Integrações / ERP / Infor M3
O Infor M3 programa a produção respeitando a capacidade disponível? PDS010, Scheduling Workbench e SkyPlanner APS
O Infor M3 faz um planejamento aproximado da capacidade produtiva, não uma programação detalhada que respeite a capacidade real de máquinas e equipes. O M3 básico define a capacidade de cada centro de trabalho como finita ou infinita e planeja em torno de um gargalo por fluxo de operações. O sequenciamento detalhado fica por conta do módulo adicional M3 Scheduling Workbench. Mesmo nele, a própria Infor recomenda iniciar a operação com capacidade infinita em todos os recursos e definir capacidade finita apenas para o gargalo crítico (documentação da Infor). Fábricas que querem considerar a disponibilidade de cada máquina, pessoa, ferramenta e material nos horários exatos, sequenciar as trocas de produção, reprogramar automaticamente e entrar em operação em poucas semanas usam o SkyPlanner APS junto com o M3.
Os códigos de programa abaixo vêm da documentação do M3 Business Engine e do M3 CloudSuite da Infor.
Como o Infor M3 planeja a capacidade, passo a passo
1. Centros de trabalho e capacidade
Os centros de trabalho são criados em Work Center. Open (PDS010). A capacidade diária é mantida em Work Center. Change Capacity (PDS015), e os tempos de fila e transporte, em PDS020. Os itens são cadastrados em Item. Open (MMS001).
2. As operações ficam na estrutura do produto
O M3 não tem um objeto separado para o roteiro de produção. O cabeçalho da estrutura do produto é criado em PDS001. Tanto os materiais quanto as operações são vinculados em Product. Connect Materials/Operations (PDS002), com número da operação, centro de trabalho, tempo de setup e tempo de execução.
A Infor acrescenta uma regra importante para quem programa a produção: “Note that the structure must have at least one operation.” (A estrutura deve ter pelo menos uma operação.) Sem uma operação, nenhuma carga é gerada. (documentação da Infor)
3. Planejamento de materiais e suprimentos
Os módulos de Supply Chain Planning abrangem Material Planning, Master Production Scheduling, Rough Cut Capacity Planning, DRP e Global CTP. Eles planejam materiais e suprimentos. Quanto à capacidade, a visão geral do produto menciona o planejamento aproximado. (documentação da Infor)
4. Ordens de produção geram carga
“Load is automatically generated when a manufacturing order or planned manufacturing order is generated or replanned.” (A carga é gerada automaticamente quando uma ordem de produção ou ordem de produção planejada é gerada ou replanejada.) O tipo de carga A ou B é definido no tipo de ordem de produção em PMS120. As ordens de produção são abertas em PMS100, e as planejadas, em PMS170.
5. A configuração de capacidade finita e o planejamento pelo gargalo
O uso de capacidade finita depende de duas configurações:
| Configuração | Programa | O que faz |
|---|---|---|
| Capacidade infinita/finita | Work Center. Open (PDS010) | Define “whether overload can be created for the operation” (se pode ser gerada sobrecarga para a operação) ao calcular os horários de início e término |
| Planejamento pelo gargalo | Settings – Capacity Planning (CRS786) | Planeja todas as necessidades em torno de uma operação; planejamento empurrado se ela for a primeira do fluxo, puxado se for a última |
Ao registrar a ordem, uma simulação calcula as datas de início e conclusão de toda a ordem de produção. O limite é explícito: “Only one operation in a flow of operations can be set as bottleneck planned.” (Apenas uma operação em um fluxo de operações pode ser configurada para planejamento pelo gargalo.) (documentação da Infor)
6. Visualização de cargas e balanceamento manual
Os planejadores acompanham a carga em Load. Display Totals (CPS100), Detailed (CPS105), per Product (CPS110), Over & Under (CPS120) e no Gantt Chart for MOs (CPS130), além do Work Center Schedule (PMS230). O rebalanceamento é manual. A Infor descreve o balanceamento de carga como “an ongoing way of working more or less all the time.” (uma prática contínua, realizada praticamente o tempo todo.)
7. Módulos adicionais de planejamento da Infor
O M3 Capacity Planning Workbench exibe uma tabela e um gráfico dos centros de trabalho com “their current capacity and load situation in M3 ERP,” (sua situação atual de capacidade e carga no M3 ERP), usando cores para indicar sobreutilização e subutilização. É uma ferramenta para visualizar dados e identificar exceções. (documentação da Infor)
O M3 Scheduling Workbench (SWB) é a ferramenta da Infor para programar a produção no M3 respeitando a capacidade disponível. A Infor o descreve como “a powerful decision support tool for production planning and the scheduling of manufacturing orders.” (uma poderosa ferramenta de apoio à decisão para o planejamento da produção e a programação de ordens de produção.) Nas palavras da Infor, “It takes into consideration finite capacity constraints and material flow from raw materials to finished products.” (Ele considera as restrições de capacidade finita e o fluxo de materiais, das matérias-primas aos produtos acabados.) Oferece tratamento de gargalos pela Teoria das Restrições, otimização da sequência com base em regras e um Interactive Scheduling Board. (documentação da Infor)
O M3 Planning Workbench (PWB) é uma ferramenta para desktop voltada a decisões de capacidade e subcontratação no médio prazo. As Macro Orders reduzem a quantidade de ordens na simulação. (documentação da Infor)
O que continua nas mãos do planejador
- A capacidade finita é uma configuração por centro de trabalho. O M3 básico define se a sobrecarga é permitida. Ele não sequencia vários recursos de forma coordenada.
- Um gargalo por fluxo. Nas palavras da Infor, “all requirements planning will occur around this operation.” (todo o planejamento de necessidades ocorrerá em torno dessa operação.)
- O balanceamento continua manual. As telas de carga mostram sobrecarga e ociosidade, e o planejador realoca as operações.
- A precisão da carga depende dos apontamentos. Segundo a Infor, “it is important that every operation is reported.” (é importante que todas as operações sejam apontadas.) Sem os apontamentos, cargas antigas continuam aparecendo.
- O SWB é um módulo adicional. No Food and Beverage CloudSuite, a Infor o inclui na categoria “core plus add-ons are recommended,” (recomenda-se o sistema básico com módulos adicionais), ao lado do Factory Track e de outros módulos adicionais. (documentação da Infor)
- O SWB funciona como uma aplicação separada. Os usuários o iniciam pelo RDWeb com um ID de usuário individual do RDWeb, ou pelo menu Iniciar. A ION API e o M3 BE precisam estar configurados para o SWB. (documentação da Infor, documentação da Infor)
- O SWB entra em operação com o planejamento focado no gargalo. A Infor recomenda “start all resources with infinite capacity,” (iniciar todos os recursos com capacidade infinita), definir capacidade finita apenas para o gargalo crítico e “Focus only on the critical bottlenecks before going live.” (focar apenas nos gargalos críticos antes de entrar em operação.) Todos os demais recursos permanecem com capacidade infinita. (documentação da Infor)
- As ordens no PWB são temporárias. “The order number in M3 PWB is temporary until a new order number is inserted by the central system.” (O número da ordem no M3 PWB é temporário até que o sistema central insira um novo número de ordem.) (documentação da Infor)
No M3 básico e no SWB implantado conforme a recomendação da Infor, o gargalo recebe uma programação que respeita sua capacidade, enquanto os demais centros de trabalho recebem apenas uma estimativa aproximada de carga. Os planejadores mantêm a sequência real em planilhas, em paralelo ao M3.
Quando o planejamento do próprio Infor M3 é suficiente
PDS010 e CRS786 dão conta do trabalho quando:
- Cada fluxo de produto tem um gargalo bem definido e o restante da fábrica tem capacidade de sobra.
- As estruturas dos produtos são estáveis e todas as operações são apontadas no prazo.
- Os planejadores rebalanceiam a carga semanalmente em CPS120 e CPS130, e essa frequência é suficiente.
- O abastecimento de materiais é o principal problema, por isso MRP e MPS importam mais do que a sequência nas máquinas.
- As trocas de produção, as ferramentas compartilhadas e a disponibilidade de operadores não determinam o que será produzido em seguida.
O SWB atende fábricas que têm uma equipe dedicada ao planejamento, aceitam um projeto de implantação de módulo adicional com a Infor ou um parceiro e implementam gradualmente o modelo que considera as restrições de capacidade.
Quando você precisa de uma ferramenta para programar a produção respeitando a capacidade disponível
O M3 básico deixa de ser suficiente quando várias destas situações fazem parte da sua rotina:
- Os gargalos mudam conforme o mix de produtos, tornando inadequado o modelo de um gargalo por fluxo.
- As entregas atrasam mesmo quando o CPS100 mostra uma carga equilibrada por período.
- O tempo de troca de produção depende de qual produto foi fabricado antes.
- Moldes, matrizes ou dispositivos de fixação são compartilhados entre centros de trabalho.
- As pessoas e os turnos limitam o plano tanto quanto as máquinas, e algumas operações exigem vários operadores.
- Pedidos urgentes e quebras de máquinas exigem replanejamento durante o turno.
O que procurar
- Um único motor que considere simultaneamente os limites de todos os recursos: máquinas, pessoas, ferramentas e materiais.
- Uma matriz de tempos de preparação com tempos de troca de produção que dependam da sequência, nos dois sentidos.
- Ferramentas como recursos compartilhados de disponibilidade limitada e operações com vários operadores.
- Centros de trabalho e profissionais alternativos que o motor realmente utilize.
- Programação que considere a disponibilidade de materiais, com base no estoque e nos pedidos de compra a receber.
- Reprogramação automática quando houver mudanças no andamento da produção ou nos pedidos.
- Definição clara de qual sistema controla as datas na integração com o M3. Programe ordens de produção firmes, não as ordens planejadas que o MRP recria, e defina qual sistema controla as datas das operações.
- Envio dos apontamentos de operações ao M3 via PMS070MI, para manter a carga do M3 fiel à realidade.
As opções se dividem em quatro grupos:
- O planejamento da capacidade produtiva do próprio M3 contempla um gargalo por fluxo dentro do M3.
- Os complementos da Infor, SWB e PWB, permitem sequenciar a produção respeitando a capacidade disponível, com matrizes de setup e otimização baseada em regras, além de simulação de médio prazo.
- As suítes APS corporativas são conectadas por meio de um projeto de implantação e exigem uma equipe central de planejamento.
- O APS em nuvem com execução no chão de fábrica, categoria em que se enquadra o SkyPlanner, programa automaticamente todos os recursos em conjunto com o M3 e coloca a programação nas mãos dos operadores.
Onde o SkyPlanner se encaixa
O SkyPlanner APS programa cada centro de trabalho, pessoa, ferramenta e material em um único mecanismo de cálculo, respeitando a capacidade real disponível. O mecanismo Arcturus AI cria a programação no nível das operações em segundos e define a sequência conforme a prioridade da operação, a data de conclusão, a prioridade do cliente, Fast Track e Dynamic Priorities. Ninguém precisa rebalancear o CPS120 manualmente.
A matriz de tempos de preparação armazena os tempos de troca de produção entre produtos nos dois sentidos, e o mecanismo escolhe a sequência com o menor tempo de setup. As ferramentas são recursos compartilhados com capacidade limitada, e uma operação pode exigir vários operadores. Quando o centro de trabalho ou a pessoa principal está indisponível, o mecanismo transfere as operações para alternativas.
A programação orientada por materiais simula o estoque futuro com base no saldo em estoque e nos pedidos de compra a receber. O material comprado é considerado disponível na data de entrega, de modo que uma ordem de produção só começa quando o material está disponível.
O Autopilot reprograma automaticamente quando há mudanças na produção, respeitando seus bloqueios e prioridades, enquanto o Running Time Lock mantém as operações já iniciadas em suas posições. Os operadores fazem os apontamentos com Mobile Confirmations e Production Timer, e esses dados retornam ao M3 por meio de PMS070MI.
Escolha o SkyPlanner em vez do M3 Scheduling Workbench quando:
- Você quer uma programação que respeite a capacidade real, não um plano agregado. Para a entrada em operação do SWB, a Infor recomenda capacidade infinita para todos os recursos, exceto o gargalo crítico. Desde a primeira programação, o SkyPlanner planeja cada máquina, pessoa, ferramenta e material com horários definidos e dentro dos limites reais de capacidade, em todo o horizonte de planejamento.
- Você quer a programação em uso em poucas semanas. Os usuários abrem o SWB pelo RDWeb, cada um com seu próprio ID de usuário RDWeb, ou pelo menu Iniciar. Antes disso, é preciso configurar ION API e M3 BE (documentação da Infor). O SkyPlanner funciona no navegador, é testado com suas próprias ordens de produção durante o período de teste e entra em operação poucas semanas após o início do processo de adoção.
- O plano precisa se manter atualizado. O Autopilot replaneja automaticamente a cada mudança relevante, considerando no mesmo cálculo a matriz de tempos de preparação, as operações com vários operadores, os centros de trabalho alternativos e as entregas dos pedidos de compra.
- Os operadores precisam trabalhar com a mesma programação. Com Mobile Confirmations, cada operador acessa a fila atualizada pelo celular ou tablet. O número de usuários é ilimitado, e os apontamentos retornam ao M3 por meio de PMS070MI.
Comece com uma exportação CSV ou Excel do M3 no teste gratuito de 30 dias, com até 20 centros de trabalho e sem cartão de crédito. Os preços começam em 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e cobrança mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, junto com o plano, conforme seu processo e suas necessidades.
Veja como os sistemas se conectam na página SkyPlanner para Infor M3 ou acesse o guia de integração com Infor M3. Confira outros ERPs na central de integrações com ERP.
Avaliações de fabricantes sobre o SkyPlanner
2 heconomizadas por semana
“O SkyPlanner levou nosso planejamento da produção das planilhas do Excel à otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos
UTU · Quadros elétricos e equipamentos de manobra
O planejamento da produção economiza 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de operações chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, responsável por TI
Laboratory & Allied · Fabricação de produtos farmacêuticos
A eficiência na produção aumentou 90%, e a criação de um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os centros de trabalho, leva menos de 30 minutos.
Mais de 1.000 ordens de produção programadas automaticamente
“Temos um novo nível de controle da produção, e nossa compreensão da capacidade está em um patamar completamente diferente.”
Hannu Ryynänen, CEO
Mamec · Misturadores industriais, bombas e fabricação de alta tecnologia sob contrato
Milhares de ordens de produção são programadas automaticamente, com uma visão da produção em tempo real para toda a organização.
99,2%de pontualidade de entrega
“O SkyPlanner deu visibilidade aos gargalos e tornou a gestão da produção mais clara.”
Toni Tuori, gerente de produção
Piristeel · Sistemas de segurança para telhados e de águas pluviais
A pontualidade de entrega chegou a 99,2% neste ano, e a programação economiza até quatro horas de trabalho por dia.
Perguntas frequentes
O Infor M3 tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim. O M3 básico calcula as datas das operações com base na capacidade dos centros de trabalho e permite planejar um gargalo por fluxo no CRS786. O M3 Scheduling Workbench é um complemento que permite sequenciar as ordens de produção respeitando a capacidade disponível.
Qual é a diferença entre M3 Scheduling Workbench e Planning Workbench?
O Scheduling Workbench sequencia as ordens de produção considerando os limites de capacidade e o fluxo de materiais. O Planning Workbench é uma ferramenta para desktop voltada a decisões de médio prazo sobre capacidade e terceirização. Suas ordens permanecem temporárias até que o M3 atribua números a elas.
O M3 Scheduling Workbench está incluído no M3 CloudSuite?
No Food and Beverage CloudSuite, a Infor o lista como complemento recomendado, não como aplicação básica. Confira o que sua assinatura do CloudSuite inclui com a Infor ou seu parceiro.
Devemos usar M3 Scheduling Workbench ou SkyPlanner?
SkyPlanner, quando você quer uma programação que respeite a capacidade real, em vez de um plano agregado. Para a entrada em operação do SWB, a Infor recomenda começar com capacidade infinita em todos os recursos e limitar apenas o gargalo crítico. Além disso, o SWB é um complemento que funciona como aplicação separada via RDWeb. O SkyPlanner programa cada máquina, pessoa, ferramenta e material com horários definidos e dentro dos limites reais de capacidade, considerando tempos de troca de produção conforme o sentido da troca, operações com vários operadores e centros de trabalho alternativos. O Autopilot replaneja a cada mudança relevante, e você entra em operação em poucas semanas, a partir de 199 € por mês, com um teste de 30 dias usando seus próprios dados.
O MRP do M3 programa a produção respeitando os limites de capacidade?
O MRP e o MPS do M3 planejam materiais e suprimentos. Para a capacidade, a visão geral de planejamento da Infor menciona o planejamento agregado da capacidade produtiva. O indicador de capacidade finita no PDS010 atua depois, quando são calculados os horários de início e término das operações de uma ordem.
Posso testar o SkyPlanner antes de integrá-lo ao Infor M3?
Sim. Exporte itens, centros de trabalho e ordens de produção em aberto do M3, importe os dados em CSV ou Excel durante o teste de 30 dias e compare a programação com seu plano atual. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipe de vendas.
