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Infor M3 offre la schedulazione della produzione a capacità finita? PDS010, Scheduling Workbench e SkyPlanner APS
Infor M3 esegue una pianificazione aggregata della capacità produttiva, non una schedulazione di dettaglio a capacità finita. Nelle funzionalità di base, M3 imposta la capacità finita o infinita per ciascun centro di lavoro e pianifica attorno a un solo collo di bottiglia per flusso di operazioni. Il sequenziamento di dettaglio è affidato al modulo aggiuntivo M3 Scheduling Workbench. Anche in questo caso, però, Infor consiglia di avviare il sistema impostando tutte le risorse a capacità infinita e di rendere finita solo la capacità del collo di bottiglia critico (documentazione Infor). Gli stabilimenti che vogliono rispettare la disponibilità effettiva di ogni macchina, persona, utensile e materiale a ogni istante, sequenziare i cambi produzione, rischedulare automaticamente ed essere operativi nel giro di poche settimane affiancano SkyPlanner APS a M3.
I codici programma riportati di seguito provengono dalla documentazione Infor di M3 Business Engine e M3 CloudSuite.
Come Infor M3 pianifica la capacità, passo dopo passo
1. Centri di lavoro e capacità
I centri di lavoro si creano in Work Center. Open (PDS010). La capacità giornaliera si gestisce in Work Center. Change Capacity (PDS015), mentre i tempi di coda e di trasferimento si gestiscono in PDS020. Gli articoli sono registrati in Item. Open (MMS001).
2. Le operazioni fanno parte della struttura prodotto
In M3 non esiste un oggetto separato per il ciclo di lavorazione. La testata della struttura prodotto si crea in PDS001. Materiali e operazioni vengono entrambi collegati in Product. Connect Materials/Operations (PDS002), specificando numero operazione, centro di lavoro, tempo di attrezzaggio e tempo di lavorazione.
Infor aggiunge una regola importante per chiunque si occupi di schedulazione: “Note that the structure must have at least one operation.” (La struttura deve contenere almeno un’operazione.) In assenza di operazioni, non viene generato alcun carico. (Documentazione Infor)
3. Pianificazione dei materiali e degli approvvigionamenti
I moduli di Supply Chain Planning comprendono Material Planning, Master Production Scheduling, Rough Cut Capacity Planning, DRP e Global CTP. Pianificano materiali e approvvigionamenti. Per la capacità, la panoramica del prodotto indica una pianificazione aggregata. (Documentazione Infor)
4. Gli ordini di produzione generano carico
“Load is automatically generated when a manufacturing order or planned manufacturing order is generated or replanned.” (Il carico viene generato automaticamente quando si crea o si ripianifica un ordine di produzione, anche pianificato.) Il tipo di carico A o B si imposta sul tipo di ordine di produzione in PMS120. Gli ordini di produzione si aprono in PMS100, quelli pianificati in PMS170.
5. L’impostazione della capacità finita e la pianificazione del collo di bottiglia
La gestione della capacità finita si basa su due impostazioni:
| Impostazione | Programma | Funzione |
|---|---|---|
| Capacità infinita/finita | Work Center. Open (PDS010) | Stabilisce “whether overload can be created for the operation” (se è possibile generare un sovraccarico per l’operazione) nel calcolo degli orari di inizio e fine |
| Pianificazione del collo di bottiglia | Settings – Capacity Planning (CRS786) | Pianifica tutti i fabbisogni attorno a una sola operazione; con logica push se è la prima del flusso, pull se è l’ultima |
All’inserimento dell’ordine, una simulazione calcola le date di inizio e completamento per l’intero ordine di produzione. Il limite è esplicito: “Only one operation in a flow of operations can be set as bottleneck planned.” (In un flusso di operazioni, una sola operazione può essere pianificata come collo di bottiglia.) (Documentazione Infor)
6. Visualizzazione del carico e bilanciamento manuale
I pianificatori monitorano il carico in Load. Display Totals (CPS100), Detailed (CPS105), per Product (CPS110), Over & Under (CPS120) e nel Gantt Chart for MOs (CPS130), oltre che in Work Center Schedule (PMS230). Il ribilanciamento è manuale. Infor descrive il bilanciamento del carico come “an ongoing way of working more or less all the time.” (Un’attività da svolgere in modo continuativo, pressoché costante.)
7. I moduli aggiuntivi Infor per la pianificazione
M3 Capacity Planning Workbench mostra una griglia e un grafico dei centri di lavoro con “their current capacity and load situation in M3 ERP,” (la situazione attuale di capacità e carico in M3 ERP), usando colori per segnalare sovrautilizzo e sottoutilizzo. È uno strumento per visualizzare i dati e individuare le eccezioni. (Documentazione Infor)
M3 Scheduling Workbench (SWB) è lo schedulatore Infor a capacità finita per M3. Infor lo definisce “a powerful decision support tool for production planning and the scheduling of manufacturing orders.” (Un potente strumento di supporto alle decisioni per la pianificazione della produzione e la schedulazione degli ordini di produzione.) Sempre secondo Infor, “It takes into consideration finite capacity constraints and material flow from raw materials to finished products.” (Tiene conto dei vincoli di capacità finita e del flusso dei materiali, dalle materie prime ai prodotti finiti.) Offre la gestione dei colli di bottiglia secondo la teoria dei vincoli, l’ottimizzazione delle sequenze basata su regole e un Interactive Scheduling Board. (Documentazione Infor)
M3 Planning Workbench (PWB) è uno strumento desktop per le decisioni di medio termine sulla capacità e sulle lavorazioni esterne. I Macro Orders riducono il numero di ordini da simulare. (Documentazione Infor)
Cosa resta a carico del pianificatore
- La capacità finita si imposta per singolo centro di lavoro. Le funzionalità di base di M3 stabiliscono se il sovraccarico è consentito. Non sequenziano le operazioni coordinando più risorse produttive.
- Un solo collo di bottiglia per flusso. Nelle parole di Infor, “all requirements planning will occur around this operation.” (Tutta la pianificazione dei fabbisogni avverrà attorno a questa operazione.)
- Il bilanciamento resta manuale. Le viste del carico mostrano sovraccarichi e sottocarichi; è il pianificatore a spostare le lavorazioni.
- L’attendibilità del carico dipende dalle consuntivazioni. Infor: “it is important that every operation is reported.” (È importante che ogni operazione venga consuntivata.) Senza consuntivazioni, nel quadro del carico restano anche lavorazioni già eseguite.
- SWB è un modulo aggiuntivo. Per Food and Beverage CloudSuite, Infor lo elenca alla voce “core plus add-ons are recommended,” (si consigliano le funzionalità di base più i moduli aggiuntivi), accanto a Factory Track e ad altri moduli aggiuntivi. (Documentazione Infor)
- SWB è un’applicazione separata. Gli utenti lo avviano da RDWeb con un ID utente RDWeb individuale oppure dal menu Start. ION API e M3 BE devono essere configurati per SWB. (Documentazione Infor, documentazione Infor)
- SWB entra in esercizio con un piano centrato sul collo di bottiglia. Per l’avvio, Infor consiglia di “start all resources with infinite capacity,” (impostare inizialmente tutte le risorse a capacità infinita), rendere finita solo la capacità del collo di bottiglia critico e “Focus only on the critical bottlenecks before going live.” (Concentrarsi solo sui colli di bottiglia critici prima dell’entrata in esercizio.) Tutte le altre risorse restano a capacità infinita. (Documentazione Infor)
- Gli ordini PWB sono temporanei. “The order number in M3 PWB is temporary until a new order number is inserted by the central system.” (Il numero d’ordine in M3 PWB è temporaneo finché il sistema centrale non inserisce un nuovo numero d’ordine.) (Documentazione Infor)
Nelle funzionalità di base di M3, e in SWB avviato secondo le indicazioni Infor, il collo di bottiglia viene pianificato a capacità finita, mentre per ogni altro centro di lavoro si ottiene un dato di carico aggregato. I pianificatori gestiscono la sequenza effettiva in fogli di calcolo a fianco di M3.
Quando basta la pianificazione di Infor M3
PDS010 e CRS786 sono sufficienti quando:
- Ogni flusso di prodotto ha un unico collo di bottiglia ben definito e il resto dello stabilimento dispone di capacità libera.
- Le strutture prodotto sono stabili e ogni operazione viene consuntivata puntualmente.
- I pianificatori ribilanciano il carico ogni settimana in CPS120 e CPS130, e questa frequenza è sufficiente.
- Il problema principale è l’approvvigionamento dei materiali, quindi MRP e MPS contano più della sequenza delle lavorazioni sulle macchine.
- I cambi produzione, gli utensili condivisi e la disponibilità degli operatori non determinano quale lavorazione eseguire dopo.
SWB è adatto agli stabilimenti che hanno un team di pianificazione dedicato, sono disposti a realizzare con Infor o un partner un progetto per implementare un modulo aggiuntivo e introducono gradualmente il modello a capacità finita.
Quando serve uno schedulatore della produzione a capacità finita
Le funzionalità di base di M3 non bastano più quando si verificano diverse di queste condizioni:
- I colli di bottiglia si spostano al variare del mix produttivo, quindi il modello con un solo collo di bottiglia per flusso non è adeguato.
- Le date di consegna slittano anche se in CPS100 il carico risulta bilanciato per periodo.
- Il tempo di cambio produzione dipende dal prodotto lavorato in precedenza.
- Stampi, matrici o attrezzature di fissaggio sono condivisi tra più centri di lavoro.
- Personale e turni vincolano il piano tanto quanto le macchine, e alcune operazioni richiedono più operatori.
- Ordini urgenti e guasti impongono di ripianificare durante il turno.
Quali funzionalità cercare
- Un unico motore che gestisca simultaneamente la capacità finita di tutte le risorse: macchine, persone, utensili e materiali.
- Una matrice dei tempi di attrezzaggio con tempi di cambio produzione dipendenti dalla sequenza in entrambe le direzioni.
- Utensili gestiti come risorse condivise a capacità finita e operazioni con più operatori.
- Centri di lavoro e personale alternativi che il motore utilizzi effettivamente.
- Schedulazione che tenga conto dei materiali disponibili, in base alle giacenze e agli ordini d’acquisto in arrivo.
- Rischedulazione automatica quando cambiano l’avanzamento della produzione o gli ordini.
- Responsabilità chiare sulla gestione delle date tra M3 e lo schedulatore. Schedulare gli ordini di produzione confermati, non quelli pianificati che l’MRP rigenera, e stabilire quale sistema gestisce le date delle operazioni.
- Invio delle consuntivazioni delle operazioni a M3 tramite PMS070MI, per mantenere attendibile il carico in M3.
Le opzioni si dividono in quattro gruppi:
- La pianificazione della capacità produttiva integrata in M3 gestisce un collo di bottiglia per flusso all’interno di M3.
- I componenti aggiuntivi di Infor, SWB e PWB, offrono ai pianificatori il sequenziamento a capacità finita con matrici dei tempi di attrezzaggio e ottimizzazione basata su regole, oltre alla simulazione a medio termine.
- Le suite APS per grandi aziende si integrano attraverso un progetto di implementazione e richiedono un team centrale di pianificazione.
- Gli APS cloud con funzionalità operative di reparto, categoria a cui appartiene SkyPlanner, schedulano automaticamente ogni risorsa produttiva affiancando M3 e mettono il programma di produzione a disposizione degli operatori.
Dove si colloca SkyPlanner
SkyPlanner APS schedula ogni centro di lavoro, persona, utensile e materiale con un unico motore, rispettandone la disponibilità effettiva. Il motore Arcturus AI crea in pochi secondi il programma dettagliato delle operazioni e ne definisce la sequenza in base a priorità dell’operazione, data di completamento, priorità del cliente, Fast Track e Dynamic Priorities. Nessuno deve riequilibrare CPS120 a mano.
La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene i tempi di cambio produzione tra prodotti in entrambe le direzioni, e il motore sceglie la sequenza che riduce al minimo gli attrezzaggi. Gli utensili sono risorse produttive condivise a capacità finita e un’operazione può richiedere più operatori. Quando il centro di lavoro o la persona principale non è disponibile, il motore assegna il lavoro a centri o persone alternativi.
La schedulazione basata sui materiali simula le giacenze future a partire dalle scorte e dagli ordini di acquisto in arrivo. Il materiale ordinato è considerato disponibile alla data di consegna, quindi un ordine di produzione parte solo quando il materiale è disponibile.
Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia, rispettando i blocchi e le priorità impostati, mentre Running Time Lock mantiene ferme le operazioni già avviate. Gli operatori registrano il lavoro con Mobile Confirmations e Production Timer, e le consuntivazioni vengono trasmesse a M3 tramite PMS070MI.
Scegli SkyPlanner invece di M3 Scheduling Workbench quando:
- Vuoi una vera schedulazione della produzione a capacità finita, non un piano di massima. Per l’avvio di SWB, Infor consiglia di impostare una capacità infinita per tutte le risorse produttive tranne il collo di bottiglia critico. SkyPlanner pianifica ogni macchina, persona, utensile e materiale rispettandone la disponibilità effettiva e definendo orari precisi, su tutto l’orizzonte di pianificazione, fin dal primo programma.
- Vuoi un programma operativo in poche settimane. SWB è un’applicazione che gli utenti avviano da RDWeb, ciascuno con un ID utente RDWeb individuale, oppure dal menu Start. Prima è necessario configurare ION API e M3 BE (documentazione Infor). SkyPlanner funziona nel browser, viene testato sui tuoi ordini di produzione durante la prova ed entra in funzione entro poche settimane dall’inizio dell’onboarding.
- Il piano deve aggiornarsi da solo. Autopilot ripianifica automaticamente a ogni cambiamento significativo, considerando nella stessa elaborazione la matrice dei tempi di attrezzaggio, le operazioni con più operatori, i centri di lavoro alternativi e le consegne dei materiali ordinati.
- Gli operatori devono lavorare sullo stesso programma. Con Mobile Confirmations ogni operatore vede la coda di lavoro aggiornata su telefono o tablet. Gli utenti sono illimitati e le consuntivazioni vengono trasmesse a M3 tramite PMS070MI.
Inizia con un’esportazione CSV o Excel da M3 durante la prova gratuita di 30 giorni, con un massimo di 20 centri di lavoro e senza carta di credito. I prezzi partono da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. Il costo dell’integrazione viene preventivato in anticipo insieme al piano scelto, in base al tuo processo e alle tue esigenze.
Scopri come si collegano i sistemi nella pagina SkyPlanner per Infor M3, oppure consulta la guida all’integrazione con Infor M3. Gli altri ERP sono elencati nella pagina delle integrazioni ERP.
Le aziende manifatturiere raccontano SkyPlanner
2 hrisparmiate ogni settimana
“Con SkyPlanner siamo passati dai fogli Excel per la pianificazione della produzione all’ottimizzazione della produzione in tempo reale.”
Kalle Kalliomäki, specialista della supply chain
UTU · Quadri elettrici e apparecchiature di manovra e protezione
La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva in linea in pochi secondi.
+90%efficienza produttiva
“L’efficienza in produzione è aumentata del 90%.”
Abdul Rucyinga, responsabile IT
Laboratory & Allied · Produzione farmaceutica
L’efficienza produttiva è aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per creare un piano ottimizzato di tre mesi per tutti i centri di lavoro.
1.000 e piùordini di lavoro schedulati automaticamente
“Ora controlliamo la produzione in modo diverso e conosciamo la nostra capacità produttiva a un livello completamente diverso.”
Hannu Ryynänen, amministratore delegato
Mamec · Miscelatori industriali, pompe e lavorazioni conto terzi ad alta tecnologia
Migliaia di ordini di lavoro vengono schedulati automaticamente e tutta l’azienda ha una visione in tempo reale della produzione.
99,2%affidabilità delle consegne
“SkyPlanner ha reso più facile individuare i colli di bottiglia e ha fatto chiarezza nella gestione della produzione.”
Toni Tuori, responsabile di produzione
Piristeel · Sistemi di sicurezza per tetti e di raccolta delle acque piovane
Quest’anno l’affidabilità delle consegne ha raggiunto il 99,2% e la schedulazione fa risparmiare fino a quattro ore di lavoro al giorno.
Domande frequenti
Infor M3 dispone di uno strumento di schedulazione?
Sì. Le funzionalità di base di M3 calcolano le date delle operazioni in base alla capacità dei centri di lavoro e consentono di pianificare un collo di bottiglia per flusso in CRS786. M3 Scheduling Workbench è un componente aggiuntivo che offre il sequenziamento a capacità finita degli ordini di produzione.
Qual è la differenza tra M3 Scheduling Workbench e Planning Workbench?
Scheduling Workbench mette in sequenza gli ordini di produzione tenendo conto della capacità finita e del flusso dei materiali. Planning Workbench è uno strumento desktop per le decisioni a medio termine sulla capacità produttiva e sulle lavorazioni da affidare a terzi. I suoi ordini restano provvisori finché M3 non assegna loro un numero.
M3 Scheduling Workbench è incluso in M3 CloudSuite?
Per Food and Beverage CloudSuite, Infor lo elenca come componente aggiuntivo consigliato, non come applicazione di base. Verifica cosa include il tuo abbonamento CloudSuite con Infor o con il tuo partner.
Meglio usare M3 Scheduling Workbench o SkyPlanner?
SkyPlanner, se vuoi una vera schedulazione della produzione a capacità finita invece di un piano di massima. Per l’avvio di SWB, Infor consiglia di impostare inizialmente tutte le risorse produttive a capacità infinita e di rendere finita solo quella del collo di bottiglia critico. SWB è inoltre un componente aggiuntivo che viene eseguito come applicazione separata tramite RDWeb. SkyPlanner schedula ogni macchina, persona, utensile e materiale rispettandone la disponibilità effettiva e definendo orari precisi. Considera i tempi di cambio produzione in base alla direzione del passaggio, le operazioni con più operatori e i centri di lavoro alternativi. Autopilot ripianifica a ogni cambiamento significativo e sei operativo in poche settimane, a partire da 199 € al mese, con una prova di 30 giorni sui tuoi dati.
L’MRP di M3 schedula a capacità finita?
MRP e MPS di M3 pianificano materiali e approvvigionamenti. Per la capacità produttiva, la panoramica delle funzioni di pianificazione di Infor indica una pianificazione di massima. L’impostazione della capacità finita in PDS010 interviene successivamente, quando vengono calcolati gli orari di inizio e fine delle operazioni di un ordine.
Posso provare SkyPlanner prima di integrarlo con Infor M3?
Sì. Esporta da M3 articoli, centri di lavoro e ordini di produzione aperti, importali in formato CSV o Excel durante la prova di 30 giorni e confronta il programma ottenuto con il tuo piano attuale. Consulta i prezzi, inizia la prova oppure contatta il team commerciale.
