Integrasjoner / ERP / Lemonsoft
Har Lemonsoft produksjonsplanlegging som tar hensyn til kapasitet? Hienokuormitus Gantt mot SkyPlanner APS
Ja. Lemonsofts produksjonsplanlegging belaster hver maskin opp til kapasitetsgrensen og plasserer arbeidsoperasjonene i et Gantt-diagram. Versjon 2026.10.2 innførte prioritetsbasert automatisk planlegging som beholder operasjonsrekkefølgen og låste jobber. SkyPlanner APS går lenger: Systemet velger mellom alternative arbeidsstasjoner, planlegger hver operasjon ut fra forventet lagerbeholdning og innkommende innkjøpsordrer, og bruker en matrise for omstillingstider til å sette jobbene i en rekkefølge som reduserer omstillinger. Produksjonsbedrifter som trenger dette, bruker SkyPlanner APS sammen med Lemonsoft.
Denne artikkelen beskriver Lemonsoft-versjonene 2026.9.x og 2026.10.x i nettleserklienten LemonOnline. Windows-versjonen kjører automatisk planlegging uten dialoginnstillingene som beskrives nedenfor.
Slik planlegger Lemonsoft produksjonen, trinn for trinn
Produksjonsplanlegging selges som pakken P1 Tuotannon suunnittelu. Lemonsoft beskriver målgruppen slik: «for production planners who follow production load and plan production» (for produksjonsplanleggere som følger belastningen i produksjonen og planlegger produksjonen; vår oversettelse, kilde). Planleggingsfunksjonen i Gantt krever lisensen WTUGANT. (kilde)
1. Maskiner og kapasitet
Hver maskin (Tuotantokone) har en Laskentatapa som angir hvordan kapasiteten beregnes:
- Kiinteä kapasiteetti: en fast daglig kapasitet.
- Työvuorosuunnittelu: skiftplanlegging, fornyet i Windows-versjonen under navnet Rosteri.
- Lapsikoneilta: summen av kapasiteten til underordnede maskiner.
Maskinene har også feltene Kapasiteettikerroin (kapasitetsfaktor), Pakota ylikuormitus (tving overbelastning), Isäkonetunnus (overordnet maskin) og Koneryhmä, som angir gruppen av maskiner som kan erstatte hverandre. En overordnet maskin summerer kapasiteten og belastningen til de underordnede maskinene. En maskin kan også ha verktøysett (Työkalusetit) som hver operasjon velger blant. (kilde)
2. Arbeidsoperasjoner i produktstrukturen
Lemonsoft har ikke et eget grunnregister for produksjonsruter. Arbeidsoperasjonene ligger som rader på fanen Työvaiheet i skjermbildet Tuoterakenne. Hver rad inneholder maskin, varighet, omstillingstid (asetusaika), stabiliseringstid (asettumisaika) og overlappingsprosent (Limitys%). En operasjon kan også tilordnes en person eller et skift. (kilde)
3. Jobbnumre på Tuotantolista
En produksjonsjobb er et työnumero (jobbnummer) på Tuotantolista. Halvfabrikata i strukturen får egne jobbnumre og planlegges slik at de blir ferdige før den overordnede jobben. En starttillatelse (Aloituslupa) tar jobben med i den automatiske planleggingen. (kilde)
4. Fremover, bakover og ledig kapasitet
Planleggeren tidfester en jobb med Eteen (fremover), Taakse (bakover) eller Vapaa (første ledige kapasitet). Innstillingen FREE_TIMING bestemmer hvordan Vapaa fungerer. Med standardverdien 0 unngår Lemonsoft å overskride dagens samlede kapasitet, men «does not search for a free time slot within the day or a single shift» (søker ikke etter et ledig tidsrom innenfor dagen eller et enkelt skift; vår oversettelse). Med verdien 1 tar planleggingen utgangspunkt i dagens første ledige minutt og planlegger fremover. Operasjoner overlapper fortsatt hvis det ledige tidsrommet er for kort, og overlappingsprosenten (Limitys%) kan ikke brukes. CHECK_OVERLAPPING (verdier fra 1 til 3) kontrollerer overlapp mellom operasjoner i skjermbildet for ny produksjonsjobb, også ved planlegging fremover, bakover og etter ledig kapasitet. (kilde)
5. Automatisk planlegging, alternativ 1 (standard)
Det eldre alternativet fyller maskinkapasiteten uten ledige mellomrom og uten overbelastning. Planleggingen kjøres på nytt omtrent hvert 30. minutt (AUTOTIMING_INTERVAL), når produksjonslisten åpnes, ved ferdigmelding eller ved manuell oppdatering. Lemonsofts hjelpeside opplyser at arbeidsoperasjonene planlegges én om gangen. Operasjonene i en jobb havner derfor ikke nødvendigvis i kronologisk rekkefølge. Fra versjon 2026.9.4 tar automatisk planlegging fremover, bakover og etter ledig kapasitet hensyn til operasjonsrekkefølge og overlapp. (kilde, versjonsnotater)
6. Automatisk planlegging, alternativ 3 (versjon 2026.10.2)
Versjon 2026.10.2 trekker frem alternativ 3 som en viktig nyhet: Jobbene sorteres etter kunde-, jobb-, produkt- og materialprioritet, leveringstid og materialstatus, i en rekkefølge brukeren angir. Låste jobber blir stående, og overlappende jobber kan blokkeres på en maskin. (versjonsnotater) Funksjonen «is not on by default; the administrator turns it on with the AUTOTIMING_LEGACY setting» (er ikke aktivert som standard; administratoren slår den på med innstillingen AUTOTIMING_LEGACY; vår oversettelse). Den startes fra Hienokuormitus Gantt i LemonOnline eller kjøres tidsstyrt. I dialogboksen angir du hvilke operasjoner som skal tas med, startforskyvning og planleggingshorisont i dager, oppdatering av sluttdatoer og JIT-planlegging bakover fra leveringsdatoen.
Logikken går gjennom maskinene etter tur og tildeler hver maskin operasjonen med høyest prioritet som kan starte. Den tar hensyn til operasjonsrekkefølge, overlapp, omstillingstid, stabiliseringstid og underjobber for halvfabrikata. Prioriteten bestemmes av seks felt: leveringsdato, kunde, jobbnummer, produkt, materialprioritet og operasjonsstatus. Det neste feltet sammenlignes bare når to jobber står likt på det forrige. (kilde)
7. Hienokuormitus Gantt og låsing
Gantt-diagrammet viser avhengigheter og markerer forsinkede jobber og materialmangler. Du kan dra en jobb til en annen maskin i samme gruppe, og resten av køen får ny rekkefølge. Versjon 2026.9.1 innførte en KI-assistent for produksjon som analyserer planen og foreslår endringer. Planlåsen låser tidspunktet for hver operasjon i et jobbnummer. Koneiden kapasiteetin lukitus blokkerer nytt arbeid på et skift eller en dag for en maskin. Den låser bare kapasiteten, så den automatiske planleggingen flytter ulåste jobber bort fra en låst dag. Lemonsoft anbefaler å låse jobbene først, deretter kapasiteten. (kilde, versjonsnotater, kapasitetslås)
Dette må planleggeren fortsatt gjøre
- Prioritering, ett felt om gangen. Alternativ 3 sorterer operasjonene etter seks felt i en fast rekkefølge og ser bare på neste felt når to jobber står likt. Denne sorteringen veier ikke omstillinger opp mot forsinkelser eller belastning.
- Planleggeren velger fortsatt maskin. Hver operasjon kjøres på maskinen som er angitt på raden. Belastning flyttes til en annen egnet maskin i samme gruppe ved å dra jobben i Gantt-diagrammet. (kilde)
- Materialer tas med gjennom prioriteringen. Alternativ 3 sorterer etter materialprioritet og -status, og Gantt-diagrammet markerer mangler.
- Avvik uten klokkeslett. Faste kapasitetsavvik legges til eller trekkes fra dagens kapasitet «without a clock time» (uten klokkeslett; vår oversettelse). Når FREE_TIMING er 0, kan operasjoner ligge på samme klokkeslett innenfor en dag. Med verdien 1 legges de i kø fra første ledige minutt, men overlapper fortsatt hvis tidsrommet er for kort.
- Låste jobber blir stående. I alternativ 1 flyttes ikke låste jobber, og de «may cause overload on the machine» (kan føre til overbelastning på maskinen; vår oversettelse), med Lemonsofts egne ord. (kilde)
- Én kjøring om gangen. «Only one scheduling run can be active in a company at a time» (bare én planleggingskjøring kan være aktiv i en bedrift om gangen; vår oversettelse). Tidsstyrte kjøringer krever den separate applikasjonen Lemonsoft Windows services. (kilde)
- Fast omstillingstid per operasjon. Omstillingstiden er én verdi på operasjonsraden, uansett hva som ble kjørt før. Ingen av de seks prioriteringsfeltene grupperer like jobber.
I praksis må planleggeren fortsatt flytte operasjoner mellom maskiner og gruppere jobbene manuelt.
Når Lemonsofts egen planlegging er nok
Hienokuormitus Gantt gjør jobben når:
- Hvert produkt kjøres på én fast maskin per operasjon.
- Materialene er på lager før du frigir et jobbnummer.
- Omstillingene er korte eller tar like lang tid uansett hva som ble kjørt før.
- Du planlegger på dagsnivå, og en arbeidsleder bestemmer den nøyaktige rekkefølgen ved maskinen.
- Én planlegger har ansvaret for Gantt-diagrammet og tid til å balansere belastningen manuelt.
Hvis dette beskriver produksjonen din, aktiver alternativ 3 og hold maskinkapasitetene oppdatert.
Når du trenger et planleggingsverktøy som tar hensyn til faktisk kapasitet
Du har vokst fra løsningen når flere av disse punktene stemmer:
- Flere maskiner kan utføre samme operasjon, og planleggeren flytter jobber mellom dem hver dag.
- Omstillingstiden avhenger av hvilket produkt som ble kjørt før.
- Det er materialenes ankomst, ikke lagerbeholdningen, som avgjør hvilken jobb som kan starte.
- Operatører, skift og felles verktøy begrenser planen like mye som maskinene.
- Hasteordrer og maskinhavari tvinger frem ny planlegging flere ganger i uken.
Dette bør du se etter
- Planlegging som tar hensyn til alle ressursers faktiske kapasitet til hvert klokkeslett, også verktøy og jobber som krever flere operatører, med skift, fridager, overtid og maskinhavari i kalenderen.
- Alternative arbeidsstasjoner per jobb som planleggingsmotoren faktisk bruker.
- En matrise for omstillingstider som viser hvordan tiden avhenger av rekkefølgen, og som motoren bruker til å ordne jobbene med minst mulig omstilling.
- Planlegging som tar hensyn til materialer, basert på lagerbeholdning og innkommende innkjøpsordrer.
- Automatisk omplanlegging når produksjonen endres, uten å bryte låsene du har satt.
- En konkret løsning for tilbakeskriving til Lemonsoft. Spør hver leverandør hvilke REST API-kall som skriver operasjonstidspunkter og registrerer bekreftelser, og hvordan de hindrer Lemonsofts egen automatiske planlegging i å flytte disse operasjonene igjen.
Alternativene faller i tre grupper:
- Lemonsofts egen produksjonsplanlegging dekker operasjoner på én maskin i ett og samme system.
- Omfattende APS-systemer for store virksomheter kobles til gjennom et implementeringsprosjekt og krever et eget planleggingsteam.
- Skybasert APS med støtte for gjennomføring i produksjonen er kategorien SkyPlanner tilhører. Systemet planlegger alle ressurser automatisk ved siden av Lemonsoft og gir operatørene tilgang til jobbkøen.
Her passer SkyPlanner inn
SkyPlanner APS dekker alle punktene ovenfor. Motoren Arcturus AI planlegger hver maskin, person og hvert verktøy på klokkeslett og optimaliserer hele planen på sekunder innenfor de faktiske rammene dine: kapasitet, skift, materialer, omstillingstider, verktøy og avhengigheter. En jobb som krever tre operatører, får tre personer med ledig tid på skiftet. Dynamic Priorities bestemmer hvor stor vekt motoren legger på ledetid, leveringspresisjon, kunde- og jobbprioritet og lignende jobber, mens Fast Track håndterer hasteordrer.
Når den første maskinen er opptatt, flytter motoren operasjonen til en annen arbeidsstasjon du har godkjent for jobben. Valget vektes etter effektiviteten til hver arbeidsstasjon. Omstillingsmatrisen inneholder tiden det tar å bytte mellom produktegenskaper som farge, materiale eller verktøy i begge retninger, og motoren ordner jobbene slik at omstillingstiden blir kortest mulig. Materialstyrt planlegging beregner fremtidig lagerbeholdning ut fra lagersaldoer, innkjøpsordrer, reservasjoner og forbruk, slik at en operasjon planlegges til et tidspunkt da materialet er tilgjengelig.
Autopilot planlegger automatisk på nytt når produksjonen endrer seg. Operatørene bekrefter utført arbeid med Mobile Confirmations på telefon eller nettbrett.
Velg SkyPlanner når planleggeren din flytter jobber mellom maskiner som kan erstatte hverandre, hver dag.
Velg SkyPlanner når omstillinger eller materialleveranser avgjør hvilken jobb som kan kjøres som den neste.
Velg SkyPlanner når planen endres flere ganger i uken, og du vil at den skal oppdateres automatisk.
Start med en Excel-eksport i den gratis prøveperioden på 30 dager (opptil 20 arbeidsstasjoner, uten kredittkort). Deretter er prisen fra 199 € per måned med 5 arbeidsstasjoner inkludert. Du faktureres månedlig og kan si opp når som helst. Du får et pristilbud på integrasjonen på forhånd, tilpasset prosessene og behovene dine, sammen med abonnementet.
SkyPlanner har toveis integrasjon med Lemonsoft via Lemonsofts REST API. Jobbnumre og operasjoner hentes inn, planlagte tider sendes tilbake til operasjonene, og operatørenes bekreftelser føres tilbake som ferdigmeldinger. Kaskea Group bruker SkyPlanner med en toveis Lemonsoft-integrasjon. SkyPlanner-teamet konfigurerer integrasjonen under oppstarten og gir støtte etter at den er satt i drift. Lemonsoft-partneren din eller utviklerne dine kan bygge integrasjonen via det dokumenterte REST API-et (API-referanse) med bare et API-token.
Se siden SkyPlanner for Lemonsoft, integrasjonsveiledningen for Lemonsoft eller andre systemer i oversikten over ERP-integrasjoner.
Produsentenes erfaringer med SkyPlanner
Lemonsofttoveis integrasjon med SkyPlanner
Kaskea Group
Kontraktsproduksjon: CNC-maskinering, stålkonstruksjoner og montering
Produksjonen planlegges i SkyPlanner, med toveis integrasjon mot Lemonsoft.
Færrestopp på grunn av materialmangel
«Verdien SkyPlanner gir oss, ligger i at det er et verktøy som fungerer i det daglige, særlig når vi skal fastsette leveringsdatoer.»
Tommi Männistö, leder for produksjonsplanlegging
Eskomatic · Maskinering på oppdrag
Automatisk planlegging av belastningen gir mer presise leveringsdatoer, og produksjonsstans som skyldes materialmangel, har gått kraftig ned.
2 hspart hver uke
«SkyPlanner har tatt produksjonsplanleggingen vår fra Excel-ark til optimalisering av produksjonen i sanntid.»
Kalle Kalliomäki, spesialist på forsyningskjeder
UTU · Elektrotavler og koblingsanlegg
Produksjonsplanleggingen sparer 2 arbeidstimer hver uke, og en ny jobbkø når produksjonslinjen på sekunder.
+90%produksjonseffektivitet
«Effektiviteten i produksjonen har økt med 90%.»
Abdul Rucyinga, IT-sjef
Laboratory & Allied · Legemiddelproduksjon
Produksjonseffektiviteten har økt med 90%, og det tar under 30 minutter å lage en optimalisert plan for tre måneder for alle arbeidsstasjonene.
Ofte stilte spørsmål
Har Lemonsoft et verktøy for produksjonsplanlegging?
Ja. P1-pakken med WTUGANT-lisensen inkluderer Hienokuormitus Gantt, foroverplanlegging, bakoverplanlegging og fri planlegging samt alternativ 1 og 3 for automatisk planlegging. Automatisk planlegging fyller kapasiteten til hver maskin uten å overbelaste den.
Hva er alternativ 3 for automatisk planlegging i Lemonsoft?
Det er den prioritetsbaserte planleggingsfunksjonen som fremheves i Lemonsoft-versjon 2026.10.2. Den går gjennom maskinene etter tur og tildeler hver maskin operasjonen med høyest prioritet som kan starte, samtidig som operasjonsrekkefølge, overlapp og låste jobber beholdes. Funksjonen er slått av som standard. En administrator aktiverer den med AUTOTIMING_LEGACY.
Tar Lemonsoft hensyn til materialtilgjengelighet i planleggingen?
Materialprioritet og materialstatus inngår i prioriteringsrekkefølgen i alternativ 3, og Gantt-diagrammet markerer mangler. SkyPlanner APS planlegger ut fra beregnet fremtidig lagerbeholdning: Hver operasjon legges til tidspunktet da materialet er tilgjengelig, basert på lagerbeholdning og innkommende innkjøpsordrer.
Kan Lemonsoft flytte arbeid til en alternativ maskin automatisk?
Hver operasjon kjøres på maskinen som er angitt i produktstrukturen, og planleggeren flytter arbeid mellom maskiner i samme gruppe i Gantt-diagrammet. SkyPlanner APS velger automatisk mellom alternative arbeidsstasjoner for hvert produkt.
Kan jeg teste SkyPlanner før jeg integrerer det med Lemonsoft?
Ja. Eksporter numrene på åpne jobber, operasjoner og maskiner fra Lemonsoft til Excel, importer dem i prøveperioden på 30 dager og sammenlign planen med det nåværende Gantt-diagrammet ditt. Se priser, start prøveperioden eller snakk med salg.
