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O Lemonsoft permite programar a produção respeitando a capacidade disponível? Hienokuormitus Gantt vs SkyPlanner APS
Sim. O planeamento da produção do Lemonsoft atribui carga a cada máquina até ao limite da sua capacidade e coloca as operações num Gantt. A versão 2026.10.2 acrescentou a programação automática por prioridades, que mantém a sequência das operações e as tarefas bloqueadas. O SkyPlanner APS vai mais longe: escolhe entre centros de trabalho alternativos, planeia cada operação tendo em conta as existências previstas e as encomendas de compra por receber, e sequencia as tarefas com base numa matriz de tempos de preparação para reduzir as preparações. As fábricas que precisam destas funções utilizam o SkyPlanner APS em conjunto com o Lemonsoft.
Este artigo descreve as versões 2026.9.x e 2026.10.x do Lemonsoft no cliente de navegador LemonOnline. A versão para Windows executa a programação automática sem as definições da caixa de diálogo apresentadas abaixo.
Como o Lemonsoft programa a produção, passo a passo
O planeamento da produção é comercializado no pacote P1 Tuotannon suunnittelu. O Lemonsoft descreve-o como destinado a “for production planners who follow production load and plan production” (para planeadores da produção que acompanham a carga de produção e planeiam a produção; tradução nossa, fonte). A função de planeamento em Gantt requer a licença WTUGANT. (fonte)
1. Máquinas e capacidade
Cada máquina (Tuotantokone) tem um campo Laskentatapa que define como é obtida a sua capacidade:
- Kiinteä kapasiteetti: uma capacidade diária fixa.
- Työvuorosuunnittelu: planeamento de turnos, reformulado na versão para Windows com o nome Rosteri.
- Lapsikoneilta: soma da capacidade das máquinas subordinadas.
As máquinas têm também os campos Kapasiteettikerroin (fator de capacidade), Pakota ylikuormitus (forçar sobrecarga), Isäkonetunnus (máquina principal) e Koneryhmä, o grupo de máquinas intercambiáveis. Uma máquina principal soma a capacidade e a carga das máquinas subordinadas. Cada máquina pode ainda ter conjuntos de ferramentas (Työkalusetit), entre os quais se faz a seleção para cada operação. (fonte)
2. Operações na estrutura do produto
O Lemonsoft não tem um registo mestre separado para as gamas operatórias. As operações são linhas no separador Työvaiheet do ecrã Tuoterakenne. Cada linha contém a máquina, a duração, o tempo de preparação (asetusaika), o tempo de estabilização (asettumisaika) e a percentagem de sobreposição (Limitys%). Uma operação também pode ser atribuída a uma pessoa ou a um turno. (fonte)
3. Números de trabalho na Tuotantolista
Uma tarefa de produção corresponde a um työnumero (número de trabalho) na Tuotantolista. Os artigos semiacabados da estrutura geram os seus próprios números de trabalho e são programados para terminar antes do trabalho principal. Uma autorização de início (Aloituslupa) inclui a tarefa na programação automática. (fonte)
4. Programação para a frente, para trás e por capacidade livre
O planeador programa uma tarefa com Eteen (para a frente), Taakse (para trás) ou Vapaa (primeira capacidade livre). A definição FREE_TIMING determina como funciona Vapaa. Com o valor predefinido 0, o Lemonsoft evita ultrapassar o total diário, mas “does not search for a free time slot within the day or a single shift” (não procura um intervalo livre dentro do dia ou de um único turno; tradução nossa). Com o valor 1, parte do primeiro minuto livre do dia e programa para a frente; as operações continuam a sobrepor-se quando o intervalo livre é demasiado curto, e não é possível utilizar a percentagem de sobreposição (Limitys%). CHECK_OVERLAPPING (valores de 1 a 3) verifica a sobreposição de operações no ecrã New production job, incluindo durante a programação para a frente, para trás e por capacidade livre. (fonte)
5. Programação automática, opção 1 (predefinida)
A opção antiga preenche a capacidade das máquinas sem intervalos nem sobrecarga. É executada novamente aproximadamente a cada 30 minutos (AUTOTIMING_INTERVAL), ao abrir a lista de produção, ao registar uma conclusão ou ao atualizar manualmente. A página de ajuda do Lemonsoft indica que esta opção programa uma operação de cada vez, pelo que as operações de uma mesma tarefa podem não ficar por ordem cronológica. A partir da versão 2026.9.4, a programação automática para a frente, para trás e por capacidade livre passou a respeitar a sequência e a sobreposição das operações. (fonte, notas da versão)
6. Programação automática, opção 3 (versão 2026.10.2)
A versão 2026.10.2 apresenta a opção 3 como um dos destaques: as tarefas são ordenadas pela prioridade do cliente, da tarefa, do produto e do material, pelo prazo de entrega e pelo estado do material, segundo uma ordem definida pelo utilizador. As tarefas bloqueadas mantêm-se no lugar, e é possível impedir a sobreposição de tarefas numa máquina. (notas da versão) Esta opção “is not on by default; the administrator turns it on with the AUTOTIMING_LEGACY setting” (não está ativa por predefinição; o administrador ativa-a através da definição AUTOTIMING_LEGACY; tradução nossa). Pode ser iniciada a partir do Hienokuormitus Gantt no LemonOnline ou executada por temporizador. Na caixa de diálogo, definem-se as operações a incluir, o desfasamento do início e o horizonte em dias, as atualizações das datas de conclusão e a programação JIT para trás a partir da data de entrega.
O algoritmo percorre as máquinas uma a uma e atribui a cada uma a operação de maior prioridade que pode começar. Respeita a sequência das operações, a sobreposição, o tempo de preparação, o tempo de estabilização e os trabalhos subordinados de artigos semiacabados. A prioridade é determinada por seis campos: data de entrega, cliente, número de trabalho, produto, prioridade do material e estado da operação. O campo seguinte só é comparado quando duas tarefas têm o mesmo valor no campo anterior. (fonte)
7. O Hienokuormitus Gantt e os bloqueios
O Gantt mostra as dependências e assinala as tarefas em atraso e as faltas de material. Pode arrastar uma tarefa para outra máquina do mesmo grupo, e as restantes tarefas da fila são reordenadas. A versão 2026.9.1 acrescentou um assistente de IA para a produção que analisa a programação e sugere alterações. O bloqueio da programação fixa os horários de todas as operações de um número de trabalho. Koneiden kapasiteetin lukitus impede a entrada de novos trabalhos num turno ou dia de uma máquina; bloqueia apenas a capacidade, pelo que a programação automática desloca as tarefas não bloqueadas para fora do dia bloqueado. O Lemonsoft recomenda bloquear primeiro as tarefas e só depois a capacidade. (fonte, notas da versão, bloqueio de capacidade)
O que continua a caber ao planeador
- Prioridades avaliadas campo a campo. A opção 3 ordena as operações por seis campos numa sequência fixa e só passa ao campo seguinte em caso de empate. Esta ordenação não pondera as preparações face aos atrasos ou à carga.
- A escolha da máquina cabe ao planeador. Cada operação é executada na máquina definida na respetiva linha. Para transferir carga para uma máquina intercambiável do mesmo grupo, é preciso arrastar a tarefa no Gantt. (fonte)
- Os materiais são considerados na ordem de prioridade. A opção 3 ordena por prioridade e estado dos materiais, e o Gantt assinala as faltas.
- Desvios sem hora definida. Os desvios fixos de capacidade são somados à capacidade do dia ou subtraídos dela “without a clock time” (sem hora definida, tradução nossa). Com FREE_TIMING a 0, as fases podem ocupar o mesmo horário num dia; a 1, são colocadas em sequência a partir do primeiro minuto livre, mas continuam a sobrepor-se quando o intervalo é demasiado curto.
- As tarefas bloqueadas não mudam de posição. Na opção 1, as tarefas bloqueadas não são deslocadas e, nas palavras da Lemonsoft, “may cause overload on the machine” (podem causar sobrecarga na máquina, tradução nossa). (fonte)
- Uma execução de cada vez. “Only one scheduling run can be active in a company at a time” (só pode estar ativa uma execução da programação de cada vez numa empresa, tradução nossa). As execuções a horas predefinidas exigem a aplicação separada de serviços Windows da Lemonsoft. (fonte)
- O tempo de preparação é fixo por fase. O tempo de preparação tem um único valor na linha da fase, independentemente do que foi produzido antes. Nenhum dos seis campos de prioridade agrupa tarefas semelhantes.
Na prática, continua a caber ao planeador transferir fases entre máquinas e definir manualmente os agrupamentos.
Quando basta a programação do próprio Lemonsoft
O Hienokuormitus Gantt dá resposta quando:
- Cada produto é processado numa única máquina fixa por fase.
- O material está em stock antes de se libertar um número de trabalho.
- As mudanças de produção são curtas ou demoram o mesmo tempo, independentemente do que foi produzido antes.
- O planeamento é feito ao dia e um supervisor define a sequência exata na máquina.
- Um planeador é responsável pelo Gantt e tem tempo para equilibrar a carga manualmente.
Se é assim que a sua fábrica funciona, ative a opção 3 e mantenha atualizadas as capacidades das máquinas.
Quando precisa de um sistema de programação da produção que respeite a capacidade disponível
Esta solução já não chega quando se verificam várias destas situações:
- Várias máquinas podem executar a mesma fase e o planeador transfere tarefas entre elas todos os dias.
- O tempo de mudança de produção depende do produto que foi produzido antes.
- É a chegada dos materiais, e não o stock disponível, que determina qual a tarefa que pode começar.
- Os operadores, os turnos e as ferramentas partilhadas condicionam o plano tanto como as máquinas.
- As encomendas urgentes e as avarias obrigam a refazer o plano várias vezes por semana.
O que procurar
- Respeito pela capacidade de todos os recursos a cada momento, incluindo ferramentas e tarefas com vários operadores, com turnos, feriados, horas extraordinárias e avarias registados no calendário.
- Centros de trabalho alternativos por tarefa que o motor de programação utilize efetivamente.
- Uma matriz de tempos de preparação com tempos de mudança de produção dependentes da sequência, que o motor utilize para ordenar as tarefas de modo a minimizar a preparação.
- Programação que tenha em conta os materiais, com base no stock e nas encomendas a fornecedores por receber.
- Reprogramação automática quando a produção muda, respeitando os bloqueios definidos.
- Escrita de dados no Lemonsoft bem definida. Pergunte a cada fornecedor que chamadas à REST API escrevem os horários das fases e registam as confirmações, e como impedem que a programação automática do próprio Lemonsoft volte a deslocar essas fases.
As opções dividem-se em três grupos:
- O planeamento da produção do próprio Lemonsoft abrange fases executadas numa única máquina, dentro de um único sistema.
- As soluções APS para grandes empresas são integradas através de um projeto de implementação e exigem uma equipa dedicada ao planeamento.
- APS na nuvem com execução na fábrica, categoria em que se enquadra o SkyPlanner, programa automaticamente todos os recursos em conjunto com o Lemonsoft e coloca a fila de trabalho nas mãos dos operadores.
Onde se enquadra o SkyPlanner
O SkyPlanner APS responde a todos os pontos acima. O motor Arcturus AI programa cada máquina, pessoa e ferramenta com horas definidas e otimiza todo o plano em segundos, respeitando as restrições reais: capacidade, turnos, materiais, tempos de preparação, ferramentas e dependências. Uma tarefa que exige três operadores recebe três pessoas com disponibilidade nos turnos. A funcionalidade Dynamic Priorities define o peso atribuído ao lead time, às entregas no prazo, às prioridades dos clientes e das tarefas e à semelhança entre tarefas. A funcionalidade Fast Track trata das encomendas urgentes.
Quando a primeira máquina está ocupada, o motor transfere a operação para outro centro de trabalho autorizado para essa tarefa, tendo em conta a eficiência de cada centro. A matriz de tempos de preparação regista os tempos de mudança de produção entre características do produto, como a cor, o material ou a ferramenta, em ambos os sentidos. O motor ordena as tarefas de forma a minimizar a preparação. A programação em função dos materiais calcula as existências futuras a partir dos saldos de stock, das encomendas de compra, das reservas e dos consumos, para que cada operação seja programada para quando o material estiver disponível.
O Autopilot reprograma automaticamente quando há alterações na produção. Os operadores confirmam o trabalho com a funcionalidade Mobile Confirmations, no telemóvel ou tablet.
Escolha o SkyPlanner quando o responsável pelo planeamento transfere tarefas entre máquinas intercambiáveis todos os dias.
Escolha o SkyPlanner quando as preparações ou as chegadas de materiais determinam o que pode ser produzido a seguir.
Escolha o SkyPlanner quando o plano muda várias vezes por semana e pretende que seja recalculado automaticamente.
Comece com uma exportação de Excel no período de teste gratuito de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam nos 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos, faturação mensal e cancelamento a qualquer momento. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, em conjunto com o plano escolhido, de acordo com o seu processo e as suas necessidades.
O SkyPlanner integra-se com o Lemonsoft nos dois sentidos através da REST API do Lemonsoft. Recebe os números das ordens de fabrico e as operações, devolve os horários planeados às operações e envia as confirmações dos operadores como registos de conclusão. A Kaskea Group utiliza o SkyPlanner com uma integração bidirecional com o Lemonsoft. A equipa do SkyPlanner configura a integração durante a implementação inicial e presta assistência após a entrada em funcionamento. O seu parceiro Lemonsoft ou os seus programadores podem desenvolver a integração com base na REST API documentada (referência da API), apenas com um token de API.
Consulte a página SkyPlanner para Lemonsoft, o guia de integração com o Lemonsoft ou outros sistemas na área de integrações com ERP.
Opiniões de fabricantes sobre o SkyPlanner
Lemonsoftintegração bidirecional com o SkyPlanner
Kaskea Group
Fabrico por subcontratação: maquinagem CNC, estruturas de aço e montagem
A produção é planeada no SkyPlanner, com uma integração bidirecional com o Lemonsoft.
Menosparagens por falta de materiais
“O valor que o SkyPlanner nos traz é ser uma ferramenta que funciona no dia a dia, sobretudo para definir datas de entrega.”
Tommi Männistö, Responsável pelo Planeamento da Produção
Eskomatic · Maquinagem por subcontratação
A programação automática da carga permite definir datas de entrega mais precisas, e as paragens de produção por falta de materiais diminuíram acentuadamente.
2 hpoupadas por semana
“Com o SkyPlanner, passámos de planear a produção em folhas de Excel para otimizar a produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, Especialista em Cadeia de Abastecimento
UTU · Quadros elétricos e aparelhagem de manobra
O planeamento da produção poupa 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, Responsável de TI
Laboratory & Allied · Fabrico de produtos farmacêuticos
A eficiência na produção aumentou 90%, e a criação de um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os centros de trabalho, demora menos de 30 minutos.
Perguntas frequentes
O Lemonsoft tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim. O pacote P1 com a licença WTUGANT inclui o Hienokuormitus Gantt, a programação para a frente, para trás e livre, bem como as opções de programação automática 1 e 3. A programação automática preenche a capacidade de cada máquina sem a sobrecarregar.
O que é a opção 3 de programação automática do Lemonsoft?
É o programador baseado em prioridades destacado na versão 2026.10.2 do Lemonsoft. Percorre as máquinas uma a uma e atribui a cada uma a operação de maior prioridade que pode começar, respeitando a sequência das operações, a sobreposição e as tarefas bloqueadas. Está desativado por predefinição; um administrador ativa-o com AUTOTIMING_LEGACY.
O Lemonsoft programa a produção em função da disponibilidade de materiais?
A prioridade e o estado dos materiais fazem parte da ordem de prioridades da opção 3, e o Gantt assinala as faltas. O SkyPlanner APS programa em função das existências previstas: cada operação é programada para quando o material estiver disponível, com base no stock e nas encomendas de compra a receber.
O Lemonsoft pode transferir trabalho automaticamente para uma máquina alternativa?
Cada operação é executada na máquina definida na estrutura do produto, e o responsável pelo planeamento transfere o trabalho entre máquinas do mesmo grupo no Gantt. O SkyPlanner APS escolhe automaticamente entre os centros de trabalho alternativos de cada produto.
Posso testar o SkyPlanner antes de o integrar com o Lemonsoft?
Sim. Exporte os números das ordens de fabrico em aberto, as operações e as máquinas do Lemonsoft para Excel, importe-os durante o período de teste de 30 dias e compare a programação com o seu Gantt atual. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipa comercial.
