Oferă Infor M3 programare cu capacitate finită? PDS010, Scheduling Workbench și SkyPlanner APS
Infor M3 face o planificare aproximativă a capacității de producție, nu o programare detaliată cu capacitate finită. În versiunea de bază, M3 permite setarea capacității fiecărui centru de lucru ca finită sau infinită și planifică în jurul unui singur blocaj pe flux de operații. Secvențierea detaliată este asigurată de modulul suplimentar M3 Scheduling Workbench. Chiar și acolo, Infor recomandă ca, la punerea în funcțiune, toate resursele să aibă inițial capacitate infinită, iar numai blocajul critic să fie trecut la capacitate finită (documentația Infor). Fabricile care vor un program care să țină cont, la ore precise, de disponibilitatea limitată a fiecărui utilaj, a fiecărei persoane, scule și a fiecărui material, să stabilească succesiunea schimbărilor de fabricație, să se refacă automat și să intre în exploatare în câteva săptămâni folosesc SkyPlanner APS alături de M3.
Codurile de programe de mai jos provin din documentația Infor pentru M3 Business Engine și M3 CloudSuite.
Cum planifică Infor M3 capacitatea de producție, pas cu pas
1. Centrele de lucru și capacitatea
Centrele de lucru se creează în Work Center. Open (PDS010). Capacitatea zilnică se gestionează în Work Center. Change Capacity (PDS015), iar timpii de așteptare și de transport în PDS020. Articolele se gestionează în Item. Open (MMS001).
2. Operațiile fac parte din structura produsului
M3 nu are un obiect separat pentru fluxul tehnologic. Antetul structurii de produs se creează în PDS001. Atât materialele, cât și operațiile se asociază în Product. Connect Materials/Operations (PDS002), unde se definesc numărul operației, centrul de lucru, timpul de reglaj și timpul de execuție.
Infor precizează o regulă importantă pentru orice sistem de programare: “Note that the structure must have at least one operation.” (Rețineți că structura trebuie să conțină cel puțin o operație.) Fără o operație, nu se generează nicio încărcare. (documentația Infor)
3. Planificarea materialelor și a aprovizionării
Modulele Supply Chain Planning acoperă Material Planning, Master Production Scheduling, Rough Cut Capacity Planning, DRP și Global CTP. Ele planifică materialele și aprovizionarea. În privința capacității, prezentarea produsului menționează planificarea aproximativă. (documentația Infor)
4. Ordinele de fabricație generează încărcare
“Load is automatically generated when a manufacturing order or planned manufacturing order is generated or replanned.” (Încărcarea se generează automat la crearea sau replanificarea unui ordin de fabricație ori a unui ordin de fabricație planificat.) Tipul de încărcare A sau B se stabilește pentru tipul de ordin de fabricație în PMS120. Ordinele de fabricație se deschid în PMS100, iar cele planificate în PMS170.
5. Setarea capacității finite și planificarea blocajelor
Capacitatea finită este controlată prin două setări:
| Setare | Program | Rol |
|---|---|---|
| Capacitate infinită/finită | Work Center. Open (PDS010) | Stabilește “whether overload can be created for the operation” (dacă se poate genera o supraîncărcare pentru operație) la calcularea orelor de început și de sfârșit |
| Planificarea blocajelor | Settings – Capacity Planning (CRS786) | Planifică toate necesitățile în jurul unei singure operații; în sistem împins dacă aceasta este prima din flux, în sistem tras dacă este ultima |
La introducerea ordinului, o simulare calculează datele de început și de finalizare pentru întregul ordin de fabricație. Limita este explicită: “Only one operation in a flow of operations can be set as bottleneck planned.” (Doar o singură operație dintr-un flux poate fi setată pentru planificare ca blocaj.) (documentația Infor)
6. Vizualizarea încărcării și echilibrarea manuală
Planificatorii urmăresc încărcarea în Load. Display Totals (CPS100), Detailed (CPS105), per Product (CPS110), Over & Under (CPS120) și Gantt Chart for MOs (CPS130), precum și în Work Center Schedule (PMS230). Echilibrarea se face manual. Infor descrie echilibrarea încărcării drept “an ongoing way of working more or less all the time.” (un mod de lucru continuu, practicat aproape permanent.)
7. Modulele suplimentare de planificare Infor
M3 Capacity Planning Workbench afișează un tabel și un grafic al centrelor de lucru cu “their current capacity and load situation in M3 ERP,” (situația actuală a capacității și a încărcării lor în M3 ERP), folosind culori pentru a indica suprautilizarea și subutilizarea. Este un instrument de vizualizare și de identificare a abaterilor. (documentația Infor)
M3 Scheduling Workbench (SWB) este instrumentul Infor pentru programare cu capacitate finită în M3. Infor îl descrie ca “a powerful decision support tool for production planning and the scheduling of manufacturing orders.” (un instrument puternic de sprijin decizional pentru planificarea producției și programarea ordinelor de fabricație.) Tot Infor precizează: “It takes into consideration finite capacity constraints and material flow from raw materials to finished products.” (Ia în considerare constrângerile de capacitate finită și fluxul de materiale, de la materii prime la produse finite.) Oferă gestionarea blocajelor pe baza teoriei constrângerilor, optimizarea secvenței pe bază de reguli și un Interactive Scheduling Board. (documentația Infor)
M3 Planning Workbench (PWB) este o aplicație desktop pentru decizii pe termen mediu privind capacitatea și subcontractarea. Macro Orders reduc numărul de ordine folosite în simulare. (documentația Infor)
Ce rămâne în sarcina planificatorului
- Capacitatea finită se setează pentru fiecare centru de lucru. Versiunea de bază M3 stabilește dacă este permisă supraîncărcarea. Nu corelează secvențele de lucru ale mai multor resurse.
- Un singur blocaj pe flux. După cum precizează Infor, “all requirements planning will occur around this operation.” (întreaga planificare a necesităților se va face în jurul acestei operații.)
- Echilibrarea rămâne manuală. Vizualizările încărcării arată supraîncărcarea și subîncărcarea, iar planificatorul mută operațiile.
- Corectitudinea încărcării depinde de raportare. Infor: “it is important that every operation is reported.” (este important ca fiecare operație să fie raportată.) Dacă lipsesc raportări, încărcarea veche rămâne în evidență.
- SWB este un modul suplimentar. În Food and Beverage CloudSuite, Infor îl include la “core plus add-ons are recommended,” (se recomandă funcționalitățile de bază plus module suplimentare), alături de Factory Track și alte module suplimentare. (documentația Infor)
- SWB rulează ca aplicație separată. Utilizatorii o pornesc din RDWeb cu un ID de utilizator RDWeb individual sau din meniul Start, iar ION API și M3 BE trebuie configurate pentru SWB. (documentația Infor, documentația Infor)
- SWB pornește cu planificare axată pe blocaje. Pentru punerea în funcțiune, Infor recomandă următoarele: “start all resources with infinite capacity,” (porniți cu capacitate infinită pentru toate resursele), treceți doar blocajul critic la capacitate finită și “Focus only on the critical bottlenecks before going live.” (Concentrați-vă doar asupra blocajelor critice înainte de punerea în funcțiune.) Toate celelalte resurse rămân cu capacitate infinită. (documentația Infor)
- Ordinele din PWB sunt temporare. “The order number in M3 PWB is temporary until a new order number is inserted by the central system.” (Numărul ordinului din M3 PWB este temporar până când sistemul central introduce un număr nou.) (documentația Infor)
În versiunea de bază M3, dar și în SWB pus în funcțiune conform recomandărilor Infor, doar blocajul este programat cu capacitate finită, iar pentru fiecare alt centru de lucru se calculează o valoare aproximativă a încărcării. Planificatorii păstrează secvența reală în foi de calcul, în paralel cu M3.
Când este suficientă planificarea oferită de Infor M3
PDS010 și CRS786 sunt suficiente atunci când:
- Fiecare flux de produs are un singur blocaj clar, iar restul fabricii are capacitate disponibilă.
- Structurile de produs sunt stabile și fiecare operație este raportată la timp.
- Planificatorii echilibrează încărcarea săptămânal în CPS120 și CPS130, iar acest ritm este suficient de rapid.
- Aprovizionarea cu materiale este principala problemă, astfel că MRP și MPS contează mai mult decât succesiunea operațiilor pe utilaje.
- Schimbările de fabricație, sculele partajate și disponibilitatea operatorilor nu determină ce intră în lucru în continuare.
SWB se potrivește fabricilor care au o echipă dedicată de planificare, acceptă un proiect de implementare a unui modul suplimentar cu Infor sau cu un partener și introduc treptat modelul cu capacitate finită.
Când aveți nevoie de un instrument de programare cu capacitate finită
Versiunea de bază M3 nu mai este suficientă când vă regăsiți în mai multe dintre situațiile următoare:
- Blocajele se mută odată cu schimbarea mixului de produse, deci modelul cu un singur blocaj pe flux nu este potrivit.
- Termenele de livrare sunt depășite, deși CPS100 arată o încărcare echilibrată pe perioade.
- Durata schimbării de fabricație depinde de produsul executat anterior.
- Matrițele, ștanțele sau dispozitivele de fixare sunt partajate între centrele de lucru.
- Personalul și schimburile limitează programul la fel de mult ca utilajele, iar unele operații necesită mai mulți operatori.
- Comenzile urgente și defecțiunile impun refacerea programului în timpul schimbului.
Ce să urmăriți
- Un singur motor care tratează simultan toate resursele ca finite: utilaje, personal, scule și materiale.
- O matrice a timpilor de pregătire cu durate de schimbare a fabricației care depind de succesiunea produselor, în ambele sensuri.
- Scule modelate ca resurse partajate cu capacitate finită și operații cu mai mulți operatori.
- Centre de lucru alternative și personal de înlocuire pe care motorul chiar să se poată baza la programare.
- Programare care ține cont de materiale, pe baza stocurilor și a livrărilor viitoare aferente comenzilor de achiziție.
- Refacerea automată a programului când se modifică progresul producției sau comenzile.
- Stabiliți clar ce sistem gestionează datele operațiilor: M3 sau sistemul de programare. Programați ordine de fabricație ferme, nu ordine planificate pe care MRP le regenerează, și stabiliți care sistem gestionează datele operațiilor.
- Raportarea operațiilor înapoi în M3 prin PMS070MI, astfel încât încărcarea din M3 să rămână corectă.
Opțiunile se împart în patru categorii:
- Planificarea capacității de producție din M3 acoperă un singur blocaj pe flux, direct în M3.
- Modulele suplimentare Infor, SWB și PWB, le oferă planificatorilor secvențiere cu capacitate finită, cu matrice ale timpilor de reglaj și optimizare bazată pe reguli, precum și simulare pe termen mediu.
- Suitele APS pentru companii mari se conectează printr-un proiect de implementare și necesită o echipă centrală de planificare.
- Soluțiile APS în cloud cu funcții de execuție în atelier, categorie din care face parte SkyPlanner, programează automat fiecare resursă alături de M3 și pun programul de producție la dispoziția operatorilor.
Unde se încadrează SkyPlanner
SkyPlanner APS programează fiecare centru de lucru, persoană, sculă și material ținând cont de capacitatea finită, într-un singur motor de calcul. Motorul Arcturus AI generează în câteva secunde programul la nivel de operație și stabilește succesiunea în funcție de prioritatea operației, data de finalizare, prioritatea clientului, Fast Track și Dynamic Priorities. Nimeni nu mai reechilibrează manual CPS120.
Matricea timpilor de reglaj conține timpii de schimbare de fabricație între produse, în ambele sensuri, iar motorul alege succesiunea cu cel mai mic timp de reglaj. Sculele sunt resurse partajate cu capacitate finită, iar o operație poate necesita mai mulți operatori. Când resursa principală nu este disponibilă, motorul transferă lucrările către centre de lucru sau persoane alternative.
Programarea în funcție de materiale simulează stocul viitor pe baza stocului existent și a livrărilor viitoare aferente comenzilor de achiziție. Materialul comandat este considerat disponibil la data livrării, astfel încât un ordin de fabricație începe doar când materialul este disponibil.
Autopilot reprogramează automat când apar schimbări în producție, respectând blocările și prioritățile stabilite de dumneavoastră, iar Running Time Lock menține pe poziție operațiile începute. Operatorii înregistrează lucrările prin Mobile Confirmations și Production Timer, iar raportările sunt trimise înapoi în M3 prin PMS070MI.
Alegeți SkyPlanner în loc de M3 Scheduling Workbench atunci când:
- Doriți programare cu capacitate finită reală, nu un plan estimativ. Pentru punerea în funcțiune a SWB, Infor recomandă capacitate infinită pentru toate resursele, cu excepția blocajului critic. Încă de la primul program, SkyPlanner planifică fiecare utilaj, persoană, sculă și material cu capacitate finită, la ore precise, pe întregul orizont de planificare.
- Doriți un program de producție funcțional în câteva săptămâni. SWB este o aplicație pe care utilizatorii o pornesc din RDWeb, fiecare cu propriul ID de utilizator RDWeb, sau din meniul Start. Mai întâi trebuie configurate ION API și M3 BE (documentația Infor). SkyPlanner rulează în browser, se testează pe propriile ordine de fabricație în perioada de probă și intră în exploatare în câteva săptămâni de la începerea procesului de implementare.
- Planul trebuie să se actualizeze singur. Autopilot replanifică automat la fiecare schimbare semnificativă și ia în calcul, în aceeași rulare, matricea timpilor de reglaj, operațiile cu mai mulți operatori, centrele de lucru alternative și sosirea materialelor comandate.
- Operatorii trebuie să lucreze după același program. Prin Mobile Confirmations, fiecare operator vede lista actualizată de operații pe telefon sau tabletă. Numărul de utilizatori este nelimitat, iar raportările sunt trimise înapoi în M3 prin PMS070MI.
Începeți cu un export CSV sau Excel din M3 în perioada de probă gratuită de 30 de zile, cu până la 20 de centre de lucru, fără card de credit. Prețul pornește de la 199 € pe lună, cu 5 centre de lucru incluse și facturare lunară. Oferta pentru integrare este stabilită de la început, în funcție de procesele și nevoile dumneavoastră, împreună cu abonamentul.
Vedeți cum se conectează sistemele pe pagina SkyPlanner pentru Infor M3 sau consultați ghidul de integrare cu Infor M3. Alte sisteme ERP sunt prezentate în secțiunea de integrări ERP.
Ce spun producătorii despre SkyPlanner
2 heconomisite în fiecare săptămână
„Cu SkyPlanner, am trecut de la planificarea producției în foi de calcul Excel la optimizarea producției în timp real.”
Kalle Kalliomäki, specialist în lanțul de aprovizionare
UTU · Tablouri electrice și echipamente de comutație
Planificarea producției economisește 2 ore de lucru în fiecare săptămână, iar o nouă listă de operații ajunge la linia de producție în câteva secunde.
+90%eficiența producției
„Eficiența în producție a crescut cu 90%.”
Abdul Rucyinga, director IT
Laboratory & Allied · Producție farmaceutică
Eficiența producției a crescut cu 90%, iar generarea unui plan optimizat pe trei luni, pentru toate centrele de lucru, durează mai puțin de 30 de minute.
Peste 1.000 de ordine de fabricație programate automat
„Avem un alt nivel de control asupra producției și înțelegem capacitatea de producție la un nivel cu totul diferit.”
Hannu Ryynänen, director general
Mamec · Mixere industriale, pompe și producție de înaltă tehnologie la comandă
Mii de ordine de fabricație sunt programate automat, iar întreaga organizație are o imagine în timp real asupra producției.
99,2%respectarea termenelor de livrare
„SkyPlanner ne-a oferit vizibilitatea necesară pentru a identifica blocajele și a adus claritate în gestionarea producției.”
Toni Tuori, director de producție
Piristeel · Sisteme de siguranță pentru acoperișuri și sisteme de colectare a apelor pluviale
Rata de respectare a termenelor de livrare a ajuns la 99,2% anul acesta, iar programarea economisește până la patru ore de lucru pe zi.
Întrebări frecvente
Infor M3 are un instrument de programare a producției?
Da. Funcționalitatea de bază M3 calculează datele operațiilor pe baza capacității centrelor de lucru și poate planifica un singur blocaj pe flux în CRS786. M3 Scheduling Workbench este un modul suplimentar care adaugă secvențierea ordinelor de fabricație cu capacitate finită.
Care este diferența dintre M3 Scheduling Workbench și Planning Workbench?
Scheduling Workbench stabilește succesiunea ordinelor de fabricație în funcție de capacitatea finită și de fluxul de materiale. Planning Workbench este o aplicație desktop pentru decizii privind capacitatea și subcontractarea pe termen mediu, iar ordinele sale rămân temporare până când M3 le atribuie numere.
M3 Scheduling Workbench este inclus în M3 CloudSuite?
În Food and Beverage CloudSuite, Infor îl prezintă ca modul suplimentar recomandat, nu ca aplicație de bază. Verificați cu Infor sau cu partenerul dumneavoastră ce include abonamentul CloudSuite.
Să folosim M3 Scheduling Workbench sau SkyPlanner?
SkyPlanner, dacă doriți un program real cu capacitate finită, nu un plan estimativ. La punerea în funcțiune a SWB, Infor recomandă pornirea cu capacitate infinită pentru toate resursele și limitarea capacității doar pentru blocajul critic. SWB este un modul suplimentar care rulează ca aplicație separată prin RDWeb. SkyPlanner programează fiecare utilaj, persoană, sculă și material cu capacitate finită, la ore precise, ținând cont de timpii de schimbare de fabricație în fiecare sens, de operațiile cu mai mulți operatori și de centrele de lucru alternative. Autopilot replanifică la fiecare schimbare semnificativă, iar soluția intră în exploatare în câteva săptămâni, de la 199 € pe lună, cu o perioadă de probă de 30 de zile pe propriile date.
M3 MRP programează producția ținând cont de capacitatea finită?
M3 MRP și MPS planifică materialele și aprovizionarea, iar prezentarea generală a planificării de la Infor menționează planificarea estimativă a capacității de producție. Indicatorul de capacitate finită din PDS010 intervine ulterior, când se calculează momentele de început și de sfârșit ale operațiilor pentru un ordin.
Pot testa SkyPlanner înainte de a-l integra cu Infor M3?
Da. Exportați articolele, centrele de lucru și ordinele de fabricație deschise din M3, importați-le în format CSV sau Excel în perioada de probă de 30 de zile și comparați programul cu planul actual. Consultați prețurile, începeți perioada de probă sau discutați cu echipa de vânzări.
