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Infor M3 propose-t-il un ordonnancement de production sous contraintes de capacité ? PDS010, Scheduling Workbench et SkyPlanner APS
Infor M3 assure une planification globale des capacités, pas un ordonnancement détaillé à capacité finie. Dans M3 standard, chaque poste de charge est paramétré à capacité finie ou infinie, et la planification s’articule autour d’un seul goulot d’étranglement par flux d’opérations. Le séquencement détaillé passe par le module complémentaire M3 Scheduling Workbench. Même dans ce cas, Infor recommande de démarrer avec toutes les ressources à capacité infinie et de ne passer que le goulot critique à capacité finie lors de la mise en production (documentation Infor). Les usines qui veulent tenir compte, à chaque instant, des limites de disponibilité de chaque machine, personne, outil et matière, séquencer les changements de série, recalculer automatiquement le planning et être opérationnelles en quelques semaines utilisent SkyPlanner APS aux côtés de M3.
Les codes de programme ci-dessous proviennent de la documentation Infor de M3 Business Engine et de M3 CloudSuite.
Comment Infor M3 planifie les capacités, étape par étape
1. Postes de charge et capacités
Les postes de charge sont créés dans Work Center. Open (PDS010). La capacité journalière est gérée dans Work Center. Change Capacity (PDS015), et les temps d’attente et de transfert dans PDS020. Les articles sont gérés dans Item. Open (MMS001).
2. Les structures produit contiennent les opérations
M3 ne possède pas d’objet distinct pour les gammes de fabrication. L’en-tête de la structure produit est créé dans PDS001. Les matières et les opérations sont rattachées dans Product. Connect Materials/Operations (PDS002), avec le numéro d’opération, le poste de charge, le temps de réglage et le temps d’exécution.
Infor précise une règle essentielle pour tout ordonnanceur : « Note that the structure must have at least one operation. » (La structure doit comporter au moins une opération.) Sans opération, aucune charge n’est créée. (documentation Infor)
3. Planification des matières et des approvisionnements
Les modules Supply Chain Planning couvrent Material Planning, Master Production Scheduling, Rough Cut Capacity Planning, DRP et Global CTP. Ils planifient les matières et les approvisionnements. Pour les capacités, la présentation du produit mentionne une planification globale. (documentation Infor)
4. Les ordres de fabrication génèrent la charge
« Load is automatically generated when a manufacturing order or planned manufacturing order is generated or replanned. » (La charge est générée automatiquement lorsqu’un ordre de fabrication ferme ou planifié est créé ou replanifié.) Le type de charge A ou B est défini sur le type d’ordre de fabrication dans PMS120. Les ordres de fabrication sont ouverts dans PMS100 et les ordres planifiés dans PMS170.
5. Paramétrage de la capacité finie et planification par goulot
La prise en compte des capacités finies repose sur deux paramètres :
| Paramètre | Programme | Fonction |
|---|---|---|
| Capacité infinie/finie | Work Center. Open (PDS010) | Détermine « whether overload can be created for the operation » (si une surcharge peut être créée pour l’opération) lors du calcul des heures de début et de fin |
| Planification par goulot d’étranglement | Settings – Capacity Planning (CRS786) | Planifie tous les besoins autour d’une opération ; en flux poussé si elle est la première du flux, en flux tiré si elle est la dernière |
À la saisie de l’ordre, une simulation calcule les dates de début et de fin de l’ensemble de l’ordre de fabrication. La limite est explicite : « Only one operation in a flow of operations can be set as bottleneck planned. » (Une seule opération par flux d’opérations peut être paramétrée pour la planification par goulot.) (documentation Infor)
6. Vues de charge et équilibrage manuel
Les planificateurs suivent la charge dans Load. Display Totals (CPS100), Detailed (CPS105), per Product (CPS110), Over & Under (CPS120) et Gantt Chart for MOs (CPS130), ainsi que dans Work Center Schedule (PMS230). Ils rééquilibrent la charge à la main. Infor décrit cet équilibrage comme « an ongoing way of working more or less all the time. » (Une pratique continue, à mener plus ou moins en permanence.)
7. Les modules complémentaires de planification d’Infor
M3 Capacity Planning Workbench présente les postes de charge dans une grille et un graphique avec « their current capacity and load situation in M3 ERP, » (leur situation actuelle en matière de capacité et de charge dans M3 ERP), et un code couleur signalant les surutilisations et les sous-utilisations. C’est un outil de visualisation et de gestion des exceptions. (documentation Infor)
M3 Scheduling Workbench (SWB) est l’outil d’Infor pour ordonnancer la production dans M3 en tenant compte des limites de capacité. Infor le décrit comme « a powerful decision support tool for production planning and the scheduling of manufacturing orders. » (Un puissant outil d’aide à la décision pour la planification de la production et l’ordonnancement des ordres de fabrication.) Infor précise : « It takes into consideration finite capacity constraints and material flow from raw materials to finished products. » (Il tient compte des contraintes de capacité finie et du flux des matières, des matières premières aux produits finis.) Il propose une gestion des goulots fondée sur la théorie des contraintes, une optimisation des séquences par règles et un Interactive Scheduling Board. (documentation Infor)
M3 Planning Workbench (PWB) est une application de bureau pour les décisions de capacité et de sous-traitance à moyen terme. Les Macro Orders réduisent le nombre d’ordres à simuler. (documentation Infor)
Ce qui reste à la charge du planificateur
- La capacité finie se paramètre par poste de charge. M3 standard détermine si la surcharge est autorisée. Il ne coordonne pas le séquencement de plusieurs ressources entre elles.
- Un seul goulot par flux. Selon Infor, « all requirements planning will occur around this operation. » (Toute la planification des besoins s’articule autour de cette opération.)
- L’équilibrage reste manuel. Les vues de charge affichent les surcharges et les sous-charges ; le planificateur déplace les opérations.
- La fiabilité de la charge dépend des déclarations. Infor précise : « it is important that every operation is reported. » (Il est important que chaque opération soit déclarée.) Sans ces déclarations, des charges obsolètes restent affichées.
- SWB est un module complémentaire. Dans Food and Beverage CloudSuite, Infor le classe sous « core plus add-ons are recommended, » (le socle et des modules complémentaires sont recommandés), aux côtés de Factory Track et d’autres modules complémentaires. (documentation Infor)
- SWB fonctionne comme une application distincte. Les utilisateurs le lancent depuis RDWeb avec un identifiant RDWeb individuel, ou depuis le menu Démarrer. ION API et M3 BE doivent être configurés pour SWB. (documentation Infor, documentation Infor)
- Au démarrage, SWB planifie autour du goulot. Pour la mise en production, Infor conseille de « start all resources with infinite capacity, » (démarrer avec toutes les ressources à capacité infinie), de ne passer que le goulot critique à capacité finie et de « Focus only on the critical bottlenecks before going live. » (Se concentrer uniquement sur les goulots critiques avant la mise en production.) Toutes les autres ressources restent à capacité infinie. (documentation Infor)
- Les ordres PWB sont temporaires. « The order number in M3 PWB is temporary until a new order number is inserted by the central system. » (Le numéro d’ordre dans M3 PWB est temporaire jusqu’à l’insertion d’un nouveau numéro par le système central.) (documentation Infor)
Dans M3 standard, comme dans SWB mis en production selon les recommandations d’Infor, seul le goulot bénéficie d’un planning respectant sa capacité. Pour chaque autre poste de charge, on dispose d’une estimation globale de la charge. Les planificateurs tiennent la séquence réelle dans des tableurs, en parallèle de M3.
Quand la planification native d’Infor M3 suffit
PDS010 et CRS786 suffisent lorsque :
- Chaque flux de fabrication présente un seul goulot clairement identifié et le reste de l’usine dispose de capacité inutilisée.
- Les structures produit sont stables et chaque opération est déclarée à temps.
- Les planificateurs rééquilibrent la charge chaque semaine dans CPS120 et CPS130, et ce rythme suffit.
- L’approvisionnement en matières est le principal problème : le MRP et le MPS comptent donc davantage que la séquence des opérations sur les machines.
- Les changements de série, les outils partagés et la disponibilité des opérateurs ne déterminent pas quelle opération sera exécutée ensuite.
SWB convient aux usines qui disposent d’une équipe de planification dédiée, acceptent de déployer un module complémentaire avec Infor ou un partenaire et mettent progressivement en place un modèle tenant compte des limites de capacité.
Quand vous avez besoin d’un outil d’ordonnancement sous contraintes de capacité
M3 standard atteint ses limites lorsque plusieurs de ces situations se présentent :
- Les goulots se déplacent selon la répartition des produits à fabriquer : le modèle d’un seul goulot par flux n’est donc pas adapté.
- Les dates de livraison dérivent alors que CPS100 affiche une charge équilibrée par période.
- Le temps de changement de série dépend du produit fabriqué précédemment.
- Des moules, des matrices ou des montages sont partagés entre plusieurs postes de charge.
- Les effectifs et les horaires d’équipe contraignent le planning autant que les machines, et certaines opérations nécessitent plusieurs opérateurs.
- Les commandes urgentes et les pannes imposent de recalculer le planning en cours de poste.
Les critères à vérifier
- Un même moteur qui respecte simultanément les limites de toutes les ressources : machines, personnel, outils et matières.
- Une matrice des temps de réglage avec des temps de changement de série dépendant de la séquence, dans les deux sens.
- Des outils gérés comme des ressources partagées à capacité limitée et des opérations mobilisant plusieurs opérateurs.
- Des postes de travail et du personnel de remplacement que le moteur utilise réellement.
- Un ordonnancement qui tient compte des matières disponibles, à partir des stocks et des commandes d’achat attendues.
- Un recalcul automatique du planning lorsque l’avancement de la production ou les commandes changent.
- Une répartition claire de la gestion des dates avec M3. Ordonnancez les ordres de fabrication fermes, pas les ordres planifiés que le MRP régénère, et déterminez quel système fait référence pour les dates des opérations.
- Remontée des déclarations d’opérations vers M3 via PMS070MI, pour que la charge dans M3 reste fidèle à la réalité.
Les solutions se répartissent en quatre catégories :
- La planification des capacités native de M3 prend en charge un goulot d’étranglement par flux, directement dans M3.
- Les modules complémentaires d’Infor, SWB et PWB, permettent aux planificateurs de séquencer les opérations en respectant les capacités disponibles, avec des matrices de réglage et une optimisation fondée sur des règles, ainsi que de simuler la production à moyen terme.
- Les suites APS pour grandes entreprises nécessitent un projet de déploiement pour être connectées et une équipe de planification centralisée.
- Les APS cloud avec exécution en atelier, catégorie à laquelle appartient SkyPlanner, ordonnancent automatiquement chaque ressource en complément de M3 et mettent le planning à disposition des opérateurs.
La place de SkyPlanner
SkyPlanner APS ordonnance chaque poste de travail, personne, outil et matière dans un moteur unique, en respectant les capacités et les disponibilités réelles. Le moteur Arcturus AI établit en quelques secondes un planning détaillé par opération et définit la séquence selon la priorité des opérations, la date de fin, la priorité client, Fast Track et Dynamic Priorities. Plus besoin de rééquilibrer CPS120 à la main.
La matrice des temps de préparation contient les temps de changement de série entre produits dans les deux sens. Le moteur choisit la séquence qui minimise le temps de réglage. Les outils sont des ressources partagées à capacité limitée, et une opération peut nécessiter plusieurs opérateurs. Lorsque le poste de travail ou la personne prévus sont indisponibles, le moteur réaffecte le travail à d’autres postes ou personnes.
L’ordonnancement piloté par les matières simule les stocks futurs à partir du stock existant et des commandes d’achat attendues. Une matière commandée est considérée comme disponible à sa date de livraison : un ordre de fabrication ne démarre donc que lorsque la matière est disponible.
Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production change, en respectant vos verrouillages et vos priorités. Running Time Lock maintient en place les opérations déjà démarrées. Les opérateurs déclarent leur travail avec Mobile Confirmations et Production Timer, puis les déclarations remontent dans M3 via PMS070MI.
Choisissez SkyPlanner plutôt que M3 Scheduling Workbench si :
- Vous voulez un véritable ordonnancement respectant les capacités disponibles, pas un plan de charge global. Pour le démarrage de SWB, Infor conseille de considérer toutes les ressources à capacité infinie, sauf le goulot critique. Dès le premier planning, SkyPlanner ordonnance chaque machine, personne, outil et matière à des horaires précis, sur tout l’horizon, en respectant les capacités et les disponibilités réelles.
- Vous voulez un planning opérationnel en quelques semaines. SWB est une application que les utilisateurs lancent depuis RDWeb, chacun avec son propre identifiant RDWeb, ou depuis le menu Démarrer. ION API et M3 BE doivent être configurés au préalable (documentation Infor). SkyPlanner fonctionne dans le navigateur, se teste sur vos propres ordres de fabrication pendant l’essai et entre en service dans les semaines qui suivent le début de l’accompagnement.
- Votre planning doit rester à jour tout seul. Autopilot le recalcule automatiquement à chaque changement significatif. Un même calcul prend en compte la matrice des temps de préparation, les opérations nécessitant plusieurs opérateurs, les postes de travail alternatifs et les réceptions de commandes d’achat.
- Les opérateurs doivent travailler à partir du même planning. Mobile Confirmations permet à chaque opérateur de consulter sa file de travail à jour sur téléphone ou tablette. Le nombre d’utilisateurs est illimité et les déclarations remontent dans M3 via PMS070MI.
Commencez avec un export CSV ou Excel de M3 pendant l’essai gratuit de 30 jours, avec jusqu’à 20 postes de travail et sans carte bancaire. Les tarifs commencent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable, adapté à vos processus et à vos besoins, proposé avec votre abonnement.
Découvrez comment les systèmes se connectent sur la page SkyPlanner pour Infor M3, ou consultez le guide d’intégration avec Infor M3. Les autres ERP figurent sur la page des intégrations ERP.
Les avis des industriels sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« SkyPlanner nous a fait passer d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle file de travail parvient à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
1 000 ordres de fabrication et plus ordonnancés automatiquement
« Nous maîtrisons la production d’une tout autre manière, et notre connaissance des capacités a changé de dimension. »
Hannu Ryynänen, directeur général
Mamec · Mélangeurs industriels, pompes et sous-traitance de haute technologie
Des milliers d’ordres de fabrication sont ordonnancés automatiquement, et toute l’entreprise dispose d’une vue en temps réel de la production.
99,2 %de respect des délais de livraison
« SkyPlanner nous a donné la visibilité nécessaire pour repérer les goulots d’étranglement et a clarifié le pilotage de la production. »
Toni Tuori, responsable de production
Piristeel · Équipements de sécurité pour toitures et systèmes d’évacuation des eaux pluviales
Le taux de respect des délais de livraison a atteint 99,2 % cette année, et l’ordonnancement permet de gagner jusqu’à quatre heures de travail par jour.
FAQ
Infor M3 dispose-t-il d’un outil d’ordonnancement ?
Oui. Le socle de M3 calcule les dates des opérations à partir de la capacité des postes de charge et permet de planifier un goulot d’étranglement par flux dans CRS786. Le module complémentaire M3 Scheduling Workbench ajoute le séquencement des ordres de fabrication en respectant les capacités disponibles.
Quelle est la différence entre M3 Scheduling Workbench et Planning Workbench ?
Scheduling Workbench séquence les ordres de fabrication en tenant compte des capacités disponibles et des flux de matières. Planning Workbench est une application de bureau qui aide à décider des capacités et du recours à la sous-traitance à moyen terme. Ses ordres restent temporaires tant que M3 ne leur a pas attribué de numéro.
M3 Scheduling Workbench est-il inclus dans M3 CloudSuite ?
Dans Food and Beverage CloudSuite, Infor le présente comme un module complémentaire recommandé, et non comme une application de base. Vérifiez le contenu de votre abonnement CloudSuite auprès d’Infor ou de votre partenaire.
Faut-il choisir M3 Scheduling Workbench ou SkyPlanner ?
SkyPlanner, si vous voulez un véritable ordonnancement qui respecte les capacités disponibles plutôt qu’un plan de charge global. Pour démarrer avec SWB, Infor conseille de définir toutes les ressources à capacité infinie et de ne limiter que la capacité du goulot critique. SWB est par ailleurs un module complémentaire qui s’exécute comme une application distincte via RDWeb. SkyPlanner ordonnance chaque machine, personne, outil et matière à des horaires précis, en respectant les capacités et les disponibilités réelles. Il prend en compte les temps de changement de série selon le sens de transition, les opérations nécessitant plusieurs opérateurs et les postes de travail alternatifs. Autopilot recalcule le planning à chaque changement significatif. Vous êtes opérationnel en quelques semaines, à partir de 199 € par mois, avec un essai de 30 jours sur vos propres données.
Le MRP de M3 ordonnance-t-il la production en tenant compte des capacités disponibles ?
Le MRP et le MPS de M3 planifient les matières et les approvisionnements. Pour les capacités, la présentation des fonctions de planification d’Infor mentionne une planification globale des capacités. Le paramètre de capacité finie de PDS010 intervient plus tard, lors du calcul des dates et heures de début et de fin des opérations d’un ordre.
Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à Infor M3 ?
Oui. Exportez les articles, les postes de charge et les ordres de fabrication ouverts depuis M3, importez-les au format CSV ou Excel pendant l’essai de 30 jours, puis comparez le planning obtenu à votre planning actuel. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez notre équipe commerciale.
