هل يدعم Infor M3 تخطيط الإنتاج ضمن الطاقة الفعلية للآلات والعاملين؟ PDS010 وScheduling Workbench وSkyPlanner APS
يوفر Infor M3 تخطيطًا إجماليًا للطاقة الإنتاجية، لا جدولة تفصيلية تلتزم بالطاقة المتاحة. ففي M3 الأساسي، يحدد إعداد لكل مركز عمل ما إذا كانت طاقته محدودة أم غير محدودة، ويجري التخطيط حول عنق زجاجة واحد لكل مسار عمليات. أما ترتيب العمليات بالتفصيل، فتوفره إضافة M3 Scheduling Workbench. وحتى مع هذه الإضافة، توصي Infor عند بدء التشغيل بضبط جميع الموارد على طاقة غير محدودة، وقصر الطاقة المحدودة على عنق الزجاجة الحرج فقط (وثائق Infor). وتستخدم المصانع SkyPlanner APS إلى جانب M3 عندما تريد خطة تراعي الطاقة والتوافر الفعليين لكل آلة وعامل وأداة ومادة في كل توقيت، وترتب العمليات مع مراعاة أوقات التغيير، وتُحدَّث تلقائيًا، وتدخل حيز التشغيل خلال أسابيع.
رموز البرامج الواردة أدناه مأخوذة من وثائق Infor الخاصة بـM3 Business Engine وM3 CloudSuite.
كيف يخطط Infor M3 للطاقة الإنتاجية، خطوة بخطوة
1. مراكز العمل والطاقة الإنتاجية
تُنشأ مراكز العمل في Work Center. Open (PDS010). وتُسجَّل الطاقة اليومية في Work Center. Change Capacity (PDS015)، وأوقات الانتظار والنقل في PDS020. أما الأصناف فتُسجَّل في Item. Open (MMS001).
2. هياكل المنتجات تتضمن العمليات
لا يوجد في M3 كائن مستقل لمسار الإنتاج. تُنشأ بيانات رأس هيكل المنتج في PDS001. وتُربط المواد والعمليات في Product. Connect Materials/Operations (PDS002)، مع تحديد رقم العملية ومركز العمل ووقت التهيئة ووقت التشغيل.
تضيف Infor قاعدة تهم كل مخطط: “Note that the structure must have at least one operation.” (يجب أن يتضمن الهيكل عملية واحدة على الأقل). فمن دون عملية، لا ينشأ أي حمل إنتاجي. (وثائق Infor)
3. تخطيط المواد والإمداد
تشمل وحدات Supply Chain Planning كلًا من Material Planning وMaster Production Scheduling وRough Cut Capacity Planning وDRP وGlobal CTP. وهي تتولى تخطيط المواد والإمداد. أما فيما يخص الطاقة الإنتاجية، فتذكر النظرة العامة على المنتج التخطيط الإجمالي للطاقة. (وثائق Infor)
4. أوامر التصنيع تولّد الحمل الإنتاجي
“Load is automatically generated when a manufacturing order or planned manufacturing order is generated or replanned.” (يتولد الحمل تلقائيًا عند إنشاء أمر تصنيع أو أمر تصنيع مخطط، أو عند إعادة تخطيطه). ويُضبط نوع الحمل A أو B ضمن نوع أمر التصنيع في PMS120. وتُفتح أوامر التصنيع في PMS100، والأوامر المخططة في PMS170.
5. إعداد الطاقة المحدودة والتخطيط حول عنق الزجاجة
تعتمد مراعاة حدود الطاقة على إعدادين:
| الإعداد | البرنامج | وظيفته |
|---|---|---|
| طاقة غير محدودة/محدودة | Work Center. Open (PDS010) | يحدد “whether overload can be created for the operation” (ما إذا كان يُسمح بتجاوز الطاقة المتاحة للعملية) عند حساب وقتَي البدء والانتهاء |
| التخطيط حول عنق الزجاجة | Settings – Capacity Planning (CRS786) | يخطط جميع الاحتياجات حول عملية واحدة؛ بالدفع إذا كانت أول عملية في المسار، وبالسحب إذا كانت الأخيرة |
عند إدخال الأمر، تحسب محاكاةٌ تاريخَي البدء والإكمال لأمر التصنيع بأكمله. والقيد واضح: “Only one operation in a flow of operations can be set as bottleneck planned.” (لا يمكن تعيين سوى عملية واحدة في مسار العمليات للتخطيط حولها بوصفها عنق زجاجة). (وثائق Infor)
6. عرض الأحمال وموازنتها يدويًا
يراقب المخططون الأحمال في Load. Display Totals (CPS100) وDetailed (CPS105) وper Product (CPS110) وOver & Under (CPS120) وGantt Chart for MOs (CPS130)، إلى جانب Work Center Schedule (PMS230). ويعيدون موازنتها يدويًا. وتصف Infor موازنة الأحمال بأنها “an ongoing way of working more or less all the time.” (أسلوب عمل مستمر طوال الوقت تقريبًا).
7. إضافات التخطيط من Infor
تعرض M3 Capacity Planning Workbench مراكز العمل في شبكة ورسم بياني يوضحان “their current capacity and load situation in M3 ERP,” (الوضع الحالي لطاقتها وأحمالها في M3 ERP)، مع ألوان تميز فرط الاستغلال ونقصه. وهي أداة لعرض البيانات ومتابعة الاستثناءات. (وثائق Infor)
تُعد M3 Scheduling Workbench (SWB) أداة Infor لتخطيط الإنتاج ضمن الطاقة المتاحة في M3. وتصفها Infor بأنها “a powerful decision support tool for production planning and the scheduling of manufacturing orders.” (أداة قوية لدعم القرار في تخطيط الإنتاج وجدولة أوامر التصنيع). وتقول Infor: “It takes into consideration finite capacity constraints and material flow from raw materials to finished products.” (تراعي قيود الطاقة المحدودة وتدفق المواد من المواد الخام إلى المنتجات النهائية). وتوفر معالجة الاختناقات وفق نظرية القيود، وتحسين ترتيب العمليات وفق قواعد، ولوحة Interactive Scheduling Board. (وثائق Infor)
تُعد M3 Planning Workbench (PWB) أداة مكتبية لاتخاذ قرارات الطاقة الإنتاجية والتعاقد من الباطن على المدى المتوسط. وتقلل Macro Orders عدد الأوامر المستخدمة في المحاكاة. (وثائق Infor)
ما الذي يبقى على عاتق المخطط؟
- الطاقة المحدودة إعداد لكل مركز عمل. يحدد M3 الأساسي ما إذا كان تجاوز الطاقة مسموحًا. لكنه لا ينسق ترتيب العمليات بين موارد متعددة.
- عنق زجاجة واحد لكل مسار. تقول Infor: “all requirements planning will occur around this operation.” (سيجري تخطيط جميع الاحتياجات حول هذه العملية).
- تظل الموازنة يدوية. تُظهر شاشات الأحمال مواضع التجاوز والنقص، ويتولى المخطط نقل العمل.
- دقة الأحمال تعتمد على تسجيل العمليات. تقول Infor: “it is important that every operation is reported.” (من المهم تسجيل كل عملية). فغياب التسجيل يُبقي الأحمال القديمة ظاهرة في البيانات.
- SWB إضافة منفصلة. في Food and Beverage CloudSuite، تدرجها Infor ضمن “core plus add-ons are recommended,” (يُوصى بالنظام الأساسي مع الإضافات)، إلى جانب Factory Track وإضافات أخرى. (وثائق Infor)
- تعمل SWB كتطبيق مستقل. يشغلها المستخدمون من RDWeb بمعرّف RDWeb خاص بكل مستخدم، أو من قائمة البدء. ويجب إعداد ION API وM3 BE للعمل مع SWB. (وثائق Infor، وثائق Infor)
- تبدأ SWB التشغيل بخطة تتمحور حول عنق الزجاجة. توصي Infor عند بدء التشغيل بما يلي: “start all resources with infinite capacity,” (ابدأ بجميع الموارد على طاقة غير محدودة)، واجعل الطاقة محدودة لعنق الزجاجة الحرج فقط، و”Focus only on the critical bottlenecks before going live.” (ركز فقط على الاختناقات الحرجة قبل بدء التشغيل الفعلي). وتبقى طاقة جميع الموارد الأخرى غير محدودة. (وثائق Infor)
- أوامر PWB مؤقتة. “The order number in M3 PWB is temporary until a new order number is inserted by the central system.” (رقم الأمر في M3 PWB مؤقت إلى أن يُدرج النظام المركزي رقمًا جديدًا للأمر). (وثائق Infor)
في M3 الأساسي، وكذلك في SWB عند بدء تشغيلها وفق توصيات Infor، تُعد خطة لعنق الزجاجة تلتزم بطاقته، بينما يحصل كل مركز عمل آخر على رقم إجمالي للحمل. ويحتفظ المخططون بالترتيب الفعلي للعمليات في جداول بيانات إلى جانب M3.
متى يكفي التخطيط المتاح في Infor M3؟
يفي PDS010 وCRS786 بالغرض عندما:
- يكون لكل مسار منتج عنق زجاجة واحد واضح، وتتوفر طاقة فائضة في بقية المصنع.
- تكون هياكل المنتجات مستقرة، وتُسجَّل كل عملية في موعدها.
- يعيد المخططون موازنة الأحمال أسبوعيًا في CPS120 وCPS130، وتكون هذه الوتيرة كافية.
- يكون تأمين المواد هو المشكلة الرئيسية، فتكون أهمية MRP وMPS أكبر من أهمية ترتيب العمل على الآلات.
- لا تكون أوقات التغيير والأدوات المشتركة وتوافر المشغلين هي ما يحدد العمل الذي سيُنفذ تاليًا.
تناسب SWB المصانع التي لديها فريق تخطيط متفرغ، وتقبل بتنفيذ مشروع إضافة مع Infor أو أحد شركائها، وتطبق نموذج التخطيط المراعي لحدود الطاقة تدريجيًا.
متى تحتاج إلى أداة لتخطيط الإنتاج ضمن الطاقة المتاحة؟
تكون احتياجاتك قد تجاوزت قدرات M3 الأساسي عندما تنطبق عدة حالات مما يلي:
- تتغير مواضع الاختناق مع تغير مزيج المنتجات، فلا يعود نموذج عنق الزجاجة الواحد لكل مسار مناسبًا.
- تتأخر مواعيد التسليم رغم أن CPS100 يُظهر أحمالًا متوازنة لكل فترة.
- يعتمد وقت التغيير على المنتج الذي جرى تشغيله سابقًا.
- تُستخدم قوالب الصب أو قوالب التشكيل أو تجهيزات التثبيت بشكل مشترك بين مراكز العمل.
- يفرض العاملون والورديات قيودًا على الخطة بقدر ما تفرضه الآلات، وتتطلب بعض المهام عدة مشغلين.
- تفرض الطلبات العاجلة والأعطال إعادة التخطيط أثناء الوردية.
ما الذي تبحث عنه؟
- محرك واحد يراعي حدود جميع الموارد في آن واحد: الآلات والعاملين والأدوات والمواد.
- مصفوفة لأوقات التهيئة تتضمن أوقات التغيير المعتمدة على ترتيب المنتجات في كلا الاتجاهين.
- التعامل مع الأدوات بوصفها موارد مشتركة محدودة ودعم المهام التي تتطلب عدة مشغلين.
- محطات عمل وعاملون بدلاء يستخدمهم المحرك فعليًا.
- جدولة تراعي توافر المواد استنادًا إلى المخزون وأوامر الشراء المنتظر استلامها.
- إعادة الجدولة تلقائيًا عند حدوث تغيّر في سير الإنتاج أو في الطلبات.
- تحديد واضح للنظام المسؤول عن التواريخ مع M3. جدوِل أوامر التصنيع المؤكدة، لا الأوامر المخططة التي يعيد MRP إنشاءها، وحدد أي نظام يتولى تحديد تواريخ العمليات.
- إرسال بيانات تنفيذ العمليات إلى M3 عبر PMS070MI، لتظل بيانات الأحمال في M3 دقيقة.
تنقسم الخيارات إلى أربع مجموعات:
- تخطيط الطاقة الإنتاجية المدمج في M3 يغطي عنق زجاجة واحدًا لكل تدفق إنتاج داخل M3.
- إضافتا Infor، وهما SWB وPWB، تتيحان للمخططين ترتيب العمليات ضمن الطاقة المتاحة، باستخدام مصفوفات التهيئة والتحسين القائم على القواعد، إلى جانب المحاكاة متوسطة المدى.
- حزم APS للمؤسسات الكبيرة يتطلب ربطها مشروع تنفيذ، وتحتاج إلى فريق تخطيط مركزي.
- أنظمة APS السحابية التي تدعم التنفيذ في أرض المصنع، وهي الفئة التي ينتمي إليها SkyPlanner، تجدول كل مورد تلقائيًا إلى جانب M3 وتضع الجدول بين أيدي المشغّلين.
أين يأتي دور SkyPlanner؟
يستخدم SkyPlanner APS محركًا واحدًا لجدولة كل محطة عمل وفرد وأداة ومادة ضمن حدود الطاقة والكميات المتاحة فعليًا. يُنشئ محرك Arcturus AI جدولًا على مستوى العمليات في ثوانٍ، ويرتّب العمل وفق أولوية المهمة وتاريخ الإكمال وأولوية العميل وFast Track وDynamic Priorities. ولا يحتاج أحد إلى إعادة موازنة CPS120 يدويًا.
تحتفظ مصفوفة أوقات التجهيز بوقت التغيير بين المنتجات في كلا الاتجاهين، ويختار المحرك التسلسل الذي يتطلب أقل وقت للتهيئة. وتُعامل الأدوات بوصفها موارد مشتركة محدودة التوافر، وقد تتطلب المهمة عدة مشغّلين. وينقل المحرك العمل إلى محطات عمل أو أفراد بدلاء عند عدم توافر المورد الأساسي.
تحاكي الجدولة القائمة على توافر المواد المخزون المستقبلي انطلاقًا من المخزون الحالي وأوامر الشراء الواردة. وتُعدّ المواد المطلوبة متاحة في تاريخ تسليمها، لذلك لا يبدأ أمر التصنيع إلا عند توافر المواد.
يعيد Autopilot الجدولة تلقائيًا عند حدوث تغيّرات في الإنتاج، مع الالتزام بما ثبّتّموه في الجدول وبالأولويات التي حددتموها، ويحافظ Running Time Lock على مواقع المهام التي بدأ تنفيذها. ويسجّل المشغّلون العمل باستخدام Mobile Confirmations وProduction Timer، وتعود التقارير إلى M3 عبر PMS070MI.
اختاروا SkyPlanner بدلًا من M3 Scheduling Workbench عندما:
- تريدون تخطيط إنتاج يلتزم بالطاقة الفعلية، لا خطة إجمالية تقريبية. توصي Infor عند بدء تشغيل SWB بافتراض طاقة غير محدودة لجميع الموارد، باستثناء عنق الزجاجة الحرج. أما SkyPlanner فيخطط لكل آلة وفرد وأداة ومادة ضمن حدود التوافر الفعلي وبمواعيد دقيقة، على امتداد أفق التخطيط كاملًا، ومن أول جدول.
- تريدون جدولًا قيد التشغيل خلال أسابيع. يشغّل المستخدمون تطبيق SWB من RDWeb، ولكل منهم معرّف مستخدم مستقل في RDWeb، أو من قائمة البدء. ويجب أولًا إعداد ION API وM3 BE لاستخدامه (وثائق Infor). أما SkyPlanner فيعمل في المتصفح، وتختبرونه على أوامر التصنيع الخاصة بكم خلال الفترة التجريبية، ويبدأ تشغيله الفعلي خلال أسابيع من بدء التهيئة.
- تحتاجون إلى خطة تظل محدّثة تلقائيًا. يعيد Autopilot التخطيط تلقائيًا عند كل تغيّر مؤثر، مع مراعاة مصفوفة أوقات التجهيز والمهام التي تتطلب عدة مشغّلين ومحطات العمل البديلة ومواعيد وصول المواد المطلوبة بأوامر الشراء، وكل ذلك في دورة حساب واحدة.
- تريدون أن يعمل المشغّلون جميعًا وفق الجدول نفسه. تتيح Mobile Confirmations لكل مشغّل الاطلاع على قائمة العمل المحدّثة على هاتف أو جهاز لوحي، دون حد لعدد المستخدمين، وتعود التقارير إلى M3 عبر PMS070MI.
ابدؤوا بملف CSV أو Excel مُصدَّر من M3 خلال التجربة المجانية لمدة 30 يومًا، مع ما يصل إلى 20 محطة عمل ودون الحاجة إلى بطاقة ائتمان. تبدأ الأسعار من 199 € شهريًا، وتشمل 5 محطات عمل، بفوترة شهرية. وتحصلون مسبقًا على عرض سعر للتكامل يناسب إجراءاتكم واحتياجاتكم، إلى جانب باقتكم.
تعرّفوا على كيفية ربط النظامين في صفحة SkyPlanner مع Infor M3، أو انتقلوا إلى دليل التكامل مع Infor M3. وستجدون أنظمة ERP الأخرى في مركز تكاملات ERP.
آراء المصنّعين في SkyPlanner
2 ساعةمن الوقت الموفَّر أسبوعيًا
«نقل SkyPlanner تخطيط الإنتاج لدينا من جداول Excel إلى تحسين الإنتاج في الوقت الفعلي.»
Kalle Kalliomäki، أخصائي سلسلة الإمداد
UTU · لوحات التوزيع ومعدات الفصل والتوصيل الكهربائية
يوفّر تخطيط الإنتاج 2 ساعة من وقت العمل أسبوعيًا، وتصل قائمة العمل الجديدة إلى خط الإنتاج في ثوانٍ.
+90%في كفاءة الإنتاج
«ارتفعت كفاءة الإنتاج بنسبة 90%.»
Abdul Rucyinga، رئيس قسم تقنية المعلومات
Laboratory & Allied · تصنيع الأدوية
ارتفعت كفاءة الإنتاج بنسبة 90%، ويستغرق إعداد خطة محسّنة لمدة ثلاثة أشهر تشمل جميع محطات العمل أقل من 30 دقيقة.
آلاف (1,000s)أوامر العمل تُجدول تلقائيًا
«أصبحنا نتحكّم في الإنتاج بطريقة مختلفة، وانتقل فهمنا للطاقة الإنتاجية إلى مستوى مختلف تمامًا.»
Hannu Ryynänen، الرئيس التنفيذي
Mamec · خلاطات صناعية ومضخات وتصنيع تعاقدي بتقنيات متقدمة
تُجدول آلاف أوامر العمل تلقائيًا، مع إتاحة رؤية آنية للإنتاج لجميع أقسام المؤسسة.
99.2%الالتزام بمواعيد التسليم
«أتاح لنا SkyPlanner رؤية تساعد على تحديد اختناقات الإنتاج، وجعل إدارة الإنتاج أكثر وضوحًا.»
Toni Tuori، مدير الإنتاج
Piristeel · أنظمة السلامة على الأسطح وتصريف مياه الأمطار
بلغ الالتزام بمواعيد التسليم 99.2% هذا العام، وتوفّر الجدولة ما يصل إلى أربع ساعات من وقت العمل يوميًا.
الأسئلة الشائعة
هل يتضمن Infor M3 أداة للجدولة؟
نعم. يحسب M3 الأساسي مواعيد العمليات انطلاقًا من طاقة مركز العمل، ويمكنه التخطيط لعنق زجاجة واحد لكل تدفق إنتاج في CRS786. ويضيف M3 Scheduling Workbench، بوصفه إضافة، إمكانية ترتيب أوامر التصنيع ضمن حدود الطاقة المتاحة.
ما الفرق بين M3 Scheduling Workbench وPlanning Workbench؟
يرتّب Scheduling Workbench أوامر التصنيع مع مراعاة حدود الطاقة المتاحة وتدفق المواد. أما Planning Workbench فهو أداة تعمل على سطح المكتب لاتخاذ قرارات الطاقة الإنتاجية والتعاقد من الباطن على المدى المتوسط، وتظل أوامره مؤقتة إلى أن يخصّص لها M3 أرقامًا.
هل M3 Scheduling Workbench مشمول في M3 CloudSuite؟
تُدرجه Infor في Food and Beverage CloudSuite بوصفه إضافة موصى بها، وليس تطبيقًا أساسيًا. تحقّقوا مما يشمله اشتراككم في CloudSuite مع Infor أو شريككم.
هل نستخدم M3 Scheduling Workbench أم SkyPlanner؟
اختاروا SkyPlanner عندما تريدون تخطيط إنتاج يلتزم بالطاقة الفعلية بدلًا من خطة إجمالية تقريبية. توصي Infor عند بدء تشغيل SWB بافتراض طاقة غير محدودة لجميع الموارد، وقصر الالتزام بحدود الطاقة على عنق الزجاجة الحرج وحده. كما أن SWB إضافة تعمل كتطبيق مستقل عبر RDWeb. أما SkyPlanner فيجدول كل آلة وفرد وأداة ومادة ضمن حدود التوافر الفعلي وبمواعيد دقيقة، مع مراعاة وقت التغيير بحسب اتجاه الانتقال بين المنتجات، والمهام التي تتطلب عدة مشغّلين، ومحطات العمل البديلة. ويعيد Autopilot التخطيط عند كل تغيّر مؤثر، وتبدؤون التشغيل الفعلي خلال أسابيع، بسعر يبدأ من 199 € شهريًا، مع تجربة لمدة 30 يومًا على بياناتكم الخاصة.
هل يراعي M3 MRP حدود الطاقة المتاحة عند الجدولة؟
يتولى M3 MRP وMPS تخطيط المواد والإمداد، وتذكر Infor في عرضها العام لوظائف التخطيط أن تخطيط الطاقة الإنتاجية يكون تقريبيًا. أما خيار تقييد الطاقة في PDS010 فيُطبَّق لاحقًا، عند حساب أوقات بدء عمليات الأمر وانتهائها.
هل يمكنني اختبار SkyPlanner قبل ربطه بـ Infor M3؟
نعم. صدّروا الأصناف ومراكز العمل وأوامر التصنيع المفتوحة من M3، واستوردوها بصيغة CSV أو Excel خلال التجربة التي تستمر 30 يومًا، ثم قارنوا الجدول بخطتكم الحالية. اطّلعوا على الأسعار، أو ابدؤوا التجربة، أو تواصلوا مع المبيعات.
