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¿Permite Infor M3 programar la producción respetando la capacidad real de máquinas y personal? PDS010, Scheduling Workbench y SkyPlanner APS
Infor M3 hace una planificación aproximada de la capacidad de producción, no una programación detallada que respete la capacidad real de máquinas y personal. La funcionalidad base de M3 permite marcar la capacidad de cada centro de trabajo como finita o infinita y planifica en torno a un cuello de botella por flujo de operaciones. La secuenciación detallada la aporta el complemento M3 Scheduling Workbench. Incluso en este caso, la propia Infor recomienda arrancar con capacidad infinita en todos los recursos productivos y limitar únicamente la del cuello de botella crítico (documentación de Infor). Las plantas que quieren respetar la disponibilidad real de cada máquina, persona, herramienta y material en cada momento, secuenciar los cambios de formato, reprogramar automáticamente y estar operativas en semanas utilizan SkyPlanner APS junto con M3.
Los códigos de programa que aparecen a continuación proceden de la documentación de M3 Business Engine y M3 CloudSuite de Infor.
Cómo planifica Infor M3 la capacidad, paso a paso
1. Centros de trabajo y capacidad
Los centros de trabajo se crean en Work Center. Open (PDS010). La capacidad diaria se mantiene en Work Center. Change Capacity (PDS015), y los tiempos de espera y traslado, en PDS020. Los artículos se gestionan en Item. Open (MMS001).
2. Las estructuras de producto incluyen las operaciones
M3 no dispone de un objeto independiente para las rutas de fabricación. La cabecera de la estructura de producto se crea en PDS001. Tanto los materiales como las operaciones se vinculan en Product. Connect Materials/Operations (PDS002), con el número de operación, el centro de trabajo, el tiempo de preparación y el tiempo de ejecución.
Infor añade una regla importante para cualquier programador de la producción: «Note that the structure must have at least one operation.» (La estructura debe tener al menos una operación). Sin ella, no se genera carga. (Documentación de Infor)
3. Planificación de materiales y suministro
Los módulos de Supply Chain Planning abarcan Material Planning, Master Production Scheduling, Rough Cut Capacity Planning, DRP y Global CTP. Planifican los materiales y el suministro. En cuanto a la capacidad, la descripción general del producto habla de planificación aproximada. (Documentación de Infor)
4. Las órdenes de fabricación generan carga
«Load is automatically generated when a manufacturing order or planned manufacturing order is generated or replanned.» (La carga se genera automáticamente al crear o replanificar una orden de fabricación o una orden de fabricación planificada). El tipo de carga A o B se configura en el tipo de orden de fabricación, en PMS120. Las órdenes de fabricación se abren en PMS100 y las planificadas, en PMS170.
5. El indicador de capacidad finita y la planificación por cuello de botella
La capacidad finita se controla mediante dos ajustes:
| Ajuste | Programa | Función |
|---|---|---|
| Capacidad infinita/finita | Work Center. Open (PDS010) | Determina «whether overload can be created for the operation» (si se puede generar sobrecarga para la operación) al calcular las horas de inicio y fin |
| Planificación por cuello de botella | Settings – Capacity Planning (CRS786) | Planifica todas las necesidades en torno a una operación; por empuje si es la primera del flujo y por arrastre si es la última |
Al introducir la orden, una simulación calcula las fechas de inicio y finalización de toda la orden de fabricación. El límite es explícito: «Only one operation in a flow of operations can be set as bottleneck planned.» (Solo se puede configurar una operación de cada flujo para planificarla como cuello de botella). (Documentación de Infor)
6. Vistas de carga y equilibrado manual
Los planificadores supervisan la carga en Load. Display Totals (CPS100), Detailed (CPS105), per Product (CPS110), Over & Under (CPS120) y Gantt Chart for MOs (CPS130), además de Work Center Schedule (PMS230). Redistribuyen la carga a mano. Infor describe el equilibrado de cargas como «an ongoing way of working more or less all the time.» (Una práctica que se mantiene de forma casi permanente).
7. Los complementos de planificación de Infor
M3 Capacity Planning Workbench muestra una cuadrícula y un gráfico de los centros de trabajo con «their current capacity and load situation in M3 ERP,» (su situación actual de capacidad y carga en M3 ERP), con colores que indican la sobreutilización y la infrautilización. Es una herramienta para visualizar datos y gestionar excepciones. (Documentación de Infor)
M3 Scheduling Workbench (SWB) es la herramienta de Infor para programar la producción en M3 respetando las restricciones de capacidad. Infor la define como «a powerful decision support tool for production planning and the scheduling of manufacturing orders.» (Una potente herramienta de apoyo a la toma de decisiones para planificar la producción y programar las órdenes de fabricación). En palabras de Infor, «It takes into consideration finite capacity constraints and material flow from raw materials to finished products.» (Tiene en cuenta las restricciones de capacidad finita y el flujo de materiales, desde las materias primas hasta los productos terminados). Ofrece gestión de cuellos de botella basada en la teoría de las restricciones, optimización de secuencias mediante reglas y un Interactive Scheduling Board. (Documentación de Infor)
M3 Planning Workbench (PWB) es una herramienta de escritorio para tomar decisiones sobre capacidad y subcontratación a medio plazo. Las Macro Orders reducen el número de órdenes para la simulación. (Documentación de Infor)
Qué sigue en manos del planificador
- La capacidad finita es un indicador por centro de trabajo. La funcionalidad base de M3 determina si se permite la sobrecarga. No coordina las secuencias de varios recursos productivos entre sí.
- Un cuello de botella por flujo. En palabras de Infor, «all requirements planning will occur around this operation.» (Toda la planificación de necesidades se realizará en torno a esta operación).
- El equilibrado sigue siendo manual. Las vistas de carga muestran el exceso y el déficit de carga, y el planificador reasigna el trabajo.
- La carga solo es fiable si se notifican las operaciones. Según Infor: «it is important that every operation is reported.» (Es importante que se notifiquen todas las operaciones). Si faltan notificaciones, la carga antigua sigue apareciendo.
- SWB es un complemento. En Food and Beverage CloudSuite, Infor lo incluye bajo «core plus add-ons are recommended,» (se recomienda la funcionalidad base más complementos), junto a Factory Track y otros complementos. (Documentación de Infor)
- SWB se ejecuta como una aplicación independiente. Los usuarios lo abren desde RDWeb con un identificador de usuario individual de RDWeb, o desde el menú de inicio. Además, hay que configurar ION API y M3 BE para SWB. (Documentación de Infor, documentación de Infor)
- SWB arranca con una planificación centrada en el cuello de botella. Para la puesta en marcha, Infor aconseja «start all resources with infinite capacity,» (iniciar todos los recursos con capacidad infinita), limitar solo la capacidad del cuello de botella crítico y «Focus only on the critical bottlenecks before going live.» (Centrarse únicamente en los cuellos de botella críticos antes de la puesta en marcha). Todos los demás recursos productivos mantienen una capacidad infinita. (Documentación de Infor)
- Las órdenes de PWB son temporales. «The order number in M3 PWB is temporary until a new order number is inserted by the central system.» (El número de orden en M3 PWB es temporal hasta que el sistema central inserta uno nuevo). (Documentación de Infor)
En la funcionalidad base de M3, y en SWB con la configuración de arranque que recomienda Infor, el cuello de botella se planifica respetando su capacidad, mientras que los demás centros de trabajo reciben una cifra aproximada de carga. Los planificadores mantienen la secuencia real en hojas de cálculo, en paralelo a M3.
Cuándo basta con la planificación propia de Infor M3
PDS010 y CRS786 son suficientes cuando:
- Cada flujo de producto tiene un cuello de botella claro y el resto de la planta dispone de capacidad libre.
- Las estructuras de producto son estables y todas las operaciones se notifican a tiempo.
- Los planificadores redistribuyen la carga semanalmente en CPS120 y CPS130, y esa frecuencia es suficiente.
- El principal problema es el suministro de materiales, por lo que MRP y MPS importan más que la secuencia de trabajo de las máquinas.
- Los cambios de formato, las herramientas compartidas y la disponibilidad de operarios no determinan qué se fabrica a continuación.
SWB encaja en plantas que cuentan con un equipo dedicado a la planificación, aceptan un proyecto de implantación de un complemento con Infor o un socio e implantan paso a paso el modelo con restricciones de capacidad.
Cuándo necesitas una herramienta para programar la producción según la capacidad real
La funcionalidad base de M3 se queda corta cuando se dan varias de estas situaciones:
- Los cuellos de botella cambian según la combinación de productos, por lo que un único cuello de botella por flujo no es un modelo adecuado.
- Las entregas se retrasan aunque CPS100 muestre una carga equilibrada por periodo.
- El tiempo de cambio de formato depende del producto que se haya fabricado antes.
- Los moldes, las matrices o los útiles de sujeción se comparten entre centros de trabajo.
- El personal y los turnos limitan el plan tanto como las máquinas, y algunas tareas requieren varios operarios.
- Los pedidos urgentes y las averías obligan a reprogramar durante el turno.
Qué debes buscar
- Un único motor que respete simultáneamente la disponibilidad de todos los recursos productivos: máquinas, personas, herramientas y materiales.
- Una matriz de tiempos de preparación con tiempos de cambio de formato que dependan de la secuencia en ambos sentidos.
- Herramientas compartidas con disponibilidad limitada y tareas que requieran varios operarios.
- Estaciones de trabajo y personal alternativos que el motor utilice realmente.
- Programación que tenga en cuenta los materiales disponibles, tanto las existencias como las órdenes de compra pendientes de recibir.
- Reprogramación automática cuando cambien el avance de la producción o los pedidos.
- Define qué sistema controla las fechas: M3 o la herramienta de programación. Programa órdenes de fabricación en firme, no órdenes planificadas que MRP regenera, y decide qué sistema controla las fechas de las operaciones.
- Notificación de operaciones a M3 a través de PMS070MI, para que la carga de M3 refleje la realidad.
Las opciones se dividen en cuatro grupos:
- La planificación de la capacidad de producción propia de M3 permite planificar un cuello de botella por flujo dentro de M3.
- Los complementos de Infor, SWB y PWB, permiten a los planificadores secuenciar las órdenes respetando la capacidad disponible, con matrices de preparación y optimización basada en reglas, además de realizar simulaciones a medio plazo.
- Las suites APS para grandes empresas se conectan mediante un proyecto de implantación y requieren un equipo central de planificación.
- Los APS en la nube con ejecución en planta, categoría a la que pertenece SkyPlanner, programan automáticamente cada recurso productivo en paralelo a M3 y ponen el programa de producción en manos de los operarios.
Dónde encaja SkyPlanner
SkyPlanner APS programa cada estación de trabajo, persona, herramienta y material con un único motor, respetando su capacidad y disponibilidad reales. El motor Arcturus AI crea en segundos el programa detallado por operación y establece la secuencia según la prioridad de la tarea, la fecha de finalización, la prioridad del cliente, Fast Track y Dynamic Priorities. Nadie tiene que reequilibrar CPS120 a mano.
La matriz de tiempos de preparación recoge los tiempos de cambio de formato entre productos en ambos sentidos, y el motor elige la secuencia que requiere menos preparación. Las herramientas son recursos productivos compartidos con capacidad limitada, y una tarea puede requerir varios operarios. Si la estación de trabajo o la persona principal no está disponible, el motor asigna el trabajo a otras alternativas.
La programación basada en materiales simula las existencias futuras a partir del stock y de los pedidos de compra pendientes de recepción. El material pedido se considera disponible en su fecha de entrega, por lo que una orden de fabricación solo empieza cuando el material está disponible.
Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, respetando los bloqueos y las prioridades que hayas definido, y Running Time Lock mantiene las tareas iniciadas en su sitio. Los operarios registran el trabajo con Mobile Confirmations y Production Timer, y los partes se envían a M3 a través de PMS070MI.
Elige SkyPlanner en lugar de M3 Scheduling Workbench cuando:
- Buscas una programación que respete la capacidad real, no un plan aproximado. Para la puesta en marcha de SWB, Infor recomienda tratar todos los recursos productivos como si tuvieran capacidad ilimitada, salvo el cuello de botella crítico. Desde el primer programa, SkyPlanner planifica cada máquina, persona, herramienta y material con horas concretas, respetando su capacidad y disponibilidad en todo el horizonte de planificación.
- Quieres un programa de producción operativo en semanas. SWB es una aplicación que los usuarios abren desde RDWeb, cada uno con su propio identificador de usuario de RDWeb, o desde el menú de inicio. Antes hay que configurar ION API y M3 BE (documentación de Infor). SkyPlanner funciona en el navegador, se prueba con tus propias órdenes de fabricación durante el periodo de prueba y entra en funcionamiento en pocas semanas desde el inicio de la puesta en marcha.
- El plan debe mantenerse actualizado por sí solo. Autopilot replanifica automáticamente ante cada cambio relevante y tiene en cuenta, en un mismo cálculo, la matriz de tiempos de preparación, las tareas con varios operarios, las estaciones de trabajo alternativas y las recepciones de pedidos de compra.
- Los operarios deben trabajar con el mismo programa de producción. Mobile Confirmations permite a cada operario consultar la cola de trabajo actualizada en un móvil o una tableta. No hay límite de usuarios, y los partes se envían a M3 a través de PMS070MI.
Empieza con una exportación CSV o Excel de M3 en la prueba gratuita de 30 días, con hasta 20 estaciones de trabajo y sin tarjeta de crédito. Los precios parten de 199 € al mes, con 5 estaciones de trabajo incluidas y facturación mensual. La integración se presupuesta por adelantado junto con tu plan, según tus procesos y necesidades.
Consulta cómo se conectan los sistemas en la página SkyPlanner para Infor M3 o accede a la guía de integración con Infor M3. Encontrarás otros ERP en la sección de integraciones con ERP.
Opiniones de fabricantes sobre SkyPlanner
2 hahorradas cada semana
“Con SkyPlanner hemos pasado de planificar la producción en hojas de Excel a optimizarla en tiempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista en cadena de suministro
UTU · Cuadros eléctricos y aparamenta
La planificación de la producción ahorra 2 horas de trabajo cada semana, y la nueva cola de trabajo llega a la línea en segundos.
+90%de eficiencia en la producción
“La eficiencia en producción ha aumentado un 90%.”
Abdul Rucyinga, responsable de TI
Laboratory & Allied · Fabricación farmacéutica
La eficiencia en la producción ha aumentado un 90%, y elaborar un plan optimizado de tres meses para todas las estaciones de trabajo lleva menos de 30 minutos.
Más de 1.000 órdenes de trabajo programadas automáticamente
“Ahora controlamos la producción de otra manera, y nuestra comprensión de la capacidad está a un nivel completamente distinto.”
Hannu Ryynänen, director general
Mamec · Mezcladores industriales, bombas y fabricación de alta tecnología por encargo
Miles de órdenes de trabajo se programan automáticamente, y toda la organización dispone de una visión de la producción en tiempo real.
99,2%de cumplimiento de plazos de entrega
“SkyPlanner nos ha dado visibilidad para identificar los cuellos de botella y ha aportado claridad a la gestión de la producción.”
Toni Tuori, responsable de producción
Piristeel · Sistemas de seguridad para cubiertas y evacuación de aguas pluviales
El cumplimiento de plazos de entrega alcanzó el 99,2% este año, y la programación ahorra hasta cuatro horas de trabajo al día.
Preguntas frecuentes
¿Tiene Infor M3 una herramienta de programación de la producción?
Sí. Las funciones básicas de M3 calculan las fechas de las operaciones a partir de la capacidad de los centros de trabajo y permiten planificar un cuello de botella por flujo en CRS786. El complemento M3 Scheduling Workbench añade la secuenciación de órdenes de fabricación respetando la capacidad disponible.
¿Qué diferencia hay entre M3 Scheduling Workbench y Planning Workbench?
Scheduling Workbench secuencia las órdenes de fabricación respetando la capacidad disponible y el flujo de materiales. Planning Workbench es una herramienta de escritorio para tomar decisiones sobre capacidad y subcontratación a medio plazo, y sus órdenes siguen siendo provisionales hasta que M3 les asigna un número.
¿Está M3 Scheduling Workbench incluido en M3 CloudSuite?
En Food and Beverage CloudSuite, Infor lo presenta como un complemento recomendado, no como una aplicación básica. Confirma con Infor o con tu partner qué incluye tu suscripción a CloudSuite.
¿Deberíamos usar M3 Scheduling Workbench o SkyPlanner?
SkyPlanner, si buscas un programa de producción que respete la capacidad real en lugar de un plan aproximado. Para la puesta en marcha de SWB, Infor recomienda empezar con capacidad ilimitada en todos los recursos productivos y limitar solo la del cuello de botella crítico. Además, SWB es un complemento que se ejecuta como aplicación independiente a través de RDWeb. SkyPlanner programa cada máquina, persona, herramienta y material con horas concretas, respetando su capacidad y disponibilidad, con tiempos de cambio de formato que dependen del sentido del cambio, tareas con varios operarios y estaciones de trabajo alternativas. Autopilot replanifica ante cada cambio relevante, y estarás en funcionamiento en pocas semanas, desde 199 € al mes y con una prueba de 30 días con tus propios datos.
¿El MRP de M3 programa la producción respetando la capacidad disponible?
El MRP y el MPS de M3 planifican los materiales y el suministro. Para la capacidad, la descripción general de planificación de Infor menciona la planificación aproximada de la capacidad. El indicador de capacidad limitada de PDS010 interviene después, al calcular las horas de inicio y fin de las operaciones de una orden.
¿Puedo probar SkyPlanner antes de integrarlo con Infor M3?
Sí. Exporta los artículos, centros de trabajo y órdenes de fabricación abiertas de M3, impórtalos en formato CSV o Excel durante la prueba de 30 días y compara el programa de producción con tu plan actual. Consulta los precios, inicia la prueba o habla con ventas.
