Integrationer / ERP / Lemonsoft
Har Lemonsoft produktionsplanlægning med kapacitetsbegrænsninger? Hienokuormitus Gantt vs. SkyPlanner APS
Ja. Lemonsofts produktionsplanlægning belægger hver maskine op til dens kapacitet og placerer operationerne i et Gantt-diagram. Version 2026.10.2 tilføjede automatisk planlægning efter prioritet, som bevarer operationernes rækkefølge og låste opgaver. SkyPlanner APS går videre: Systemet vælger mellem alternative arbejdsstationer, planlægger hver operation ud fra den forventede lagerbeholdning og indgående indkøbsordrer og bruger en matrix over omstillingstider til at sætte opgaverne i en rækkefølge, der reducerer omstillingerne. Produktionsvirksomheder med disse behov bruger SkyPlanner APS sammen med Lemonsoft.
Denne artikel beskriver Lemonsoft-versionerne 2026.9.x og 2026.10.x i browserklienten LemonOnline. Windows-klienten kører automatisk planlægning uden de dialogindstillinger, der beskrives nedenfor.
Sådan planlægger Lemonsoft produktionen trin for trin
Produktionsplanlægning sælges som pakken P1 Tuotannon suunnittelu. Lemonsoft beskriver pakken som beregnet “for production planners who follow production load and plan production” (til produktionsplanlæggere, der følger produktionsbelastningen og planlægger produktionen; vores oversættelse, kilde). Planlægning i Gantt kræver licensen WTUGANT. (kilde)
1. Maskiner og kapacitet
Hver maskine (Tuotantokone) har feltet Laskentatapa, som bestemmer, hvor kapaciteten kommer fra:
- Kiinteä kapasiteetti: en fast daglig kapacitet.
- Työvuorosuunnittelu: vagtplanlægning, som i Windows-klienten er fornyet under navnet Rosteri.
- Lapsikoneilta: summen af kapaciteten på de underordnede maskiner.
Maskiner har også felterne Kapasiteettikerroin (kapacitetsfaktor), Pakota ylikuormitus (gennemtving overbelastning), Isäkonetunnus (overordnet maskine) og Koneryhmä, som er gruppen af indbyrdes udskiftelige maskiner. En overordnet maskine summerer kapacitet og belastning fra sine underordnede maskiner. En maskine kan desuden have værktøjssæt (Työkalusetit), som den enkelte operation vælger fra. (kilde)
2. Operationer i produktstrukturen
Lemonsoft har ikke et separat stamregister for ruter. Operationerne ligger som rækker på fanen Työvaiheet i skærmbilledet Tuoterakenne. Hver række indeholder maskine, varighed, omstillingstid (asetusaika), stabiliseringstid (asettumisaika) og overlap i procent (Limitys%). En operation kan også tildeles en person eller et skift. (kilde)
3. Arbejdsnumre på Tuotantolista
En produktionsopgave er et työnumero (arbejdsnummer) på Tuotantolista. Halvfabrikata i strukturen får deres egne arbejdsnumre og planlægges færdige før den overordnede opgave. En starttilladelse (Aloituslupa) tager en opgave med i den automatiske planlægning. (kilde)
4. Fremad, bagud og ledig kapacitet
Planlæggeren planlægger en opgave med Eteen (fremad), Taakse (bagud) eller Vapaa (første ledige kapacitet). Indstillingen FREE_TIMING bestemmer, hvordan Vapaa fungerer. Med standardværdien 0 undgår Lemonsoft at overskride dagens samlede kapacitet, men “does not search for a free time slot within the day or a single shift” (søger ikke efter et ledigt tidsrum inden for dagen eller et enkelt skift; vores oversættelse). Med værdien 1 tager planlægningen udgangspunkt i dagens første ledige minut og fortsætter fremad. Operationerne overlapper stadig, hvis det ledige tidsrum er for kort, og overlap i procent (Limitys%) kan ikke bruges. CHECK_OVERLAPPING (værdierne 1 til 3) kontrollerer overlap mellem operationer i skærmbilledet New production job, også ved planlægning fremad, bagud og efter ledig kapacitet. (kilde)
5. Automatisk planlægning, mulighed 1 (standard)
Den oprindelige mulighed fylder maskinkapaciteten uden huller og uden overbelastning. Planlægningen køres igen cirka hvert 30. minut (AUTOTIMING_INTERVAL), når produktionslisten åbnes, ved færdigmelding eller ved manuel opdatering. Ifølge Lemonsofts hjælpeside planlægges operationerne én ad gangen, så operationerne i en opgave ikke nødvendigvis placeres i kronologisk rækkefølge. Fra version 2026.9.4 tager automatisk planlægning fremad, bagud og efter ledig kapacitet hensyn til operationernes rækkefølge og overlap. (kilde, versionsnoter)
6. Automatisk planlægning, mulighed 3 (version 2026.10.2)
Version 2026.10.2 fremhæver mulighed 3: Opgaverne sorteres efter kunde-, opgave-, produkt- og materialeprioritet, leveringstidspunkt og materialestatus i en rækkefølge, som brugeren fastlægger. Låste opgaver bliver liggende, og overlappende opgaver kan blokeres på en maskine. (versionsnoter) Funktionen “is not on by default; the administrator turns it on with the AUTOTIMING_LEGACY setting” (er ikke slået til som standard; administratoren aktiverer den med indstillingen AUTOTIMING_LEGACY; vores oversættelse). Den startes fra Hienokuormitus Gantt i LemonOnline eller køres via en timer. I dialogen angives, hvilke operationer der skal med, startforskydning og planlægningshorisont i dage, opdatering af slutdatoer samt JIT-planlægning bagud fra leveringsdatoen.
Logikken gennemgår maskinerne én ad gangen og tildeler hver maskine den operation med højest prioritet, som kan starte. Den tager hensyn til operationernes rækkefølge, overlap, omstillingstid, stabiliseringstid og underopgaver til halvfabrikata. Prioriteten bestemmes af seks felter: leveringsdato, kunde, arbejdsnummer, produkt, materialeprioritet og operationsstatus. Det næste felt sammenlignes kun, når to opgaver står lige på det foregående. (kilde)
7. Hienokuormitus Gantt og låsning
Gantt-diagrammet viser afhængigheder og markerer forsinkede opgaver og materialemangel. Du kan trække en opgave til en anden maskine i samme gruppe, hvorefter resten af køen får en ny rækkefølge. Version 2026.9.1 tilføjede en AI-assistent til produktionen, som analyserer planen og foreslår ændringer. Planlåsningen fastholder tidspunktet for alle operationer under et arbejdsnummer. Koneiden kapasiteetin lukitus blokerer for nye opgaver på et skift eller en dag på maskinen. Funktionen låser kun kapaciteten, så den automatiske planlægning flytter ulåste opgaver væk fra en låst dag. Lemonsoft anbefaler at låse opgaverne først og derefter kapaciteten. (kilde, versionsnoter, kapacitetslåsning)
Hvad planlæggeren stadig skal gøre
- Prioritering ét felt ad gangen. Mulighed 3 sorterer operationer efter seks felter i en fast rækkefølge og ser kun på det næste felt, når to opgaver står lige. Denne sortering afvejer ikke omstillinger mod forsinkelser eller belastning.
- Planlæggeren vælger stadig maskinen. Hver operation kører på den maskine, der er angivet på rækken. Belastning flyttes til en udskiftelig maskine i samme gruppe ved at trække opgaven i Gantt-diagrammet. (kilde)
- Materialer indgår gennem prioriteringen. Mulighed 3 sorterer efter materialeprioritet og materialestatus, og Gantt-diagrammet markerer mangler.
- Afvigelser uden klokkeslæt. Afvigelser i den faste kapacitet lægges til eller trækkes fra dagens kapacitet “without a clock time” (uden et klokkeslæt; vores oversættelse). Med FREE_TIMING sat til 0 kan operationer ligge på samme klokkeslæt i løbet af dagen. Ved 1 placeres de i kø fra det første ledige minut, men overlapper stadig, hvis tidsrummet er for kort.
- Låste opgaver bliver liggende. I mulighed 1 flyttes låste opgaver ikke. Lemonsoft skriver, at de “may cause overload on the machine” (kan medføre overbelastning af maskinen; vores oversættelse). (kilde)
- Én kørsel ad gangen. “Only one scheduling run can be active in a company at a time” (kun én planlægningskørsel kan være aktiv i en virksomhed ad gangen; vores oversættelse). Tidsstyrede kørsler kræver den separate applikation Lemonsoft Windows services. (kilde)
- Fast omstillingstid pr. operation. Omstillingstiden er én værdi på operationsrækken, uanset hvad der blev kørt før. Ingen af de seks prioritetsfelter grupperer ensartede opgaver.
I praksis skal planlæggeren stadig flytte operationer mellem maskiner og gruppere opgaverne manuelt.
Hvornår Lemonsofts egen planlægning er nok
Hienokuormitus Gantt løser opgaven, når:
- Hvert produkt kører på én fast maskine pr. operation.
- Materialerne er på lager, før du frigiver et arbejdsnummer.
- Omstillingerne er korte eller tager lige lang tid, uanset hvad der blev kørt før.
- Du planlægger i dage, og en arbejdsleder fastlægger den præcise rækkefølge ved maskinen.
- Én planlægger har ansvaret for Gantt-diagrammet og tid til at udjævne belastningen manuelt.
Hvis det passer på din produktion, så aktivér mulighed 3, og hold maskinkapaciteterne ajour.
Hvornår du har brug for et planlægningssystem, der tager højde for den faktiske kapacitet
Du er vokset fra løsningen, når flere af disse forhold gør sig gældende:
- Flere maskiner kan udføre samme operation, og planlæggeren flytter dagligt opgaver mellem dem.
- Omstillingstiden afhænger af, hvilket produkt der blev kørt før.
- Materialernes ankomst, ikke den aktuelle lagerbeholdning, afgør, hvilken opgave der kan starte.
- Operatører, skift og fælles værktøjer begrænser planen lige så meget som maskinerne.
- Hasteordrer og nedbrud kræver omplanlægning flere gange om ugen.
Det skal du se efter
- Alle ressourcers faktiske kapacitet respekteres på klokkeslætsniveau, også værktøjer og opgaver med flere operatører, med skift, ferie, overarbejde og nedbrud i kalenderen.
- Alternative arbejdsstationer pr. opgave, som planlægningsmotoren faktisk bruger.
- En matrix over omstillingstider, der afhænger af rækkefølgen, og som motoren bruger til at placere opgaverne med mindst mulig omstilling.
- Planlægning, der tager hensyn til materialer ud fra lagerbeholdning og indgående indkøbsordrer.
- Automatisk omplanlægning, når produktionen ændrer sig, med respekt for dine låsninger.
- En konkret løsning til at skrive tilbage til Lemonsoft. Spørg hver leverandør, hvilke REST API-kald der skriver operationstider og registrerer tilbagemeldinger, og hvordan de forhindrer Lemonsofts egen automatiske planlægning i at flytte operationerne igen.
Løsningerne falder i tre grupper:
- Lemonsofts egen produktionsplanlægning dækker operationer på én maskine inden for ét system.
- Store APS-systempakker tilsluttes gennem et implementeringsprojekt og kræver et dedikeret planlægningsteam.
- Cloudbaseret APS med produktionsudførelse er den kategori, SkyPlanner tilhører. Her planlægges alle ressourcer automatisk i et system, der bruges sammen med Lemonsoft, og operatørerne får arbejdskøen direkte.
Her passer SkyPlanner ind
SkyPlanner APS dækker alle punkterne ovenfor. Arcturus AI-motoren planlægger hver maskine, person og hvert værktøj på konkrete klokkeslæt og optimerer hele planen på få sekunder inden for jeres faktiske rammer: kapacitet, skiftehold, materialer, omstillingstider, værktøjer og afhængigheder. En opgave, der kræver tre operatører, får tildelt tre personer med ledig tid i deres skift. Dynamic Priorities styrer, hvor meget motoren vægter gennemløbstid, levering til tiden, kunde- og opgaveprioritet samt lignende opgaver, og Fast Track håndterer hasteordrer.
Når den første maskine er optaget, flytter motoren operationen til en anden arbejdsstation, som I har godkendt til opgaven, og tager højde for hver arbejdsstations effektivitet. Omstillingsmatricen indeholder omstillingstiderne i begge retninger mellem produktegenskaber som farve, materiale eller værktøj. Motoren lægger derefter opgaverne i den rækkefølge, der kræver mindst omstilling. Materialestyret planlægning beregner den fremtidige lagerbeholdning ud fra beholdninger, indkøbsordrer, reservationer og forbrug, så en operation planlægges til det tidspunkt, hvor materialet er til rådighed.
Autopilot omplanlægger automatisk, når produktionen ændrer sig. Operatørerne melder arbejdet færdigt med Mobile Confirmations på telefon eller tablet.
Vælg SkyPlanner, når jeres planlægger dagligt flytter opgaver mellem maskiner, der kan udføre samme arbejde.
Vælg SkyPlanner, når omstillinger eller materialeleverancer afgør, hvad der kan køres som det næste.
Vælg SkyPlanner, når planen ændres flere gange om ugen, og I ønsker, at den automatisk bliver lagt om.
Start med en Excel-eksport i den gratis prøveperiode på 30 dage (op til 20 arbejdsstationer, intet kreditkort). Derefter er prisen fra 199 € pr. måned med 5 arbejdsstationer inkluderet. Der faktureres månedligt, og I kan opsige når som helst. Sammen med tilbuddet på jeres abonnement får I på forhånd et tilbud på integrationen ud fra jeres processer og behov.
SkyPlanner integreres med Lemonsoft i begge retninger via Lemonsofts REST API. Arbejdsnumre og operationer hentes ind, planlagte tider sendes tilbage til operationerne, og operatørernes tilbagemeldinger overføres som færdigmeldinger. Kaskea Group bruger SkyPlanner med en tovejsintegration til Lemonsoft. SkyPlanner-teamet konfigurerer integrationen under opstarten og yder support efter idriftsættelsen. Jeres Lemonsoft-partner eller udviklere kan bygge videre på det dokumenterede REST API (API-reference) med blot et API-token.
Se siden SkyPlanner til Lemonsoft, integrationsguiden til Lemonsoft eller andre systemer i oversigten over ERP-integrationer.
Producenternes erfaringer med SkyPlanner
Lemonsofttovejsintegration med SkyPlanner
Kaskea Group
Underleverandørproduktion: CNC-bearbejdning, stålkonstruktioner og montage
Produktionen planlægges i SkyPlanner med en tovejsintegration til Lemonsoft.
Færrestop på grund af materialemangel
“Værdien af SkyPlanner for os er, at det er et værktøj, der fungerer i hverdagen, især når vi skal fastsætte leveringsdatoer.”
Tommi Männistö, chef for produktionsplanlægning
Eskomatic · Maskinbearbejdning som underleverandør
Automatisk planlægning af maskinbelastningen giver mere præcise leveringsdatoer, og antallet af produktionsstop på grund af materialemangel er faldet markant.
2 hsparet hver uge
“SkyPlanner har flyttet vores produktionsplanlægning fra Excel-regneark til produktionsoptimering i realtid.”
Kalle Kalliomäki, forsyningskædespecialist
UTU · Eltavler og koblingsanlæg
Produktionsplanlægningen sparer 2 arbejdstimer hver uge, og en ny arbejdskø når ud til produktionslinjen på få sekunder.
+90%produktionseffektivitet
“Effektiviteten i produktionen er steget med 90%.”
Abdul Rucyinga, IT-chef
Laboratory & Allied · Lægemiddelproduktion
Produktionseffektiviteten er steget med 90%, og det tager under 30 minutter at lave en optimeret plan for tre måneder på tværs af alle arbejdsstationer.
Ofte stillede spørgsmål
Har Lemonsoft et værktøj til produktionsplanlægning?
Ja. P1-pakken med WTUGANT-licensen indeholder Hienokuormitus Gantt, fremadrettet, bagudrettet og fri planlægning samt automatisk planlægning med valgmulighed 1 og 3. Den automatiske planlægning udnytter hver maskines kapacitet uden at overbelaste den.
Hvad er valgmulighed 3 i Lemonsofts automatiske planlægning?
Det er den prioritetsbaserede planlægningsfunktion, der fremhæves i Lemonsoft-version 2026.10.2. Den gennemgår maskinerne én ad gangen og tildeler hver maskine den operation med højest prioritet, der kan startes. Operationernes rækkefølge, overlap og låste opgaver bevares. Funktionen er som standard slået fra; en administrator aktiverer den med AUTOTIMING_LEGACY.
Tager Lemonsoft højde for materialetilgængelighed i planlægningen?
Materialeprioritet og materialestatus indgår i prioriteringen i valgmulighed 3, og Gantt-diagrammet markerer mangler. SkyPlanner APS planlægger ud fra den forventede lagerbeholdning: Hver operation lægges på det tidspunkt, hvor materialet er til rådighed, baseret på lagerbeholdningen og forventede leverancer fra indkøbsordrer.
Kan Lemonsoft automatisk flytte arbejde til en alternativ maskine?
Hver operation køres på den maskine, der er angivet i produktstrukturen, og planlæggeren flytter arbejde mellem maskiner i samme gruppe i Gantt-diagrammet. SkyPlanner APS vælger automatisk mellem alternative arbejdsstationer for hvert produkt.
Kan jeg afprøve SkyPlanner, før det integreres med Lemonsoft?
Ja. Eksportér åbne ordrenumre, operationer og maskiner fra Lemonsoft til Excel, importér dem i prøveperioden på 30 dage, og sammenlign planen med jeres nuværende Gantt-diagram. Se priser, start prøveperioden eller tal med salg.
