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O Infor M3 tem programação da produção que respeite a capacidade real? PDS010, Scheduling Workbench e SkyPlanner APS
O Infor M3 faz planeamento agregado da capacidade, não programação detalhada da produção que respeite a capacidade real de máquinas e pessoal. Na versão base do M3, cada centro de trabalho tem um indicador de capacidade finita ou infinita, e o planeamento é feito em torno de um gargalo por fluxo de operações. A sequenciação detalhada fica a cargo do módulo adicional M3 Scheduling Workbench. Mesmo neste módulo, a própria Infor recomenda que, na entrada em produção, todos os recursos comecem com capacidade infinita e apenas o gargalo crítico tenha capacidade finita (documentação da Infor). As fábricas que querem respeitar a disponibilidade real de cada máquina, pessoa, ferramenta e material em cada momento, sequenciar as mudanças de produção, reprogramar o plano automaticamente e ter o sistema operacional em poucas semanas utilizam o SkyPlanner APS em conjunto com o M3.
Os códigos de programa abaixo provêm da documentação da Infor para M3 Business Engine e M3 CloudSuite.
Como o Infor M3 planeia a capacidade, passo a passo
1. Centros de trabalho e capacidade
Os centros de trabalho são criados em Work Center. Open (PDS010). A capacidade diária é mantida em Work Center. Change Capacity (PDS015) e os tempos de espera e de transporte em PDS020. Os artigos são registados em Item. Open (MMS001).
2. As estruturas de produto incluem as operações
O M3 não tem um objeto separado para a gama operatória. O cabeçalho da estrutura de produto é criado em PDS001. Tanto os materiais como as operações são associados em Product. Connect Materials/Operations (PDS002), com o número da operação, o centro de trabalho, o tempo de preparação e o tempo de execução.
A Infor acrescenta uma regra importante para qualquer responsável pela programação: “Note that the structure must have at least one operation.” (A estrutura tem de ter pelo menos uma operação.) Sem uma operação, não é gerada carga. (documentação da Infor)
3. Planeamento de materiais e abastecimento
Os módulos de Supply Chain Planning abrangem Material Planning, Master Production Scheduling, Rough Cut Capacity Planning, DRP e Global CTP. Fazem o planeamento dos materiais e do abastecimento. Quanto à capacidade, a apresentação do produto refere o planeamento agregado. (documentação da Infor)
4. As ordens de fabrico geram carga
“Load is automatically generated when a manufacturing order or planned manufacturing order is generated or replanned.” (A carga é gerada automaticamente quando uma ordem de fabrico, ou uma ordem de fabrico planeada, é gerada ou replaneada.) O tipo de carga A ou B é definido no tipo de ordem de fabrico em PMS120. As ordens de fabrico são abertas em PMS100 e as planeadas em PMS170.
5. O indicador de capacidade finita e o planeamento pelo gargalo
A limitação da capacidade assenta em duas definições:
| Definição | Programa | Função |
|---|---|---|
| Capacidade infinita/finita | Work Center. Open (PDS010) | Determina “whether overload can be created for the operation” (se pode ser gerada sobrecarga para a operação) ao calcular as horas de início e de fim |
| Planeamento pelo gargalo | Settings – Capacity Planning (CRS786) | Planeia todas as necessidades em torno de uma operação; aplica a lógica push se for a primeira do fluxo e a lógica pull se for a última |
Ao registar a ordem, uma simulação calcula as datas de início e de conclusão de toda a ordem de fabrico. O limite é explícito: “Only one operation in a flow of operations can be set as bottleneck planned.” (Só uma operação de cada fluxo de operações pode ser definida para planeamento como gargalo.) (documentação da Infor)
6. Vistas de carga e equilíbrio manual
Os responsáveis pelo planeamento acompanham a carga em Load. Display Totals (CPS100), Detailed (CPS105), per Product (CPS110), Over & Under (CPS120) e no Gantt Chart for MOs (CPS130), bem como em Work Center Schedule (PMS230). O reequilíbrio é feito à mão. A Infor descreve o equilíbrio da carga como “an ongoing way of working more or less all the time.” (uma forma de trabalhar contínua, praticamente permanente.)
7. Módulos adicionais de planeamento da Infor
O M3 Capacity Planning Workbench apresenta uma grelha e um gráfico dos centros de trabalho com “their current capacity and load situation in M3 ERP,” (a situação atual da sua capacidade e carga no M3 ERP), com cores que identificam a sobreutilização e a subutilização. É uma ferramenta de visualização e de identificação de exceções. (documentação da Infor)
O M3 Scheduling Workbench (SWB) é a ferramenta da Infor para programar a produção no M3 respeitando a capacidade disponível. A Infor descreve-o como “a powerful decision support tool for production planning and the scheduling of manufacturing orders.” (uma ferramenta poderosa de apoio à decisão para o planeamento da produção e a programação de ordens de fabrico.) Nas palavras da Infor, “It takes into consideration finite capacity constraints and material flow from raw materials to finished products.” (Tem em conta as restrições de capacidade finita e o fluxo de materiais, desde as matérias-primas até aos produtos acabados.) Oferece gestão de gargalos segundo a Teoria das Restrições, otimização da sequência com base em regras e um Interactive Scheduling Board. (documentação da Infor)
O M3 Planning Workbench (PWB) é uma aplicação de ambiente de trabalho para apoiar decisões de capacidade e subcontratação a médio prazo. As Macro Orders reduzem o número de ordens na simulação. (documentação da Infor)
O que continua a depender do responsável pelo planeamento
- A capacidade finita é definida por um indicador em cada centro de trabalho. A versão base do M3 determina se é permitida sobrecarga. Não faz a sequenciação conjunta de vários recursos.
- Um gargalo por fluxo. Nas palavras da Infor, “all requirements planning will occur around this operation.” (todo o planeamento de necessidades será feito em torno desta operação.)
- O equilíbrio da carga continua a ser manual. As vistas de carga mostram a sobrecarga e a subcarga, e o responsável pelo planeamento redistribui as tarefas.
- A exatidão da carga depende dos registos. A Infor afirma: “it is important that every operation is reported.” (é importante que todas as operações sejam registadas.) A falta de registos mantém carga antiga nas vistas.
- O SWB é um módulo adicional. Na Food and Beverage CloudSuite, a Infor inclui-o na categoria “core plus add-ons are recommended,” (recomenda-se a solução base com módulos adicionais), ao lado do Factory Track e de outros módulos adicionais. (documentação da Infor)
- O SWB funciona como aplicação autónoma. Os utilizadores iniciam-no a partir do RDWeb, com um ID de utilizador individual do RDWeb, ou a partir do menu Iniciar. É necessário configurar a ION API e o M3 BE para o SWB. (documentação da Infor, documentação da Infor)
- O SWB entra em produção com um plano centrado nos gargalos. Para a entrada em produção, a Infor recomenda “start all resources with infinite capacity,” (começar com todos os recursos com capacidade infinita), limitar a capacidade apenas do gargalo crítico e “Focus only on the critical bottlenecks before going live.” (concentrar-se apenas nos gargalos críticos antes da entrada em produção.) Todos os restantes recursos mantêm capacidade infinita. (documentação da Infor)
- As ordens do PWB são temporárias. “The order number in M3 PWB is temporary until a new order number is inserted by the central system.” (O número da ordem no M3 PWB é temporário até que o sistema central introduza um novo número de ordem.) (documentação da Infor)
Na versão base do M3, e no SWB quando entra em produção segundo as recomendações da Infor, o gargalo recebe um plano que respeita a sua capacidade, enquanto os restantes centros de trabalho recebem um valor agregado de carga. Os responsáveis pelo planeamento mantêm a sequência real em folhas de cálculo, em paralelo com o M3.
Quando o planeamento do próprio Infor M3 é suficiente
PDS010 e CRS786 são suficientes quando:
- Cada fluxo de produto tem um gargalo bem definido e o resto da fábrica tem capacidade de sobra.
- As estruturas de produto são estáveis e todas as operações são registadas atempadamente.
- Os responsáveis pelo planeamento reequilibram a carga semanalmente em CPS120 e CPS130, e essa frequência é suficiente.
- O abastecimento de materiais é o principal problema, pelo que o MRP e o MPS são mais importantes do que a sequência de trabalho nas máquinas.
- As mudanças de produção, as ferramentas partilhadas e a disponibilidade dos operadores não determinam o que se produz a seguir.
O SWB é adequado para fábricas que têm uma equipa dedicada ao planeamento, aceitam um projeto de implementação de um módulo adicional com a Infor ou um parceiro e implementam gradualmente o modelo com limites de capacidade.
Quando precisa de uma ferramenta de programação da produção que respeite a capacidade real
A versão base do M3 deixa de ser suficiente quando se verificam várias destas situações:
- Os gargalos mudam com a combinação de produtos, pelo que o modelo de um gargalo por fluxo não é adequado.
- As entregas atrasam-se, embora a carga em CPS100 pareça equilibrada por período.
- O tempo de mudança de produção depende do produto fabricado anteriormente.
- Os moldes, as matrizes ou os dispositivos de fixação são partilhados entre centros de trabalho.
- O pessoal e os turnos limitam o plano tanto como as máquinas, e algumas tarefas exigem vários operadores.
- As encomendas urgentes e as avarias obrigam a reprogramar a produção durante o turno.
O que procurar
- Um único motor que respeite simultaneamente os limites de todos os recursos: máquinas, pessoal, ferramentas e materiais.
- Uma matriz de tempos de preparação com tempos de mudança de produção que dependam da sequência, em ambos os sentidos.
- Ferramentas como recursos partilhados com disponibilidade limitada e tarefas com vários operadores.
- Centros de trabalho e pessoal alternativos que o motor utilize efetivamente.
- Programação que tenha em conta os materiais disponíveis, com base nas existências e nas encomendas de compra por receber.
- Reprogramação automática quando o avanço da produção ou as encomendas mudam.
- Responsabilidade clara pelas datas em articulação com o M3. Programe ordens de fabrico firmes, não ordens planeadas que o MRP volta a gerar, e defina qual dos sistemas controla as datas das operações.
- Envio dos registos das operações para o M3 através de PMS070MI, para que a carga no M3 se mantenha correta.
As opções dividem-se em quatro grupos:
- O planeamento da capacidade do próprio M3 abrange um gargalo por fluxo dentro do M3.
- Os módulos adicionais da Infor, SWB e PWB, permitem aos planeadores sequenciar operações respeitando a capacidade disponível, com matrizes de preparação e otimização baseada em regras, além de simular cenários a médio prazo.
- As soluções APS para grandes empresas são integradas através de um projeto de implementação e exigem uma equipa central de planeamento.
- As soluções APS na nuvem com execução na fábrica, categoria em que se enquadra o SkyPlanner, programam automaticamente todos os recursos em paralelo com o M3 e colocam o programa de produção nas mãos dos operadores.
Onde se enquadra o SkyPlanner
O SkyPlanner APS programa todos os centros de trabalho, pessoas, ferramentas e materiais num único motor, respeitando a capacidade real das máquinas e das equipas e a disponibilidade dos restantes recursos. O motor Arcturus AI cria o programa ao nível das operações em segundos e define a sequência com base na prioridade da tarefa, na data de conclusão, na prioridade do cliente, em Fast Track e em Dynamic Priorities. Ninguém precisa de reequilibrar o CPS120 manualmente.
A matriz de tempos de preparação guarda os tempos de mudança de produção entre produtos nos dois sentidos, e o motor escolhe a sequência que exige menos preparação. As ferramentas são recursos partilhados com disponibilidade limitada, e uma tarefa pode exigir vários operadores. Quando o centro de trabalho ou a pessoa principal não está disponível, o motor transfere o trabalho para alternativas.
A programação em função dos materiais simula as existências futuras com base no stock atual e nas encomendas a fornecedores por receber. O material encomendado é considerado disponível na data de entrega, pelo que uma MO só começa quando o material está disponível.
O Autopilot reprograma automaticamente quando há alterações na produção, respeitando os bloqueios e as prioridades definidos, e o Running Time Lock mantém as tarefas já iniciadas na posição atribuída. Os operadores registam o trabalho com Mobile Confirmations e Production Timer, e os registos são enviados para o M3 através de PMS070MI.
Escolha o SkyPlanner em vez do M3 Scheduling Workbench quando:
- Pretende uma programação que respeite a capacidade real, não um plano agregado. Para a entrada em produção do SWB, a Infor recomenda capacidade infinita para todos os recursos, exceto para o gargalo crítico. Desde o primeiro programa, o SkyPlanner programa cada máquina, pessoa, ferramenta e material com horas definidas, respeitando a capacidade e a disponibilidade reais ao longo de todo o horizonte de planeamento.
- Pretende ter a programação operacional em poucas semanas. O SWB é uma aplicação que os utilizadores iniciam a partir do RDWeb, cada um com o seu identificador de utilizador RDWeb, ou a partir do menu Iniciar. É necessário configurar primeiro o ION API e o M3 BE (documentação da Infor). O SkyPlanner funciona no navegador, é testado com as suas próprias MOs durante o período de avaliação e entra em produção poucas semanas após o início da implementação.
- O plano tem de se manter atualizado automaticamente. O Autopilot reprograma sempre que ocorre uma alteração relevante, considerando no mesmo cálculo a matriz de tempos de preparação, as tarefas com vários operadores, os centros de trabalho alternativos e as entregas de encomendas a fornecedores.
- Os operadores devem trabalhar a partir do mesmo programa. O Mobile Confirmations dá a cada operador acesso à fila de trabalho atualizada num telemóvel ou tablet. O número de utilizadores é ilimitado e os registos são enviados para o M3 através de PMS070MI.
Comece com uma exportação CSV ou Excel do M3 durante o período de avaliação gratuito de 30 dias, com até 20 centros de trabalho e sem cartão de crédito. Os preços começam nos 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e faturação mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, juntamente com o do seu plano, de acordo com o seu processo e as suas necessidades.
Veja como os sistemas se ligam na página SkyPlanner para Infor M3 ou consulte o guia de integração com o Infor M3. Encontra outros ERP na página de integrações com ERP.
Opiniões de fabricantes sobre o SkyPlanner
2 hpoupadas por semana
“Com o SkyPlanner, passámos de planear a produção em folhas de cálculo Excel para otimizar a produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de abastecimento
UTU · Quadros elétricos e aparelhagem de manobra
O planeamento da produção permite poupar 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, responsável de TI
Laboratory & Allied · Fabrico de produtos farmacêuticos
A eficiência na produção aumentou 90%, e criar um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os centros de trabalho, demora menos de 30 minutos.
Milhares (× 1.000)de ordens de fabrico programadas automaticamente
“Temos um controlo diferente sobre a produção, e o nosso conhecimento da capacidade está num patamar completamente diferente.”
Hannu Ryynänen, diretor executivo
Mamec · Misturadores industriais, bombas e fabrico por contrato de alta tecnologia
Milhares de ordens de fabrico são programadas automaticamente, com uma visão da produção em tempo real para toda a organização.
99,2%de fiabilidade das entregas
“O SkyPlanner deu-nos visibilidade para identificar gargalos e tornou a gestão da produção mais clara.”
Toni Tuori, diretor de produção
Piristeel · Sistemas de segurança para coberturas e de drenagem de águas pluviais
A fiabilidade das entregas atingiu 99,2% este ano, e a programação permite poupar até quatro horas de trabalho por dia.
Perguntas frequentes
O Infor M3 tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim. A aplicação base do M3 calcula as datas das operações a partir da capacidade dos centros de trabalho e permite planear um gargalo por fluxo no CRS786. O M3 Scheduling Workbench é um módulo adicional que permite sequenciar ordens de fabrico respeitando a capacidade disponível.
Qual é a diferença entre o M3 Scheduling Workbench e o Planning Workbench?
O Scheduling Workbench sequencia ordens de fabrico tendo em conta a capacidade disponível e o fluxo de materiais. O Planning Workbench é uma ferramenta de ambiente de trabalho para decisões de capacidade e subcontratação a médio prazo, e as suas ordens mantêm-se temporárias até o M3 lhes atribuir números.
O M3 Scheduling Workbench está incluído no M3 CloudSuite?
No Food and Beverage CloudSuite, a Infor apresenta-o como um módulo adicional recomendado, não como uma aplicação base. Confirme o que está incluído na sua subscrição CloudSuite junto da Infor ou do seu parceiro.
Devemos usar o M3 Scheduling Workbench ou o SkyPlanner?
O SkyPlanner, se pretende um programa que respeite a capacidade real em vez de um plano aproximado. Para a entrada em produção do SWB, a Infor recomenda começar com capacidade infinita em todos os recursos e considerar finita apenas a capacidade do gargalo crítico. Além disso, o SWB é um módulo adicional que funciona como aplicação separada através do RDWeb. O SkyPlanner programa cada máquina, pessoa, ferramenta e material com horas definidas e de acordo com a capacidade e a disponibilidade reais, considerando tempos de mudança de produção diferentes em cada sentido, tarefas com vários operadores e centros de trabalho alternativos. O Autopilot reprograma sempre que ocorre uma alteração relevante, e a solução entra em produção em poucas semanas, a partir de 199 € por mês, com um período de avaliação de 30 dias com os seus próprios dados.
O MRP do M3 programa a produção respeitando a capacidade disponível?
O MRP e o MPS do M3 planeiam os materiais e o abastecimento. Para a capacidade, a visão geral de planeamento da Infor refere um planeamento aproximado da capacidade. A opção de capacidade finita no PDS010 atua mais tarde, quando são calculadas as horas de início e de fim das operações de uma ordem.
Posso testar o SkyPlanner antes de o integrar com o Infor M3?
Sim. Exporte artigos, centros de trabalho e MOs em aberto do M3, importe-os em formato CSV ou Excel durante o período de avaliação de 30 dias e compare a programação com o seu plano atual. Consulte os preços, inicie a avaliação ou fale com a equipa comercial.
