Integracje / ERP / Infor M3
Czy Infor M3 obsługuje harmonogramowanie produkcji z ograniczeniami zasobów? PDS010, Scheduling Workbench i SkyPlanner APS
Infor M3 służy do zgrubnego planowania zdolności produkcyjnych, a nie do szczegółowego harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem ograniczeń zasobów. W podstawowej wersji M3 dla każdego gniazda produkcyjnego ustawia się znacznik ograniczonej lub nieograniczonej zdolności produkcyjnej, a planowanie opiera się na jednym wąskim gardle w danym ciągu operacji. Szczegółową kolejność operacji ustala dodatek M3 Scheduling Workbench. Nawet w jego przypadku Infor zaleca jednak, aby przy uruchomieniu ustawić nieograniczoną zdolność dla wszystkich zasobów, a ograniczenia wprowadzić tylko dla krytycznego wąskiego gardła (dokumentacja Infor). Zakłady, które chcą uwzględniać rzeczywistą dostępność każdej maszyny, osoby, narzędzia i materiału o konkretnej godzinie, ustalać kolejność przezbrojeń, automatycznie przeliczać harmonogram i uruchomić rozwiązanie w ciągu kilku tygodni, korzystają ze SkyPlanner APS obok M3.
Poniższe kody programów pochodzą z dokumentacji M3 Business Engine i M3 CloudSuite firmy Infor.
Jak Infor M3 planuje zdolności produkcyjne — krok po kroku
1. Gniazda produkcyjne i zdolności produkcyjne
Gniazda produkcyjne tworzy się w Work Center. Open (PDS010). Dzienne zdolności produkcyjne zapisuje się w Work Center. Change Capacity (PDS015), a czasy oczekiwania i transportu — w PDS020. Kartoteki pozycji znajdują się w Item. Open (MMS001).
2. Operacje są częścią struktury produktu
W M3 nie ma odrębnego obiektu marszruty technologicznej. Nagłówek struktury produktu tworzy się w PDS001. Zarówno materiały, jak i operacje przypisuje się w Product. Connect Materials/Operations (PDS002), podając numer operacji, gniazdo produkcyjne, czas przezbrojenia i czas wykonania.
Infor podaje też zasadę istotną dla każdego planisty: „Note that the structure must have at least one operation.” (Struktura musi zawierać co najmniej jedną operację). Bez niej nie powstaje obciążenie. (dokumentacja Infor)
3. Planowanie materiałów i zaopatrzenia
Moduły Supply Chain Planning obejmują Material Planning, Master Production Scheduling, Rough Cut Capacity Planning, DRP i Global CTP. Służą do planowania materiałów i zaopatrzenia. W zakresie zdolności produkcyjnych opis produktu wymienia planowanie zgrubne. (dokumentacja Infor)
4. Zlecenia produkcyjne generują obciążenie
„Load is automatically generated when a manufacturing order or planned manufacturing order is generated or replanned.” (Obciążenie jest generowane automatycznie podczas tworzenia lub ponownego planowania zlecenia produkcyjnego bądź planowanego zlecenia produkcyjnego). Typ obciążenia A lub B ustawia się dla typu zlecenia produkcyjnego w PMS120. Zlecenia produkcyjne otwiera się w PMS100, a planowane — w PMS170.
5. Znacznik ograniczonej zdolności i planowanie wąskich gardeł
Uwzględnianiem ograniczeń zdolności produkcyjnych sterują dwa ustawienia:
| Ustawienie | Program | Działanie |
|---|---|---|
| Nieograniczona/ograniczona zdolność produkcyjna | Work Center. Open (PDS010) | Podczas obliczania czasu rozpoczęcia i zakończenia określa „whether overload can be created for the operation” (czy dana operacja może spowodować przeciążenie) |
| Planowanie wąskich gardeł | Settings – Capacity Planning (CRS786) | Planuje wszystkie potrzeby względem jednej operacji: w przód, jeśli jest ona pierwsza w ciągu, lub wstecz, jeśli jest ostatnia |
Przy wprowadzaniu zlecenia symulacja oblicza daty rozpoczęcia i zakończenia całego zlecenia produkcyjnego. Ograniczenie jest jasno określone: „Only one operation in a flow of operations can be set as bottleneck planned.” (Tylko jedną operację w ciągu operacji można ustawić jako planowaną według wąskiego gardła). (dokumentacja Infor)
6. Podgląd obciążenia i ręczne bilansowanie
Planiści monitorują obciążenie w Load. Display Totals (CPS100), Detailed (CPS105), per Product (CPS110), Over & Under (CPS120) i Gantt Chart for MOs (CPS130), a także w Work Center Schedule (PMS230). Obciążenie bilansują ręcznie. Infor opisuje bilansowanie jako „an ongoing way of working more or less all the time.” (ciągłą pracę wykonywaną niemal przez cały czas).
7. Dodatki Infor do planowania
M3 Capacity Planning Workbench przedstawia gniazda produkcyjne w tabeli i na wykresie, pokazując „their current capacity and load situation in M3 ERP,” (ich aktualne zdolności produkcyjne i obciążenie w M3 ERP). Kolory oznaczają przeciążenie i niewykorzystane zdolności. Narzędzie służy do podglądu i obsługi wyjątków. (dokumentacja Infor)
M3 Scheduling Workbench (SWB) to narzędzie Infor do harmonogramowania produkcji w M3 z uwzględnieniem ograniczeń zdolności produkcyjnych. Infor określa je jako „a powerful decision support tool for production planning and the scheduling of manufacturing orders.” (rozbudowane narzędzie wspomagające podejmowanie decyzji w planowaniu produkcji i harmonogramowaniu zleceń produkcyjnych). Jak podaje Infor: „It takes into consideration finite capacity constraints and material flow from raw materials to finished products.” (Uwzględnia ograniczenia zdolności produkcyjnych i przepływ materiałów od surowców do wyrobów gotowych). Oferuje obsługę wąskich gardeł zgodnie z teorią ograniczeń, optymalizację kolejności według reguł oraz Interactive Scheduling Board. (dokumentacja Infor)
M3 Planning Workbench (PWB) to aplikacja desktopowa wspierająca średnioterminowe decyzje dotyczące zdolności produkcyjnych i podwykonawstwa. Macro Orders zmniejszają liczbę zleceń uwzględnianych w symulacji. (dokumentacja Infor)
Co nadal pozostaje w gestii planisty
- Ograniczoną zdolność ustawia się osobno dla każdego gniazda. Podstawowa wersja M3 określa, czy przeciążenie jest dozwolone. Nie ustala kolejności operacji z uwzględnieniem wzajemnych zależności między wieloma zasobami produkcyjnymi.
- Jedno wąskie gardło na ciąg operacji. Jak podaje Infor: „all requirements planning will occur around this operation.” (całe planowanie potrzeb odbywa się względem tej operacji).
- Bilansowanie pozostaje ręczne. Widoki obciążenia pokazują przeciążenie i niewykorzystane zdolności, a planista przesuwa operacje.
- Wiarygodność danych o obciążeniu zależy od raportowania. Infor podkreśla: „it is important that every operation is reported.” (ważne jest raportowanie każdej operacji). Brak raportów sprawia, że nieaktualne obciążenie pozostaje widoczne.
- SWB jest dodatkiem. W Food and Beverage CloudSuite Infor wymienia go w kategorii „core plus add-ons are recommended,” (zalecany jest system podstawowy wraz z dodatkami), obok Factory Track i innych dodatków. (dokumentacja Infor)
- SWB działa jako osobna aplikacja. Użytkownicy uruchamiają ją przez RDWeb, korzystając z indywidualnego identyfikatora użytkownika RDWeb, lub z menu Start. ION API i M3 BE muszą być skonfigurowane do współpracy z SWB. (dokumentacja Infor, dokumentacja Infor)
- SWB uruchamia się z planem opartym na wąskich gardłach. Infor zaleca przy uruchomieniu: „start all resources with infinite capacity,” (zacząć od nieograniczonej zdolności wszystkich zasobów), uwzględnić ograniczoną zdolność tylko krytycznego wąskiego gardła oraz „Focus only on the critical bottlenecks before going live.” (Przed uruchomieniem skupić się wyłącznie na krytycznych wąskich gardłach). Wszystkie pozostałe zasoby zachowują nieograniczoną zdolność. (dokumentacja Infor)
- Zlecenia w PWB są tymczasowe. „The order number in M3 PWB is temporary until a new order number is inserted by the central system.” (Numer zlecenia w M3 PWB jest tymczasowy do chwili wprowadzenia nowego numeru przez system centralny). (dokumentacja Infor)
W podstawowej wersji M3, a także w SWB uruchomionym zgodnie z zaleceniami Infor, plan dla wąskiego gardła uwzględnia ograniczoną zdolność produkcyjną. Dla pozostałych gniazd wyznaczane jest jedynie zgrubne obciążenie. Faktyczną kolejność operacji planiści zapisują w arkuszach kalkulacyjnych poza M3.
Kiedy wystarczą funkcje planowania w Infor M3
PDS010 i CRS786 wystarczają, gdy:
- Każdy przepływ produkcji ma jedno wyraźne wąskie gardło, a reszta zakładu dysponuje zapasem zdolności produkcyjnych.
- Struktury produktów są stabilne, a każda operacja jest raportowana na czas.
- Planiści bilansują obciążenie co tydzień w CPS120 i CPS130, a taka częstotliwość wystarcza.
- Głównym problemem jest zaopatrzenie w materiały, więc MRP i MPS mają większe znaczenie niż kolejność operacji na maszynach.
- Przezbrojenia, współdzielone narzędzia i dostępność operatorów nie decydują o tym, co będzie produkowane w następnej kolejności.
SWB sprawdza się w zakładach, które mają wyodrębniony zespół planowania, są gotowe na projekt wdrożenia dodatku z Infor lub partnerem i stopniowo wdrażają model uwzględniający ograniczenia zdolności produkcyjnych.
Kiedy potrzebne jest narzędzie do harmonogramowania produkcji
Podstawowa wersja M3 przestaje wystarczać, gdy występuje kilka z poniższych sytuacji:
- Wąskie gardła zmieniają się wraz z asortymentem produkcji, więc model z jednym wąskim gardłem na przepływ jest nieodpowiedni.
- Terminy dostaw nie są dotrzymywane, choć w CPS100 obciążenie w poszczególnych okresach wygląda na zbilansowane.
- Czas przezbrojenia zależy od tego, jaki produkt wytwarzano wcześniej.
- Formy, matryce lub przyrządy mocujące są współdzielone przez gniazda produkcyjne.
- Dostępność pracowników i obsada zmian ograniczają plan tak samo jak maszyny, a niektóre operacje wymagają kilku operatorów.
- Pilne zlecenia i awarie wymuszają ponowne planowanie w trakcie zmiany.
Na co zwrócić uwagę
- Jednoczesne uwzględnianie ograniczeń wszystkich zasobów w jednym silniku: maszyn, ludzi, narzędzi i materiałów.
- Macierz czasów przezbrojeń uwzględniająca zależność od kolejności produktów w obu kierunkach.
- Narzędzia jako współdzielone zasoby o ograniczonej dostępności oraz operacje wymagające wielu operatorów.
- Alternatywne stanowiska robocze i pracownicy, z których silnik rzeczywiście korzysta.
- Harmonogramowanie z uwzględnieniem dostępności materiałów na podstawie zapasów i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu.
- Automatyczne przeliczanie harmonogramu po zmianie postępu produkcji lub zleceń.
- Jasny podział odpowiedzialności za terminy między systemem a M3. Harmonogramuj zatwierdzone zlecenia produkcyjne, a nie zlecenia planowane, które MRP generuje ponownie. Ustal, który system jest nadrzędny w zakresie terminów operacji.
- Przekazywanie raportów z operacji do M3 przez PMS070MI, aby obciążenie w M3 odpowiadało rzeczywistości.
Dostępne rozwiązania dzielą się na cztery grupy:
- Planowanie zdolności produkcyjnych w samym M3 obejmuje jedno wąskie gardło na przepływ produkcyjny.
- Dodatki firmy Infor, SWB i PWB, pozwalają planistom ustalać kolejność zleceń z uwzględnieniem ograniczonych zdolności produkcyjnych, macierzy przezbrojeń i optymalizacji opartej na regułach. Oferują też symulację średnioterminową.
- Rozbudowane pakiety APS dla dużych przedsiębiorstw wymagają projektu wdrożeniowego w celu integracji oraz centralnego zespołu planowania.
- Systemy APS w chmurze z obsługą realizacji produkcji, do których należy SkyPlanner, działają obok M3. Automatycznie tworzą harmonogram dla każdego zasobu produkcyjnego i udostępniają go operatorom.
Gdzie sprawdzi się SkyPlanner
SkyPlanner APS tworzy harmonogram w jednym silniku, uwzględniając ograniczoną dostępność każdego stanowiska roboczego, pracownika, narzędzia i materiału. Silnik Arcturus AI w kilka sekund buduje harmonogram na poziomie operacji i ustala ich kolejność według priorytetu operacji, daty zakończenia, priorytetu klienta oraz funkcji Fast Track i Dynamic Priorities. Nikt nie musi ręcznie równoważyć obciążenia w CPS120.
Macierz czasów przezbrojenia zawiera czasy przejścia między produktami w obu kierunkach, a silnik wybiera kolejność wymagającą najmniej czasu na przezbrojenia. Narzędzia są współdzielonymi zasobami produkcyjnymi o ograniczonej dostępności, a jedna operacja może wymagać kilku operatorów. Gdy podstawowe stanowisko lub pracownik są niedostępni, silnik przenosi pracę na alternatywne stanowiska robocze lub do innych pracowników.
Harmonogramowanie oparte na dostępności materiałów symuluje przyszłe stany magazynowe na podstawie bieżących zapasów i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu. Zamówiony materiał jest uznawany za dostępny w dniu dostawy, więc zlecenie produkcyjne rozpoczyna się dopiero wtedy, gdy materiał jest dostępny.
Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram po zmianach w produkcji, przestrzegając ustawionych blokad i priorytetów, a Running Time Lock utrzymuje rozpoczęte operacje na ich miejscu. Operatorzy rejestrują pracę za pomocą Mobile Confirmations i Production Timer, a raporty trafiają z powrotem do M3 przez PMS070MI.
Wybierz SkyPlanner zamiast M3 Scheduling Workbench, gdy:
- Potrzebujesz rzeczywistego harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem ograniczonych zdolności, a nie planu zgrubnego. Przy uruchomieniu SWB Infor zaleca przyjęcie nieograniczonych zdolności dla wszystkich zasobów produkcyjnych z wyjątkiem krytycznego wąskiego gardła. SkyPlanner od pierwszego harmonogramu planuje pracę na konkretne godziny w całym horyzoncie, uwzględniając ograniczoną dostępność każdej maszyny, pracownika, narzędzia i materiału.
- Chcesz korzystać z harmonogramu w ciągu kilku tygodni. SWB to aplikacja uruchamiana przez użytkowników z RDWeb, gdzie każdy potrzebuje indywidualnego identyfikatora użytkownika, lub z menu Start. Najpierw trzeba skonfigurować dla niej ION API i M3 BE (dokumentacja Infor). SkyPlanner działa w przeglądarce, w okresie próbnym testujesz go na własnych zleceniach produkcyjnych, a uruchomienie produkcyjne następuje w ciągu kilku tygodni od rozpoczęcia wdrożenia.
- Plan musi aktualizować się sam. Autopilot automatycznie przelicza harmonogram po każdej istotnej zmianie. W jednym przebiegu uwzględnia macierz czasów przezbrojenia, operacje wymagające wielu operatorów, alternatywne stanowiska robocze i dostawy z zamówień zakupu.
- Operatorzy powinni pracować według tego samego harmonogramu. Mobile Confirmations udostępnia każdemu operatorowi aktualną kolejkę operacji na telefonie lub tablecie. Liczba użytkowników jest nieograniczona, a raporty trafiają z powrotem do M3 przez PMS070MI.
Zacznij od eksportu danych z M3 do pliku CSV lub Excel w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego, z obsługą do 20 stanowisk roboczych i bez podawania karty kredytowej. Ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk roboczych, z rozliczeniem co miesiąc. Wycenę integracji otrzymasz z góry, wraz z wyceną wybranego planu, stosownie do swojego procesu i potrzeb.
Sprawdź, jak łączą się te systemy, na stronie SkyPlanner dla Infor M3 lub przejdź do przewodnika po integracji z Infor M3. Pozostałe systemy ERP znajdziesz na stronie integracji z ERP.
Opinie firm produkcyjnych o SkyPlanner
2 hoszczędności co tydzień
„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excel do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym.”
Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza
Planowanie produkcji pozwala zaoszczędzić 2 godziny pracy tygodniowo, a nowa kolejka operacji trafia na linię w kilka sekund.
+90%wydajności produkcji
„Wydajność produkcji wzrosła o 90%.”
Abdul Rucyinga, kierownik IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna
Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk roboczych zajmuje mniej niż 30 minut.
1 000+zleceń produkcyjnych harmonogramowanych automatycznie
„Mamy zupełnie inną kontrolę nad produkcją, a nasza wiedza o zdolnościach produkcyjnych jest na całkiem innym poziomie.”
Hannu Ryynänen, dyrektor generalny
Mamec · Mieszalniki przemysłowe, pompy i zaawansowana technologicznie produkcja kontraktowa
Tysiące zleceń produkcyjnych są harmonogramowane automatycznie, a cała organizacja ma wgląd w produkcję w czasie rzeczywistym.
99,2%terminowości dostaw
„SkyPlanner ułatwił identyfikację wąskich gardeł i uporządkował zarządzanie produkcją.”
Toni Tuori, kierownik produkcji
Piristeel · Systemy bezpieczeństwa dachowego i systemy rynnowe
Terminowość dostaw osiągnęła w tym roku 99,2%, a harmonogramowanie pozwala zaoszczędzić do czterech godzin pracy dziennie.
Najczęściej zadawane pytania
Czy Infor M3 ma narzędzie do harmonogramowania?
Tak. Podstawowy M3 oblicza terminy operacji na podstawie zdolności gniazd produkcyjnych i pozwala planować jedno wąskie gardło na przepływ produkcyjny w CRS786. M3 Scheduling Workbench to dodatek, który umożliwia ustalanie kolejności zleceń produkcyjnych z uwzględnieniem ograniczonych zdolności produkcyjnych.
Czym różni się M3 Scheduling Workbench od Planning Workbench?
Scheduling Workbench ustala kolejność zleceń produkcyjnych z uwzględnieniem ograniczonych zdolności produkcyjnych i przepływu materiałów. Planning Workbench to aplikacja komputerowa wspierająca średnioterminowe decyzje dotyczące zdolności produkcyjnych i podwykonawstwa. Tworzone w niej zlecenia pozostają tymczasowe, dopóki M3 nie nada im numerów.
Czy M3 Scheduling Workbench jest częścią M3 CloudSuite?
W Food and Beverage CloudSuite Infor wymienia go jako zalecany dodatek, a nie aplikację podstawową. Sprawdź zakres swojej subskrypcji CloudSuite u Infor lub swojego partnera.
Wybrać M3 Scheduling Workbench czy SkyPlanner?
SkyPlanner, jeśli potrzebujesz rzeczywistego harmonogramu uwzględniającego ograniczone zdolności produkcyjne, a nie planu zgrubnego. Przy uruchomieniu SWB Infor zaleca przyjęcie nieograniczonych zdolności wszystkich zasobów produkcyjnych i uwzględnienie ograniczeń wyłącznie dla krytycznego wąskiego gardła. SWB jest przy tym dodatkiem działającym jako osobna aplikacja uruchamiana przez RDWeb. SkyPlanner planuje pracę na konkretne godziny, uwzględniając ograniczoną dostępność każdej maszyny, pracownika, narzędzia i materiału, czasy przezbrojeń zależne od kierunku zmiany produktu, operacje wymagające wielu operatorów oraz alternatywne stanowiska robocze. Autopilot przelicza harmonogram po każdej istotnej zmianie, a z systemu można korzystać produkcyjnie w ciągu kilku tygodni. Ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie, a 30-dniowy okres próbny pozwala sprawdzić system na własnych danych.
Czy MRP w M3 harmonogramuje z uwzględnieniem ograniczonych zdolności produkcyjnych?
MRP i MPS w M3 planują materiały i zaopatrzenie, a przegląd funkcji planowania Infor wskazuje zgrubne planowanie zdolności produkcyjnych jako narzędzie do planowania obciążenia. Ustawienie ograniczonych zdolności w PDS010 działa na późniejszym etapie, gdy obliczane są czasy rozpoczęcia i zakończenia operacji dla zlecenia.
Czy mogę przetestować SkyPlanner przed integracją z Infor M3?
Tak. Wyeksportuj z M3 kartoteki artykułów, gniazda produkcyjne i otwarte zlecenia produkcyjne. Zaimportuj je z plików CSV lub Excel podczas 30-dniowego okresu próbnego i porównaj harmonogram z obecnym planem. Sprawdź cennik, rozpocznij okres próbny lub porozmawiaj z działem sprzedaży.
