最小にする作業順序を決められること。
- 資材を考慮したスケジューリング。在庫と入荷予定の購買オーダーに基づいて計画できること。
- 変更時の自動再スケジューリング。生産状況が変わったとき、設定したロックを守って計画を組み直せること。
- Lemonsoftへの具体的な書き戻し方法。工程の日時を書き戻し、実績を登録するREST API呼び出しはどれか、各ベンダーに確認してください。また、Lemonsoft側の自動スケジューリングが、それらの工程を再び動かさないようにする方法も確認しましょう。
選択肢は三つに分かれます。
- Lemonsoft標準の生産計画機能は、各工程を一台の設備で処理する計画を、一つのシステム内で完結させます。
- 大規模企業向けのAPSスイートは、導入プロジェクトを通じて連携を構築し、専任の計画チームを必要とします。
- 製造現場での実行機能を備えたクラウドAPSは、SkyPlannerが属する選択肢です。Lemonsoftと併用し、すべてのリソースを自動でスケジュールして、作業者の手元に作業順序を届けます。
SkyPlannerが適しているケース
SkyPlanner APSは、上記の各項目に対応しています。Arcturus AIエンジンは、すべての機械・作業者・工具に作業時刻を割り当て、実際の能力、シフト、資材、段取り時間、工具、工程間の依存関係を守りながら、計画全体を数秒で最適化します。三人の作業者が必要な作業には、その時間帯に空きのある三人を割り当てます。Dynamic Prioritiesでは、リードタイム、納期遵守率、顧客や作業の優先度、類似作業などをどの程度重視するかを設定でき、Fast Trackで特急受注に対応できます。
最初の機械が埋まっている場合、エンジンは各リソースの効率を加味し、その作業で使用を許可した別のリソースに工程を移します。段取り時間マトリクスには、色、材質、工具などの製品属性を切り替える際の段取り替え時間を、切り替え方向ごとに登録できます。エンジンは段取りが最小になるように作業を並べます。資材を考慮したスケジューリングでは、在庫残高、発注、引当、消費から将来の在庫を予測し、必要な資材が揃う時点に工程を配置します。
生産状況が変わると、Autopilotが自動でスケジュールを組み直します。作業者はスマートフォンやタブレットのMobile Confirmationsで作業実績を登録します。
計画担当者が毎日、代替可能な機械間で作業を移しているなら、SkyPlannerをお選びください。
段取りや資材の入荷状況によって次に着手できる作業が決まるなら、SkyPlannerをお選びください。
週に何度も計画が変わり、自動で組み直したいなら、SkyPlannerをお選びください。
Excelに出力したデータを使い、30日間の無料トライアルから始められます（最大20リソース、クレジットカード不要）。その後は5リソース込みで月額199 €から。月払いで、いつでも解約できます。システム連携の費用は、お客様の業務プロセスと要件に応じて、ご利用プランとあわせて事前にお見積もりします。
SkyPlannerはLemonsoftのREST APIを通じて、Lemonsoftと双方向に連携します。作業番号と工程を取り込み、計画時刻を各工程に書き戻し、作業者が登録した実績を完了記録として返します。Kaskea Groupは、このLemonsoftとの双方向連携でSkyPlannerを運用しています。SkyPlannerチームが導入時に連携を設定し、稼働開始後もサポートします。Lemonsoftのパートナーや自社の開発者が、公開ドキュメントのあるREST API（APIリファレンス）を使って連携を構築することもできます。認証に必要なのはAPIトークンだけです。
詳しくは、Lemonsoft向けSkyPlannerのページやLemonsoft連携ガイドをご覧ください。他のシステムとの連携は、ERP連携一覧で確認できます。
製造業のお客様によるSkyPlannerの評価
LemonsoftとSkyPlannerの双方向連携
Kaskea Group
受託製造：CNC加工、鋼構造物、組立
Lemonsoftと双方向に連携し、SkyPlannerで生産計画を立てています。
資材不足による生産停止を削減
「SkyPlannerの価値は、日々の業務で役立つツールであることです。特に納期の設定に役立っています。」
Tommi Männistö、生産計画マネージャー
Eskomatic · 受託機械加工
負荷を自動で割り付けることで納期の精度が高まり、資材不足による生産停止も大幅に減少しました。
2時間毎週の作業時間を削減
「SkyPlannerによって、Excelの表で行っていた生産計画から、リアルタイムでの生産最適化へと移行できました。」
Kalle Kalliomäki、サプライチェーンスペシャリスト
UTU · 配電盤・開閉装置
生産計画にかかる作業時間を毎週2時間削減でき、新しい作業順序も数秒で製造ラインに届きます。
+90%生産効率が向上
「生産効率が90%向上しました。」
Abdul Rucyinga、IT部門責任者
Laboratory & Allied · 医薬品製造
生産効率が90%向上し、全リソースを対象とした三か月分の最適化済み計画を30分未満で作成できるようになりました。
よくある質問
Lemonsoftには生産スケジューラがありますか？
はい。WTUGANTライセンス付きのP1パッケージには、Hienokuormitus Gantt、フォワード・バックワード・自由スケジューリング、自動スケジューリングのオプション1と3が含まれます。自動スケジューリングでは、各機械の能力を超えない範囲で作業を割り付けます。
Lemonsoftの自動スケジューリングのオプション3とは何ですか？
Lemonsoftのリリース2026.10.2で紹介された、優先度に基づくスケジューラです。機械を順番に処理し、着手可能な工程のうち最も優先度の高いものを各機械に割り当てます。その際、工程順序、工程の重なり、ロック済みの作業は維持されます。初期設定では無効になっており、管理者がAUTOTIMING_LEGACYで有効にします。
Lemonsoftは資材の利用可能状況を考慮してスケジュールを組みますか？
オプション3では、資材の優先度と資材の状態が優先順位の判定に使われ、ガントチャートには不足が表示されます。SkyPlanner APSは予測在庫に基づいてスケジュールを組みます。在庫と発注済み資材の入荷予定をもとに、必要な資材が揃う時点に各工程を配置します。
Lemonsoftは代替機械に作業を自動で移せますか？
各工程は製品構成で設定された機械に割り当てられ、計画担当者がガントチャート上で同じグループの機械間で作業を移します。SkyPlanner APSは、製品ごとに設定された代替リソースから自動で選択します。
