Varaston ABC-analyysi: laske toimivat luokat

Etusivu » Resurssit » Varaston ABC-analyysi: laske toimivat luokat

Arvioitu lukuaika: 10 minuuttia

Varaston ABC-analyysi ryhmittelee varastonimikkeet vuosikulutusarvon perusteella. Se saadaan kertomalla vuoden aikana kulutettu määrä yksikkökustannuksella. A-nimikkeet muodostavat arvosta suurimman osuuden, B-nimikkeet seuraavan osuuden ja C-nimikkeet loput. Tavoitteena on kohdistaa varastonohjauksen työ sinne, missä sillä on suurin taloudellinen vaikutus.

Valmistavassa yrityksessä on tärkeää kysyä myös, minkä nimikkeen puuttuminen voisi pysäyttää tilauksen valmistuksen. Edullinen pultti voi kuulua C-luokkaan ja silti viivästyttää koko kokoonpanoa. ABC-analyysi kertoo, mihin rahaa kuluu, mutta ei sitä, mitkä työt voidaan aloittaa ilman materiaalipuutteen riskiä.

Määritä luokituksen avulla järkevät oston ja varastonohjauksen toimintatavat. Kytke sitten materiaalien saatavuus tuotantoaikatauluun SkyPlanner APS -järjestelmällä. Näin myös halvan komponentin puute saa huomiota silloin, kun se uhkaa toimitusta, eikä vain silloin, kun komponentin vuosikustannus on suuri.

Mitä A, B ja C oikeastaan tarkoittavat

Kulutusarvoon perustuvassa analyysissä luokat kuvaavat kustannusten keskittymistä, eivät laatua, katetta tai tuotannon tärkeysjärjestystä.

• A-nimikkeet muodostavat vuosikulutusarvon ensimmäisen ja suurimman osuuden. Niiden osalta on syytä seurata tarkasti varastosaldojen oikeellisuutta, ostositoumuksia ja ylivarastoa.
• B-nimikkeet muodostavat seuraavan osuuden. Yhtenäiset ohjauskäytännöt ja säännöllinen tarkastelu ovat yleensä järkevämpi ratkaisu kuin jokaisen nimikkeen käsittely poikkeustapauksena.
• C-nimikkeet muodostavat jäljelle jäävän, pienemmän osuuden kulutusarvosta. Niiden kohdalla voidaan usein yksinkertaistaa rutiinitäydennyksiä ja hallinnollista työtä altistamatta tuotantoa vältettävissä oleville materiaalipuutteille.

Tavallinen lähtökohta on sijoittaa noin 80 % kulutusarvosta A-luokkaan, seuraavat 15 % B-luokkaan ja loput 5 % C-luokkaan. Nämä ovat valittuja luokkarajoja, eivät yleispäteviä sääntöjä. Todellinen jakauma voi olla yrityksessäsi erilainen.

Tuttu 80/20-periaate kuvaa sitä, miten arvo voi keskittyä suhteellisen pieneen nimikejoukkoon. Se ei edellytä, että tasan 20 % nimikkeistä kuuluu A-luokkaan. Laske ensin jakauma sen sijaan, että pakottaisit nimikemäärät ennalta päätettyyn malliin.

Näin lasket varaston ABC-luokat

Rajaa ensin tarkasteltava nimikejoukko selkeästi, esimerkiksi yhden tehtaan käyttämiin ostomateriaaleihin ja -komponentteihin. Käytä kaikille samaa kahdentoista kuukauden jaksoa ja yhtenäistä kustannusperustetta. Älä yhdistä raaka-aineiden kulutusta ja valmiiden tuotteiden koko arvoa samaan luokitteluun huomioimatta päällekkäisyyttä. Muuten sama materiaalin arvo voi tulla lasketuksi kahteen kertaan.

1. Kerää kulutusmäärät ja yksikkökustannukset

Kirjaa jokaiselle nimikkeelle tarkastelujaksolla kulutettu määrä ja yksikkökustannus. Varmista, että yksiköt vastaavat toisiaan: jos määrä on kirjattu kappaleina, myös kustannus on ilmoitettava kappaletta, ei laatikkoa kohti. Käytä koko luettelossa samaa valuuttaa ja yhtenäistä arvostusperustetta.

Toteutunut kulutus on käytännöllinen lähtökohta, mutta tarkista, kuvaako se tulevaa tuotantoa. Valikoimasta poistunut tuote, uusi sopimus tai materiaalipuutteiden rajoittama kulutus voivat tehdä edellisvuoden tiedoista harhaanjohtavia. Jos käytät niiden sijaan ennustettua vuosikulutusta, merkitse se selvästi ja käytä sitä johdonmukaisesti.

2. Laske vuosikulutusarvo

Vuosikulutusarvo = vuoden aikana kulutettu määrä × yksikkökustannus

Luku kuvaa vuoden aikaista kulutusta, ei tämänhetkistä varaston arvoa. Nimikkeen varastosaldo voi olla pieni, vaikka sen vuosikustannus olisi suuri, jos varastoa täydennetään usein.

Kyse ei myöskään ole myyntihinnasta tai myyntituotoista. Tässä analyysissä valmistavan yrityksen materiaalinimikkeet asetetaan järjestykseen sen mukaan, kuinka suuret kustannukset niiden kulutuksesta tuotannossa aiheutuvat.

3. Järjestä nimikkeet arvon mukaan suurimmasta pienimpään

Laske vuosikulutusarvot yhteen ja järjestä sitten nimikerivit arvon mukaan laskevaan järjestykseen. Älä käytä järjestämiseen pelkkää yksikköhintaa. Erittäin suurina määrinä käytetty edullinen materiaali voi sijoittua korkeammalle kuin kallis osa, jota käytetään vain satunnaisesti.

4. Laske kunkin nimikkeen osuus ja kumulatiivinen osuus

Nimikkeen osuus arvosta = nimikkeen vuosikulutusarvo ÷ vuosikulutusarvojen summa × 100 %

Kumulatiivinen osuus on osuuksien kertymä, kun etenet järjestetyssä luettelossa alaspäin. Sen perusteella määritetään luokkien rajat.

5. Määritä luokat sovitulla rajasäännöllä

Jos käytät 80/15/5-jakoa, lisää nimikkeitä A-luokkaan, kunnes kumulatiivinen osuus saavuttaa tai ylittää 80 %. Lisää sen jälkeen nimikkeitä B-luokkaan, kunnes osuus saavuttaa tai ylittää 95 %. Loput nimikkeet kuuluvat C-luokkaan. Pidä kukin nimike kokonaisuudessaan yhdessä luokassa.

Tässä käytännössä rajan ylittävä nimike jää siihen luokkaan, jota ollaan täyttämässä. Jos seuraava nimike nostaa A-luokan osuuden 79 %:sta 83 %:iin, nimike jää A-luokkaan ja B-luokka alkaa seuraavalta riviltä. Myös muu johdonmukainen käytäntö on mahdollinen. Kirjaa käyttämäsi sääntö, jotta seuraava analyysin tekijä voi toistaa tuloksen. Käsittele myös samanarvoiset nimikkeet johdonmukaisesti, jotta lajittelujärjestyksen muutos ei aiheuta selittämättömiä luokkamuutoksia.

Laskentaesimerkki: C-nimikettäkin voidaan käyttää tuhansia kertoja

Kuvitellaan valmistava yritys, joka analysoi kuutta ostomateriaalia. Alla olevat luvut ovat havainnollistavia esimerkkejä, eivät asiakastuloksia. Vuosikulutusarvo on yhteensä 100 000 $. Rivit on järjestetty tämän arvon mukaan. Kahden samanarvoisen rivin keskinäinen järjestys on säilytetty alkuperäisen nimikeluettelon mukaisena.

Materiaali	Vuosikulutus	Yksikkökustannus	Vuosikulutusarvo	Osuus kokonaisarvosta	Kumulatiivinen osuus	Luokka
Moottorit	200	300,00 $	60 000 $	60 %	60 %	A
Kotelot	400	50,00 $	20 000 $	20 %	80 %	A
Akselit	600	20,00 $	12 000 $	12 %	92 %	B
Tiivisteet	6 000	0,50 $	3 000 $	3 %	95 %	B
Pultit	30 000	0,10 $	3 000 $	3 %	98 %	C
Etiketit	100 000	0,02 $	2 000 $	2 %	100 %	C

Koteloiden laskelma on 400 × 50 $ = 20 000 $. Kun tulos jaetaan 100 000 $:lla, osuudeksi saadaan 20 %. Moottorien 60 %:n osuuteen lisättynä kumulatiivinen osuus nousee 80 %:iin, jolloin A-luokka on täynnä.

Akselit ja tiivisteet tuovat lisää 15 %, joten B-luokka täyttyy 95 %:n kohdalla. Pultit ja etiketit muodostavat viimeiset 5 %, joten ne kuuluvat tässä jaossa C-luokkaan.

Huomaa myös, mitä laskelma ei kerro. Yritys kuluttaa 30 000 pulttia, mutta ne kuuluvat silti C-luokkaan, koska niiden vuosikustannus on suhteellisen pieni. C-luokka ei tarkoita, että nimikettä käytetään harvoin, että se on vanhentunut tai että sen voi huoletta päästää loppumaan. A-luokkakaan ei tarkoita, että moottorien pitäisi automaattisesti saada etusija koneen työjonossa.

Määritä luokille erilaiset ohjauskäytännöt

Luokituksesta on hyötyä, kun se muuttaa toimintatapoja. Määritä jokaiselle luokalle ohjauskäytäntö, vastuuhenkilö ja säännöllinen tarkastelu sen sijaan, että lisäisit vain kirjaimen nimikkeen perustietoihin.

Luokka	Ohjauksen painopiste käytännössä	Mitä kannattaa välttää
A	Seuraa tarkasti ostositoumuksia ja ylivarastoa. Tarkista varastosaldojen oikeellisuus usein, jos virheistä aiheutuu merkittävä taloudellinen riski. Seuraa kysynnän ja kustannusten muutoksia.	Lisävaraston hankkimista vain siksi, että nimike kuuluu A-luokkaan, tai varaston vähentämistä niin voimakkaasti, että saatavuus vaarantuu.
B	Noudata vakiintunutta täydennyskäytäntöä ja käy poikkeamat säännöllisesti läpi. Selvitä, mistä nimikkeiden arvon tai toimitusten muutokset johtuvat.	Keskimmäisen ryhmän jättämistä ilman ohjausta A-luokan tiukan seurannan ja C-luokan yksinkertaisten rutiinien väliin.
C	Vähennä tilausten ja täydennysten vaatimaa työtä sopivilla pakkausko’oilla, kaksilaatikkojärjestelmällä tai toimittajajärjestelyillä. Säilytä todellista saatavuusriskiä vastaava varmuusvara.	Oletusta, että pieni vuosittainen hankintameno oikeuttaa sivuuttamaan puutteet, säilyvyysajan tai tuotannon riippuvuuden nimikkeestä.

Sopiva inventointitiheys ja hankintojen tarkasteluväli riippuvat toiminnastanne. Tasaisesti kuluva nimike, jonka varastokirjanpito on luotettava, tarvitsee erilaista seurantaa kuin nimike, jonka saldoissa on toistuvasti eroja – vaikka ne kuuluisivat samaan luokkaan.

Myös C-nimikkeen suurempi tilauserä voi olla taloudellinen, jos se vähentää toistuvaa osto- ja käsittelytyötä. Näin ei kuitenkaan ole, jos materiaali vanhenee tai käy tarpeettomaksi. ABC auttaa kohdentamaan huomiota, mutta se ei laske parasta tilausmäärää eikä tarvittavaa varmuusvarastoa.

Tee päätös varmuusvarastosta erikseen. Määritä puskuri epävarmuuden, täydennysajan ja puutteen seurausten perusteella sen sijaan, että käyttäisit kaikille A-, B- tai C-nimikkeille samaa varastoprosenttia.

Huomioi tuotantokriittisyys ennen varastonohjauskäytäntöjen muuttamista

Ennen kuin kevennät C-nimikkeiden ohjausta, selvitä kunkin nimikkeen osalta, mitä sen puuttumisesta seuraa. Tarkista, onko nimikkeelle hyväksyttyä korvaajaa, kuinka nopeasti korvaava toimitus voi saapua ja mitkä asiakastilaukset ovat siitä riippuvaisia.

Pidä kriittisyys näkyvissä ABC-luokan rinnalla. C-luokan pultin puute voi vaatia kiireellisiä toimia, jos sille ei ole hyväksyttyä korvaajaa, vaikka sen hankinta ei vaadi yhtä tarkkaa taloudellista seurantaa kuin A-luokan moottorin. Nimikkeen luokkaa ei tarvitse muuttaa A:ksi, jotta tämä riski voidaan huomioida.

Kysynnän vaihtelu on toinen erikseen tarkasteltava tekijä. Kaksi nimikettä, joilla on sama vuosikulutusarvo, voivat kulua hyvin eri tavoin: toista käytetään tasaisesti, toista otetaan varastosta satunnaisesti suuria eriä. Tarkista kulutuksen jakautuminen ennen kuin otat niille käyttöön saman täydennyskäytännön.

Kuvitellaan, että kokoonpanotilauksen moottorit ja kotelot ovat saatavilla, mutta tarvittava pultti puuttuu. Materiaalien rahallisen arvon perusteella tilauksen valmistus näyttää hyvin turvatulta. Kokoonpanoa ei silti voi saada valmiiksi ilman kyseistä osaa. Työn aloittaminen etuajassa saattaa vain synnyttää keskeneräisiä kokoonpanoja, lisätä ylimääräistä käsittelyä ja luoda uuden seurattavan työjonon.

Hyödyllinen jatkokysymys ei ole ”Mihin luokkaan pultti kuuluu?” vaan ”Milloin tämä tilaus voidaan oikeasti valmistaa, ja mitä tiimi voi tehdä sillä välin?”

Yhdistä kaikkien materiaaliluokkien saatavuus tuotannon aikatauluun SkyPlanner-ohjelmistolla

SkyPlanner APS huomioi materiaalien saatavuuden samassa ajoituslaskennassa kuin työpisteet, työvuorot, työvaiheiden riippuvuudet ja prioriteetit. Kun materiaalien saatavuuden huomioiva ajoitus on käytössä, Arcturus ottaa töiden aloitusaikojen laskennassa huomioon saatavilla olevat materiaalit ja odotetut saapuvat toimitukset. Työtä ei ajoiteta alkamaan ennen kuin sen tarvitsemat materiaalit ovat näiden sääntöjen mukaan saatavilla.

Näin puuttuva pultti on ajoituksen rajoite, ei vain vähäarvoinen rivi varastoraportissa. Voit tarkastella suunniteltuja työvaiheita ja valmistumisaikaa Gantt-näkymässä sen sijaan, että vertailisit varastosaldoja käsin erillisiin konekohtaisiin työjonoihin. Suunniteltuja aloituksia, joihin materiaalit eivät riitä, on vähemmän, ja toimitusongelmat tulevat näkyviin aikaisemmin.

Ostotilausten toimituspäivät kuvaavat odotettua saatavuutta. Ostotilauksen kuittaaminen toimitetuksi päivittää varastosaldon; odotettu saapuminen ei ole sama asia kuin jo varastossa oleva materiaali. Jos toimittaja muuttaa arvioitua toimituspäivää, päivitä tieto ja laske aikataulu uudelleen nähdäksesi vaikutukset töihin.

Sinä päätät edelleen prioriteeteista. Arcturus laskee työjärjestyksen määrittämiesi sääntöjen ja kapasiteetin puitteissa, joten voit arvioida vaikutuksia sovittuihin toimituksiin sen sijaan, että siirtäisit jokaisen työvaiheen itse. Siksi SkyPlanner täydentää ABC-ohjausta: taloudellinen seuranta pysyy oikein kohdennettuna, ja tuotannon aloitusvalmiuden arvioinnissa huomioidaan kunkin työn todella tarvitsemat osat.

SkyPlanner voidaan integroida mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään sen avoimen REST API -rajapinnan kautta. Voit säilyttää osto- ja nimiketietoja ylläpitävän järjestelmäsi ja yhdistää sen materiaalien saatavuuden huomioivaan tuotantoaikatauluun.

Mitä parempi näkyvyys materiaalien saatavuuteen muutti Eskomaticilla

Alihankintakonepaja Eskomatic käytti aiemmin vanhempaa ERP- ja tuotannonohjausympäristöä, jossa työjonoja ylläpidettiin pitkälti käsin. Kokonaiskuvan muodostaminen vaati työtä. Koska materiaalien saatavuudesta ei ollut riittävän selkeää kuvaa, materiaalipuute saattoi paljastua liian lähellä työn suunniteltua aloitusta.

Kun SkyPlanner yhdistettiin olemassa olevaan ERP-järjestelmään, tiimi sai käyttöönsä visuaalisen Gantt-työjonon, automaattisen kuormitussuunnittelun ja selkeämmän näkyvyyden materiaalipuutteisiin. SkyPlanner-asiakastarinassaan Eskomatic kertoo materiaalipuutteista johtuvien tuotantokatkosten vähentyneen ja toimituspäivien määrittämisen tarkentuneen.

Kokemus osoittaa, miten toimintaa voidaan parantaa pelkän luokittelun lisäksi: suunnittelija näkee, mihin töihin materiaaliongelma vaikuttaa ja miten. Siksi varastonohjaus kannattaa yhdistää tuotannon ajoitukseen sen sijaan, että pelkän ABC-luokan odotettaisiin turvaavan toimitukset.

Aloita yhdestä materiaaliryhmästä ja yhdestä todellisesta materiaalipuutteesta

Valitse selkeästi rajattu materiaaliryhmä, laske kulutusarvot ja sopikaa luokkarajat. Ota luokituksen mukaiset ohjauskäytännöt käyttöön ja tarkista C-nimikkeiden tuotantokriittisyys ennen niiden täydennyskäytäntöjen yksinkertaistamista. Tarkista luokitus uudelleen kysynnän, kustannusten tai tuotevalikoiman muuttuessa. Arvioi uudet nimikkeet ja nimikkeet, joilla ei ole kulutusta, erikseen sen sijaan, että olettaisit kulutushistorian kertovan koko tilanteen.

Kohdista ABC-analyysin avulla huomio taloudellisesti olennaisiin nimikkeisiin. Muodosta SkyPlanner-ohjelmistolla materiaalien saatavuuden ja kapasiteetin pohjalta suunnitelma, jota tuotanto voi noudattaa.

Varaa SkyPlanner-esittely ja ota esimerkiksi viimeaikainen kokoonpanotilaus, joka viivästyi puuttuvan osan vuoksi. Ota mukaan materiaalitarpeet, arvioitu saapumisaika ja tuotantoreititys. Näet, miten puute muuttaa suunniteltua aloitusta ja valmistumista suhteessa muihin töihin. Jos haluat ensin tutustua itse, kokeile SkyPlanner-ohjelmistoa demodatalla.